專利名稱：雙作用活塞式氣動(dòng)泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣動(dòng)泵，具體地說(shuō)，涉及一種雙作用活塞式氣動(dòng)泵，主要用于需要 間斷供油或要求流量和壓力變化劇烈且對(duì)流量有較高要求的工況及禁止用電的場(chǎng)合。
背景技術(shù)：
氣動(dòng)泵是一種以低壓氣源為能源的輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。廣義上的泵 是 輸送流體或使其增壓的機(jī)械，也包括某些輸送氣體的機(jī)械。泵將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他能 源的能量傳給液體，使液體的能量增加。氣動(dòng)泵在各行業(yè)中均有著廣泛的運(yùn)用，各種類型的氣動(dòng)泵不斷問(wèn)世。在石油化工 行業(yè)，由于高壓、超高壓容器的廣泛使用，對(duì)壓力的提供提出了很高的要求，所需的壓力也 不斷增大，目前，防噴器的最高工作壓力已經(jīng)達(dá)到105MPa。由于在石油化工行業(yè)的某些場(chǎng) 合，考慮到安全等方面的因素而不適宜使用電力，致使某些性能良好但依靠電力驅(qū)動(dòng)的氣 動(dòng)泵無(wú)用武之地。而且因?yàn)槭突ば袠I(yè)的某些行業(yè)特點(diǎn)導(dǎo)致其所使用的設(shè)備所處的環(huán)境 較為惡劣，對(duì)氣動(dòng)泵的體積、結(jié)構(gòu)及穩(wěn)定性以及排量都具有一定的要求。而目前使用的某些 氣動(dòng)泵因結(jié)構(gòu)復(fù)雜、排量過(guò)小而不符合API的標(biāo)準(zhǔn)、體積偏大、在惡劣環(huán)境中的穩(wěn)定性較差 而較難勝任于該行業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種雙作用活塞式氣動(dòng)泵，該氣動(dòng)泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排量大，容積 效率高且具有優(yōu)良的環(huán)境適應(yīng)能力。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明公開(kāi)了一種以低壓氣源為能源的雙作用活塞式氣動(dòng)泵， 該雙作用活塞式氣動(dòng)泵主要由氣缸總成、換向裝置、下液缸總成及上液缸總成組成。氣缸總成、下液缸總成及上液缸總成位于同一軸線上，上液缸總成與下液缸總成 對(duì)稱，構(gòu)成完全相同。氣缸總成包括氣缸；設(shè)置在氣缸頂部的頂蓋，在該氣缸的頂蓋上設(shè)置有頂蓋通氣孔，該頂蓋通氣孔與 換向裝置相連通；設(shè)置在氣缸底部的底蓋，在該氣缸的底蓋上設(shè)置有底蓋通氣孔，該底蓋通氣孔與 換向裝置相連通；嵌套設(shè)置在氣缸中的雙作用活塞，該雙作用活塞包含活塞桿和套設(shè)在活塞桿上 的活塞，所述活塞桿的兩端分別伸出頂蓋和底蓋，所述活塞可沿該活塞桿在氣缸內(nèi)上下移 動(dòng)；在所述頂蓋及底蓋上，均嵌套設(shè)置有換氣組件，該換氣組件包括設(shè)置在頂蓋和底蓋上的換向閥桿銅套，該換向閥桿銅套的側(cè)壁上設(shè)置側(cè)壁通氣 孔，該換向閥桿銅套的底部設(shè)置底部通氣孔，該側(cè)壁通氣孔和底部通氣孔都與換向裝置相連通；設(shè)置在所述換向閥桿銅套內(nèi)的換向閥桿，該換向閥桿具有頭部和尾部，所述的換向閥桿的頭部尺寸契合所述換向閥桿銅套的尺寸，換向閥桿的尾部伸入到氣缸中，當(dāng)雙作 用活塞的活塞運(yùn)動(dòng)到頂蓋或者底蓋處，與換向閥桿的尾部碰觸，就會(huì)推動(dòng)換向閥桿向該換 