專利名稱：電鍍非晶態(tài)鐵鎳鎢合金防腐耐磨抽油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田抽油泵技術(shù)領(lǐng)域，具體的講是一種電鍍非晶態(tài)鐵鎳鉤合金 防腐耐磨抽油泵。
背景技術(shù)：
抽油泵主要由泵筒、柱塞、進油閥和出油閥組成。抽油泵在工作中靠抽油 機的拖動，柱塞在泵筒中上下往復運動。上沖程時，柱塞下部的出油閥關(guān)閉， 柱塞將泵筒中的原油推到泵筒外，同時下部形成真空，通過進油閥將油吸到泵 筒中來。下沖程時，進油閥關(guān)閉，油液通過柱塞及出油閥將油壓到上邊來，這 樣不停的上下運動，就把油不斷的抽吸到地面上來。由于國內(nèi)油田開發(fā)大都已
到中后期開采，開發(fā)難度加大，油井環(huán)境介質(zhì)不斷惡化，井液中含有C02、 H2S 和鹽水等腐蝕介質(zhì)，還有砂粒等雜質(zhì)，在這樣惡劣的環(huán)境下抽油泵每天要往復 工作上萬次，因此對抽油泵具有更高的硬度、耐磨、耐蝕等性能，從而滿足現(xiàn) 場使用的需要。泵筒是抽油泵最重要的部件，其價值占抽油泵總價值的60%以 上。泵筒的主要失效形式是磨損和腐蝕。
目前國內(nèi)泵筒內(nèi)壁處理工藝主要為鍍鉻、鎳磷鍍等。目前國內(nèi)普遍采用的 鍍鉻方法，鍍鉻方法耐酸堿和硫化物，不耐鹽霧，耐磨性好，但六價鉻對環(huán)境 污染嚴重。鎳磷鍍耐堿，不耐酸，耐磨性一般，對環(huán)境也有污染。隨著國家對 環(huán)境的日益重視，亟待一種新的環(huán)保工藝來代替鍍鉻等工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種具有良好的抗腐蝕、 疲勞性能和耐磨性能，且生產(chǎn)過程不污染環(huán)境的電鍍非晶態(tài)鐵鎳鎢合金防腐耐其技術(shù)方案是抽油泵主體結(jié)構(gòu)包括泵筒、柱塞、進油陶和出油閥，在泵 筒內(nèi)表面鍍有一層非晶態(tài)鐵鎳鎢防腐耐磨防護層。該防護層的厚度不低于75 U m。該防護層的電鍍步驟是電解除油一清水清洗一刻t蟲一去離子水清洗一電鍍
一水洗一熱處理；其中電解除油是在65-75"C的除油液中處理5-IO分鐘，電流 密度5-lOA/dm2;刻蝕是在NaN03溶液中電流密度5-10A/dm2，除去氧化膜，直至 暴露金屬本色；電鍍是采用鎢合金電鍍液，用氫氧化鈉或氨水調(diào)PH值7-8，溫 度》7(TC，電流密度5-10A/dm2，電鍍時間為3-4小時；熱處理是在500°C-600 'C環(huán)境下保溫1.5小時。
所述的鎢合金電鍍液是按下列重量體積比的原料組成主鹽硫酸鎳 15-25g/L、鎢酸鈉30-50g/L和硫酸亞鐵5-15g/L，并配以硼酸30 g/L作為緩沖 劑，配以檸檬酸或檸檬酸鈉75-100 g/L作為絡(luò)合劑，以及導電鹽硫酸鈉20-30 g/L。
本發(fā)明的優(yōu)點是電鍍非晶態(tài)鐵鎳鎢合金防腐耐磨抽油泵的泵筒內(nèi)表面防 護層采用的是非晶態(tài)鐵鎳鎢合金鍍層，提高了抽油泵的使用壽命。由于非晶態(tài) 鐵鎳鎢合金鍍層具有長程無序、短程有序的特點，結(jié)構(gòu)致密，各向同性，沒有 晶界、位錯和缺陷，具有顯微硬度高、耐酸堿腐蝕、耐磨性好，且與基底材料 結(jié)合力好的特點。而且該電鍍工藝是一種清潔的生產(chǎn)工藝，只需對產(chǎn)生的氨氣 稍作處理，環(huán)保處理費用小，不會污染環(huán)境。


附圖是一種實施例的結(jié)構(gòu)示意附圖2是泵筒的截面放大示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明一種電鍍非晶態(tài)鐵鎳鎢合金防腐耐磨抽油泵，主要結(jié)
