專利名稱：壓縮機(jī)密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開涉及壓縮機(jī)，并且更具體地，涉及用于壓縮機(jī)的密封裝置。
背景技術(shù)：
本節(jié)提供涉及本公開的未必是現(xiàn)有技術(shù)的背景信息。渦旋式壓縮機(jī)可包括定渦旋部件，該定渦旋部件被安裝用于相對(duì)于動(dòng)渦旋部件的 軸向移位。密封裝置可用于將定渦旋部件中的排出通道與壓縮機(jī)的低壓區(qū)域隔離。但是， 依據(jù)壓縮機(jī)工作期間所經(jīng)歷的壓力差，密封裝置可能徑向向內(nèi)朝向排出通道受力。
發(fā)明內(nèi)容
本節(jié)提供本公開的概述，但并非本公開的全部范圍或其所有特征的全面公開?！N壓縮機(jī)，可包括殼體、第一渦旋部件和第二渦旋部件、隔離件以及第一環(huán)形密 封件。所述第一渦旋部件可以被支撐在所述殼體內(nèi)以相對(duì)于所述殼體軸向移位。第一渦旋 部件可包括第一端板，所述第一端板限定第一排出口并具有從所述第一端板的第一表面延 伸的第一螺旋形渦卷。第二渦旋部件可以被支撐在所述殼體內(nèi)并且可以包括第二端板，所 述第二端板具有從所述第二端板延伸并且與所述第一螺旋形渦卷以嚙合的方式接合的第 二螺旋形渦卷。所述隔離件可以固定至所述殼體并可覆于所述第一渦旋部件上。所述隔離 件可以包括第一側(cè)部和具有第二排出口的第二側(cè)部，所述第二排出口穿過所述第二側(cè)部并 與所述第一排出口連通。所述第一側(cè)部可大體面對(duì)所述第一渦旋部件并且可包括朝所述第 一渦旋部件延伸且大體圍繞所述第二排出口的凸部。所述第一環(huán)形密封件可與所述第一渦 旋部件和所述隔離件的第一側(cè)部以密封的方式接合以在所述殼體內(nèi)限定第一壓力區(qū)域和 第二壓力區(qū)域。所述第一環(huán)形密封件可以大體圍繞所述隔離件上的所述凸部并且可以相對(duì) 于所述隔離件上的所述凸部徑向向外地設(shè)置。所述第一環(huán)形密封件能夠移位至抵靠所述凸 部的位置，并且所述凸部可限制所述第一環(huán)形密封件的徑向向內(nèi)的移動(dòng)。所述第一渦旋部件可包括與所述第一表面大體相反的第二表面，所述第二表面包 括在其中形成的凹部，所述凹部包括外壁，所述外壁大體圍繞所述隔離件上的所述凸部并 與所述第一環(huán)形密封件的徑向外部接合。所述第一環(huán)形密封件可具有包括第一腿部和第二 腿部的大體L形橫截面。所述第一腿部可在所述第一渦旋部件與所述隔離件之間大體縱向 地延伸并與所述凹部的所述外壁以密封的方式接合。所述第二腿部可從所述第一腿部徑向 向內(nèi)地延伸并與所述隔離件以密封的方式接合。所述第二腿部可包括當(dāng)所述第二腿部徑向向內(nèi)移位時(shí)與所述凸部接合的自由端。所述第一壓力區(qū)域可以從所述第二壓力區(qū)域徑向向外地定位并大體圍繞所述第 二壓力區(qū)域。所述第一壓力區(qū)域可以包括所述殼體的吸入壓力區(qū)域。所述第二壓力區(qū)域可包括在所述殼體內(nèi)在吸入壓力區(qū)域的工作壓力與排出壓力 區(qū)域的工作壓力之間的壓力下工作的中間壓力區(qū)域。第二環(huán)形密封件可相對(duì)于所述第一環(huán)形密封件徑向向內(nèi)地設(shè)置并與所述第一渦 旋部件和所述隔離件的所述第一側(cè)部以密封的方式接合以限定第三壓力區(qū)域。所述第三壓 力區(qū)域可包括所述殼體的排出壓力區(qū)域。一種替代的壓縮機(jī)，可包括殼體、第一渦旋部件和第二渦旋部件、隔離件以及第一 環(huán)形密封件。所述第一渦旋部件可以被支撐在所述殼體內(nèi)并且可以包括第一端板，所述第 一端板限定第一排出口并具有從所述第一端板的第一表面延伸的第一螺旋形渦卷。第二渦 旋部件可以被支撐在所述殼體內(nèi)并且可以包括第二端板，所述第二端板具有從所述第二端 板延伸并且與所述第一螺旋形渦卷以嚙合的方式接合的第二螺旋形渦卷。所述隔離件可以 固定至所述殼體并可覆于所述第一渦旋部件上。所述隔離件可以包括與所述第一排出口連 通的第二排出口。所述第一環(huán)形密封件可對(duì)所述殼體的第一壓力區(qū)域和第二壓力區(qū)域進(jìn)行 密封以避免所述第一壓力區(qū)域與所述第二壓力區(qū)域彼此連通。所述第一環(huán)形密封件可包括 與所述隔離件以密封的方式接合的第一部分和與所述第一渦旋部件接合的第二部分。所述 第一環(huán)形密封件可包括與所述第一壓力區(qū)域連通的流體連通通道。所述第二部分能夠在第 一位置與第二位置之間移位，并且可在處于所述第一位置時(shí)與所述第一渦旋部件以密封的 方式接合，從而對(duì)所述第一壓力區(qū)域進(jìn)行密封以避免所述第一壓力區(qū)域與所述第二壓力區(qū) 域連通。所述第二部分在處于所述第二位置時(shí)能夠相對(duì)于所述第一渦旋部件移位以在所述 流體連通通道與所述第二壓力區(qū)域之間提供流體連通。