專利名稱:旋轉(zhuǎn)壓縮機的高壓排氣結(jié)構(gòu)及具有該結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及壓縮機領(lǐng)域,具體地,涉及一種用于旋轉(zhuǎn)壓縮 才幾的高壓排氣結(jié)構(gòu)及具有該結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)壓縮機。
背景4支術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中,在旋轉(zhuǎn)壓縮機上下法蘭上的與汽缸的高壓腔對應(yīng) 的部分上設(shè)置有排氣孔,用于將壓縮機汽缸高壓腔內(nèi)的高壓氣體從 該排氣孔噴射出壓縮機泵體。旋轉(zhuǎn)壓縮機具有 一定的承受壓力的范 圍,當(dāng)高壓腔的壓力超過這個范圍時會對壓縮才幾的壽命造成影響。
普通44轉(zhuǎn)壓縮才幾的最大可7 義受壓力為2.9Mpa左右,在一4殳工況下 可以維持正常工作,但在工況較惡劣、排氣壓力較高時,旋轉(zhuǎn)壓縮扭i 電機的阻力矩較大,有可能會造成壓縮機死機或者其它質(zhì)量問題。
實用新型內(nèi)容
本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題,且因此,本實用 新型4是出一種用于旋轉(zhuǎn)壓縮4幾的新型高壓排氣結(jié)構(gòu)以及具有該高 壓4非氣結(jié)構(gòu)的^:轉(zhuǎn)壓縮才幾。
根據(jù)本實用新型的高壓排氣結(jié)構(gòu)包括第一排氣閥,其設(shè)置在所 述壓縮才幾的法蘭上且對應(yīng)于所述壓縮4幾的高壓腔,其中,該高壓排
4氣結(jié)構(gòu)還包括第二排氣閥,所述第二排氣閥也"i殳置在所述壓縮才幾的 法蘭上且對應(yīng)于所述壓縮才幾的高壓腔。
優(yōu)選地,所述第二排氣閥包括排氣孔,與所述高壓腔連通; 彈性閥片,受所述高壓腔的壓力作用選擇性地打開或封閉所述排氣 孔;擋板,固定于所述法蘭且位于所述彈性閥片外側(cè),限制所述彈 性閥片的變形。
優(yōu)選地,所述第二排氣閥的排氣孔包括第一部分,其一端與 外界連通;第二部分,其一端與所述高壓腔連通;以及連接通道, 在所述第一部分與所述第二部分之間延伸并將所述第一部分的另 一端與所述第二部分的另一端相連通。
優(yōu)選地,所述連接通道延伸至所述法蘭的側(cè)邊纟彖。
優(yōu)選地,所述第二部分和所述連4妾通道的孔徑為2-4mm,而所 述第一部分的孔徑為2-6mm。
優(yōu)選地,第二排氣閥的排氣孔和法蘭中心的連線相對于水平方 向成20-30°的夾角。
優(yōu)選地,所述第 一排氣閥和所述第二排氣閥均通過螺釘固定于 所述法蘭上。
根據(jù)本實用新型的高壓排氣結(jié)構(gòu),由于設(shè)置有第二排氣閥,因 而在工況較惡劣、排氣壓力較高時,第二排氣閥片打開,提前將高壓 腔內(nèi)的部分高壓冷媒排出,減小負(fù)荷,防止出現(xiàn)壓縮機不能正常工作 的現(xiàn)象,提高了壓縮機的抗壓能力以及工作可靠性,并且由于第二 排氣閥的獨特結(jié)構(gòu),使得彈性閥片和擋板受沖擊減小,因而延長了 使用壽命并降低制造成本。
圖1示意性地示出了根據(jù)本實用新型第一實施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機
的高壓排氣結(jié)構(gòu);
圖2示意'性i也示出了圖1沿A-A方向的剖-現(xiàn)圖3a-圖3c示意性地示出了圖1中高壓排氣結(jié)構(gòu)的第二排氣閥 的工作流程;
圖4示意性地示出了根據(jù)本實用新型第二實施例的旋轉(zhuǎn)壓縮機 的高壓排氣結(jié)構(gòu);
圖5示意性;也示出了圖4中沿B-B方向的剖一見圖。
具體實施方式
下面將參照附圖及具體實施例對4艮據(jù)本實用新型的用于旋轉(zhuǎn) 壓縮機的高壓排氣結(jié)構(gòu)做詳細(xì)描述。