構(gòu)包括泵筒l、防護層2、柱塞3和進油閥4，其中柱塞上端連接出油罩，下部
設(shè)有出油閥。
參照附圖2在泵筒1內(nèi)表面鍍有一層非晶態(tài)鐵鎳鴿防腐耐磨防護層2，防護 層的厚度不低于75ixm。
抽油泵泵筒1的電鍍工藝流程為電解除油一清水清洗一刻蝕一去離子水 清洗一電鍍一水洗一熱處理。電解除油是在7(TC的除油液中處理5-10分鐘，電 流密度5-10A/dm2;刻蝕是在NaN03溶液中處理5-10分鐘，電流密度5-10A/dm2， 除去氧化膜，暴露金屬本色，對基體腐蝕小。電鍍是采用鎢合金專用電鍍液， 主鹽硫酸鎳15-25g/L、鎢酸鈉30-50g/L、硫酸亞鐵5-15g/L，緩沖劑硼酸30g/L， 絡(luò)合劑檸檬酸或檸檬酸鈉75-100 g/L，導電鹽硫酸鈉20-30 g/L，氫氧化鈉或氮 水調(diào)PH值7-8，溫度^70。C，電流密度5-10A/dm2，電鍍時間為3-4小時；熱處 理是在50(TC-60(TC環(huán)境下保溫1.5小時。
除油液
電鍍非晶態(tài)鐵鎳鎢合金防腐耐磨抽油泵在勝利油田大面積使用，獲得用戶 的高度評價。
權(quán)利要求
1、一種電鍍非晶態(tài)鐵鎳鎢合金防腐耐磨抽油泵，包括泵筒、柱塞、進油閥和出油閥，其特征是在泵筒內(nèi)表面鍍有一層非晶態(tài)鐵鎳鎢防腐耐磨防護層，該防護層的厚度不低于75μm；該防護層的電鍍步驟是電解除油-清水清洗-刻蝕-去離子水清洗-電鍍-水洗-熱處理；其中電解除油是在65-75℃的除油液中處理5-10分鐘，電流密度5-10A/dm2；刻蝕是在NaNO3溶液中電流密度5-10A/dm2，除去氧化膜，直至暴露金屬本色；電鍍是采用鎢合金電鍍液，用氫氧化鈉或氨水調(diào)PH值7-8，溫度≥70℃，電流密度5-10A/dm2，電鍍時間為3-4小時；熱處理是在500℃-600℃環(huán)境下保溫1.5小時。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電鍍非晶態(tài)鐵鎳鎢合金防腐耐磨抽油泵，其特征 是所述的鎢合金電鍍液是按下列重量體積比的原料組成主鹽硫酸鎳 15-25g/L、鎢酸鈉30-50g/L和硫酸亞鐵5-15g/L，并配以硼酸30 g/L作為緩沖 劑，配以檸檬酸或檸檬酸鈉75-100 g/L作為絡(luò)合劑，以及導電鹽硫酸鈉20-30 g/L。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電鍍非晶態(tài)鐵鎳鎢合金防腐耐磨抽油泵。包括泵筒、柱塞、進油閥和出油閥，在泵筒內(nèi)表面鍍有一層非晶態(tài)鐵鎳鎢防腐耐磨防護層。該防護層的厚度不低于75μm。該防護層的電鍍步驟是電解除油—清水清洗—刻蝕—去離子水清洗—電鍍—水洗—熱處理；其中電解除油是在65-75℃的除油液中處理5-10分鐘，電流密度5-10A/dm²；刻蝕是在NaNO₃溶液中電流密度5-10A/dm²，除去氧化膜，直至暴露金屬本色；電鍍是采用鎢合金電鍍液，用氫氧化鈉或氨水調(diào)pH值7-8，溫度≥70℃，電流密度5-10A/dm²，電鍍時間為3-4小時；熱處理是在500℃-600℃環(huán)境下保溫1.5小時。本發(fā)明具有顯微硬度高、耐酸堿腐蝕、耐磨性好，使用壽命長。
文檔編號F04B15/04GK101666302SQ20091001872
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者丁永強, 丁永杰, 剛 劉, 尤濱清, 軍 張, 李華孝, 昆 趙, 鄭海濱, 黃俊平 申請人:勝利油田金島實業(yè)有限責任公司