專利名稱：具有停機(jī)閥的壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開涉及壓縮機(jī)，更具體地，涉及壓縮機(jī)中的回流防止設(shè)備。
背景技術(shù)：
本節(jié)提供了涉及本公開的背景信息，其并非一定是現(xiàn)有技術(shù)。在渦旋壓縮機(jī)工作期間，由于渦旋構(gòu)件的繞動(dòng)，氣體被壓縮加壓。在壓縮機(jī)停機(jī)期 間，加壓氣體具有回流到較低壓力區(qū)的趨勢(shì)并導(dǎo)致所述渦旋構(gòu)件反向繞動(dòng)。渦旋壓縮機(jī)可 包括閥組件以防止所述渦旋構(gòu)件在停機(jī)期間反向轉(zhuǎn)動(dòng)。然而，即使具有所述閥組件，由于閥 關(guān)閉的延遲，仍然可能發(fā)生一些反向繞動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本節(jié)提供了公開的概括總結(jié)，而不是其全部范圍或所有特征的全部公開?！N壓縮機(jī)包括殼體，殼體包括吸入壓力區(qū)域以及排放室，所述排放室具有排放 出口。壓縮機(jī)構(gòu)支撐在所述殼體的所述吸入壓力區(qū)域內(nèi)并包括與所述排放室連通的排放出 口。驅(qū)動(dòng)構(gòu)件與所述壓縮機(jī)構(gòu)接合以在所述壓縮機(jī)構(gòu)處于工作狀態(tài)時(shí)提供從所述壓縮機(jī)構(gòu) 至所述排放室的加壓流體流。排出閥組件包括閥構(gòu)件、閥止擋件以及連通構(gòu)件，所述閥止擋 件包括貫穿的開口，所述連通構(gòu)件限定流體通道并從所述閥止擋件朝向所述排放室的所述 排放出口延伸到所述排放室內(nèi)以在所述閥止擋件的所述開口與所述閥止擋件的下游位置 之間提供流體連通。所述閥止擋件相對(duì)于所述殼體固定以限制所述閥構(gòu)件在第一位置與 第二位置之間的移動(dòng)，所述第一位置在所述壓縮機(jī)構(gòu)的所述排放出口與所述排放室之間提 供流體連通，所述第二位置限制所述壓縮機(jī)構(gòu)的所述排放出口與所述排放室之間的流體連 通。所述閥構(gòu)件當(dāng)處于所述第一位置時(shí)鄰接所述閥止擋件并覆于所述開口上。所述連通構(gòu)件包括第一端以及第二端，所述第一端固定于所述閥止擋件并包括與 所述閥止擋件的所述開口流體連通的第一開口，所述第二端包括大致面向所述排放室的所 述排放出口的第二開口。當(dāng)處于第一位置時(shí)，所述閥構(gòu)件的第一表面與所述第二開口流體 連通，所述閥構(gòu)件的大致與所述第一表面相對(duì)的第二表面與來(lái)自所述壓縮機(jī)構(gòu)的第一流體 壓力流體連通。當(dāng)所述壓縮機(jī)構(gòu)處于工作狀態(tài)時(shí)，所述第二開口在所述閥止擋件的所述下 游位置處與處于第二流體壓力的流體流體連通，所述第二流體壓力小于所述第一流體壓 力。所述第二開口大致面向從所述壓縮機(jī)構(gòu)的所述排放出口至所述排放室的所述排放出口 的流體流的方向。所述第二流體壓力是來(lái)自流經(jīng)所述連通構(gòu)件的所述第二端的流體流在所述第二開口處的局部流體壓力。所述連通構(gòu)件的所述第二端相對(duì)于所述排放室的所述排放 出口定位以在其間產(chǎn)生流體流約束。所述連通構(gòu)件的所述第二開口與所述排放室的所述排 放出口隔開或者位于所述排放室的所述排放出口內(nèi)。所述連通構(gòu)件的所述第二端位于所述 排放室的最大流體流速區(qū)。所述壓縮機(jī)構(gòu)包括互相嚙合地接合的第一渦旋構(gòu)件及第二渦旋構(gòu)件。所述第一渦 旋構(gòu)件及第二渦旋構(gòu)件能夠相對(duì)于彼此軸向移動(dòng)。軸承套支撐在所述殼體內(nèi)并在所述軸承 套上進(jìn)一步支撐所述壓縮機(jī)構(gòu)，所述第一渦旋構(gòu)件能夠相對(duì)于所述軸承套軸向移動(dòng)。所述連通構(gòu)件包括形成所述流體通道的大致管狀主體。所述大致管狀主體包括第 一端以及第二端，所述第一端固定于所述閥止擋件并且與貫穿所述閥止擋件的所述開口連 通，所述第二端大致與所述第一端相對(duì)并大致平行于所述排放室的所述排放出口的縱軸延 伸。