圖1示意性地示出了4艮據(jù)本實用新型第一實施例的旋轉(zhuǎn)壓縮枳j 的高壓排氣結(jié)構(gòu)。該高壓排氣結(jié)構(gòu)包括第一排氣閥3,諸如通過 螺4丁固定在壓縮機(未示出)的法蘭1上且對應(yīng)于壓縮才幾的高壓腔, 其中該結(jié)構(gòu)還包括第二排氣閥2,該第二排氣閥2固定在法蘭1上 且對應(yīng)于高壓腔。圖2示出了沿圖1中A-A截取的局部剖視圖,如 圖2所示,第二排氣閥2包括穿透法蘭1與高壓腔相連通的排氣 孔7,選^t奪性地打開或封閉該排氣孔7的彈性閥片6,以及遠(yuǎn)離法 蘭位于彈性閥片外側(cè)以控制彈性閥片6彈性變形距離的擋板5。第 二排氣閥2通過螺4丁 4固定在法蘭1上。優(yōu)選地,第一排氣閥3可 以具有與該第二4非氣閥相似、的結(jié)構(gòu),且4非氣孑L7的孑L4圣為2-6mm。優(yōu)選地,如圖1所示,該第二排氣閥2的排氣孔7和法蘭中心的連 線相對于水平方向的夾角C為20-30°。
圖3a至圖3c示出了第二排氣閥2的工作流程。具體地,當(dāng)旋 轉(zhuǎn)壓縮才幾在普通工況下時,第一排氣閥3打開,第二排氣閥2關(guān)閉 (如圖3a所示),高壓氣體通過第一排氣閥3排出,壓縮才幾正常工 作;當(dāng)工況較惡劣,排氣壓力較高時,由于汽缸里面的壓力過大, 導(dǎo)致電機的阻力矩較大,從而可能停轉(zhuǎn)死機或者出現(xiàn)其它的質(zhì)量問 題,為此在根據(jù)本實用新型的高壓排氣結(jié)構(gòu)中,在工況惡劣情況下, 如圖3b所示,第二排氣閥2的彈性閥片6打開,從而提前將高壓 腔內(nèi)的部分高壓冷媒沿箭頭方向排出,減小了負(fù)荷,降低電機阻力 矩,隨后高壓腔內(nèi)的氣體通過第一排氣閥3排出,當(dāng)高壓腔內(nèi)的壓 力恢復(fù)正常水平時,彈性閥片6回復(fù)至原位,即將排氣孔7封閉。
圖4示出了根據(jù)本實用新型第二實施例的高壓排氣結(jié)構(gòu),圖5 為沿圖4中B-B線截取的剖視圖。如圖4所示,根據(jù)該第二實施例 的高壓排氣結(jié)構(gòu)包括第一排氣閥3,諸如通過螺釘固定在壓縮機 (未示出)的法蘭1上且對應(yīng)于壓縮機的高壓腔,其中該結(jié)構(gòu)還包 括第二排氣閥2,該第二排氣閥2也固定在法蘭1上且對應(yīng)于高壓 腔。
該第二實施例的第二排氣閥與第 一 實施例基本相同,為簡要起 見,下面省略對這些相同部分的描述,而僅對第二排氣閥2的不同 于第一實施例排氣孔7的排氣孔結(jié)構(gòu)進行描述。
在該第二實施例中,如圖5所示,第二排氣閥2的排氣孔包括 第一部分72,其一端與外界連通,另一端伸入法蘭l內(nèi);第二部分 74,其一端與高壓月空相連通,另一端伸入法蘭l內(nèi);連j妄通道76, 其在法蘭內(nèi)介于第 一部分72與第二部分74之間的區(qū)域中延伸并將 第一部分72和第二部分74的相應(yīng)另一端相連通。在第一實施例中,排氣孔7由直孔形成,高壓冷:^某經(jīng)由直孔直 接排出時,由于排氣壓力較大,對閥片和擋板的沖擊較強,對其材 料的韌性和強度要求很高。而采用第二實施例中的排氣孔結(jié)構(gòu),當(dāng) 第二排氣閥2打開時,高壓冷^泉沿圖5箭頭方向進入排氣孔,由于 該排氣孔避免了直接排放的直孔形式,因而可減小對彈性閥片6和 擋板(在圖5中未示出)的沖擊壓力,在相同的使用壽命下,該彈 性閥片使用常用的鋼材料就能滿足要求,從而節(jié)省了制作成本,且 提高了產(chǎn)品性能。
優(yōu)選地,如圖5所示,該連接通道76在法蘭內(nèi)部一直延伸至 法蘭的側(cè)邊緣12,這樣是為了在制造工藝過程中方便形成該連接通 道,進而形成該排氣孔結(jié)構(gòu),由于在旋轉(zhuǎn)壓縮才幾裝配好之后,法蘭 的側(cè)邊緣12被殼體包圍,因此不會有冷媒逸出。優(yōu)選地,在該實 施例中,第二部分和連^妾通道的孔徑為2-4mm,而第一部分的孔徑 為2-6mm。
經(jīng)實踐證明,采用本實用新型的高壓排氣結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)壓縮才幾可 以承受的最大壓力約為3.4Mpa,比現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)壓縮機提高了百 分之二十左右。
盡管參照附圖描述了本實用新型的實施例,但應(yīng)該理解,在不 脫離本實用新型的范圍和精神的情況下,相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員可作 各種變化和修改,所有變化和修改均旨在被所附權(quán)利要求所包含。