當(dāng)所述密封件的所述第二部分處于所述第一位置時(shí)，可將所述流體連通通道與所 述第二壓力區(qū)域隔離。所述第一環(huán)形密封件的所述第二部分可與形成于所述第一渦旋部件 上的大體圍繞所述第一壓力區(qū)域的壁部以密封的方式接合，從而將所述流體連通通道與所 述第二壓力區(qū)域隔離。所述第一環(huán)形密封件可具有包括第一腿部和第二腿部的大體L形橫截面，所述第 一腿部在所述第一渦旋部件與所述隔離件之間大體縱向地延伸，并且所述第二腿部從所述 第一腿部的緊接所述隔離件的第一端部朝所述第一壓力區(qū)域徑向向內(nèi)地延伸。所述第一腿 部可形成所述第一環(huán)形密封件的所述第二部分，且所述第二腿部可以形成所述第一環(huán)形密 封件的所述第一部分。所述第一環(huán)形密封件中的所述流體連通通道可包括凹部，所述凹部形成于所述第 一腿部的緊接所述第一渦旋部件的第二端部中。當(dāng)所述第一環(huán)形密封件的所述第二部分處 于所述第二位置時(shí)，所述流體連通通道可進(jìn)一步在所述第一壓力區(qū)域與所述第二壓力區(qū)域 之間提供流體連通。所述第一位置可大體對(duì)應(yīng)于第一工作條件，在所述第一工作條件下，所述第二壓 力區(qū)域內(nèi)的工作壓力小于所述第一壓力區(qū)域內(nèi)的工作壓力。所述第二位置可大體對(duì)應(yīng)于第二工作條件，在所述第二工作條件下，所述第二壓力區(qū)域內(nèi)的工作壓力大于所述第一壓力區(qū)域內(nèi)的工作壓力。所述第二壓力區(qū)域可從所述第一壓力區(qū)域徑向向外地定位并大體圍繞所述第一壓力區(qū)域。所述第一壓力區(qū)域可包括在第一排出口與第二排出口之間所限定的排出通道。所 述第二壓力區(qū)域可包括所述殼體的處于所述排出通道外部的區(qū)域。所述第二壓力區(qū)域可包括在所述殼體內(nèi)在吸入壓力區(qū)域的工作壓力與排出壓力 區(qū)域的工作壓力之間的壓力下工作的中間壓力區(qū)域。第二環(huán)形密封件可相對(duì)于所述第一環(huán)形密封件徑向向外地設(shè)置，從而對(duì)所述殼體 的第三壓力區(qū)域進(jìn)行密封以避免所述第三壓力區(qū)域與所述第二壓力區(qū)域連通。所述第三壓 力區(qū)域可包括所述殼體的吸入壓力區(qū)域。一種替代的壓縮機(jī)，可包括殼體、第一渦旋部件和第二渦旋部件、隔離件以及第一 環(huán)形密封件。所述第一渦旋部件可以被支撐在所述殼體內(nèi)以相對(duì)于所述殼體軸向移位。第 一渦旋部件可包括第一端板，所述第一端板限定第一排出口并具有從所述第一端板的第一 表面延伸的第一螺旋形渦卷。第二渦旋部件可以被支撐在所述殼體內(nèi)并且可以包括第二端 板，所述第二端板具有從所述第二端板延伸并且與所述第一螺旋形渦卷以嚙合的方式接合 的第二螺旋形渦卷。所述隔離件可以固定至所述殼體且可覆于所述第一渦旋部件上，并且 可包括貫穿所述隔離件并與所述第一排出口連通的第二排出口。所述第一環(huán)形密封件可與 所述第一渦旋部件和所述隔離件以密封的方式接合以在所述殼體內(nèi)限定第一壓力區(qū)域和 第二壓力區(qū)域。偏置部件可與所述第一環(huán)形密封件接合并可以將所述第一環(huán)形密封件偏置 成與所述隔離件接合。所述偏置部件上可包括止動(dòng)件，所述止動(dòng)件與所述第一環(huán)形密封件 接合以限制所述第一環(huán)形密封件的徑向向內(nèi)的位移。所述偏置部件可包括具有徑向延伸部分的臂部，所述徑向延伸部分具有形成在其 徑向內(nèi)端處的止動(dòng)件。第一偏置部件可以具有大體L形的橫截面，所述L形的橫截面包括 大體徑向延伸的腿部和大體軸向延伸的腿部，所述止動(dòng)件限制所述徑向延伸的腿部的徑向 向內(nèi)的位移。所述徑向延伸部分的徑向外端可接合所述軸向延伸的腿部以限制所述軸向延 伸的腿部的徑向向內(nèi)的位移。所述偏置部件可另外包括環(huán)，所述環(huán)具有形成在所述環(huán)上的止動(dòng)件；以及從所 述環(huán)延伸并與所述第一渦旋部件接合的片簧。所述環(huán)可包括臂部，所述臂部從所述環(huán)徑向 向外地延伸并將所述第一環(huán)形密封件支撐在其上。從本文所提供的描述，其它應(yīng)用性領(lǐng)域?qū)⒆兊妹黠@。應(yīng)當(dāng)理解，該描述和具體示例 僅僅意圖為說明的目的，而并非意圖限制本公開的范圍。
