專利名稱：壓縮真空兩用機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有真空泵和壓縮機(jī)功能的壓縮真空兩用機(jī)，可 以在無往復(fù)活塞、無曲軸、無螺桿轉(zhuǎn)體，無偏心葉片的情況下實(shí)現(xiàn)。
背景技術(shù)：
通常真空壓縮器械有活塞泵，葉片泵，螺桿泵，柱塞泵，薄膜泵等多 種。其中活塞泵有曲軸，往復(fù)活塞，連桿，氣缸等，是目前廣泛使用的真 空壓氣的一種，其體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，噪音大，成本高，抽真空度差等缺 點(diǎn)，但由于抽真空量比其它結(jié)構(gòu)泵源大被廣泛在應(yīng)用，因而現(xiàn)有的真空設(shè) 備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、噪音大、沖擊振動(dòng)大，又由于曲軸和活塞結(jié)構(gòu)特征使活塞往
復(fù)運(yùn)動(dòng)，活塞上下止點(diǎn)即死點(diǎn)是綜合功效中最大的消耗，約占輸入功的40% 以上，這是驚人的巨大的浪費(fèi)。所以曲軸活塞結(jié)構(gòu)及葉片泵、螺桿、隔膜、 柱塞泵等因流換量低、耗能高、維修費(fèi)用高，因而制約了真空壓縮機(jī)械行 業(yè)的發(fā)展。
實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題本實(shí)用新型提供一種壓縮真空兩用機(jī)，目的是降 低成本，減小噪音、體積，實(shí)現(xiàn)一機(jī)兩用。
為達(dá)上述目的本實(shí)用新型壓縮真空兩用機(jī)，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成截面形 狀為梅花形狀的機(jī)體，在機(jī)體的一側(cè)設(shè)有機(jī)蓋，在機(jī)體的兩側(cè)設(shè)有圓柱形 同步封輪，在機(jī)體的中部兩個(gè)同步封輪之間設(shè)有圓柱形塞輪，兩個(gè)同步封輪和塞輪將中部腔體分為上腔體和下腔體，塞輪的中心設(shè)有主軸，主軸的 一端與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置連接，主軸的另一端與主軸齒輪連接，每個(gè)同步封輪 的中心設(shè)有封輪軸，兩個(gè)封輪軸的一端設(shè)有同步齒輪，主軸齒輪帶動(dòng)兩只 的同步齒輪，在同步封輪上設(shè)有疊塞室，在塞輪上設(shè)有兩組疊塞，塞輪的 直徑和兩個(gè)疊塞構(gòu)成中部抽壓氣機(jī)心，在同步封輪與塞輪的切點(diǎn)兩側(cè)分別 設(shè)有排氣管孔和進(jìn)氣口，同一腔體有一組排氣管孔和進(jìn)氣口，排氣管孔和 進(jìn)氣口設(shè)在機(jī)體上。
所述的機(jī)體的外周設(shè)有散熱片或機(jī)體上設(shè)有冷卻水道，相鄰的冷卻水 道首尾串通，冷卻水道通過管路與冷卻泵或散熱器相連。
所述的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在機(jī)蓋的外側(cè)；動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)在伸出機(jī) 蓋的主軸上的槽輪，帶動(dòng)槽輪的電機(jī)；主軸和封輪軸與機(jī)體和機(jī)蓋間設(shè)有 軸承，在軸承的外側(cè)或內(nèi)側(cè)設(shè)有骨架密封圈；主軸和封輪軸分別與塞輪和 同步封輪用鍵固定。
所述的疊塞為長方片狀的單塞片疊加組裝后由疊塞螺桿固定在塞座 上，塞座為楔形插裝在塞輪的燕尾槽內(nèi)，塞座下方設(shè)有楔鐵，兩個(gè)疊塞在 塞輪的直徑的外周，單塞片為碗形、碟形、圓柱形、半圓形或多邊形。
所述的同步封輪上設(shè)有徑向密封環(huán)和軸向密封塊。
所述的徑向密封環(huán)與軸向密封塊交替設(shè)置。
所述的徑向密封環(huán)設(shè)在同步封輪上與機(jī)體接觸面成動(dòng)態(tài)密封，同步封 輪上設(shè)有限位孔，徑向密封環(huán)的兩端卡在同步封輪上的限位孔內(nèi)，在限位 孔內(nèi)與徑向密封環(huán)的兩端之間設(shè)有彈簧。
所述的軸向密封塊設(shè)在同步封輪的楔形槽內(nèi)，楔形槽設(shè)在同步封輪的兩端。
所述的排氣管孔和進(jìn)氣口分別與機(jī)體外的排氣管接頭和進(jìn)氣管接頭連接。
所述的排氣管接頭和進(jìn)氣管接頭上設(shè)有單向閥，在排氣管孔和進(jìn)氣口 處的機(jī)體內(nèi)側(cè)設(shè)有氣窗，氣窗上設(shè)有過濾網(wǎng)，氣窗的內(nèi)表面平整光滑，氣 窗為百葉窗結(jié)構(gòu)。
