專(zhuān)利名稱(chēng)：沉氮式泵頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抽取、輸送液氮槽中的液氮的設(shè)備。
背景技術(shù)：
液氮槽是常用的液氮儲(chǔ)存、分配方式，在使用時(shí)需要將一定量的
槽內(nèi)的液氮抽取出來(lái)。但是液氮的沸點(diǎn)很低(-196攝氏度)，從低溫 槽內(nèi)被抽出后遇到常溫的管道，就迅速地汽化，因此每次抽取液氮都 會(huì)有大量的液氮汽化損失，造成很大的能源浪費(fèi)。
為了減少汽化，就需要在抽取設(shè)備上做大量的保溫隔熱措施，增 加了成本，并且設(shè)備過(guò)于復(fù)雜，不便于使用。即便如此，仍然有30% 的液氮在抽取過(guò)程中汽化散失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決現(xiàn)有液氮抽取設(shè)備汽化損失大、設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)復(fù) 雜、成本高的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、液氮汽化損失小的液氮抽取
本發(fā)明所述的沉氮式泵頭，包括一柱塞泵，其特征在于所述的 柱塞泵的泵體穿越液氮槽的壁面，在所述的穿越處所述的泵體與液氮 槽壁面絕熱且密封地連接，所述的柱塞泵的進(jìn)液口連通所述的液氮槽 的內(nèi)腔，所述的柱塞泵的出液口位于所述的液氮槽的外部。
進(jìn)一步，所述的液氮槽的壁面設(shè)有外焊法蘭、內(nèi)焊法蘭，所述的 柱塞泵的殼體連接在所述的內(nèi)焊法蘭上，所述的柱塞泵的第一活塞桿套著絕熱導(dǎo)套穿過(guò)所述的液氮槽的壁面；所述的外焊法蘭連接有泵缸
連接座，為所述的第一活塞桿提供動(dòng)力的油缸組安裝所述的泵缸連接 座上，所述的油缸組的第二活塞桿與所述的第一活塞桿通過(guò)萬(wàn)向節(jié)連 接。
更進(jìn)一步，所述的第一活塞桿采用絕熱材料制成。
更進(jìn)一步，所述的油缸組上裝有控制所述的第二活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng) 的電磁換向閥、電位尺，所述的電磁換向閥連接換向伺服閥，以實(shí)現(xiàn) 更加精確的計(jì)量和輸送壓力的控制。
再進(jìn)一步，所述的第一活塞桿與所述的柱塞泵的殼體和內(nèi)焊法蘭 之間裝有密封件組，所述的內(nèi)焊法蘭與第一活塞桿之間設(shè)有用于壓緊 所述的密封件組的緊定螺母。
更進(jìn)一步，所述的柱塞泵的進(jìn)液口裝有濾網(wǎng)。
本發(fā)明將液氮泵與液氮槽相固定，使泵頭直接沉在液氮之中，避 免了每次因冷卻抽液設(shè)備而導(dǎo)致大量液氮汽化的浪費(fèi)，同時(shí)固定安裝 的情況下，泵與液氮槽的密封、保溫效果會(huì)更好，可以減少泵體的熱 傳導(dǎo)，減少液氮的汽化。本發(fā)明基本無(wú)汽化的特點(diǎn)，對(duì)于實(shí)現(xiàn)低溫液 氮的精確計(jì)量，是十分有利的。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、液氮汽化損失小、便于精確計(jì)量、 精確控制出液壓力。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
參照附圖
本發(fā)明所述的沉氮式泵頭，包括一柱塞泵，所述的柱塞泵的泵體 穿越液氮槽1的壁面，在所述的穿越處所述的泵體與液氮槽1壁面絕 熱且密封地連接，所述的柱塞泵的進(jìn)液口 21連通所述的液氮槽1的
內(nèi)腔，所述的柱塞泵的出液口 22位于所述的液氮槽1的外部。
所述的液氮槽1的壁面設(shè)有外焊法蘭11、內(nèi)焊法蘭12，所述的 柱塞泵的殼體23連接在所述的內(nèi)焊法蘭12上，所述的柱塞泵的第一 活塞桿24套著絕熱導(dǎo)套25穿過(guò)所述的液氮槽1的壁面；所述的外焊 法蘭11連接有泵缸連接座26，為所述的第一活塞桿24提供動(dòng)力的 油缸組27安裝所述的泵缸連接座26上，所述的油缸組27的第二活 塞桿271與所述的第一活塞桿24通過(guò)萬(wàn)向節(jié)28連接。
所述的油缸組27上裝有控制所述的第二活塞桿271往復(fù)運(yùn)動(dòng)的 電磁換向閥272、電位尺273，所述的電磁換向閥272連接換向伺服 閥，以實(shí)現(xiàn)更加精確的計(jì)量和輸送壓力的控制。
所述的第一活塞桿24采用絕熱材料制成，所述的第一活塞桿24 與所述的柱塞泵的殼體23、內(nèi)焊法蘭12之間裝有密封件組231，所 述的內(nèi)焊法蘭12與第一活塞桿24之間設(shè)有用于壓緊密封件組的緊定 螺母241。所述的柱塞泵的進(jìn)液口 21裝有濾網(wǎng)211。