在此所描述的附圖僅出于對(duì)所選定的實(shí)施方式而并非所有可能的實(shí)施方式的說 明性的目的，并且無意于限制本公開的范圍。圖1是根據(jù)本公開的壓縮機(jī)的剖視圖；圖2是圖1的壓縮機(jī)的局部剖視圖；圖3是圖1的壓縮機(jī)的隔離件的立體圖；圖4是圖1的定渦旋盤和密封組件的分解立體圖5是根據(jù)本公開的替代的壓縮機(jī)的局部剖視圖；圖6是圖5的壓縮機(jī)的替代的彈簧的立體圖；圖7是替代的彈簧的立體圖；以及圖8是替代的彈簧的立體圖。貫穿附圖中的數(shù)個(gè)視圖，相應(yīng)的參考數(shù)字表示相應(yīng)的部件。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將參考附圖更加完整地描述示例性實(shí)施方式。本教導(dǎo)適于結(jié)合在許多不同類型的渦旋式壓縮機(jī)和旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，包括密封式 機(jī)器、開放驅(qū)動(dòng)式機(jī)器以及非密封式機(jī)器。出于示例的目的，將壓縮機(jī)10示為低壓側(cè)式 (low side type)密封渦旋制冷壓縮機(jī)，S卩，如在圖1所示的豎向剖面中所示的，其中馬達(dá)和 壓縮機(jī)由密封殼體中的吸入氣體進(jìn)行冷卻。參考圖1，壓縮機(jī)10可包括圓筒形密封殼體12、壓縮機(jī)構(gòu)14、密封組件15、主軸 承座16、保持組件17、馬達(dá)組件18、制冷劑排出配件20、排出閥組件21、以及吸氣入口配件 22。密封殼體12可以容納壓縮機(jī)構(gòu)14、主軸承座16、以及馬達(dá)組件18。殼體12可包括位 于其上端處的端帽24、橫向延伸的隔離件26、以及位于其下端處的基部28。端帽24和橫向 延伸隔離件26可大體限定排出室30。排出室30可大體形成壓縮機(jī)10的排出消音器。制 冷劑排出配件20可在端帽24中的開口 32處附接于殼體12。吸氣入口配件22可在開口 34處附接于殼體12。壓縮機(jī)構(gòu)14可由馬達(dá)組件18驅(qū)動(dòng)并由主軸承座16支撐。主軸承座 16可以諸如鉚接這樣的任意理想的方式在多個(gè)點(diǎn)處固定于殼體12。馬達(dá)組件18可大體包括馬達(dá)定子36、轉(zhuǎn)子38、以及驅(qū)動(dòng)軸40。繞組41可穿過定 子36。馬達(dá)定子36可被壓配合到殼體12中。驅(qū)動(dòng)軸40可由轉(zhuǎn)子38以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式驅(qū) 動(dòng)。轉(zhuǎn)子38可被壓配合到驅(qū)動(dòng)軸40上。驅(qū)動(dòng)軸40可包括其上具有平坦部44的偏心曲柄銷42以及上配重46和下配重 48。驅(qū)動(dòng)軸40可包括第一軸頸部50和第二軸頸部54，第一軸頸部50以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支承 在主軸承座16中的第一軸承52中，第二軸頸部54以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支承在下軸承座58中 的第二軸承56中。驅(qū)動(dòng)軸40可在下端處包括泵油同心孔60。同心孔60可與延伸到驅(qū)動(dòng) 軸40的上端的且徑向向外傾斜并且直徑相對(duì)較小的孔62相連通。殼體12的下側(cè)內(nèi)部可 充填潤滑油。同心孔60可與孔62 —起提供泵送作用，從而將潤滑用流體分配到壓縮機(jī)10 的各部分。另外參考圖2，壓縮機(jī)構(gòu)14可大體包括動(dòng)渦旋盤64和定渦旋盤66。動(dòng)渦旋盤64 可包括端板68，端板68的上表面上具有螺旋形葉片或螺旋形渦卷70，而下表面上具有環(huán)形 平坦止推面72。止推面72可以與主軸承座16的上表面上的環(huán)形平坦止推支承面74相接 觸。圓筒形轂部76可以從止推面72向下伸出并且可以在其中以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置驅(qū)動(dòng)襯 套78。驅(qū)動(dòng)襯套78可以包括內(nèi)孔，曲柄銷84以傳動(dòng)的方式設(shè)置在該內(nèi)孔中。曲柄銷平坦 部44可以與驅(qū)動(dòng)襯套78的內(nèi)孔的一部分中的平表面以傳動(dòng)的方式相接合以提供徑向隨動(dòng) 的傳動(dòng)裝置。定渦旋盤66可包括在下表面上具有螺旋形渦卷82的端板80。螺旋形渦卷82可 與動(dòng)渦旋盤64的渦卷70形成嚙合式接合，從而產(chǎn)生入口袋區(qū)84、中間袋區(qū)86、88、90、92以及出口袋區(qū)94。定渦旋盤66可以相對(duì)于主軸承座16、殼體12、以及動(dòng)渦旋盤64軸向移位。 定渦旋盤66可以包括大體圍繞螺旋形渦卷82的外殼67。外殼67可包括徑向向外延伸的凸緣85，該凸緣85限定徑向向外延伸的凸部以限 制定渦旋盤66相對(duì)于主軸承座16的軸向位移，如下所述。凸緣85可位于外殼67的遠(yuǎn)離 端板80的端部處。 定渦旋盤66可包括與出口袋區(qū)94連通的排出通路96以及向上開口的凹部98，凹 部98可經(jīng)由隔離件26中的開口 100與排出室30流體連通。凹部98可包括第一部分102 和第二部分104。第一部分102可具有比第二部分104的橫截面積小的橫截面積。排出通 路96可以相對(duì)于凹部98的中心偏置。