向閥桿的頭部方向運(yùn)動(dòng)；設(shè)置在所述換向閥桿銅套內(nèi)的復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧位于換向閥桿頭部的上方；套設(shè)在所述換向閥桿銅套頂部的排氣螺母，該排氣螺母位于復(fù)位彈簧的上方；所述的換向裝置連接在氣缸總成的外側(cè)壁，該換向裝置包括設(shè)置在換向閥殼體內(nèi) 的閥芯組件；所述的閥芯組件包括柱塞桿；設(shè)置在柱塞桿兩端的柱塞；設(shè)置在柱塞桿的側(cè)壁位置上的換向閥座；及，設(shè)置在換向閥殼體內(nèi)壁一側(cè)的換氣板，該換氣板緊貼換向閥座，該換氣板上依次 設(shè)置有上側(cè)通氣孔、中間排氣孔及下側(cè)通氣孔，所述上側(cè)通氣孔與氣缸頂蓋上的通氣孔連 通，形成氣流通路b，所述下側(cè)通氣孔與氣缸底蓋上的通氣孔連通，形成氣流通路d，中間排 氣孔與大氣相通；當(dāng)所述的柱塞桿在換向閥殼體內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)換向閥座沿著換氣板上下運(yùn) 動(dòng)，從而使上側(cè)通氣孔與中間排氣孔連通，或者使下側(cè)通氣孔與中間排氣孔連通；所述的換向裝置還包括設(shè)置在柱塞頂端的柱塞方蓋，該柱塞方蓋上設(shè)置有柱塞蓋 通氣孔，該柱塞蓋通氣孔連接到換向閥桿銅套上的側(cè)壁通氣孔，形成通過(guò)排氣螺母與大氣 相通的氣流通路i ；在所述的換向閥殼體上還設(shè)置有閥芯腔通氣孔，該閥芯腔通氣孔連接到換向閥桿 銅套的底部通氣孔，形成氣流通路j ；所述的換向裝置還包括設(shè)置在換向閥殼體一側(cè)的圓蓋，該圓蓋上設(shè)置有供低壓氣 體進(jìn)入換向裝置的進(jìn)氣孔。所述的液缸總成包括上液缸總成和下液缸總成，該上液缸總成和下液缸總成結(jié)構(gòu) 完全相同；所述的下液缸總成包括下液缸，該下液缸通過(guò)法蘭連接到氣缸總成的底蓋；設(shè)置在下液缸上的進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y和出液?jiǎn)蜗蜷y。所述的活塞和活塞桿采用一體化設(shè)計(jì)，該活塞桿的兩端分別伸入到上液缸和下液 缸中，分別通過(guò)上液缸柱塞和下液缸柱塞與上液缸和下液缸滑動(dòng)連接。當(dāng)?shù)蛪簹怏w推動(dòng)雙作用活塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，活塞桿的下端進(jìn)入下液缸中，將原先在 下液缸中的液體排出下液缸，而活塞桿的上端原本深入在上液缸內(nèi)，由于雙作用活塞向下 運(yùn)動(dòng)的緣故，活塞桿的上端漸漸從上液缸中抽離，使得上液缸形成局部真空，使上液缸能從 外界吸入液體，從而實(shí)現(xiàn)氣壓能向液壓能的轉(zhuǎn)換。所述活塞桿上還設(shè)置有密封銅套，該密封銅套與氣缸頂蓋、底蓋采用“0”型圈密封 方式連接。
所述的換向閥桿銅套采用多孔式設(shè)計(jì)，以減小換向氣缸的背壓，從而加快主氣缸 的換向速度；所述的換向閥桿呈“丁”字形，所述的換向閥桿的頭部直徑大于尾部的直徑； 所述的換向閥座與換氣板的接觸面粗糙度為0. 1 μ m 0. 4 μ m，優(yōu)選為0. 1 μ m。本發(fā)明通過(guò)控制氣流通路i與氣流通路j在連通狀態(tài)或隔離狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換，實(shí) 現(xiàn)氣流通路b的開(kāi)通或者氣流通路d的開(kāi)通，繼而推動(dòng)雙作用活塞在氣缸內(nèi)向上或向下運(yùn) 動(dòng)，對(duì)上液壓缸或下液壓缸做功，從而實(shí)現(xiàn)從氣壓能向液壓能的轉(zhuǎn)換。