專利名稱：一種風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路及風(fēng)扇裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電子產(chǎn)品機(jī)箱散熱領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路及風(fēng)扇裝置。
背景技術(shù)：
電子產(chǎn)品的系統(tǒng)主機(jī)(例如普通家用臺式電腦)機(jī)箱內(nèi)部的電子元器件運行需要 消耗的功率有很大一部分以熱量的方式散發(fā)出來，造成機(jī)箱內(nèi)部溫度的升高；而大多數(shù)電 子器件會因為溫度的升高而影響電性品質(zhì)并且減少使用壽命；為了解決此問題，現(xiàn)有技術(shù) 通常是在系統(tǒng)內(nèi)部裝風(fēng)扇，采用強(qiáng)制風(fēng)冷的方式來給系統(tǒng)散熱。目前常用的系統(tǒng)散熱方式是采用一種普通的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制線路該風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制 線路通過一熱敏電阻來偵測系統(tǒng)溫度變化情況、用一個三極管作為信號放大電路來控制風(fēng) 扇的轉(zhuǎn)速；該線路簡單、成本較低；但該線路對風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的控制區(qū)間相對很窄(一般范圍在 800 1000RPM左右)導(dǎo)致風(fēng)扇轉(zhuǎn)速慢，系統(tǒng)內(nèi)部的熱量不能很快的被排除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例的目的在于提供一種風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路旨在解決現(xiàn)有風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控 制電路的控制區(qū)間很窄導(dǎo)致風(fēng)扇轉(zhuǎn)速慢，系統(tǒng)內(nèi)部的熱量不能很快的被排出的問題。本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的，一種風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路，包括線性放大電路，所述線 性放大電路的輸出端連接風(fēng)扇；所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路還包括依次連接的信號偵測比較 電路和躍變信號放大電路；所述躍變信號放大電路的輸出端連接至所述線性放大電路的輸 入端；所述信號偵測比較電路用于偵測系統(tǒng)溫度，當(dāng)所述系統(tǒng)溫度達(dá)到設(shè)定值時，輸出 躍變控制信號；所述躍變信號放大電路將所述躍變控制信號放大后輸出；所述線性放大電路根據(jù)放大后的躍變控制信號控制所述風(fēng)扇實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的躍變。其中，所述信號偵測比較電路進(jìn)一步包括第一溫度感應(yīng)元件、第一分壓電阻、第 二分壓電阻、可調(diào)電壓基準(zhǔn)單元以及第一限流電阻；所述第一溫度感應(yīng)元件、第一分壓電阻以及第二分壓電阻依次串聯(lián)連接至電源與 地之間； 所述第一分壓電阻與所述第二分壓電阻的串聯(lián)連接端連接至所述可調(diào)電壓基準(zhǔn) 單元的控制端；所述可調(diào)電壓基準(zhǔn)單元的輸入端接地，所述可調(diào)電壓基準(zhǔn)單元的輸出端通過所述 第一限流電阻連接至所述電源，所述可調(diào)電壓基準(zhǔn)單元的輸出端作為所述信號偵測比較電 路的輸出端與所述躍變信號放大電路的輸入端連接。其中，所述信號偵測比較電路還包括連接至所述可調(diào)電壓基準(zhǔn)單元的控制端與 輸出端之間的第一電容。