定渦旋盤66可在其上表面中包括由平行的同軸的內(nèi)側(cè)壁108和外側(cè)壁110所限 定的環(huán)形凹部106。外側(cè)壁110可具有比內(nèi)側(cè)壁108的軸向廣度大的軸向廣度。環(huán)形凹部 106可設(shè)置用于定渦旋盤66相對(duì)于動(dòng)渦旋盤64的軸向偏置，如下所述。更具體地，通道112 可延伸穿過定渦旋盤66的端板80，將凹部106設(shè)置成與中間袋區(qū)90流體連通。盡管通道 112被示為延伸到中間袋區(qū)90中，但是可以理解，通道112可以替代地被設(shè)置成與任一其它 中間袋區(qū)86、88、92相連通。保持組件17可包括奧德姆聯(lián)接件(Oldham coupling) 182和保持環(huán)186，如在2008 年9月9日提交的申請序列號(hào)為No. 12/207，072的美國申請“Compressor with RetaininR Mechanism(帶有保持機(jī)構(gòu)的壓縮機(jī))”(其公開內(nèi)容通過參引并入本文)中所述。奧德姆 聯(lián)接件182可以與動(dòng)渦旋盤64和定渦旋盤66相接合以防止動(dòng)渦旋盤64與定渦旋盤66之 間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。保持環(huán)186可限制定渦旋盤66相對(duì)于主軸承座16的軸向位移。排出閥組 件21可在壓縮機(jī)關(guān)閉期間大體防止流體的倒流，如在2008年9月9日提交的申請序列號(hào) 為 No. 12/207，089 的美國申請“CompressorHaving a Shutdown Valve (具有切斷閥的壓縮 機(jī))”(其公開內(nèi)容通過參引并入本文)中所述。隔離件26可位于定渦旋盤66和端帽24之間。參考圖2和圖3，隔離件26可包括 具有第一部分114和第二部分116的大體彎曲的本體。第一部分114可以是大體平面的并 且可以相對(duì)于第二部分116徑向向內(nèi)地設(shè)置。第一部分114可以相對(duì)于第二部分116從隔 離件26的下表面118朝定渦旋盤66軸向向外地延伸，形成凸部或者臺(tái)階120，臺(tái)階120包 括位于其周邊上的軸向向外延伸的壁部122。臺(tái)階120可以軸向延伸超過外側(cè)壁110。第 一部分114可因此在隔離件26的上表面126中形成凹部124。開口 100可延伸穿過第一部 分 114。第二部分116可包括第一分區(qū)128和第二分區(qū)130。第一分區(qū)128可以是大體平 面的并且可以從第一部分114徑向向外地延伸。第二分區(qū)130可從第一分區(qū)128徑向向外 地延伸。第二分區(qū)130可包括相對(duì)于第一分區(qū)128和定渦旋盤66以一定角度向上延伸的 一系列分部132。分部132可通過一系列平面分部134來分隔。第二分區(qū)130中可包括孔 口 131以與過熱保護(hù)裝置(未示出)聯(lián)接。第二部分116可限定隔離件26的外周。第一部分114可以從開口 100徑向向外地延伸到徑向地位于內(nèi)側(cè)壁108與外側(cè)壁 110之間的位置。第二部分116可從定渦旋盤66的端板80的外周徑向向外地延伸。密封 組件15可與隔離件26接合以形成環(huán)形室136，在常規(guī)的壓縮機(jī)工作期間，環(huán)形室136與吸 入壓力和排出壓力隔離。
參考圖1、圖2以及圖4，密封組件15可以包括第一密封件138和第二密封件140 以及第一偏置部件142和第二偏置部件144。第一密封件138和第二密封件140可各自與 隔離件26和定渦旋盤66相接合。第一密封件138可具有包括第一腿部146和第二腿部 150的L形橫截面，并且第二密封件140可具有包括第一腿部148和第二腿部152的L形橫 截面。第一密封件138可設(shè)置在凹部98中。在常規(guī)的壓縮機(jī)工作期間，第一密封件138的 第一腿部146可與內(nèi)側(cè)壁108的徑向內(nèi)表面以密封的方式相接合，且第一密封件138的第 二腿部150可與隔離件26的下表面118在第一部分114處以密封的方式相接合，從而在排 出通路96與開口 100之間形成經(jīng)密封的排出通道。所述經(jīng)密封的排出通道可大體形成殼 體12的工作于排出壓力的第一壓力區(qū)域。第二密封件140可設(shè)置在凹部106中。在常規(guī)的壓縮機(jī)工作期間，第二密封件140 的第一腿部148可與外側(cè)壁110的徑向內(nèi)表面以密封的方式相接合，且第二密封件140的 第二腿部152可與隔離件26的下表面118在第二部分116處以密封的方式相接合，從而形 成第二壓力區(qū)域和第三壓力區(qū)域。更具體地，第二壓力區(qū)域可大體形成殼體12的工作于吸 入壓力的吸入壓力區(qū)域，而第三壓力區(qū)域可大體形成在吸入壓力與排出壓力之間的中間壓 力下工作的中間壓力區(qū)域。