專利名稱：鍋爐給水泵的制作方法
鍋爐給水泵
本發(fā)明涉及鍋爐給水泵技術領域，具體地說一種與火力發(fā)電機組配 套的高壓鍋爐給水泵。 [背景技術]
目前，我國電力工業(yè)發(fā)展很快，135MW、 200MW、 300MW火力發(fā)電機 組已經(jīng)成為主流機組，配套的鍋爐給水泵也成為了主流的泵型。解決他 們的技術上的問題，可以帶來巨大的社會效益、經(jīng)濟效益。
該技術領域的己有技術KSB生產(chǎn)的CHTA型、WEIR生產(chǎn)的FK型、 SULZER生產(chǎn)的HPT型等雙殼體高速鍋爐給水泵，為防止汽蝕，均配置有 低速前置泵(轉速通常為1490rpm)，使得系統(tǒng)復雜程度增加，可靠性降 低，并且增加了工程造價。鄭州電力機械廠生產(chǎn)的DG270-140C、 TDG680 一180型為單殼體分段式低速多級泵，不設前置泵，采用誘導輪解決汽 蝕問題。但是其運行速度在3O0Orpm以下，為達到參數(shù)要求，泵的級數(shù) 偏多(接近十級)、泵的體積偏大，造成了材料的浪費，且其結構在檢修 時需要拆卸進出水管路的連接及泵體與泵座的連接，增加了檢修時間， 降低了鍋爐的利用率，影響了電廠的經(jīng)濟效益?，F(xiàn)有的一種鍋爐給水泵， 采用雙殼體的結構形式，當泵檢修時，轉子及泵芯與泵蓋可以一起從泵 筒體中抽出，內殼體可從中開面分開，對轉子的各葉輪及密封環(huán)、泵體 襯套以及內殼體進行檢修，不用把各級葉輪逐級拆下，不破壞原來轉子 的動平衡精度。雖然該方案解決了檢修不便的技術問題，但還需要配置 低速前置泵，系統(tǒng)復雜，工程造價高。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，設計一種結構合理，裝 卸、檢修方便的，且不設前置泵、汽蝕性能好、運行穩(wěn)定、可靠性高、 高效節(jié)能的高壓鍋爐給水泵。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案 一種鍋爐給水泵，其 主要結構包括泵外殼部件、泵芯包部件、泵座部件和輔助管路，泵外殼 部件包括吸入管、吐出管和筒體，均位于泵座部件之上，泵芯包部件位 于簡體內，所述泵芯包部件包括轉子部件和內殼部件，轉子部件包括泵 軸和位于泵軸上的多級葉輪，密封穿裝在內殼部件上，內殼部件端部通 過大端蓋與外殼筒體連接，其特征在于所述多級葉輪的首級葉輪前的 泵軸上設有誘導輪，所述誘導輪與首級葉輪組成誘導輪機構。
所述誘導輪為精密制造的在水力性能上與首級葉輪汽蝕要求相匹 配的變螺距誘導輪，首級葉輪為與誘導輪在結構及水力性能上匹配的精 密制造的大口徑葉輪。
所述的泵外殼部件是可承載高壓的鍛件主筒體與吸入管、吐出管焊 接構成的泵外殼部件；所述的泵芯包部件包括首級中段、誘導輪機構、 泵軸、若干級葉輪、導葉、中段、大端蓋、平衡機構、吸入密封部件、 吐出密封部件、吸入軸承部件、吐出軸承部件;所述的泵座部件為焊接 結構的整體泵座部件。
本發(fā)明有益效果由于采用誘導輪機構解決了汽蝕問題，結合雙 殼體結構技術，設計出的高速大流量新型高壓鍋爐給水泵不設前置泵， 且檢修方便。通過不設前置泵，減少了泵組占地，簡化了系統(tǒng)，提高 了系統(tǒng)的可靠性、安全性，降低了工程造價；通過使用雙殼體結構，
使得檢修時無需解列進出水管路、泵座與泵外殼部件的連接，使得安 裝、調試、維護、檢修方使快捷，減少了檢修時間，提高了鍋爐的利 用率，增加了電廠的經(jīng)濟效益。 [


]圖1所示為本發(fā)明總裝配剖分結構示意圖； 圖2為本發(fā)明的誘導輪機構結構示意圖。 [具體實施方式
]