隔離件將所述吸入壓力區(qū)域與所述排放室分開，所述閥止擋件固定于所述隔離 件。所述閥止擋件在靠近所述閥止擋件的位置處使所述閥構(gòu)件的鄰接所述閥止擋件 的一側(cè)與所述排放室的排放壓力隔離。當(dāng)處于第二位置時(shí)，所述閥構(gòu)件防止所述壓縮機(jī)構(gòu)的所述排放出口與所述排放室 之間連通。當(dāng)所述壓縮機(jī)構(gòu)從工作狀態(tài)切換到非工作狀態(tài)時(shí)，所述連通構(gòu)件接收來(lái)自所述排 放室的所述排放出口的流體流。所述連通構(gòu)件的縱向范圍大于所述壓縮機(jī)構(gòu)的所述排放出口與所述排放室的所 述排放出口之間的距離的一半。所述連通構(gòu)件在所述壓縮機(jī)構(gòu)的所述排放出口與所述排放室的所述排放出口之 間大致線性地延伸?？商娲?，所述連通構(gòu)件還包括彎曲主體，所述彎曲主體在所述壓縮機(jī)構(gòu)的所述 排放出口與所述排放室的所述排放出口之間延伸。通過(guò)這里提供的說(shuō)明，其它的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒆兊蔑@而易見(jiàn)。應(yīng)當(dāng)理解，該說(shuō)明及特定 示例僅出于說(shuō)明目的而不是想限制本公開的范圍。


這里所描述的附圖僅說(shuō)明了選定的實(shí)施方式，而不是所有可能的實(shí)施方式，并且 不是想限制本公開的范圍。圖1是根據(jù)本公開的壓縮機(jī)的剖視圖；圖2是圖1的壓縮機(jī)的部分剖視圖；圖3是圖1的壓縮機(jī)的部分剖視圖；圖4是圖1所示的閥組件的剖視圖；圖5是根據(jù)本公開的連通構(gòu)件與排放接頭之間的布置的示意圖；圖6是根據(jù)本公開的連通構(gòu)件與排放接頭之間的替代布置的示意圖；圖7是根據(jù)本公開的連通構(gòu)件與排放接頭之間的替代布置的示意圖；圖8是圖1的壓縮機(jī)內(nèi)的氣體壓力的圖解說(shuō)明；以及
圖9是根據(jù)本公開的替代壓縮機(jī)的部分剖視圖。貫穿附圖中的幾個(gè)視圖，相應(yīng)的參考數(shù)字指示相應(yīng)的部件。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。下文的描述性質(zhì)上僅是示例性的而不是想限制本公開、應(yīng)用及用途。應(yīng)當(dāng)理解，在 這些附圖中，相應(yīng)的參考數(shù)字指示相似的或相應(yīng)的部件及特征。本教示適于與多種不同類型的渦旋式或回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)結(jié)合，包括氣密機(jī)械，開發(fā) 式驅(qū)動(dòng)機(jī)械以及非氣密機(jī)械。出于說(shuō)明目的，壓縮機(jī)10示出為低壓側(cè)型氣密渦旋式制冷壓 縮機(jī)，也就是，馬達(dá)及壓縮機(jī)由氣密殼體內(nèi)的吸氣冷卻，如圖1的垂直剖面所示。參考圖1，壓縮機(jī)10可包括圓筒形氣密殼體12、壓縮機(jī)構(gòu)14、密封組件15、主軸承 套16、保持組件17、馬達(dá)組件18、制冷劑排放接頭20、排出閥組件21以及吸氣入口接口 22。 氣密殼體12可容置壓縮機(jī)構(gòu)14、主軸承套16以及馬達(dá)組件18。殼體12可包括位于其上 端的端蓋24、橫向延伸隔離件26以及位于其下端的基座28。端蓋24及橫向延伸隔離件26 通?？上薅ㄅ欧攀?0。排放室30通常可形成用于壓縮機(jī)10的排放消聲器。制冷劑排放接 頭20可在端蓋24的開口 32處附接到殼體12。吸氣入口接頭22可在開口 34處附接到殼 體12。壓縮機(jī)構(gòu)14可由馬達(dá)組件18驅(qū)動(dòng)并由主軸承套16支撐。主軸承套16可以任何期 望的方式，如鉚接，在多個(gè)點(diǎn)處固定到殼體12。馬達(dá)組件18通?？砂R達(dá)定子36、轉(zhuǎn)子38以及驅(qū)動(dòng)軸40。繞組41可通過(guò)定 子36。