專利名稱：旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵體支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)、冰箱、冷庫等系統(tǒng)中實(shí)用的壓縮機(jī)，尤其涉及旋轉(zhuǎn) 式壓縮機(jī)中泵體的安裝支架。
背景技術(shù)：
圖1所示為一種現(xiàn)有的壓縮機(jī)中泵體組件的固定方式，即提供一較大外徑的上法蘭3，使得上法蘭3的外徑與殼體6直接焊接，進(jìn)而將上法蘭3、氣缸2 及下法蘭4固定。類似地，也可以增大氣缸的外徑，使得氣缸外緣直接與殼體 焊接，進(jìn)而將上法蘭及下法蘭等與氣缸固定，通過氣缸將整個泵體支撐在殼體 內(nèi)。然而，現(xiàn)有方式存在以下缺點(diǎn)(1)氣缸和上法蘭需要做很大尺寸，而氣 缸和上法蘭都是采用特種鋼材成產(chǎn)，這樣就會浪費(fèi)大量材料，成本增加；(2) 在焊接過程中會直接導(dǎo)致氣缸或上法蘭的熱變形，影響壓縮機(jī)的性能；(3)為 減小汽缸內(nèi)轉(zhuǎn)子活塞在運(yùn)動過程中發(fā)出的噪音，需要在上法蘭上罩設(shè)一獨(dú)立的 消音殼件91。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種具有補(bǔ)氣結(jié)構(gòu)的渦旋壓縮機(jī)，能達(dá)到補(bǔ)氣目的的同時， 降低產(chǎn)品成本。上述目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵體支架，其特征在于，包括有一圓形基板，所述圓形 基板中部形成凸鼓部，凸鼓部的中央開設(shè)與上法蘭曲軸穿設(shè)部配合的配合孔， 圓形基板上開設(shè)用于和氣缸及上下法蘭裝配的連接機(jī)構(gòu)。本本實(shí)用新型可以通過金屬沖壓成型，使用時先將支架與氣缸及上下法蘭 裝配，再將支架與殼體焊接，實(shí)現(xiàn)利用支架固定泵體組件的目的，支架中央設(shè) 置的凸鼓部取代傳統(tǒng)技術(shù)的消音裝置。本實(shí)用新型的有益效果在于(1)節(jié)省材料成本，可以用合適尺寸的氣缸和上法蘭；(2)通過焊接支架來固定，避免直接熱傳導(dǎo)給氣缸和上法蘭，不會造成熱變形從而影響壓縮機(jī)的性能；(3)凸 鼓形成的消音腔可以取代單獨(dú)的消音裝置，減少工藝，節(jié)省材料成本。


圖1為現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中的泵體安裝部分的截面圖。圖2為本實(shí)用新型提供的支架的立體圖；圖3為圖2所示支架與上法蘭及氣缸配合的示意圖；圖4為圖2所示支架設(shè)置在旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中的相關(guān)部分的截面圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵體支架1包括圓形基板11 及環(huán)繞圓形基板外周的加固圈12，圓形基板11與加固圈12間設(shè)置有加強(qiáng)筋151。 加固圈12上等角度間隔地設(shè)置有三個凹陷位121，用于和壓縮機(jī)殼體20焊接固 定。圓形基板ll中部形成凸鼓部lll，設(shè)置凸鼓部用于在其下方形成一消音腔， 凸鼓部111的形狀沒有特別要求，主要在成型工藝要求、消音效果及圓形基板 預(yù)留位置之間綜合考量。凸鼓部111的中央開設(shè)配合孔112，用于和上法蘭的曲 軸穿設(shè)部31配合(如圖3所示)。圓形基板11上開設(shè)螺釘配合孔113，通過與 螺釘51配合，可以將支架l、氣缸2及上法蘭3裝配成一體(參見圖4)。凸鼓 部111上開設(shè)有通氣孔114，用于實(shí)現(xiàn)較佳的消音效果。為了節(jié)省材料，圓形基 板11上布設(shè)有若干鏤空孔115。本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵體支架1材料可以通過金屬沖壓成型。 結(jié)合圖3所示，裝配時先完成上法蘭3、氣缸2、下法蘭4的泵體裝配及泵體 與支架1的裝配，然后在壓縮機(jī)殼體6內(nèi)以往裝上消音器的工位上通過焊接裝 上泵體支架1 。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵體支架，其特征在于，包括有一圓形基板，所述圓形基板中部形成凸鼓部，凸鼓部的中央開設(shè)與上法蘭曲軸穿設(shè)部配合的配合孔，圓形基板上開設(shè)用于和氣缸及上下法蘭裝配的連接機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵體支架，其特征在于，所述圓形基板 環(huán)繞外周設(shè)置有加固圈。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵體支架，其特征在于，所述加固圈上 設(shè)置有殼體固定機(jī)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵體支架，其特征在于，所述圓形基板 與加固圈間設(shè)置有加強(qiáng)筋。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵體支架，其特征在于，所述殼體固定 機(jī)構(gòu)為用于焊接的凹陷位。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵體支架，其特征在于，所述凸鼓部上 開設(shè)有通氣孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵體支架，其特征在于， 所述圓形基板上布設(shè)有若干鏤空孔。
專利摘要一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵體支架，包括有一圓形基板，所述圓形基板中部形成凸鼓部，凸鼓部的中央開設(shè)與上法蘭曲軸穿設(shè)部配合的配合孔，圓形基板上開設(shè)用于和氣缸及上下法蘭裝配的連接機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可以通過金屬沖壓成型，使用時先將支架與氣缸及上下法蘭裝配，再將支架與殼體焊接，實(shí)現(xiàn)利用支架固定泵體組件的目的，支架中央設(shè)置的凸鼓部取代傳統(tǒng)技術(shù)的消音裝置。本實(shí)用新型的有益效果在于(1)節(jié)省材料成本，可以用合適尺寸的氣缸和上法蘭；(2)焊接時避免直接熱傳導(dǎo)給氣缸和上法蘭，不會造成熱變形從而影響壓縮機(jī)的性能；(3)凸鼓形成的消音腔可以取代單獨(dú)的消音裝置，減少工藝，節(jié)省材料成本。
文檔編號F04C29/00GK201321984SQ200820203820
公開日2009年10月7日 申請日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者林少坤, 炯 陳 申請人:珠海格力電器股份有限公司;珠海凌達(dá)壓縮機(jī)有限公司