第三壓力區(qū)域可包括環(huán)形室136并且可大體圍繞第一壓力區(qū)域 且從第一壓力區(qū)域徑向向外地設(shè)置。第二壓力區(qū)域可設(shè)置在殼體12的位于第一壓力區(qū)域 和第三壓力區(qū)域兩者外部的區(qū)域中。第一密封件138可包括位于第一腿部146中的凹部156。凹部156可在第一密封 件138中大體形成流體連通通道。凹部156可延伸到第一腿部146的端部160中。在常規(guī) 工作條件下，凹部106 (處于中間壓力的第三壓力區(qū)域)內(nèi)的壓力可能低于凹部98 (處于排 出壓力的第一壓力區(qū)域)內(nèi)的壓力。在相反壓力條件(其中凹部106內(nèi)的壓力大于凹部98 內(nèi)的壓力)下，第一密封件138可能因?yàn)閴毫Σ疃粡较蛳騼?nèi)迫壓，致使第一腿部146從與 內(nèi)側(cè)壁108的密封接合局部地移位。在常規(guī)的壓縮機(jī)工作期間以及在相反壓力條件期間，凹部156可與凹部98連通。 在常規(guī)的壓縮機(jī)工作期間，凹部156可通過第一腿部146與定渦旋盤66之間的密封接合 而隔斷與凹部106的連通。當(dāng)在相反壓力條件期間第一腿部146移位時(shí)，凹部156可大體 與凹部98連通以提供凹部106與凹部98之間的流體連通。通過第一密封件138中的凹部 156所提供的凹部98與凹部106之間的流體連通可以大體提供凹部98與凹部106之間的 壓力平衡，從而防止第一密封件138的第一腿部146在相反壓力條件期間的彎曲。內(nèi)側(cè)壁 108與隔離件26之間的軸向距離可以小于第一密封件138的第二腿部150的軸向厚度，以 防止第一密封件138徑向向外移位超過內(nèi)側(cè)壁108。第二密封件140可大體圍繞臺(tái)階120。第二密封件140的第一腿部148可在定渦 旋盤66與隔離件26之間縱向延伸。第二腿部152可從第一腿部148的緊接隔離件26的 端部徑向向內(nèi)地延伸。外側(cè)壁110與隔離件26之間的軸向距離可小于第二腿部152的軸 向厚度，以防止第二密封件140徑向向外移位超過外側(cè)壁110。第二腿部152的端部154可 與隔離件26的壁部122接合，以限制第二密封件140的第二腿部152的徑向向內(nèi)的運(yùn)動(dòng)。第一偏置部件142可包括設(shè)置在凹部98內(nèi)的壓縮彈簧。第一偏置部件142可在 定渦旋盤66的端板80與隔離件26之間延伸。第一密封件138的第二腿部150可設(shè)置在 第一偏置部件142與隔離件26之間，致使第一偏置部件142將第一密封件138迫壓成與隔離件26接合，從而在壓縮機(jī)起動(dòng)期間在它們之間提供經(jīng)密封的接合。第二偏置部件144可包括中央環(huán)158，中央環(huán)158具有從該中央環(huán)延伸的一系列片簧161。第二偏置部件144可設(shè)置在凹部106中并且可以在定渦旋盤66的端板80與隔離 件26之間延伸。第二密封件140的第一腿部148可設(shè)置在第二偏置部件144與外側(cè)壁110 的徑向內(nèi)表面之間。第二密封件140的第二腿部152可設(shè)置在第二偏置部件144與隔離件 26之間。更具體地，片簧161可大體將第一腿部148迫壓成與外側(cè)壁110接合并將第二腿 部152迫壓成與隔離件26接合，從而在壓縮機(jī)起動(dòng)期間在它們之間提供經(jīng)密封的接合。第 二偏置部件144可另外禁止第二密封件140變平。參考圖5，替代的壓縮機(jī)210可與壓縮機(jī)10大體相似，除了隔離件226和第二偏置 部件344之外。隔離件226可與隔離件26大體相似，除了第一部分314之外。隔離件226 的第一部分314可大體是平面的，而不是如同在隔離件26中一樣形成有臺(tái)階120。另外參 考圖6，第二偏置部件344可形成臺(tái)階320，臺(tái)階320大體實(shí)現(xiàn)與臺(tái)階120相同的功能。第二偏置部件344可包括中央環(huán)358，中央環(huán)358具有從該中央環(huán)延伸的一系列片 簧361。片簧361可包括第一部分362和第二部分364，第一部分362從中央環(huán)358以一定 角延伸，第二部分364從第一部分362的端部延伸。第二部分364可從第一部分362徑向 向外地延伸并可以與隔離件226的第一部分314大體平行。第二部分364的徑向內(nèi)部部分處可包括臺(tái)階320。第二部分364的徑向外端366 可與第二密封件340的第一腿部348相接合，從而限制它的徑向向內(nèi)的位移。臺(tái)階320可 大體形成止動(dòng)件以限制第二密封件340的第二腿部352的徑向向內(nèi)位移。更具體地，第二 腿部352的端部354可與通過臺(tái)階320形成的壁部322相接合，從而限制第二密封件340 的第二腿部352的徑向向內(nèi)的運(yùn)動(dòng)?？商娲兀瑝嚎s機(jī)210可包括如圖7所示的第二偏置部件444。