馬達(dá)定子36可壓配合到殼體12內(nèi)。驅(qū)動(dòng)軸40可由轉(zhuǎn)子38轉(zhuǎn)動(dòng)地驅(qū)動(dòng)。轉(zhuǎn)子38 可壓配合到驅(qū)動(dòng)軸40上。驅(qū)動(dòng)軸40可包括偏心曲柄銷42以及上部及下部對(duì)重46、48，曲柄銷42上具有平 面部分44。驅(qū)動(dòng)軸40可包括在主軸承套16的第一軸承52中受到轉(zhuǎn)動(dòng)軸頸支撐的第一軸 頸部分50及在下部軸承套58的第二軸承56中受到轉(zhuǎn)動(dòng)軸頸支撐的第二軸頸部分54。驅(qū) 動(dòng)軸40的下端可包括油泵送同心孔60。同心孔60可與徑向向外傾斜且直徑相對(duì)較小的 孔62相連通，孔62延伸到驅(qū)動(dòng)軸40的上端。殼體12的較低的內(nèi)部可填充有潤(rùn)滑油。同 心孔60可與孔62結(jié)合提供泵送作用以將潤(rùn)滑流體分配到壓縮機(jī)10的各個(gè)部分。壓縮機(jī)構(gòu)14通常可包括動(dòng)渦旋64及定渦旋66。動(dòng)渦旋64可包括端板68，在端 板68的上表面具有螺旋形葉片或卷70且在底面具有環(huán)形平面止推面72。止推面72可在 主軸承套16的上表面上與環(huán)形平面止推軸承表面74交接。圓筒形轂76可從止推面72向 下伸出并可具有旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在其內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸襯78。驅(qū)動(dòng)軸襯78可包括內(nèi)孔，曲柄銷42驅(qū) 動(dòng)地設(shè)置在其內(nèi)。曲柄銷平面部分44可與驅(qū)動(dòng)軸襯78的內(nèi)孔的一部分的平面驅(qū)動(dòng)接合以 提供徑向順應(yīng)的驅(qū)動(dòng)布置。定渦旋66可包括端板80，在端板80的下表面上具有螺旋卷82。螺旋卷82可與 動(dòng)渦旋64的卷70形成嚙合接合，由此形成入口袋84、中間袋86、88、90、92以及出口袋94。 定渦旋66相對(duì)于主軸承套16、殼體12以及動(dòng)渦旋64可以是軸向可移動(dòng)的。定渦旋66可 包括與出口袋94相連通的排放通道96以及向上開口的凹槽98，凹槽98可通過(guò)隔離件26 的開口 100與排放室30流體連通。定渦旋66在其上表面可包括環(huán)形凹槽106，該環(huán)形凹槽106由平行且同軸的內(nèi)部側(cè)壁108及外部側(cè)壁110限定。環(huán)形凹槽106可為定渦旋66提供相對(duì)于動(dòng)渦旋64的軸向 偏壓，如下所述。更具體地，通道112可延伸穿過(guò)定渦旋66的端板80，使凹槽106與中間袋 90流體連通。盡管通道112示出為延伸到中間袋90內(nèi)，但是可以理解，通道112可以可替 代地與其它中間袋86、88、92中的任一個(gè)相連通。密封組件15可包括第一及第二密封件138、140。第一及第二密封件138、140可各 自包括L型橫截面并且可與隔離件26密封接合，如在2008年9月9日提交的美國(guó)申請(qǐng)序 列號(hào)12/207051的“壓縮機(jī)密封布置”中所描述的，其公開通過(guò)引用并入本文。動(dòng)渦旋64及定渦旋66通常可由主軸承套16支撐。主軸承套16可包括徑向延伸 的主體部分162以及從其向上軸向延伸的多個(gè)臂164(示出了其中一個(gè)臂)，所述徑向延伸 的主體部分162限定了止推軸承表面74。主軸承套16可壓配合并鉚接到殼體12中，以相 對(duì)于殼體12固定主軸承套16。保持組件17可包括歐氏聯(lián)軸器182以及保持環(huán)186，如在2008年9月9日提交 的美國(guó)申請(qǐng)序列號(hào)12/207072的“具有保持機(jī)構(gòu)的壓縮機(jī)”中所描述的，其公開通過(guò)引用并 入本文。歐氏聯(lián)軸器182可與動(dòng)渦旋64及定渦旋66接合以防止其間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。