專利名稱：后抽式大型漿液循環(huán)泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
后抽式大型漿液循環(huán)泵，屬于電廠脫硫工藝及化工等行業(yè)介質(zhì)輸送設(shè)備用泵。是對(duì) 大型漿液循環(huán)泵的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的重視，加大了對(duì)電廠二氧化硫排放量的控制，根據(jù)各電廠的裝機(jī) 容量的不同，其所用的漿液循環(huán)泵逐漸向大型化發(fā)展，流量高達(dá)14000立方米/小時(shí)， 甚至更大，葉輪直徑達(dá)到近l米。這就給設(shè)備的保養(yǎng)和維修提出了更高的要求。如圖2 所示，傳統(tǒng)的中開式大型槳液循環(huán)泵，蝸殼15是通過前護(hù)板14和后護(hù)板16的止口定 位，軸向通過前泵殼13和后泵殼17之間的螺栓擰緊而定位(前泵殼13和前護(hù)板14， 后護(hù)板16和后泵殼17之間均有聯(lián)結(jié)螺栓聯(lián)結(jié))。當(dāng)泵使用一段時(shí)間，葉輪磨損到一定 程度，需要換時(shí)，需要拆掉進(jìn)水短管12、前泵殼13、前護(hù)板14、蝸殼15，然后固定住 泵聯(lián)軸器，依次拆下葉輪、后護(hù)板16、后泵殼17及填料箱(機(jī)封箱)18，然后也才能 更換機(jī)械密封。如果軸承需要更換，則需要拆卸托架蓋20和托架體21之間的螺栓，打 開托架蓋20，然后依次拆下泵聯(lián)軸器、圓螺母、軸承壓蓋、軸承箱，才能拆下軸承。 拆卸安裝極為麻煩，費(fèi)工、費(fèi)時(shí)。維修時(shí)非常困難，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，設(shè)計(jì)一種可以有效地 提高檢修效率，減輕了維修勞動(dòng)強(qiáng)度的改進(jìn)的后抽式大型漿液循環(huán)泵。
本實(shí)用新型 解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是后抽式大型漿液循環(huán)泵，包括葉
輪、蝸殼和軸，其特征在于葉輪安裝在蝸殼內(nèi)軸的一端，蝸殼一端與入口短管相連，
另一端與懸架相連，機(jī)封后護(hù)板通過密封圈安裝于葉輪與懸架之間。
懸架前端面設(shè)有與蝸殼和機(jī)封后護(hù)板相吻合的凸臺(tái)，通過螺栓與蝸殼和機(jī)封后護(hù)板 相連。
機(jī)封后護(hù)板前端面與蝸殼相吻合，后端面與懸架相吻合，中心開軸孔，中心軸孔大 于軸直徑，機(jī)封安裝在軸與機(jī)封后護(hù)板的中心軸孔之間。蝸殼為帶出口法蘭和地腳整體式結(jié)構(gòu)。 工作原理
葉輪的形線和蝸殼的內(nèi)流道按照混流泵結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，葉輪的前蓋板帶背葉片，其 作用減少了介質(zhì)向泵入口方向的泄露，機(jī)封后護(hù)板也帶背葉片，其作用是降低軸封的密 封壓力和平衡了軸向力。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的后抽式大型漿液循環(huán)泵所具有的有益效果是具有 相對(duì)體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、節(jié)能和拆裝方便諸多優(yōu)點(diǎn)。同一種規(guī)格的泵，在同樣 滿足流量和揚(yáng)程的前提下，能提高效率5-6%。該后抽式大型槳液循環(huán)泵特別適合與電 廠脫硫工藝用泵。該泵在煙氣脫硫系統(tǒng)中輸送介質(zhì)ra值2.5-13，氯離子最高含量 60000PPM，重量濃度最高達(dá)60%。使用一段時(shí)間后，其過流部件會(huì)被磨損，當(dāng)需要更換 葉輪時(shí)，不需要?jiǎng)舆M(jìn)、出水管路，只要拆掉蝸殼3和懸架7之間的連接螺栓、懸架7和 支架ll之間的連接螺栓，就可以將軸承體8、懸架7組件和葉輪2整個(gè)從軸向往后抽 出，如需要更換機(jī)械密封，只需拆下拆卸環(huán)6、葉輪2和機(jī)封后護(hù)板4即可。大大減少 了維修時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和制造成本，提高了工作效率。

圖1是本實(shí)用新型后抽式大型漿液循環(huán)泵剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中開式大型漿液循環(huán)泵剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖1是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例。
圖1和2中l(wèi)入口短管 2葉輪3蝸殼4機(jī)封后護(hù)板 5機(jī)封 6機(jī)封環(huán) 7懸架 8軸承體 9雙頭螺柱10軸 11支架 12進(jìn)水短管13前泵 殼14前護(hù)板 15蝸殼16葉輪17后泵殼18填料箱(機(jī)封箱)19 軸20托架蓋 21托架體。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖l對(duì)本實(shí)用新型后抽式大型漿液循環(huán)泵做進(jìn)一步說明 參照?qǐng)Dl:
該后抽式大型漿液循環(huán)泵，為單殼體后抽式結(jié)構(gòu)。
該后抽式大型漿液循環(huán)泵的葉輪2的形線和蝸殼3的內(nèi)流道按照混流泵結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè) 計(jì)，葉輪2的前蓋板帶背葉片，其作用減少了介質(zhì)向泵入口方向的泄露，機(jī)封后護(hù)板4 也帶背葉片，其作用是降低軸封的密封壓力和平衡了軸向力。該后抽式大型漿液循環(huán)泵 的相比較現(xiàn)有技術(shù)圖2的泵，具有相對(duì)體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、節(jié)能和拆裝方便諸
4多優(yōu)點(diǎn)。同一種規(guī)格的泵，在同樣滿足流量和揚(yáng)程的前提下，能提高效率5-6%。
圖l該后抽式大型漿液循環(huán)泵的過流組件由入口短管l、葉輪2、蝸殼3及機(jī)封后護(hù)板4、機(jī)封5、機(jī)封環(huán)6、懸架7、軸承體8、雙頭螺柱9、軸10、支架11構(gòu)成，蝸殼3為帶出口法蘭和地腳的單獨(dú)零件，其兩端面均有用來(lái)聯(lián)結(jié)的螺紋孔， 一端和入口短管1聯(lián)結(jié)，另一端和懸架7聯(lián)結(jié)。腔體介質(zhì)的軸向密封是通過機(jī)封后護(hù)板4內(nèi)的機(jī)封5進(jìn)行密封，機(jī)封后護(hù)板4 (當(dāng)為單端面機(jī)械密封時(shí))為錐形機(jī)械密封室，腔體容積大，保證機(jī)械密封能夠充分的潤(rùn)滑和冷卻。葉輪2和入口短管1及機(jī)封后護(hù)板4之間的間隙的大小對(duì)泵的性能和效率影響較大，其間隙調(diào)整是通過懸架7和軸承體之間的雙頭螺栓9進(jìn)行調(diào)整完成的，操作簡(jiǎn)單方便。由于所輸送的介質(zhì)含有固體顆粒，使用一段時(shí)間后，其過流部件會(huì)被磨損，當(dāng)需要更換葉輪2時(shí)，不需要?jiǎng)舆M(jìn)、出水管路，只要拆掉蝸殼3和懸架7之間的連接螺栓及機(jī)封后護(hù)板4和懸架7之間的連接螺栓以及懸架7和支架ll之間的連接螺栓，就可以將軸承體8、懸架7組件和葉輪2整個(gè)從軸向往后抽出，如需要更換機(jī)械密封，只需拆下拆卸環(huán)6、葉輪2和機(jī)封后護(hù)板4即可。如需要更換軸承，則需拆卸下懸架7和軸承體8之間的連接螺栓，抽出軸承體組件，然后拆下圓螺母、軸承壓蓋、泵軸?？梢杂行У靥岣邫z修效率，減輕了維修勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求1、后抽式大型漿液循環(huán)泵，包括葉輪、蝸殼和軸，其特征在于葉輪(2)安裝在蝸殼(3)內(nèi)軸(10)的一端，蝸殼(3)一端與入口短管(1)相連，另一端與懸架(7)相連，機(jī)封后護(hù)板(4)通過密封圈安裝于葉輪(2)與懸架(7)之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的后抽式大型漿液循環(huán)泵，其特征在于懸架(7)前端面 設(shè)有與蝸殼(3)和機(jī)封后護(hù)板(4)相吻合的凸臺(tái)，通過螺栓與蝸殼(3)和機(jī)封后護(hù) 板(4)相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的后抽式大型漿液循環(huán)泵，其特征在于機(jī)封后護(hù)板(4) 前端面與蝸殼(3)相吻合，后端面與懸架(7)相吻合，中心開軸孔，中心軸孔大于軸(10)直徑，機(jī)封(5)安裝在軸(10)與機(jī)封后護(hù)板(4)的中心軸孔之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的后抽式大型漿液循環(huán)泵，其特征在于蝸殼(3)為帶出 口法蘭和地腳整體式結(jié)構(gòu)。
專利摘要后抽式大型漿液循環(huán)泵，屬于電廠脫硫工藝及化工等行業(yè)介質(zhì)輸送設(shè)備用泵。是對(duì)后抽式大型漿液循環(huán)泵的改進(jìn)。包括葉輪、蝸殼和軸，其特征在于葉輪(2)安裝在蝸殼(3)內(nèi)軸(10)的一端，蝸殼(3)一端與入口短管(1)相連，另一端與懸架(7)相連，機(jī)封后護(hù)板(4)通過密封圈安裝于葉輪(2)與懸架(7)之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、節(jié)能和拆裝方便，可以有效地提高檢修效率，減輕了維修勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04D29/60GK201269226SQ20082022481
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日
發(fā)明者孫海波, 李召?gòu)?qiáng), 王立磊, 穆連營(yíng), 陳維茂 申請(qǐng)人:淄博華成泵業(yè)有限公司