第二偏置部件444 可以與第二偏置部件344大體相似，除了中央環(huán)358之外。第二偏置部件444可包括中央 環(huán)458以及第一片簧462和第二片簧464。第一片簧462可從中央環(huán)458徑向向內(nèi)地延伸， 而第二片簧(或臂部)464可從中央環(huán)458徑向向外地延伸。第一片簧462和第二片簧464 可以與片簧361的第一部分362和第二部分364大體相似，除了臺(tái)階420形成于中央環(huán)458 上之外。中央環(huán)458可形成臺(tái)階420，臺(tái)階420起到與臺(tái)階120、320相同的功能。臺(tái)階可形 成大體連續(xù)的環(huán)形壁422以限制諸如圖5中的第二密封件340這樣的密封件的徑向向內(nèi)的 位移。更具體地，密封件的端部，例如第二密封件340的端部354，可以與壁422接合以限制 其徑向向內(nèi)的位移?？商娲?，壓縮機(jī)210可包括如圖8所示的第二偏置部件544。第二偏置部件544 可包括中央環(huán)558，中央環(huán)558具有自其延伸的一系列片簧561。中央環(huán)558可包括從中央 環(huán)558的內(nèi)部徑向部分軸向向上延伸的一系列凸部559。片簧561可自中央環(huán)558軸向并 徑向向外地延伸。片簧561可包括第一部分562和第二部分564。第一部分562可包括自中央環(huán)558 軸向并徑向向外地延伸的一對(duì)臂部566。臂部566可以彼此間隔并且可以各自包括第一端 部和第二端部，第一端部固定于中央環(huán)558，第二端部固定有第二部分564。第二部分564可 包括徑向密封件支撐表面568以及第一密封件止動(dòng)件570和第二密封件止動(dòng)件572。密封件支撐表面568可包括主體部574和支撐部件576，主體部574在臂部566之間延伸，支撐 部件576從主體部574徑向向內(nèi)地延伸并且在周向上位于臂部566之間。第一止動(dòng)件570 可從支撐部件576的徑向內(nèi)端軸向向上延伸并可限制諸如圖5所示的第二密封件340這樣 的密封件的徑向向內(nèi)的位移。第二止動(dòng)件572可以從主體部574的徑向外端軸向向下地延伸。 以上已經(jīng)出于說明和描述的目的提供了實(shí)施方式的描述。這并非意圖窮舉或者限 制本公開。
具體實(shí)施方式
的各個(gè)元件或特征通常并非局限于該具體實(shí)施方式
，相反，盡管沒 有具體示出或描述，但是在可應(yīng)用的情況下，這些元件或特征是能夠互換的并且能夠用于 所選的實(shí)施方式。也可以以許多方式改變這些元件或特征。這樣的改變不應(yīng)視為偏離本公 開，而所有這樣的改型都傾向于被包括在本公開的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種壓縮機(jī)，包括殼體；第一渦旋部件，所述第一渦旋部件被支撐在所述殼體內(nèi)以相對(duì)于所述殼體軸向移位，所述第一渦旋部件包括第一端板，所述第一端板限定第一排出口并具有自所述第一端板的第一表面延伸的第一螺旋形渦卷；第二渦旋部件，所述第二渦旋部件被支撐在所述殼體內(nèi)并且包括第二端板，所述第二端板具有從所述第二端板延伸并且與所述第一螺旋形渦卷以嚙合的方式接合的第二螺旋形渦卷；隔離件，所述隔離件固定至所述殼體并覆于所述第一渦旋部件上，所述隔離件包括第一側(cè)部和具有第二排出口的第二側(cè)部，所述第二排出口穿過所述第二側(cè)部并與所述第一排出口連通，所述第一側(cè)部大體面對(duì)所述第一渦旋部件并且包括朝所述第一渦旋部件延伸且大體圍繞所述第二排出口的凸部；以及第一環(huán)形密封件，所述第一環(huán)形密封件與所述第一渦旋部件和所述隔離件的所述第一側(cè)部以密封的方式接合以在所述殼體內(nèi)限定第一壓力區(qū)域和第二壓力區(qū)域，所述第一環(huán)形密封件大體圍繞所述隔離件上的所述凸部并相對(duì)于所述隔離件上的所述凸部徑向向外地設(shè)置，并且，所述第一環(huán)形密封件能夠移位至抵靠所述凸部的位置，所述凸部限制所述第一環(huán)形密封件的徑向向內(nèi)的移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一渦旋部件包括與所述第一表面大體相 反的第二表面，所述第二表面包括在其中形成的凹部，所述凹部包括外壁，所述外壁大體圍 繞所述隔離件上的所述凸部并與所述第一環(huán)形密封件的徑向外部接合。
3.如權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一環(huán)形密封件具有包括第一腿部和第二 腿部的大體L形橫截面，所述第一腿部在所述第一渦旋部件與所述隔離件之間大體縱向地 延伸并與所述凹部的所述外壁以密封的方式接合，所述第二腿部從所述第一腿部徑向向內(nèi) 地延伸并與所述隔離件以密封的方式接合。