其中，所述第一溫度感應(yīng)元件為熱敏電阻。其中，所述躍變信號放大電路進(jìn)一步包括第一開關(guān)管、第二開關(guān)管、第三分壓電 阻、第四分壓電阻、第二限流電阻以及第三限流電阻；所述第三分壓電阻的一端作為所述躍 變信號放大電路的輸入端與所述信號偵測比較電路的輸出端連接，所述第三分壓電阻的另 一端通過所述第四分壓電阻接地；所述第三分壓電阻與所述第四分壓電阻的串聯(lián)連接端連 接至所述第一開關(guān)管的控制端；所述第一開關(guān)管的一端接地，所述第一開關(guān)管的另一端通 過所述第二限流電阻連接電源，所述第一開關(guān)管的另一端還連接至所述第二開關(guān)管的控制 端；所述第二開關(guān)管的一端作為所述躍變信號放大電路的輸出端與所述線性放大電路的輸 入端連接，所述第二開關(guān)管的另一端通過所述第三限流電阻連接電源。其中，所述躍變信號放大電路還包括二極管以及反饋電阻；所述二極管的陰極 連接至所述第一分壓電阻與所述第二分壓電阻的串聯(lián)連接端，所述二極管的陽極通過所述 反饋電阻連接至所述第一開關(guān)管的另一端。其中，所述躍變信號放大電路還包括連接至所述第一開關(guān)管的控制端與地之間 的第二電容。其中，所述第一開關(guān)管為第一三極管，所述第二開關(guān)管為第二三極管，所述第一三 極管的基極連接至所述第三分壓電阻與所述第四分壓電阻的串聯(lián)連接端；所述第一三極管 的發(fā)射極接地，所述第一三極管的集電極通過所述第二限流電阻連接電源，所述第一三極 管的集電極還連接至所述第二三極管的基極；所述第二三極管的發(fā)射極作為所述躍變信號 放大電路的輸出端與所述線性放大電路的輸入端連接，所述第二三極管的集電極通過所述 第三限流電阻連接電源。其中，所述線性放大電路進(jìn)一步包括第二溫度感應(yīng)元件、第五分壓電阻、第六分 壓電阻、第三開關(guān)管；所述第二溫度感應(yīng)元件、所述第五分壓電阻以及所述第六分壓電阻依 次串聯(lián)連接至電源與地之間；所述第五分壓電阻與所述第六分壓電阻的串聯(lián)連接端作為所 述線性放大電路的輸入端與所述躍變信號放大電路的輸出端連接，所述第五分壓電阻與所 述第六分壓電阻的串聯(lián)連接端還連接至所述第三開關(guān)管的控制端；所述第三開關(guān)管的一端 接地，所述第三開關(guān)管的另一端作為所述線性放大電路的輸出端連接風(fēng)扇。本發(fā)明實施例的另一目的在于提供一種風(fēng)扇裝置，其包括風(fēng)扇以及用于控制所述 風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路；所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路為上述風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路。本發(fā)明實施例提供的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路采用信號偵測比較電路對系統(tǒng)溫度進(jìn)行 偵測，當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到設(shè)定值時，輸出躍變控制信號經(jīng)躍變信號放大電路放大，線性放大電 路根據(jù)放大后的躍變控制信號控制風(fēng)扇實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的躍變，使得風(fēng)扇高速旋轉(zhuǎn)，加快了散熱 的速度，將系統(tǒng)內(nèi)部熱量在短時間內(nèi)排放出來；同時在系統(tǒng)溫度降低到設(shè)定范圍后，風(fēng)扇的 轉(zhuǎn)速又可以恢復(fù)到先前的線性調(diào)速狀態(tài)。


圖1是本發(fā)明實施例提供的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路的模塊結(jié)構(gòu)圖；圖2是本發(fā)明實施例提供的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路的電路圖；圖3是本發(fā)明實施例提供的實際組裝過程中第一溫度感應(yīng)元件與風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示 意圖4是采用本發(fā)明實施例提供的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路實現(xiàn)的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速與溫度關(guān)系 示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實施例提供的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路采用信號偵測比較電路對系統(tǒng)溫度進(jìn)行 偵測，當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到設(shè)定值時，輸出躍變控制信號經(jīng)躍變信號放大電路放大，線性放大電 路根據(jù)放大后的躍變控制信號控制風(fēng)扇實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的躍變，使得風(fēng)扇高速旋轉(zhuǎn)，將系統(tǒng)內(nèi)部 的熱量快速釋放；同時在系統(tǒng)溫度降低到設(shè)定范圍后，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速又可以恢復(fù)到先前的線 性調(diào)速狀態(tài)。