所述的塞輪外周為彈性膠體或彈簧鋼板；機(jī)體的內(nèi)壁為彈性耐磨材料。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果由于沒有往復(fù)活塞，因而無四個(gè)上下死點(diǎn)(止 點(diǎn))可以節(jié)約40%的的能源。因本實(shí)用新型無往復(fù)活塞和工藝復(fù)雜的曲軸， 因而其成本降低50%以上。因而經(jīng)濟(jì)效益可觀。同時(shí)大幅度降低了工作噪 音。根除了雙曲軸激烈的振動(dòng)。當(dāng)塞輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)為壓縮機(jī)，逆時(shí)針轉(zhuǎn) 動(dòng)時(shí)為真空泵。還可以同軸串接多臺(tái)泵體并方便的串接成高質(zhì)量的高壓泵 源及高真空的負(fù)壓泵源。單機(jī)多節(jié)缸時(shí)，各節(jié)缸進(jìn)出氣口用管路串接即可。

圖1是本實(shí)用新型與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置總體示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的主視圖。 圖3是圖2的側(cè)視圖。
圖4是本實(shí)用新型徑向密封環(huán)設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型楔形槽設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型軸向密封塊的形狀結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、同步封輪；2、封輪軸；3、鍵；4、徑向密封環(huán)；5、軸向密 封塊；6、機(jī)體；7、疊塞螺桿；8、排氣管孔；9、疊塞；10、塞座；11、冷卻水道；12、塞輪；13、軸向密封圈；14、進(jìn)氣口 ； 15、固定座；16、 機(jī)蓋鎖緊螺釘；17、機(jī)蓋；18、散熱片；19、同步齒輪；20、排氣管接頭; 21、氣窗；22、主軸齒輪；23、進(jìn)氣管接頭；24、密封圈；25、軸承；26、 主軸；27、下腔體；28、上腔體；29、楔鐵；30、密封墊；31、疊塞室； 32、機(jī)座；33、電機(jī)；34、角帶；35、槽輪；36、密封塊楔形槽；37、限 位孔；38、彈簧。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖2、 3所示本實(shí)用新型壓縮真空兩用機(jī)，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成截面形
狀為梅花形狀的機(jī)體6，在機(jī)體6的一側(cè)設(shè)有機(jī)蓋17，用機(jī)蓋鎖緊螺釘16 固定在機(jī)體6上，機(jī)體6與機(jī)蓋17之間設(shè)有密封墊30，在機(jī)體6的兩側(cè)設(shè) 有圓柱形同步封輪1，在機(jī)體6的中部兩個(gè)同步封輪1之間設(shè)有圓柱形塞輪 12，兩個(gè)同步封輪1和塞輪12將中部腔體為上腔體28和下腔體27，塞輪 12的中心設(shè)有主軸26，在塞輪12兩端的主軸26上套有軸向密封圈13，軸 向密封圈13阻止軸向泄氣；主軸26的一端與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置連接，主軸26 的另一端與主軸齒輪22連接，每個(gè)同步封輪l的中心設(shè)有封輪軸2，兩個(gè) 封輪軸2的端部設(shè)有同步齒輪19，主軸齒輪22和兩個(gè)同步齒輪19嚙合， 主軸齒輪22帶動(dòng)兩側(cè)的同步齒輪19,在同步封輪1上設(shè)有疊塞室31，在 塞輪12上設(shè)有兩組疊塞9，塞輪的直徑和兩個(gè)疊塞構(gòu)成中部抽壓氣機(jī)心， 疊塞9為長方蝶形片狀的單塞片疊裝后由疊塞螺桿7固定在塞座10上，塞 座IO為楔形插裝在塞輪12的燕尾槽內(nèi)，塞座10下方設(shè)有楔鐵29，在同步 封輪1與塞輪12的切點(diǎn)兩側(cè)分別設(shè)有排氣管孔8和進(jìn)氣口 14，排氣管孔8和進(jìn)氣口 14設(shè)在機(jī)體6上，同一腔體中有一組排氣管孔8和進(jìn)氣口 14，疊 塞9從一個(gè)疊塞室31出來后先經(jīng)過進(jìn)氣口 14，吸氣同時(shí)通過排氣管孔8排 氣后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，排氣管孔8和進(jìn)氣口 14分別與機(jī)體6外的排氣管接 