保持環(huán) 186可限制定渦旋66相對(duì)于主軸承套16的軸向位移。參考圖1到圖4，排出閥組件21可包括閥殼224、回流連通構(gòu)件226以及閥構(gòu)件 228。閥殼224可耦合到隔離件26，與其中的開口 100相鄰。閥殼224可包括閥止擋件230， 閥止擋件230具有一系列從其軸向延伸的支腿232并提供了開口 100與閥止擋件230之間 的軸向偏移。支腿232可繞閥止擋件230周向布置，在其之間設(shè)有開口 234。支腿232也 可周向包圍隔離件26中的開口 100。閥止擋件230可包括通常由環(huán)形脊部238包圍的孔 236。環(huán)形脊部238可軸向地朝向隔離件26延伸并可提供用于與閥構(gòu)件228接合的減小的 表面積，如下所述?；亓鬟B通構(gòu)件226可包括大致管狀構(gòu)件，其從閥止擋件230朝向排放接頭20延伸 并在其間形成流體通道?；亓鬟B通構(gòu)件226可在排放通道96與開口 32之間大致線性地延 伸?？商娲?，回流連通構(gòu)件326可包括彎曲主體，如下所述(圖9)。回流連通構(gòu)件226可 包括第一端240和第二端242，第一端240耦合到閥止擋件230并在孔236與回流連通構(gòu) 件226的第二端242之間提供密封的流體連通，第二端242位于閥止擋件230的下游并靠 近排放接頭20。更具體地，回流連通構(gòu)件226的縱向范圍可大于端蓋24中的開口 32與壓 縮機(jī)構(gòu)14的排放通道96之間的距離的一半。回流連通構(gòu)件226的第二端242可包括向外 展開的開口 243，其大致面對(duì)由排放接頭20形成的出口。第二端242可大致平行于由排放 接頭20限定的開口的縱軸延伸。在壓縮機(jī)10工作期間，開口 243可大致面向從壓縮機(jī)構(gòu)14至排放接頭20的流體 流的方向。更具體地，在壓縮機(jī)10工作期間，第二端242可定位于排放室30的最大流體流 速區(qū)。在壓縮機(jī)停機(jī)期間，開口 243可面向與從排放接頭20至壓縮機(jī)構(gòu)14的流體流的方 向大致相反的方向。在壓縮機(jī)10正常操作期間，回流連通構(gòu)件226的第二端242可與端蓋 24及排放接頭20配合，通過(guò)在第二端242的上游形成流動(dòng)約束(R)使回流連通構(gòu)件226的 第二端242與壓力波動(dòng)隔離，如下所述?？商娲?，或另外地，通過(guò)第二端242的流體流速 可通過(guò)在開口 243處形成局部壓降而使開口 243與壓力波動(dòng)隔離。排放接頭20與回流連通構(gòu)件226的第二端242之間的關(guān)系的第一種、第二種以及第三種示例性布置如僅為圖示目的的圖5至圖7示意性所示，并且簡(jiǎn)化了壓縮機(jī)10的實(shí) 際幾何結(jié)構(gòu)。在第一種布置中(圖5)，回流連通構(gòu)件226a的第二端242a可布置在排放室 30a內(nèi)并與排放接頭20a的開口隔開一段距離(L)，大致類似于壓縮機(jī)10中所示的布置。 在這種布置中，從排放室30a至排放接頭20a的流動(dòng)約束(禮)可由流動(dòng)面積(A:)形成，流 動(dòng)面積由回流連通構(gòu)件226a的第二端242a與排放接頭20a之間的關(guān)系限定。為簡(jiǎn) 單起見(jiàn)，第二端242a的外徑(Dla)及排放接頭20a的入口的內(nèi)徑(Dlb)假設(shè)為具有相似的直 徑犰=Dla = Dlb)。于是，流動(dòng)面積(A》可基于具有高度(L》及直徑仇)的圓柱體的表 面積公式來(lái)計(jì)算，、=^！口山工。應(yīng)該理解，第二端242a以及排放接頭20a的入口可具有不 同的直徑，最終的流動(dòng)面積對(duì)應(yīng)于截頭圓錐形的表面積，如在壓縮機(jī)10中所示。在第二種布置中(圖6)，回流連通構(gòu)件226b的第二端242b可延伸到排放室30b 的外側(cè)并可延伸到排放接頭20b內(nèi)一定距離。于是，約束(R2)可由第二端242b與排放接 頭20b之間的最小流動(dòng)面積(A2)限定。