本發(fā)明的各換向部件(柱塞桿、柱塞、換向閥座及換氣板)整合在換向裝置的換向 閥殼體內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧，也防止了因部件外置而造成的不必要的損壞且能使用于較 惡劣的環(huán)境之中。氣體換向處的密封采用了硬密封的方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且穩(wěn)定性高。本發(fā)明 的雙作用活塞同時(shí)連接兩個(gè)液缸，來(lái)回運(yùn)動(dòng)同時(shí)做功，提高了氣源的有效使用率，同時(shí)還提 高了單位時(shí)間內(nèi)的排量。該氣動(dòng)泵適用于油田鉆采工程中的遠(yuǎn)程控制裝置上作為充壓系統(tǒng) 使用及不適宜使用電的場(chǎng)合。


圖1為本發(fā)明雙作用活塞式氣動(dòng)泵的主視圖。圖2為本發(fā)明雙作用活塞式氣動(dòng)泵的右視圖。圖3為本發(fā)明雙作用活塞式氣動(dòng)泵的氣缸和液缸的組合剖視圖。圖4為本發(fā)明雙作用活塞式氣動(dòng)泵的氣缸頂蓋的主視圖。圖5為本發(fā)明雙作用活塞式氣動(dòng)泵的氣缸頂蓋的側(cè)視圖。圖6為本發(fā)明雙作用活塞式氣動(dòng)泵的換向裝置的剖視圖。圖7. 1-7. 4為本發(fā)明雙作用活塞式氣動(dòng)泵的工作原理圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明公開(kāi)了一種以低壓氣源為能源的雙作用活塞式氣動(dòng)泵，如圖1和圖2所示， 該雙作用活塞式氣動(dòng)泵主要由氣缸總成10、換向裝置20、下液缸總成30及上液缸總成40 組成。如圖3所示，氣缸總成10、下液缸總成30及上液缸總成40位于同一軸線上，上液 缸40總成與下液缸30總成對(duì)稱，構(gòu)成完全相同。氣缸總成10包括氣缸15 ；設(shè)置在氣缸頂部的頂蓋11，在該氣缸的頂蓋11上設(shè)置有一個(gè)頂蓋通氣孔B，該頂 蓋通氣孔B與換向裝置20相連通(如圖4及圖5所示)；設(shè)置在氣缸底部的底蓋18，在該氣缸的底蓋18上設(shè)置有一個(gè)底蓋通氣孔D，該底 蓋通氣孔D與換向裝置20相連通(如圖4及圖5所示)；嵌套設(shè)置在氣缸15中的雙作用活塞16，該雙作用活塞16包含活塞桿162和設(shè)置 在活塞桿162中部的活塞161，該活塞161和活塞桿162采用一體化設(shè)計(jì)，合并為一個(gè)零件， 所述活塞桿162的兩端分別伸出頂蓋11和底蓋18，伸入到上液缸41和下液缸31中，分別通過(guò)上液缸柱塞45和下液缸柱塞35與上液缸41和下液缸31滑動(dòng)連接，該活塞161可沿 活塞桿162在氣缸15內(nèi)上下移動(dòng)；在所述頂蓋11及底蓋18上，均嵌套設(shè)置有換氣組件，該換氣組件包括設(shè)置在頂蓋11和底蓋18上的換向閥桿銅套19，該換向閥桿銅套19的側(cè)壁上設(shè) 置側(cè)壁通氣孔I，該換向閥桿銅套19的底部設(shè)置底部通氣孔J，該側(cè)壁通氣孔I和底部通氣 孔J都與換向裝置20相連通；換向閥桿銅套19采用多孔式設(shè)計(jì)，以減小換向氣缸的背壓， 從而加快主氣缸的換向速度；設(shè)置在所述換向閥桿銅套19內(nèi)的換向閥桿14，該換向閥桿14呈“丁”字形，具有 頭部和尾部，所述的換向閥桿14的頭部尺寸契合所述換向閥桿銅套19的尺寸，且頭部直徑 大于尾 部的直徑，換向閥桿14的尾部伸入到氣缸15中，當(dāng)雙作用活塞16的活塞161運(yùn)動(dòng) 