頭20和進(jìn)氣管接頭23連接，排氣管接頭20和進(jìn)氣管接頭23上設(shè)有單向 閥，排氣管接頭20上的單向閥以防排氣回流到腔內(nèi)，進(jìn)氣管接頭23上的 單向閥防止腔內(nèi)的氣體返泄進(jìn)氣口，提高壓縮真空質(zhì)量，在排氣管孔8和 進(jìn)氣口 14處的機(jī)體6內(nèi)側(cè)設(shè)有氣窗21，氣窗21上設(shè)有過濾網(wǎng)，氣窗21的 內(nèi)表面平整光滑，使疊塞9和塞輪12可以平滑轉(zhuǎn)過，氣窗21為百葉窗結(jié) 構(gòu)，氣窗21有回油作用，將腔體內(nèi)潤滑油不能泄漏而回流到腔內(nèi)，以實(shí)現(xiàn) 氣管中無油外泄，實(shí)現(xiàn)節(jié)油環(huán)保，過濾網(wǎng)凈化空氣延長設(shè)備使用壽命；機(jī) 體6的外周設(shè)有散熱片18;動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在機(jī)蓋17的一側(cè)；動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝 置包括設(shè)在伸出機(jī)蓋17的主軸26上的槽輪，帶動(dòng)槽輪的電機(jī)33，該槽輪 為槽輪35，槽輪35通過角帶34與電機(jī)33連接；主軸26和封輪軸2與機(jī) 體6和機(jī)蓋17間設(shè)有軸承25，主軸26上的軸承25的外側(cè)設(shè)有骨架密封圈 24，封輪軸2伸出機(jī)體6—端的軸承25外側(cè)設(shè)有骨架密封圈24，封輪軸2 在機(jī)蓋17 —側(cè)的軸承25內(nèi)側(cè)設(shè)有骨架密封圈24;主軸26和封輪軸2分別 與塞輪12和同步封輪1用鍵3固定。
如圖4所示同步封輪1上設(shè)有徑向密封環(huán)4和軸向密封塊5,徑向密封 環(huán)4與軸向密封塊5交替設(shè)置，徑向密封環(huán)4設(shè)在同步封輪1上與機(jī)體6 接觸面動(dòng)態(tài)封合，同步封輪1的兩側(cè)端面上設(shè)有限位孔37，徑向密封環(huán)4 的兩端卡在同步封輪1上的限位孔37內(nèi)，在限位孔37內(nèi)與徑向密封環(huán)4 的兩端之間設(shè)有彈簧38;如圖5、 6所示軸向密封塊5設(shè)在同步封輪的密封地塊楔形槽36內(nèi)，楔形槽設(shè)在同步封輪1的兩端，軸向密封塊為楔形。
如圖1所示在機(jī)體6上設(shè)有固定座15,固定座15用螺絲固定在機(jī)座 32上。
塞輪外周為彈性膠體或彈簧鋼板；機(jī)體的內(nèi)壁為彈性耐磨材料。 實(shí)施例2
機(jī)體6上設(shè)有冷卻水道11，相鄰的冷卻水道11首尾串通，，單塞片為 碗形，其它同實(shí)施例1。 實(shí)施例3
在機(jī)體6內(nèi)設(shè)有四個(gè)同步封輪1，四個(gè)同步封輪1的中間設(shè)有塞輪，單 片塞為圓柱形，構(gòu)成四節(jié)缸結(jié)構(gòu)，其它同實(shí)施例l。 實(shí)施例4
機(jī)體6的外周設(shè)有散熱片18，機(jī)體6上設(shè)有冷卻水道11，相鄰的冷卻 水道首尾串通，冷卻水道通過管路與冷卻泵或散熱器相連。主軸齒輪和同 步齒輪為皮帶輪，通過同步帶傳動(dòng)，單塞片為半圓形或多邊形，其它同實(shí) 施例1 。
權(quán)利要求1、壓縮真空兩用機(jī)，其特征在于由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成截面形狀為梅花形狀的機(jī)體，在機(jī)體的一側(cè)設(shè)有機(jī)蓋，在機(jī)體的兩側(cè)設(shè)有圓柱形同步封輪，在機(jī)體的中部兩個(gè)同步封輪之間設(shè)有圓柱形塞輪，兩個(gè)同步封輪和塞輪將中部腔體分為上腔體和下腔體，塞輪的中心設(shè)有主軸，主軸的一端與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置連接，主軸的另一端與主軸齒輪連接，每個(gè)同步封輪的中心設(shè)有封輪軸，兩個(gè)封輪軸的一端設(shè)有同步齒輪，主軸齒輪帶動(dòng)兩只的同步齒輪，在同步封輪上設(shè)有疊塞室，在塞輪上設(shè)有兩組疊塞，塞輪的直徑和兩個(gè)疊塞構(gòu)成中部抽壓氣機(jī)心，在同步封輪與塞輪的切點(diǎn)兩側(cè)分別設(shè)有排氣管孔和進(jìn)氣口，同一腔體有一組排氣管孔和進(jìn)氣口，排氣管孔和進(jìn)氣口設(shè)在機(jī)體上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮真空兩用機(jī)，其特征在于所述的機(jī)體的 