4.如權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)，其中，所述第二腿部包括當(dāng)所述第二腿部徑向向內(nèi)移 位時(shí)與所述凸部接合的自由端。
5.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一壓力區(qū)域從所述第二壓力區(qū)域徑向向 外地定位并大體圍繞所述第二壓力區(qū)域。
6.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一壓力區(qū)域包括所述殼體的吸入壓力區(qū)域。
7.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述第二壓力區(qū)域包括在所述殼體內(nèi)在吸入壓 力區(qū)域的工作壓力與排出壓力區(qū)域的工作壓力之間的壓力下工作的中間壓力區(qū)域。
8.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，進(jìn)一步包括第二環(huán)形密封件，所述第二環(huán)形密封件相 對(duì)于所述第一環(huán)形密封件徑向向內(nèi)地設(shè)置并與所述第一渦旋部件和所述隔離件的所述第 一側(cè)部以密封的方式接合以限定第三壓力區(qū)域。
9.如權(quán)利要求8所述的壓縮機(jī)，其中，所述第三壓力區(qū)域包括所述殼體的排出壓力區(qū)域。
10.一種壓縮機(jī)，包括殼體；第一渦旋部件，所述第一渦旋部件被支撐在所述殼體內(nèi)并且包括第一端板，所述第一 端板限定第一排出口并具有從所述第一端板的第一表面延伸的第一螺旋形渦卷； 第二渦旋部件，所述第二渦旋部件被支撐在所述殼體內(nèi)并且包括第二端板，所述第二 端板具有從所述第二端板延伸并且與所述第一螺旋形渦卷以嚙合的方式接合的第二螺旋 形渦卷；隔離件，所述隔離件固定至所述殼體并覆于所述第一渦旋部件上，所述隔離件包括與 所述第一排出口連通的第二排出口；以及第一環(huán)形密封件，所述第一環(huán)形密封件對(duì)所述殼體的第一壓力區(qū)域和第二壓力區(qū)域進(jìn) 行密封以避免所述第一壓力區(qū)域與所述第二壓力區(qū)域彼此連通，所述第一環(huán)形密封件包括 與所述隔離件以密封的方式接合的第一部分和與所述第一渦旋部件接合的第二部分，并且 所述第一環(huán)形密封件包括與所述第一壓力區(qū)域連通的流體連通通道，所述第二部分能夠在 第一位置與第二位置之間移位，當(dāng)處于所述第一位置時(shí)，所述第二部分與所述第一渦旋部 件以密封的方式接合，從而對(duì)所述第一壓力區(qū)域進(jìn)行密封以避免所述第一壓力區(qū)域與所述 第二壓力區(qū)域連通，并且當(dāng)處于所述第二位置時(shí)，所述第二部分相對(duì)于所述第一渦旋部件 移位以在所述流體連通通道與所述第二壓力區(qū)域之間提供流體連通。
11.如權(quán)利要求10所述的壓縮機(jī)，其中，當(dāng)所述密封件的所述第二部分處于所述第一 位置時(shí)，所述流體連通通道與所述第二壓力區(qū)域隔離。
12.如權(quán)利要求11所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一環(huán)形密封件的所述第二部分與形成 于所述第一渦旋部件上的大體圍繞所述第一壓力區(qū)域的壁部以密封的方式接合，從而將所 述流體連通通道與所述第二壓力區(qū)域隔離。
13.如權(quán)利要求10所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一環(huán)形密封件具有包括第一腿部和第 二腿部的大體L形橫截面，所述第一腿部在所述第一渦旋部件與所述隔離件之間大體縱向 地延伸，并且所述第二腿部從所述第一腿部的緊接所述隔離件的第一端部朝所述第一壓力 區(qū)域徑向向內(nèi)地延伸，所述第一腿部形成所述第一環(huán)形密封件的所述第二部分，且所述第 二腿部形成所述第一環(huán)形密封件的所述第一部分。
14.如權(quán)利要求13所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一環(huán)形密封件中的所述流體連通通道 包括凹部，所述凹部形成于所述第一腿部的緊接所述第一渦旋部件的第二端部中。
15.如權(quán)利要求10所述的壓縮機(jī)，其中，當(dāng)所述第一環(huán)形密封件的所述第二部分處于 所述第二位置時(shí)，所述流體連通通道在所述第一壓力區(qū)域與所述第二壓力區(qū)域之間提供流 體連通。
16.如權(quán)利要求10所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一位置大體對(duì)應(yīng)于第一工作條件，在 所述第一工作條件下，所述第二壓力區(qū)域內(nèi)的工作壓力小于所述第一壓力區(qū)域內(nèi)的工作壓 力。