在所示的示例中，第二端242b具有外徑(D2a)并且 排放接頭20b具有內(nèi)徑(D2b)。最小流動(dòng)面積(A2)可由A2 = ji (D2b2-D2a2)/4限定。在第三 種布置(圖7)大致類似于第二種布置。因此，約束(R3)可相似地限定。然而，在第三種布 置中，回流連通構(gòu)件226c的第二端242c可布置在排放室30c的內(nèi)部。排放接頭30c的入 口也可延伸到排放室30c內(nèi)并且回流連通構(gòu)件226c的第二端242c可延伸到排放接頭20c 內(nèi)一定距離以形成大致類似于約束(R2)的約束(R3)。約束仉禮，‘民)大致可產(chǎn)生相對(duì)于排放室30的壓降以及壓力波動(dòng)的減少，如下 所述。約束(R，R” R2，R3)可大致為閥構(gòu)件228提供隔離，如下所述。閥構(gòu)件228可布置在排出閥組件21的支腿232內(nèi)以及閥止擋件230與隔離件26 之間。閥構(gòu)件228通常不與閥殼224及隔離件26直接連接。閥構(gòu)件228可以基于作用在 其上的壓力在第一位置與第二位置之間移動(dòng)。更具體地，閥構(gòu)件228可以是盤構(gòu)件的形式，其具有上表面244及下表面246。上 表面244大致面向閥止擋件230，而下表面246大致面向隔離件26。在第一位置(圖2)， 閥構(gòu)件228可大致鄰接隔離件26并覆于其中的開口 100上，防止排放室30與凹槽98之間 流體連通。在第二位置(圖3)，閥構(gòu)件228可大致鄰接閥止擋件230的環(huán)形脊部238，允許 凹槽98與排放室30之間流體連通。環(huán)形脊部238通?？稍陂y構(gòu)件228與閥止擋件230之 間提供減少的接觸面積，使得閥構(gòu)件228具有較快的響應(yīng)時(shí)間。在第二位置，由于與閥止擋 件230接合，所以閥構(gòu)件228的上表面244除了來(lái)自回流連通構(gòu)件226提供的排放壓力之 外大致與排放壓力隔離。更具體地，在壓縮機(jī)10正常工作期間，由壓縮機(jī)構(gòu)14提供的排放氣體的壓力(PQ) 根據(jù)驅(qū)動(dòng)軸40的轉(zhuǎn)動(dòng)位置而變化。壓力(PJ大致可在上限與下限(Po.，Pc^J之間變化。 排放室30內(nèi)的排放氣體的壓力(PD在壓縮機(jī)構(gòu)14的工作期間也是變化的，因?yàn)榕欧艢怏w 是通過(guò)壓縮機(jī)構(gòu)14直接提供到排放室30。然而，排放室30的體積大致可阻尼壓縮機(jī)構(gòu)14 提供的壓力波動(dòng)。另外，由于系統(tǒng)損失，排放室30中的平均壓力(P1Ave)大致可小于壓縮機(jī) 構(gòu)14提供的排放氣體的平均壓力(P_e)。由于約束(R)的阻尼作用，約束(R)下游的壓力 (Pd)可較壓力(PD經(jīng)歷更小程度的波動(dòng)。另外，約束(R)下游的平均壓力(PmJ可小于平 均壓力(P。AVG，PlAVG)。閥構(gòu)件228的上表面244受到壓力(Pd)，因此使得閥構(gòu)件228的穩(wěn)定性增加。更
8具體地，壓力(Pd)相對(duì)于壓力此，PD的波動(dòng)減少，以及平均壓力(PmJ相對(duì)于平均壓力 (Poavg'PIAVG)減少，可在壓縮機(jī)工作期間為閥構(gòu)件228的位置提供穩(wěn)定性。如圖8所示，壓力 (Pd)可保持低于由于前述壓力波動(dòng)所致的壓力(‘Pi)的最小值。這樣，即使在壓力PQ、Pi 波動(dòng)期間，閥構(gòu)件228也可保持坐置在閥止擋件230上。如圖9所示，具有側(cè)面或水平安裝的排放接頭320的替代壓縮機(jī)310可包括排出 閥組件321，所述排出閥組件321包括彎曲連通構(gòu)件326。盡管連通構(gòu)件326彎曲以適應(yīng)側(cè) 面安裝的排放接頭320，但是應(yīng)該理解，排出閥組件21的說(shuō)明同樣適用于排出閥組件321。為了說(shuō)明及描述目的，已經(jīng)提供了實(shí)施方式的前述說(shuō)明。這不是詳盡的或意在限 制公開。特定實(shí)施方式的各個(gè)元件或特征通常不限于特定的實(shí)施方式，而是，在適用的情況 下，可互換并能夠在選定的實(shí)施方式中使用，即使沒(méi)有專門示出或說(shuō)明也是這樣。