到頂蓋11或者底蓋18處，與換向閥桿14的尾部碰觸，就會(huì)推動(dòng)換向閥桿14向該換向閥桿 14的頭部方向運(yùn)動(dòng)；設(shè)置在所述換向閥桿銅套19內(nèi)的復(fù)位彈簧13，該復(fù)位彈簧13位于換向閥桿14頭 部的上方；套設(shè)在所述換向閥桿銅套19頂部的排氣螺母12，該排氣螺母12位于復(fù)位彈簧13 的上方；如圖4所示是本發(fā)明雙作用活塞式氣動(dòng)泵的氣缸頂蓋的主視圖，在氣缸頂蓋11的 內(nèi)側(cè)及氣缸底蓋18的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置一個(gè)密封槽G，該密封槽內(nèi)設(shè)置一個(gè)“0”型圈，與嵌套設(shè) 置在氣缸頂蓋11和氣缸底蓋18內(nèi)的活塞桿密封銅套17的臺(tái)階面共同形成對(duì)活塞桿162 的平面密封。所述的換向裝置20通過(guò)四個(gè)內(nèi)六角螺栓連接在氣缸總成10的外側(cè)壁。如圖6所 示為本發(fā)明雙作用活塞式氣動(dòng)泵的換向裝置的剖視圖，該換向裝置20包括設(shè)置在換向閥 殼體21內(nèi)的閥芯組件；所述的閥芯組件包括柱塞桿24 ；設(shè)置在柱塞桿24兩端的柱塞25 ；設(shè)置在柱塞桿24的中部側(cè)壁位置上的換向閥座26 ；及，設(shè)置在換向閥殼體21內(nèi)壁一側(cè)的換氣板27，該換氣板27緊貼換向閥座26，換向 閥座26與換氣板27的接觸面粗糙度為0. 1 μ m，該換氣板27上依次設(shè)置有上側(cè)通氣孔B'、 中間排氣孔C及下側(cè)通氣孔D'，所述上側(cè)通氣孔B'與氣缸頂蓋11上的通氣孔B連通，形 成氣流通路b，下側(cè)通氣孔D ‘與氣缸底蓋18上的通氣孔D連通，形成氣流通路d，中間排氣 孔C與大氣相通(如圖7. 1-7. 4所示)；當(dāng)所述的柱塞桿24在換向閥殼體21內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)換向閥座26沿著換氣 板27上下運(yùn)動(dòng)，從而使上側(cè)通氣孔B'與中間排氣孔C連通，或者使下側(cè)通氣孔D'與中間 排氣孔C連通；所述的換向裝置20還包括設(shè)置在柱塞25頂端的柱塞方蓋22，該柱塞方蓋22上設(shè) 置有柱塞蓋通氣孔Γ，該柱塞蓋通氣孔Γ連接到換向閥桿銅套19上的側(cè)壁通氣孔I，形 成通過(guò)排氣螺母12與大氣相通的氣流通路i (如圖7. 1-7. 4所示)；在所述的換向閥殼體21上還設(shè)置有閥芯腔通氣孔J'，該閥芯腔通氣孔J'連接到換向閥桿銅套19的底部通氣孔J，形成氣流通路j (如圖7. 1-7. 4所示)；所述的換向裝置20還包括設(shè)置在換向閥殼體21 —側(cè)的圓蓋23，該圓蓋23上設(shè)置 有供低壓氣體進(jìn)入換向裝置20的進(jìn)氣孔(如圖1和圖6中的箭頭方向所示)。因上液缸總成與下液缸總成的構(gòu)成相同，下面具體以下液缸總成30為例進(jìn)行說(shuō)明。
下液缸總成30包括下液缸31，該下液缸31通過(guò)法蘭34連接到氣缸總成的底蓋18 ；設(shè)置在下液缸31上的進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y32和出液?jiǎn)蜗蜷y33。當(dāng)雙作用活塞16向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，活塞桿162的下端進(jìn)入下液缸31中，將原先在下液 缸31中的液體排出下液缸31，而活塞桿162的上端原本深入在上液缸41內(nèi)，由于雙作用活 塞16向下運(yùn)動(dòng)的緣故，活塞桿162的上端漸漸從上液缸41中抽離，形成真空，使上液缸41 從外界吸入液體。