專利名稱：臥式自吸離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種臥式自吸離心泵，具體地說是一種氣液混合式自吸離心泵。
技術(shù)背景
目前市場上普遍應(yīng)用的臥式自吸離心泵，均采用后開門的結(jié)構(gòu)形式，其結(jié)構(gòu)如圖1 所示，這種泵的泵體包含進(jìn)水流道、出水流道、氣液分離室等三個腔體，該三個腔體為 一體式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，鑄造造型要用多個泥芯相互嵌放，導(dǎo)致鑄造成品率低， 清砂也相當(dāng)困難。再者，加工過程中，各個流道腔體的尺寸是否達(dá)到圖紙要求也沒辦法 檢査，雖然有些廠家采用焊接的辦法來解決鑄造所存在的問題，但僅限于不銹鋼材質(zhì)泵 體的生產(chǎn)制作，灰鐵和碳鋼兩種材質(zhì)由于焊接工藝不成熟，目前還解決不了。 實用新型內(nèi)容-
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種臥式自吸離心泵，泵的各 流道腔體為開式結(jié)構(gòu)，便于鑄造，因此可大大提高鑄造的成品率，同時也便于檢查制造 出的流道腔體尺寸是否達(dá)到圖紙要求。
本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案
臥式自吸離心泵，包括泵體、泵蓋及葉輪，所述葉輪位于泵蓋內(nèi)由電機(jī)軸驅(qū)動，在 泵體和泵蓋之間設(shè)置有蝸形體，所述泵體、泵蓋及蝸形體為分體式結(jié)構(gòu)，三者共同形成 泵殼。
所述泵體與蝸形體之間形成進(jìn)水流道，泵蓋與蝸形體之間形成出水流道，泵體、蝸 形體及泵蓋三者的上方共同形成氣液分離室。
所述泵體和蝸形體之間具有環(huán)形間隙，以使進(jìn)水流道與氣液分離室相通。 與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在
1、 本實用新型離心泵的泵殼由泵體、蝸形體及泵蓋獨立的三部分所形成，泵體與蝸 形體之間形成進(jìn)水流道，泵蓋與蝸形體之間形成出水流道，泵體、蝸形體及泵蓋三者的 上方共同形成氣液分離室，因泵殼為分體式結(jié)構(gòu)，所以進(jìn)水流道、出水流道、氣液分離 室等腔體被完全打開，使得組成泵殼的三個零件結(jié)構(gòu)均很簡單，零件在鑄造時只須兩箱 或三箱造型就可，不需要放泥芯，大大提高了零件鑄造的成品率；同時，所制造的零件 形狀與尺寸容易檢查，所形成腔體的尺寸更容易達(dá)到圖紙要求。
2、 泵體和蝸形體間具有環(huán)形間隙，使進(jìn)水流道與氣液分離室相通，氣液分離室內(nèi)的 液體以噴射狀進(jìn)入進(jìn)水流道，在自吸排氣階段，這些液體快速與進(jìn)水流道內(nèi)的空氣混合 并進(jìn)入葉輪，加快了抽氣速度，提高了泵的吸上能力。


圖l為現(xiàn)有臥式自吸離心泵的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號1、葉輪，2、泵體，3、泵蓋，4、蝸形體，5、電機(jī)軸，6、軸承體，7、 軸封，8、軸承，9、進(jìn)水流道，10、出水流道，11、氣液分離室，12、環(huán)形間隙，13、
液體回流口。
以下通過具體實施方式
，并結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
具體實施方式
，非限定實施例如下所述
實施例圖2所示，本實施例的臥式自吸離心泵，包括泵體2、泵蓋3、蝸形體4組 成泵殼，三者為分體式結(jié)構(gòu)，位于泵蓋3內(nèi)的葉輪1安裝在電機(jī)軸5上，電機(jī)軸5由安 裝于軸承體6內(nèi)的軸承8支撐，葉輪1與泵蓋3間由軸封7密封。
泵在啟動之前，將泵殼內(nèi)灌滿液體，當(dāng)外力驅(qū)動電機(jī)軸5旋轉(zhuǎn)時，帶動了葉輪1的 旋轉(zhuǎn)，液體在葉輪1的作用下產(chǎn)生動能，從葉輪的進(jìn)口流向出口，泵體與蝸形體之間所 形成的進(jìn)水流道9、以及葉輪流道內(nèi)形成真空，此時，泵體、蝸形體及泵蓋三者上方所共 同形成的氣液分離室11內(nèi)的部分液體從泵體2與蝸形體4之間的環(huán)形間隙12中噴射進(jìn) 入進(jìn)水流道9，與進(jìn)水流道內(nèi)的氣體混合并一起進(jìn)入葉輪，進(jìn)而通過泵蓋與蝸形體之間所 形成的出水流道10到達(dá)氣液分離室11，在氣液分離室內(nèi)液體和氣體分離，氣體由管道排 出，液體再次回流到進(jìn)水流道9繼續(xù)上個過程。另一方面，在出水流道10也留有液體回 流口 13，在上述排氣過程中，也有一部分液體通過該液體回流口進(jìn)入葉輪的外緣，與葉 輪中的氣液混合物再次混合，然后一起從出水流道到達(dá)氣液分離室。上述過程中，進(jìn)水 管道中的氣體不斷進(jìn)入葉輪并被排出，吸入管道中真空度上升，進(jìn)水管道內(nèi)液體在外界 大氣壓作用下液位上升，持續(xù)一段時間后，進(jìn)水管道中氣體被排凈，液體不斷進(jìn)入泵腔 和葉輪流道，泵實現(xiàn)自吸開始連續(xù)工作。
權(quán)利要求1、臥式自吸離心泵，包括泵體、泵蓋及葉輪，所述葉輪位于泵蓋內(nèi)由電機(jī)軸驅(qū)動，其特征在于，在泵體和泵蓋之間設(shè)置有蝸形體，所述泵體、泵蓋及蝸形體為分體式結(jié)構(gòu)，三者共同形成泵殼。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式自吸離心泵，其特征在于，所述泵體與蝸形體之間 形成進(jìn)水流道，泵蓋與蝸形體之間形成出水流道，泵體、蝸形體及泵蓋三者的上方共同 形成氣液分離室。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式自吸離心泵，其特征在于，所述泵體和蝸形體 之間具有環(huán)形間隙，以使進(jìn)水流道與氣液分離室相通。
專利摘要本實用新型公開了一種臥式自吸離心泵，包括泵體、泵蓋及葉輪，葉輪位于泵蓋內(nèi)由電機(jī)軸驅(qū)動，在泵體和泵蓋之間設(shè)置有蝸形體，泵體、泵蓋及蝸形體為分體式結(jié)構(gòu)，三者共同形成泵殼。泵可以由電機(jī)、柴油機(jī)或透平驅(qū)動工作。因泵殼為分體式結(jié)構(gòu)，所以進(jìn)水流道、出水流道、氣液分離室等腔體被完全打開，使得組成泵殼的三個零件結(jié)構(gòu)均很簡單，零件在鑄造時只須兩箱或三箱造型就可，不需要放泥芯，大大提高了零件鑄造的成品率；同時，所制造的零件形狀與尺寸容易檢查，所形成腔體的尺寸更容易達(dá)到圖紙要求。
文檔編號F04D29/42GK201269218SQ20082018609
公開日2009年7月8日 申請日期2008年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
發(fā)明者文 范, 褚仁虎, 許元蘭 申請人:安徽三聯(lián)泵業(yè)股份有限公司