專利名稱：高壓子母葉片泵轉(zhuǎn)子及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液壓油泵的零部件，具體涉及高壓子母葉片泵轉(zhuǎn)子及 其制造方法。
背景技術(shù)：
專利號(hào)是200820077028.5公開(kāi)的"一種子母葉片泵的轉(zhuǎn)子"，其 結(jié)構(gòu)是包括一個(gè)圓柱體，圓柱體的軸線上設(shè)置軸孔，圓柱體上設(shè)置若 干個(gè)槽，其特征是槽的底端為橢圓形，槽的一側(cè)設(shè)置梯形槽。它雖然 將轉(zhuǎn)子在運(yùn)行時(shí)的噪音降低到67 69分貝，但其耐壓力較小，為 175 210公斤。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供耐壓力較大的高壓子母葉片泵轉(zhuǎn)子及其制造方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是高壓子母葉片泵轉(zhuǎn)子包括一個(gè)圓柱 體，圓柱體的軸線上設(shè)置軸孔，圓柱體上設(shè)置若干個(gè)槽，槽的底端為 橢圓形，其特征是兩個(gè)槽之間的圓柱體上設(shè)有孔，圓柱體的柱壁內(nèi)部 設(shè)有與槽相垂直的一周孔，孔與槽和兩個(gè)槽之間的孔相通。 所述的孔的形狀為圓形或橢圓形或菱形或多邊形。 上述高壓子母葉片泵轉(zhuǎn)子的制造方法通過(guò)下述步驟實(shí)現(xiàn).- 、選取圓柱形鋼坯，用CT6140車床三爪夾持約3毫米，加 工軸孔4，再車平端面，粗糙度為R^3;
② 、用車刀在圓柱體的二分之一長(zhǎng)度處，將圓柱體鋼坯切成兩 塊，切線垂直于軸孔4，粗糙度為&6.3;
③ 、在兩個(gè)切面上用車刀分別車槽6，槽6或是半圓形或是矩 形，粗糙度為Ra63;
、將加工好的兩個(gè)具有槽6的柱體，在每個(gè)有槽6的一面加 裝銅粉結(jié)合料，將有銅粉結(jié)合料的兩個(gè)面，對(duì)稱粘結(jié)在一起，兩個(gè)槽 6對(duì)接在一起即為孔5，用工裝夾持，裝入加熱爐，用70(TC 90(TC 的溫度進(jìn)行熱處理，要求燒結(jié)對(duì)縫小于等于0. 02 0. 05mm,且不許 有錯(cuò)邊、氣孔、夾雜；燒結(jié)的坯件內(nèi)環(huán)孔(5)耐壓280 300公斤；
、將燒結(jié)柱體用CT6140車床三爪夾持約3毫米，車外圓， 平端面，精車軸孔，各處倒圓角，將燒結(jié)柱體掉過(guò)頭，用CT6140車 床三爪夾持約3毫米，車外圓，平端面，各處倒圓角，粗糙度均為 Ra3.2;
、用臥式銑床配上等分分度頭和頂尖座，將轉(zhuǎn)子坯件穿在芯 軸上，置于等分分度頭和頂尖座之間頂緊，均分銑削加工矩形槽l， 粗糙度均為Ra3.2;
⑦、用立式拉床配上底座與刀具加工槽底2，粗糙度為&3.2;
、用臺(tái)鉆加工孔3，粗糙度為Ra3.2。
通過(guò)上述方法制造的高壓子母葉片泵轉(zhuǎn)子的耐壓力較大，壓力測(cè)試為250 280公斤。


圖1是本發(fā)明中高壓子母葉片泵轉(zhuǎn)子的主視圖。 圖2是圖1沿A—A向的剖視圖。 圖3是圖3沿B^"B向的剖視圖。
圖中1、槽 2、槽底 3、孔4、軸孔 5、孑L具體實(shí)施方式
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實(shí)施例圖l、圖2、圖3所示，高壓子母葉片泵轉(zhuǎn)子包括一個(gè) 圓柱體，圓柱體的軸線上設(shè)置軸孔4，圓柱體上設(shè)置12個(gè)槽1，槽l 的底端為橢圓形槽底2，其特征是兩個(gè)槽之間的圓柱體上設(shè)有通孔3， 圓柱體的柱壁內(nèi)部設(shè)有與槽1相垂直的一周孔5，孔5與槽1和兩個(gè) 槽之間的孔3相通。
上述高壓子母葉片泵轉(zhuǎn)子的制造方法通過(guò)下述步驟實(shí)現(xiàn) 、選取圓柱形鋼坯，用CT6140車床三爪夾持約3毫米，加 工軸孔4，再車平端面，粗糙度為R^3;
② 、用車刀在圓柱體的二分之一長(zhǎng)度處，將圓柱體鋼坯切成兩 塊，切線垂直于軸孔4，粗糙度為^6.3;
③ 、在兩個(gè)切面上用車刀分別車槽6，槽6或是半圓形或是矩 形，粗糙度為R^3;