實(shí)施方式 也可以多種方式變化。這樣的變化不被認(rèn)為偏離公開，并且所有這樣的修改試圖包括在公 開的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種壓縮機(jī)，包括殼體，其包括吸入壓力區(qū)域以及排放室，所述排放室具有排放出口；壓縮機(jī)構(gòu)，其支撐在所述殼體的所述吸入壓力區(qū)域內(nèi)并包括與所述排放室連通的排放出口；驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，其與所述壓縮機(jī)構(gòu)接合以在所述壓縮機(jī)構(gòu)處于工作狀態(tài)時(shí)提供從所述壓縮機(jī)構(gòu)至所述排放室的加壓流體流；以及排出閥組件，其包括閥構(gòu)件、閥止擋件以及連通構(gòu)件，所述閥止擋件包括貫穿的開口，所述連 構(gòu)件限定流體通道并從所述閥止擋件朝向所述排放室的所述排放出口延伸到所述排放室內(nèi)以在所述閥止擋件的所述開口與所述閥止擋件的下游位置之間提供流體連通，所述閥止擋件相對(duì)于所述殼體固定以限制所述閥構(gòu)件在第一位置與第二位置之間的移動(dòng)，所述第一位置在所述壓縮機(jī)構(gòu)的所述排放出口與所述排放室之間提供流體連通，所述第二位置限制所述壓縮機(jī)構(gòu)的所述排放出口與所述排放室之間的流體連通，所述閥構(gòu)件當(dāng)處于所述第一位置時(shí)鄰接所述閥止擋件并覆于所述開口上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中所述連通構(gòu)件包括第一端以及第二端，所述第 一端固定于所述閥止擋件并包括與所述閥止擋件的所述開口流體連通的第一開口，所述第 二端包括大致面向所述排放室的所述排放出口的第二開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其中當(dāng)處于第一位置時(shí)，所述閥構(gòu)件的第一表面與 所述第二開口流體連通，所述閥構(gòu)件的大致與所述第一表面相對(duì)的第二表面與來(lái)自所述壓 縮機(jī)構(gòu)的第一流體壓力流體連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)，其中當(dāng)所述壓縮機(jī)構(gòu)處于工作狀態(tài)時(shí)，所述第二開 口在所述閥止擋件的所述下游位置處與處于第二流體壓力的流體流體連通，所述第二流體 壓力小于所述第一流體壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)，其中所述第二開口大致面向從所述壓縮機(jī)構(gòu)的所述 排放出口至所述排放室的所述排放出口的流體流的方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機(jī)，其中所述第二流體壓力是來(lái)自流經(jīng)所述連通構(gòu)件的 所述第二端的流體流在所述第二開口處的局部流體壓力。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)，其中所述連通構(gòu)件的所述第二端相對(duì)于所述排放室 的所述排放出口定位以在其間產(chǎn)生流體流約束。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮機(jī)，其中所述連通構(gòu)件的所述第二開口與所述排放室的 所述排放出口隔開。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮機(jī)，其中所述連通構(gòu)件的所述第二開口位于所述排放室 的所述排放出口內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)，其中所述連通構(gòu)件的所述第二端位于所述排放室 的最大流體流速區(qū)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中所述壓縮機(jī)構(gòu)包括互相嚙合地接合的第一渦 旋構(gòu)件及第二渦旋構(gòu)件。