工作原理將泵直接潛在液體中，吸取液體，以一定的壓力和計(jì) 量輸送到其他設(shè)備中。壓力的增加依靠液壓缸組系統(tǒng)壓力的變化，第 一活塞24依示圖左向動(dòng)作…吸液，向右動(dòng)作---出液，左右往復(fù)運(yùn)動(dòng) 依靠電磁換向閥272來(lái)實(shí)現(xiàn)。該電磁換向閥272可在接換取伺服閥來(lái)實(shí)現(xiàn)更加精確的計(jì)量和輸送壓力的控制。
泵體和油缸組27通過(guò)泵缸連接座26和萬(wàn)向節(jié)28連接，萬(wàn)向節(jié) 28可確保第一活塞桿24不會(huì)單邊磨損；電位尺273通過(guò)一位置計(jì)量 裝置2731與電位尺連接桿2732連接，從而確定或調(diào)整第一活塞桿 24的行程；出液口22設(shè)有單向閥組，確保出液后無(wú)倒回現(xiàn)象；進(jìn)液 口21設(shè)有單向閥組，確保在進(jìn)液時(shí)不泄露液體回液氮槽l;殼體23 靠近進(jìn)液口 21的一端設(shè)有殼體前蓋板231;第一活塞桿24的靠近進(jìn) 液口 21的前部套有一內(nèi)套243;第一活塞桿24和液氮槽1壁面之間 的絕絕熱導(dǎo)套25采用特殊抗低溫耐磨材料制作，可減少內(nèi)外熱交換； 第一活塞桿24用絕熱材料制成，以減少熱交換；設(shè)置濾網(wǎng)211可確 保吸液時(shí)雜質(zhì)不進(jìn)入柱塞泵內(nèi)，濾網(wǎng)211前有絕熱板212，以減少內(nèi) 外熱交換；為維修之便，在絕熱板212外設(shè)置了蓋板29。
本發(fā)明除了適用于本實(shí)施例的液氮輸送之外，還適用于其他低溫 液體輸送，增壓，精密計(jì)量場(chǎng)合，如液態(tài)C02等低溫液體。
本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列 舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形 式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于
權(quán)利要求
1. 沉氮式泵頭，包括一柱塞泵，其特征在于所述的柱塞泵的泵體穿越液氮槽的壁面，在所述的穿越處所述的泵體與液氮槽壁面絕熱且密封地連接，所述的柱塞泵的進(jìn)液口連通所述的液氮槽的內(nèi)腔，所述的柱塞泵的出液口位于所述的液氮槽的外部。
2. 如權(quán)利要求1所述的沉氮式泵頭，其特征在于所述的液氮槽的壁面設(shè)有外焊法蘭、內(nèi)焊法蘭，所述的柱塞泵的殼體連接在所述的內(nèi)焊法蘭上，所述的柱塞泵的第一活塞桿套著絕熱導(dǎo)套穿過(guò)所述的液氮槽的壁面；所述的外焊法蘭連接有泵缸連接座，為所述的第一活塞桿提供動(dòng)力的油缸組安裝所述的泵缸連接座上，所述的油缸組的第二活塞桿與所述的第一活塞桿通過(guò)萬(wàn)向節(jié)連接。
3. 如權(quán)利要求2所述的沉氮式泵頭，其特征在于所述的第一活塞桿采用絕熱材料。
4. 如權(quán)利要求3所述的沉氮式泵頭，其特征在于所述的油缸組上裝有控制所述的第二活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)的電磁換向閥、電位尺，所述的電磁換向閥連接換向伺服閥，以實(shí)現(xiàn)更加精確的計(jì)量和輸送壓力的控制。
5. 如權(quán)利要求1-4之一所述的沉氮式泵頭，其特征在于所述的第一活塞桿與所述的柱塞泵的殼體和內(nèi)焊法蘭之間裝有密封件組，所述的內(nèi)焊法蘭與第一活塞桿之間設(shè)有用于壓緊所述的密封件組的緊定螺母。
6. 如權(quán)利要求5所述的沉氮式泵頭，其特征在于所述的柱塞泵的進(jìn)液口裝有濾網(wǎng)。
全文摘要
沉氮式泵頭，包括一柱塞泵，所述的柱塞泵的泵體穿越液氮槽的壁面，在所述的穿越處所述的泵體與液氮槽壁面絕熱且密封地連接，所述的柱塞泵的進(jìn)液口連通所述的液氮槽的內(nèi)腔，所述的柱塞泵的出液口位于所述的液氮槽的外部。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是密封性好，出液計(jì)量精確，出液壓力隨油缸壓力變化而變化，精確控制出液壓力。
文檔編號(hào)F04B15/00GK101476555SQ200910095660
公開(kāi)日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者韓志翔 申請(qǐng)人:聯(lián)塑(杭州)機(jī)械有限公司;陸孝庭