外周設(shè)有散熱片或機(jī)體上設(shè)有冷卻水道，相鄰的冷卻水道首尾串通，冷卻 水道通過管路與冷卻泵或散熱器相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮真空兩用機(jī)，其特征在于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置 設(shè)在機(jī)蓋的一側(cè)；動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)在伸出機(jī)蓋的主軸上的槽輪，帶動(dòng) 槽輪的電機(jī)；主軸和封輪軸與機(jī)體和機(jī)蓋間設(shè)有軸承，在軸承的外側(cè)或內(nèi) 側(cè)設(shè)有骨架密封圈；主軸和封輪軸分別與塞輪和同步封輪用鍵固定。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮真空兩用機(jī)，其特征在于所述的疊塞為 長方片狀的單塞片疊加組裝后由疊塞螺桿固定在塞座上，塞座為楔形插裝 在塞輪的燕尾槽內(nèi)，塞座下方設(shè)有楔鐵，兩個(gè)疊塞在塞輪的直徑的外周，單塞片為碗形、碟形、圓柱形、半圓形或多邊形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮真空兩用機(jī)，其特征在于所述的同步封 輪上設(shè)有徑向密封環(huán)和軸向密封塊，徑向密封環(huán)與軸向密封塊交替設(shè)置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮真空兩用機(jī)，其特征在于所述的徑向密 封環(huán)設(shè)在同步封輪上與機(jī)體接觸面動(dòng)態(tài)封合，同步封輪上設(shè)有限位孔，徑 向密封環(huán)的兩端卡在同步封輪上的限位孔內(nèi)，在限位孔內(nèi)與徑向密封環(huán)的 兩端之間設(shè)有彈簧。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮真空兩用機(jī)，其特征在于所述的軸向密 封塊設(shè)在同步封輪的密封塊楔形槽內(nèi)，密封塊楔形槽設(shè)在同步封輪的兩端。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮真空兩用機(jī)，其特征在于所述的排氣管 孔和進(jìn)氣口分別與機(jī)體外的排氣管接頭和進(jìn)氣管接頭連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮真空兩用機(jī)，其特征在于所述的排氣管 接頭和進(jìn)氣管接頭上設(shè)有單向閥，在排氣管孔和進(jìn)氣口處的機(jī)體內(nèi)側(cè)設(shè)有 氣窗，氣窗上設(shè)有過濾網(wǎng)，氣窗的內(nèi)表面平整光滑，氣窗為百葉窗結(jié)構(gòu)， 出氣和進(jìn)氣的角度與塞輪的方向相同。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮真空兩用機(jī)，其特征在于所述的塞輪 外周為彈性膠體或彈簧鋼板；機(jī)體的內(nèi)壁為彈性耐磨材料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種壓縮真空兩用機(jī)，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成截面形狀為梅花形狀的機(jī)體，在機(jī)體的一側(cè)設(shè)有機(jī)蓋，在機(jī)體的兩側(cè)設(shè)有圓柱形同步封輪，在機(jī)體的中部兩個(gè)同步封輪之間設(shè)有圓柱形塞輪，兩個(gè)同步封輪和塞輪將中部腔體分為上腔體和下腔體，塞輪的中心設(shè)有主軸，主軸的一端與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置連接，主軸的另一端與主軸齒輪連接，每個(gè)同步封輪的中心設(shè)有封輪軸，兩個(gè)封輪軸的一端設(shè)有同步齒輪，主軸齒輪帶動(dòng)兩只的同步齒輪，在同步封輪上設(shè)有疊塞室，在塞輪上設(shè)有兩組疊塞，塞輪的直徑和兩個(gè)疊塞構(gòu)成中部抽壓氣機(jī)心，在同步封輪與塞輪的切點(diǎn)兩側(cè)分別設(shè)有排氣管孔和進(jìn)氣口，同一腔體有一組排氣管孔和進(jìn)氣口，排氣管孔和進(jìn)氣口設(shè)在機(jī)體上。
文檔編號(hào)F04C25/00GK201318288SQ20082023164
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者常殿林 申請人:常殿林