如圖1所示，本發(fā)明的泵座部件18為焊接結構的整體泵座部件， 泵外殼部件包括吸入管4、吐出管11和筒體12，可承載高壓的鍛件主 筒體12與吸入管4、吐出管11焊接構成的泵外殼部件與輔助管路17 一起均位于泵座部件18之上。泵芯包部件包括首級中段5、誘導輪6、 首級葉輪7、若干級導葉8、泵軸l、若干級葉輪IO、若干級中段9、大 端蓋13、平衡機構19、吸入密封部件3、吐出密封部件15、吸入軸承 部件2、吐出軸承部件16。首級中段5、若干級導葉8、若干級中段9、 大端蓋13、吸入密封部件(靜子部分)3、吐出密封部件(靜子部分)15、 吸入軸承部件2、吐出軸承部件16組成芯包內殼部件，泵軸1和位于泵 軸上的誘導輪6、首級葉輪7、多級葉輪10、吸入密封部件(動子部分)3、 吐出密封部件(動子部分)15、平衡機構19組成芯包轉子部件，芯包轉 子部件密封穿裝在芯包內殼部件上，內殼部件端部的大端蓋13通過主 螺栓14與外殼筒體12連接。誘導輪6位于多級葉輪10的首級葉輪7 前的泵軸1上，誘導輪6位于首級中段5內，誘導輪6與首級葉輪7組 成誘導輪機構。如圖2所示，誘導輪6為精密制造的在水力性能上與首 級葉輪的汽蝕要求相匹配的變螺距誘導輪，首級葉輪7為與誘導輪6在 結構及水力性能上匹配的精密制造的大口徑葉輪。
誘導輪是葉片負荷較小的類似軸流式的葉輪，最早用于火箭發(fā)動 機。它置于首級葉輪前，相當于一個增壓泵，給流體增加足夠的壓頭， 使其后的首級葉輪工作時不發(fā)生汽蝕。整個泵的汽蝕性能由誘導輪的汽 蝕性能來決定。其汽蝕比轉數(shù)可達C二2500 6300，是一般離心葉輪汽蝕 比轉數(shù)的2 5倍，大大提高了泵的汽蝕性能。由圖2可知，本發(fā)明的 代替前置泵解決汽蝕問題的誘導輪機構由誘導輪6和首級葉輪7聯(lián)合組成，其中誘導輪6與首級葉輪7的水力及結構特性聯(lián)合設計計算，來保 證最佳的吸入條件，使泵的汽蝕性能最優(yōu)。
當泵檢修時，先將輔助管路部件17與泵解列，然后將主螺栓14利 用專用拉伸工具松開、拆除，再利用專用的抽芯包工具一次將整個芯包 部件從泵外殼部件中抽出。接著，將備用芯包穿入泵外殼部件，利用專 用拉伸工具將主螺栓14裝上拉緊，重新連接好輔助管路17之后，泵即 可備用投運。抽出的芯包可以返廠檢修。更換芯包可以在6小時內完成， 大大提高了檢修效率，提高了鍋爐的可用率，增加了電廠的經(jīng)濟效益。
權利要求
1、一種鍋爐給水泵，其主要結構包括泵外殼部件、泵芯包部件、泵座部件和輔助管路，泵外殼部件包括吸入管、吐出管和筒體，均位于泵座部件之上，泵芯包部件位于簡體內，所述泵芯包部件包括轉子部件和內殼部件，轉子部件包括泵軸和位于泵軸上的多級葉輪，密封穿裝在內殼部件上，內殼部件端部通過大端蓋與外殼筒體連接，其特征在于所述多級葉輪的首級葉輪前的泵軸上設有誘導輪，所述誘導輪與首級葉輪組成誘導輪機構。
2、 如權利要求1所述的鍋爐給水泵，其特征在于所述誘導輪為 精密制造的在水力性能上與首級葉輪汽蝕要求相匹配的變螺距誘導 輪，首級葉輪為與誘導輪在結構及水力性能上匹配的精密制造的大口 徑葉輪。
3、 如權利要求1或2所述的鍋爐給水泵，其特征在于所述的泵 外殼部件是可承載高壓的鍛件主筒體與吸入管、吐出管焊接構成的泵 外殼部件；所述的泵芯包部件包括首級中段、誘導輪機構、泵軸、若 干級葉輪、導葉、中段、大端蓋、平衡機構、吸入密封部件、吐出密 封部件、吸入軸承部件、吐出軸承部件；所述的泵座部件為焊接結構的整體泵座部件。
全文摘要
本發(fā)明涉及鍋爐給水泵技術領域，具體地說一種與火力發(fā)電機組配套的高壓鍋爐給水泵，其特征在于所述多級葉輪的首級葉輪前的泵軸上設有誘導輪，所述誘導輪與首級葉輪組成誘導輪機構；本發(fā)明有益效果由于采用誘導輪機構解決了汽蝕問題，結合雙殼體結構技術，設計出的高速大流量新型高壓鍋爐給水泵不設前置泵，且檢修方便。通過不設前置泵，減少了泵組占地，簡化了系統(tǒng)，提高了系統(tǒng)的可靠性、安全性，降低了工程造價；通過使用雙殼體結構，使得檢修時無需解列進出水管路、泵座與泵外殼部件的連接，使得安裝、調試、維護、檢修方便快捷，減少了檢修時間，提高了鍋爐的利用率，增加了電廠的經(jīng)濟效益。
文檔編號F04D1/00GK101545491SQ200910050488
公開日2009年9月30日 申請日期2009年5月4日 優(yōu)先權日2009年5月4日
發(fā)明者李勝勇, 濤 胡 申請人:上海奧利泵業(yè)制造有限公司