、將加工好的兩個(gè)具有槽6的柱體，在每個(gè)有槽6的一面加裝銅粉結(jié)合料，將有銅粉結(jié)合料的兩個(gè)面，對(duì)稱粘結(jié)在一起，兩個(gè)槽
6對(duì)接在一起即為孔5，用工裝夾持，裝入加熱爐，用70(TC 90(TC 的溫度進(jìn)行熱處理，要求燒結(jié)對(duì)縫小于等于0. 02 0. 05mm，且不許 有錯(cuò)邊、氣孔、夾雜；燒結(jié)的坯件內(nèi)環(huán)孔(5)耐壓280 300公斤； 、將燒結(jié)柱體用CT6140車床三爪夾持約3毫米，車外圓， 平端面，精車軸孔，各處倒圓角，將燒結(jié)柱體掉過(guò)頭，用CT6140車 床三爪夾持約3毫米，車外圓，平端面，各處倒圓角，粗糙度均為
Ra3.2;
、用臥式銑床配上等分分度頭和頂尖座，將轉(zhuǎn)子坯件穿在芯 軸上，置于等分分度頭和頂尖座之間頂緊，均分銑削加工矩形槽l， 粗糙度均為RJ.2;
⑦、用立式拉床配上底座與刀具加工槽底2，粗糙度為Ra3.2;
、用臺(tái)鉆加工孔3，粗糙度為Ra3.2。 權(quán)利要求
1、一種高壓子母葉片泵轉(zhuǎn)子，包括一個(gè)圓柱體，圓柱體的軸線上設(shè)置軸孔，圓柱體上設(shè)置若干個(gè)槽(1)，槽(1)的底端為橢圓形，其特征是兩個(gè)槽之間的圓柱體上設(shè)有孔(3)，圓柱體的柱壁內(nèi)部設(shè)有與槽(1)相垂直的孔(5)，孔(5)與槽(1)和兩個(gè)槽之間的孔(3)相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓子母葉片泵轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征是通過(guò)下述步驟實(shí)現(xiàn) 、選取圓柱形鋼坯，用CT6140車床三爪夾持約3毫米，加工軸孔(4)，再車平端面，粗糙度為I^6.3;② 、用車刀在圓柱體的二分之一長(zhǎng)度處，將圓柱體鋼坯切成兩塊，切線垂直于軸孔(4)，粗糙度為R^.3;③ 、在兩個(gè)切面上用車刀分別車槽(6)，槽(6)或是半圓形或是矩形，粗糙度為Ra6.3; 、將加工好的兩個(gè)具有槽(6)的柱體，在每個(gè)有槽(6)的一面加裝銅粉結(jié)合料，將有銅粉結(jié)合料的兩個(gè)面，對(duì)稱粘結(jié)在一起，兩個(gè)槽(6)對(duì)接在一起即為孔(5)，用工裝夾持，裝入加熱爐，用70(TC 90(TC的溫度進(jìn)行熱處理，要求燒結(jié)對(duì)縫小于等于0.02 `0.05mm,且不許有錯(cuò)邊、氣孔、夾雜；燒結(jié)的坯件內(nèi)環(huán)孔(5)耐壓280 300公斤； 、將燒結(jié)柱體用CT6140車床三爪夾持約3毫米，車外圓，平端面，精車軸孔，各處倒圓角，將燒結(jié)柱體掉過(guò)頭，用CT6140車 床三爪夾持約3毫米，車外圓，平端面，各處倒圓角，粗糙度均為Ra3.2; 、用臥式銑床配上等分分度頭和頂尖座，將轉(zhuǎn)子坯件穿在芯 軸上，置于等分分度頭和頂尖座之間頂緊，均分銑削加工矩形槽(l)，粗糙度均為Ra3.2;⑦、用立式拉床配上底座與刀具加工槽底(2)，粗糙度為Ra3.2; 、用臺(tái)鉆加工孑L(3),粗糙度為R3.2。
全文摘要
高壓子母葉片泵轉(zhuǎn)子及其制造方法，屬于液壓油泵的零部件及其制造方法，高壓子母葉片泵轉(zhuǎn)子包括一個(gè)圓柱體，圓柱體的軸線上設(shè)置軸孔，圓柱體上設(shè)置若干個(gè)槽，槽的底端為橢圓形，其特征是兩個(gè)槽之間的圓柱體上設(shè)有孔，圓柱體的柱壁內(nèi)部設(shè)有與槽相垂直的一周孔，孔與槽和兩個(gè)槽之間的孔相通。高壓子母葉片泵轉(zhuǎn)子的制造方法通過(guò)車軸孔—切圓柱形鋼坯—車槽—燒結(jié)鋼坯—車槽—鉆孔的工藝加工的高壓子母葉片泵轉(zhuǎn)子的耐壓力較大，壓力測(cè)試為250～280公斤。
文檔編號(hào)F04C15/00GK101639065SQ20091007522
公開(kāi)日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月21日
發(fā)明者王全鎖 申請(qǐng)人:山西斯普瑞機(jī)械制造有限公司