如圖7. 1-7. 4所示是本發(fā)明提供的雙作用活塞式氣動(dòng)泵的工作原理圖。如圖7. 1 所示，此時(shí)，換向裝置20內(nèi)的柱塞桿24向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)換向閥座26沿著換氣板27向上運(yùn) 動(dòng)，使換氣板27上的上側(cè)通氣孔B'與中間排氣孔C連通，雙作用活塞16在氣缸15內(nèi)向上 運(yùn)動(dòng)，活塞161還未碰觸換向閥桿14的尾部時(shí)，由于復(fù)位彈簧13的彈力作用，換向閥桿14 的頭部位于換向閥桿銅套19的底部，從而封閉了底部通氣孔J，氣流通路j被換向閥桿14 頭部密封，使得氣流通路i與氣流通路j處于隔離狀態(tài)；低壓氣體(0. 53 1. 2MPa)沿箭頭 方向從圓蓋23上的進(jìn)氣孔進(jìn)入換向裝置20內(nèi)部，并充滿閥芯腔，該閥芯腔內(nèi)的低壓氣體從 下側(cè)通氣孔D'進(jìn)入，沿氣流通路d，從底蓋通氣孔D進(jìn)入到氣缸15中，進(jìn)入氣缸15中的低 壓氣體推動(dòng)雙作用活塞16向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，活塞桿162下端逐漸離開(kāi)下液缸31，從而使得下 液缸31內(nèi)形成局部真空，將液體吸入到下液缸31內(nèi)，同時(shí)，隨著活塞桿162上端逐漸深入 到上液缸41，將上液缸41內(nèi)高壓液體排出上液缸41。如圖7. 2所示，隨著雙作用活塞16在氣缸15內(nèi)繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，直到活塞161觸碰 到換向閥桿14的尾部時(shí)，推動(dòng)換向閥桿14向上運(yùn)動(dòng)，則被換向閥桿14的頭部所密封的所 述換向閥桿銅套19的底部通氣孔J被打開(kāi)，從而使得所述氣流通路i與氣流通路j處于連 通狀態(tài)，此時(shí)，閥芯腔E內(nèi)的低壓氣體沿著氣流通路j，再通過(guò)氣流通路i進(jìn)入換向裝置20 的柱塞腔A內(nèi)，推動(dòng)柱塞25向下運(yùn)動(dòng)(如圖7. 3所示)，繼而帶動(dòng)換向閥座26沿著換氣板 27向下移動(dòng)，逐漸使得換氣板27上的下側(cè)通氣孔D'與中間排氣孔C連通；此時(shí)，如圖7.4所示，閥芯腔E內(nèi)的低壓氣體從逐漸打開(kāi)的上側(cè)通氣孔B'沿氣流 通路b經(jīng)氣缸頂蓋11上的通氣孔B進(jìn)入氣缸15中，推動(dòng)雙作用活塞16下降，活塞161逐 漸離開(kāi)頂蓋11上的換向閥桿14的尾部，換向閥桿14復(fù)位，從而，換向閥桿銅套19的底部 通氣孔J重新被密封，使得氣流通路i與氣流通路j處于隔離狀態(tài)；雙作用活塞16繼續(xù)下 降，活塞桿162逐漸深入到下液缸31，從而將高壓液體排出下液缸31，同時(shí)，上液缸41內(nèi)形 成局部真空，使得液體被吸入到上液缸41內(nèi)。當(dāng)活塞161繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)至與底蓋18上的換向閥桿14的尾部碰觸時(shí)，活塞161推 動(dòng)換向閥桿14向下運(yùn)動(dòng)，從而使得氣流通路i與氣流通路j處于連通狀態(tài)，則閥芯腔E內(nèi) 的低壓氣體沿著氣流通路j與氣流通路i進(jìn)入換向裝置20的柱塞腔A內(nèi)，推動(dòng)柱塞25向 上運(yùn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)換向閥座26沿著換氣板27向上移動(dòng)，逐漸使換氣板27上的上側(cè)通氣孔B'與中間排氣孔C連通；此時(shí)，該閥芯腔E內(nèi)的低壓氣體從逐漸打開(kāi)的下側(cè)通氣孔D'沿 氣流通路d經(jīng)氣缸底蓋18上的底蓋通氣孔D進(jìn)入氣缸15，推動(dòng)雙作用活塞16上升，如此這 般，循環(huán)反復(fù)，從而實(shí)現(xiàn)將氣壓能轉(zhuǎn)化為液壓能的目的。
盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的 描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本發(fā)明的 多種修改和替代都將是顯而易見(jiàn)的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。
權(quán)利要求
一種雙作用活塞式氣動(dòng)泵，其特征在于，包括設(shè)置在同一軸線上的氣缸總成(10)、上液缸總成(30)及下液缸總成(40)，該雙作用活塞式氣動(dòng)泵還包含設(shè)置在氣缸總成(10)側(cè)壁上的換向裝置(20)；所述的氣缸總成(10)包括氣缸(15)；設(shè)置在氣缸頂部的頂蓋(11)，在該氣缸的頂蓋(11)上設(shè)置有頂蓋通氣孔(B)，該頂蓋通氣孔(B)與換向裝置(20)相連通；設(shè)置在氣缸底部的底蓋(18)，在該氣缸的底蓋(18)上還設(shè)置有底蓋通氣孔(D)，該底蓋通氣孔(D)與換向裝置(20)相連通；嵌套設(shè)置在氣缸(15)中的雙作用活塞(16)；嵌套設(shè)置在所述頂蓋(11)及底蓋(18)內(nèi)的換氣組件，該換氣組件包括設(shè)置在頂蓋(11)和底蓋(18)上的換向閥桿銅套(19)，該換向閥桿銅套(19)的側(cè)壁上設(shè)置側(cè)壁通氣孔(I)，該換向閥桿銅套(19)的底部設(shè)置底部通氣孔(J)，該側(cè)壁通氣孔(I)和底部通氣孔(J)都與換向裝置(20)相連通；設(shè)置在所述換向閥桿銅套(19)內(nèi)的換向閥桿(14)，該換向閥桿(14)具有頭部和尾部，換向閥桿(14)的尾部伸入到氣缸中；設(shè)置在所述換向閥桿銅套(19)內(nèi)的復(fù)位彈簧(13)，該復(fù)位彈簧(13)位于換向閥桿(14)頭部的上方；套設(shè)在所述換向閥桿銅套(19)頂部的排氣螺母(12)，該排氣螺母(12)位于復(fù)位彈簧(13)的上方；所述換向裝置(20)包括設(shè)置在換向閥殼體(21)內(nèi)的閥芯組件，所述的閥芯組件包括柱塞桿(24)；設(shè)置在柱塞桿(24)兩端的柱塞(25)；設(shè)置在柱塞桿(24)的側(cè)壁的換向閥座(26)；及，設(shè)置在換向裝置(20)一側(cè)的換氣板(27)，該換氣板(27)緊貼換氣閥座(26)，換氣板上設(shè)置有上側(cè)通氣孔(B′)、中間排氣孔(C)及下側(cè)通氣孔(D′)；所述上側(cè)通氣孔(B′)與氣缸頂蓋(11)側(cè)部的通氣孔(B)連通，形成氣流通路(b)，下側(cè)通氣孔(D′)與氣缸底蓋(18)的通氣孔(D)連通，形成氣流通路(d)，中間排氣孔(C)與大氣相通；設(shè)置在柱塞(25)頂端的柱塞方蓋(22)，該柱塞方蓋(22)上設(shè)置有柱塞蓋通氣孔(I′)，該柱塞蓋通氣孔(I′)連接到換向閥桿銅套(19)上的側(cè)壁通氣孔(I)，形成通過(guò)排氣螺母(12)與大氣相通的氣流通路(i)；在所述的換向閥殼體(21)上還設(shè)置有閥芯腔通氣孔(J′)，該閥芯腔通氣孔(J′)連接到換向閥桿銅套(19)的底部通氣孔(J)，形成氣流通路(j)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙作用活塞式氣動(dòng)泵，其特征在于，所述的上液缸總成(40)與 下液缸總成(30)結(jié)構(gòu)相同。