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓縮機(jī)，其中所述第一渦旋構(gòu)件及第二渦旋構(gòu)件能夠相對(duì) 于彼此軸向移動(dòng)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓縮機(jī)，還包括軸承套，所述軸承套支撐在所述殼體內(nèi)并在所述軸承套上支撐所述壓縮機(jī)構(gòu)，所述第一渦旋構(gòu)件能夠相對(duì)于所述軸承套軸向移動(dòng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中所述連通構(gòu)件包括形成所述流體通道的大致管狀主體。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的壓縮機(jī)，其中所述大致管狀主體包括第一端以及第二端， 所述第一端固定于所述閥止擋件并且與貫穿所述閥止擋件的所述開口連通，所述第二端大 致與所述第一端相對(duì)并大致平行于所述排放室的所述排放出口的縱軸延伸。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，還包括隔離件，所述隔離件將所述吸入壓力區(qū)域與 所述排放室分開，所述閥止擋件固定于所述隔離件。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中所述閥止擋件在靠近所述閥止擋件的位置處 使所述閥構(gòu)件的鄰接所述閥止擋件的一側(cè)與所述排放室的排放壓力隔離。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中當(dāng)處于第二位置時(shí)，所述閥構(gòu)件防止所述壓縮 機(jī)構(gòu)的所述排放出口與所述排放室之間連通。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中當(dāng)所述壓縮機(jī)構(gòu)從工作狀態(tài)切換到非工作狀 態(tài)時(shí)，所述連通構(gòu)件接收來(lái)自所述排放室的所述排放出口的流體流。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中所述連通構(gòu)件的縱向范圍大于所述壓縮機(jī)構(gòu) 的所述排放出口與所述排放室的所述排放出口之間的距離的一半。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中所述連通構(gòu)件在所述壓縮機(jī)構(gòu)的所述排放出 口與所述排放室的所述排放出口之間大致線性地延伸。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中所述連通構(gòu)件包括彎曲主體，所述彎曲主體在 所述壓縮機(jī)構(gòu)的所述排放出口與所述排放室的所述排放出口之間延伸。
全文摘要
一種壓縮機(jī)，包括殼體、壓縮機(jī)構(gòu)以及排出閥組件，所述壓縮機(jī)構(gòu)支撐在所述殼體的吸氣壓力區(qū)內(nèi)并包括與所述排放室連通的排放出口。所述排出閥組件包括閥構(gòu)件、閥止擋件以及連通構(gòu)件，所述閥止擋件包括貫穿的開口，所述連通構(gòu)件限定流體通道并從所述閥止擋件朝向所述排放室的所述排放出口延伸到所述排放室內(nèi)，以在所述閥止擋件的所述開口與所述閥止擋件的下游位置之間提供流體連通。
文檔編號(hào)F04C18/02GK101802408SQ200880106327
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2008年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月11日
發(fā)明者朱漢青, 渠曉敏, 蘇曉耕, 過(guò)煒華 申請(qǐng)人:艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)有限公司