17.如權(quán)利要求10所述的壓縮機(jī)，其中，所述第二位置大體對(duì)應(yīng)于第二工作條件，在 所述第二工作條件下，所述第二壓力區(qū)域內(nèi)的工作壓力大于所述第一壓力區(qū)域內(nèi)的工作壓 力。
18.如權(quán)利要求10所述的壓縮機(jī)，其中，所述第二壓力區(qū)域從所述第一壓力區(qū)域徑向 向外地定位并大體圍繞所述第一壓力區(qū)域。
19.如權(quán)利要求10所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一壓力區(qū)域包括在所述第一排出口與所述第二排出口之間限定的排出通道。
20.如權(quán)利要求19所述的壓縮機(jī)，其中，所述第二壓力區(qū)域包括所述殼體的處于所述 排出通道外部的區(qū)域。
21.如權(quán)利要求10所述的壓縮機(jī)，其中，所述第二壓力區(qū)域包括在所述殼體內(nèi)在吸入 壓力區(qū)域的工作壓力與排出壓力區(qū)域的工作壓力之間的壓力下工作的中間壓力區(qū)域。
22.如權(quán)利要求10所述的壓縮機(jī)，進(jìn)一步包括第二環(huán)形密封件，所述第二環(huán)形密封件 相對(duì)于所述第一環(huán)形密封件徑向向外地設(shè)置，從而對(duì)所述殼體的第三壓力區(qū)域進(jìn)行密封以 避免所述第三壓力區(qū)域與所述第二壓力區(qū)域連通。
23.如權(quán)利要求22所述的壓縮機(jī)，其中，所述第三壓力區(qū)域包括所述殼體的吸入壓力 區(qū)域。
24.一種壓縮機(jī)，包括殼體；第一渦旋部件，所述第一渦旋部件被支撐在所述殼體內(nèi)以相對(duì)于所述殼體軸向移位， 所述第一渦旋部件包括第一端板，所述第一端板限定第一排出口并具有從所述第一端板的 第一表面延伸的第一螺旋形渦卷；第二渦旋部件，所述第二渦旋部件被支撐在所述殼體內(nèi)并且包括第二端板，所述第二 端板具有從所述第二端板延伸并且與所述第一螺旋形渦卷以嚙合的方式接合的第二螺旋 形渦卷；隔離件，所述隔離件固定至所述殼體且覆于所述第一渦旋部件上，并且包括貫穿所述 隔離件并與所述第一排出口連通的第二排出口；第一環(huán)形密封件，所述第一環(huán)形密封件與所述第一渦旋部件和所述隔離件以密封的方 式接合以在所述殼體內(nèi)限定第一壓力區(qū)域和第二壓力區(qū)域；以及偏置部件，所述偏置部件與所述第一環(huán)形密封件接合并將所述第一環(huán)形密封件偏置成 與所述隔離件接合，所述偏置部件上包括止動(dòng)件，所述止動(dòng)件與所述第一環(huán)形密封件接合 以限制所述第一環(huán)形密封件的徑向向內(nèi)的位移。
25.如權(quán)利要求24所述的壓縮機(jī)，其中，所述偏置部件包括具有徑向延伸部分的臂部， 所述徑向延伸部分具有形成在其徑向內(nèi)端處的所述止動(dòng)件。
26.如權(quán)利要求25所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一偏置部件具有大體L形的橫截面，所 述L形的橫截面包括大體徑向延伸的腿部和大體軸向延伸的腿部，所述止動(dòng)件限制所述徑 向延伸的腿部的徑向向內(nèi)的位移。
27.如權(quán)利要求26所述的壓縮機(jī)，其中，所述徑向延伸部分的徑向外端與所述軸向延 伸的腿部接合以限制所述軸向延伸的腿部的徑向向內(nèi)的位移。
28.如權(quán)利要求24所述的壓縮機(jī)，其中，所述偏置部件包括環(huán)，所述環(huán)具有形成在所 述環(huán)上的所述止動(dòng)件；以及從所述環(huán)延伸并與所述第一渦旋部件接合的片簧。
29.如權(quán)利要求28所述的壓縮機(jī)，其中，所述環(huán)包括臂部，所述臂部從所述環(huán)徑向向外 地延伸并將所述第一環(huán)形密封件支撐在其上。
全文摘要
一種壓縮機(jī)，可包括殼體、第一渦旋部件和第二渦旋部件、隔離件以及第一環(huán)形密封件。所述隔離件可以固定至所述殼體并可覆于所述第一渦旋部件上。所述隔離件可以包括第一側(cè)部和具有第二排出口的第二側(cè)部，第二排出口穿過所述第二側(cè)部并與所述第一排出口連通。第一側(cè)部可包括朝所述第一渦旋部件延伸且大體圍繞所述第二排出口的凸部。所述第一環(huán)形密封件可以密封的方式接合所述隔離件，并且能夠徑向向內(nèi)移位至抵靠所述凸部的位置以限制所述第一環(huán)形密封件的徑向向內(nèi)的移動(dòng)。
文檔編號(hào)F04C29/02GK101849108SQ200880106340
公開日2010年9月29日 申請日期2008年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月11日
發(fā)明者嚴(yán)明華, 克里斯托夫·斯托弗, 尤軍, 曹涌, 郭華明 申請人:艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)有限公司