權(quán)利要求1. 一種用于旋轉(zhuǎn)壓縮機的高壓排氣結(jié)構(gòu),包括第一排氣閥(3),設(shè)置在所述壓縮機的法蘭(1)上且對應(yīng)于所述壓縮機的高壓腔,其特征在于,還包括第二排氣閥(2),所述第二排氣閥也設(shè)置在所述壓縮機的法蘭(1)上且對應(yīng)于所述壓縮機的高壓腔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓排氣結(jié)構(gòu),其特征在于,所述第二 排氣閥包括排氣孔(7),與所述高壓腔連通;彈性閥片(6), 受所述高壓腔的壓力作用選擇性地打開或封閉所述排氣孔(7);擋板(5),固定于所述法蘭(1)上且位于所述彈性閥 片(6)外側(cè),限制所述彈性閥片(6)的變形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓排氣結(jié)構(gòu),其特征在于,所述第二 排氣閥(2)的排氣孔(7)的直徑為2-6mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓排氣結(jié)構(gòu),其特征在于,所述第二 排氣閥(2)的排氣孔包括第一部分(72),其一端與外界連 通;第二部分(74),其一端與所述高壓腔連通;以及連接通 道(76),在所述第一部分(72)與所述第二部分(74)之間 延伸并將所述第一部分(72)的另一端與所述第二部分(74) 的另一端相連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓排氣結(jié)構(gòu),其特征在于,所述連接 通道(76 )延伸至所述法蘭(1 )的側(cè)邊纟彖(12 )。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓排氣結(jié)構(gòu),其特征在于,所述第二 部分(74)和所述連4妄通道(76)的孔徑為2-4mm,而所述 第一部分(72)的孑L徑為2-6mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓排氣結(jié)構(gòu),其特征在于,所述第二 排氣閥(2)的彈性閥片(6)由鋼材制成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓排氣結(jié)構(gòu),其特征在于,所述第 二排氣閥(2)的排氣孔和法蘭中心的連線相對于水平方向成 20-30°的夾角。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓排氣結(jié)構(gòu),其特征在于,所述第 一排氣閥(3)和所述第二排氣閥(2)均通過螺4丁 (4)固定 于所述法蘭(1 )上。
10. —種旋轉(zhuǎn)壓縮機,其特征在于,包括根據(jù)權(quán)利要求1-9中任 意一項所述的高壓排氣結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型提供了一種用于旋轉(zhuǎn)壓縮機的高壓排氣結(jié)構(gòu)及具有該排氣結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)壓縮機。該高壓排氣結(jié)構(gòu)包括第一排氣閥,設(shè)置在所述壓縮機的法蘭上且對應(yīng)于所述壓縮機的高壓腔,其特征在于,還包括第二排氣閥,所述第二排氣閥也設(shè)置在所述壓縮機的法蘭上且對應(yīng)于所述壓縮機的高壓腔。由于設(shè)置有第二排氣閥,因而在工況較惡劣、排氣壓力較高時,第二排氣閥片打開,提前將高壓腔內(nèi)的部分高壓冷媒排出,減小負(fù)荷,防止出現(xiàn)壓縮機不能正常工作的現(xiàn)象,提高了壓縮機的抗壓能力以及工作可靠性。
文檔編號F04C29/12GK201288669SQ20082017652
公開日2009年8月12日 申請日期2008年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日
發(fā)明者鵬 鄒 申請人:珠海格力電器股份有限公司