3.如權(quán)利要求2所述的雙作用活塞式氣動(dòng)泵，其特征在于，所述的下液缸總成(30)包括下液缸(31)，該下液缸(31)通過(guò)法蘭(34)與氣缸的底蓋(18)連接；設(shè)置在下液缸(31)上的進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y(32)和出液?jiǎn)蜗蜷y(33)。
4.如權(quán)利要求1所述的雙作用活塞式氣動(dòng)泵，其特征在于，所述的雙作用活塞(16)包 含活塞桿(162)和套設(shè)在該活塞桿(162)上的活塞(161)。
5.如權(quán)利要求4所述的雙作用活塞式氣動(dòng)泵，其特征在于，所述的活塞(161)和活塞桿 (162)采用一體化設(shè)計(jì)，該活塞桿(162)的兩端分別伸入到上液缸(41)和下液缸(31)中， 分別通過(guò)上液缸柱塞(45)和下液缸柱塞(35)與上液缸(41)和下液缸(31)滑動(dòng)連接。
6.如權(quán)利要求5所述的雙作用活塞式氣動(dòng)泵，其特征在于，所述活塞桿(162)上設(shè)置有 密封銅套(17)，該密封銅套(17)與氣缸頂蓋(11)、底蓋(18)采用“O”型圈密封方式連接。
7.如權(quán)利要求1所述的雙作用活塞式氣動(dòng)泵，其特征在于，所述的換向閥桿(14)呈 “丁”字形，所述的換向閥桿(14)的頭部直徑大于換向閥桿(14)的尾部的直徑。
8.如權(quán)利要求7所述的雙作用活塞式氣動(dòng)泵，其特征在于，所述的換向閥桿(14)的頭 部尺寸契合所述換向閥桿銅套(19)的尺寸。
9.如權(quán)利要求1所述的雙作用活塞式氣動(dòng)泵，其特征在于，所述的換向裝置(20)還包 括設(shè)置在換向閥殼體(21) —側(cè)的圓蓋(23)，該圓蓋(23)上設(shè)置有供低壓氣體進(jìn)入換向裝 置(20)的進(jìn)氣孔。
10.如權(quán)利要求1所述的雙作用活塞式氣動(dòng)泵，其特征在于，所述換向閥座(26)與換氣 板(27)的相互接觸面粗糙度為0. 1 μ m 0. 4 μ m。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙作用活塞式氣動(dòng)泵，包括氣缸總成、液缸總成與換向裝置；所述的氣缸總成包括氣缸、頂蓋、底蓋、雙作用活塞及換氣組件；所述換向裝置包括換向閥殼體、柱塞桿、柱塞、換向閥座、換氣板及柱塞方蓋，該柱塞方蓋上的柱塞蓋通氣孔連接到換向閥桿銅套上的側(cè)壁通氣孔，形成氣流通路(i)；所述的換向閥殼體上的閥芯腔通氣孔連接到換向閥桿銅套的底部通氣孔，形成氣流通路(j)；通過(guò)控制氣流通路(i)與氣流通路(j)連通或隔離狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)推動(dòng)雙作用活塞向上或向下運(yùn)動(dòng)的氣流通路的轉(zhuǎn)向，從而實(shí)現(xiàn)從氣壓能向液壓能的轉(zhuǎn)換。本發(fā)明提供的雙作用活塞式氣動(dòng)泵，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容積效率高且具有優(yōu)良的環(huán)境適應(yīng)能力。
文檔編號(hào)F04B9/125GK101956687SQ20091005509
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者姚胥源, 李麒麟 申請(qǐng)人:上海神開(kāi)石油化工裝備股份有限公司