本發(fā)明實施例提供的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路主要是應(yīng)用于風(fēng)扇裝置中；其模塊結(jié)構(gòu)如 圖1所示，為了便于說明，僅示出了與本發(fā)明實施例相關(guān)的部分，詳述如下。風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路包括信號偵測比較電路2、躍變信號放大電路3和線性放大電 路4 ；其中，信號偵測比較電路2、躍變信號放大電路3和線性放大電路4依次連接；線性放 大電路4的輸出端連接風(fēng)扇1 ；信號偵測比較電路2用于偵測系統(tǒng)溫度，當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到設(shè) 定值時，信號偵測比較電路2輸出躍變控制信號；躍變信號放大電路3將信號偵測比較電路 2輸出的躍變控制信號放大后輸出；線性放大電路4根據(jù)躍變信號放大電路3輸出的放大 后的躍變控制信號控制風(fēng)扇1實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的躍變。本發(fā)明實施例提供的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路采用信號偵測比較電路對系統(tǒng)溫度進(jìn)行 偵測，當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到設(shè)定值時，輸出躍變控制信號經(jīng)躍變信號放大電路放大，線性放大電 路根據(jù)放大后的躍變控制信號控制風(fēng)扇實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的躍變，使得風(fēng)扇高速旋轉(zhuǎn)，加快了散熱 的速度，將系統(tǒng)內(nèi)部熱量在短時間內(nèi)排放出來。圖2示出了本發(fā)明實施例提供的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路的電路圖，為了便于說明，僅 示出了與本發(fā)明實施例相關(guān)的部分，詳述如下。信號偵測比較電路2進(jìn)一步包括第一溫度感應(yīng)元件21、第一分壓電阻R1、第二分 壓電阻R2、可調(diào)電壓基準(zhǔn)單元Ul以及第一限流電阻R3 ；其中，第一溫度感應(yīng)元件21、第一 分壓電阻Rl以及第二分壓電阻R2依次串聯(lián)連接至電源VIN與地之間；第一分壓電阻Rl與 第二分壓電阻R2的串聯(lián)連接端Sl連接至可調(diào)電壓基準(zhǔn)單元Ul的控制端；可調(diào)電壓基準(zhǔn)單 元Ul的輸入端接地，可調(diào)電壓基準(zhǔn)單元Ul的輸出端通過第一限流電阻R3連接至電源VIN， 可調(diào)電壓基準(zhǔn)單元Ul的輸出端作為信號偵測比較電路2的輸出端與躍變信號放大電路3 的輸入端連接。作為本發(fā)明的一個實施例，信號偵測比較電路2還包括連接至可調(diào)電壓基準(zhǔn)單 元Ul的控制端與輸出端之間的第一電容C2。作為本發(fā)明的一個實施例，第一溫度感應(yīng)元件21可以為熱敏電阻THR1，而熱敏電 阻THRl可以放在任何可以感知系統(tǒng)溫度的位置；圖3示出了本發(fā)明實施例提供的實際組 裝過程中第一溫度感應(yīng)元件21與風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖，為了更好的感應(yīng)系統(tǒng)溫度，熱敏電阻 THRl可以放置于圖3所示的位置。
在本發(fā)明實施例中，躍變信號放大電路3進(jìn)一步包括第一開關(guān)管31、第二開關(guān)管 32、第三分壓電阻R4、第四分壓電阻R5、第二限流電阻R6以及第三限流電阻R7 ；其中，第三 分壓電阻R4的一端作為躍變信號放大電路3的輸入端與信號偵測比較電路2的輸出端連 接，第三分壓電阻R4的另一端通過第四分壓電阻R5接地；第三分壓電阻R4與第四分壓電 阻R5的串聯(lián)連接端S2連接至第一開關(guān)管31的控制端；第一開關(guān)管31的一端接地，第一 開關(guān)管31的另一端S3通過第二限流電阻R6連接電源VIN，第一開關(guān)管31的另一端S3還 連接至第二開關(guān)管32的控制端；第二開關(guān)管32的一端作為躍變信號放大電路3的輸出端 與線性放大電路4的輸入端連接，第二開關(guān)管32的另一端通過第三限流電阻R7連接電源 VIN。作為本發(fā)明的一個實施例，躍變信號放大電路3還包括二極管Dl以及反饋電阻 R9 ；其中，二極管Dl的陰極連接至第一分壓電阻Rl與第二分壓電阻R2的串聯(lián)連接端Si， 二極管Dl的陽極通過反饋電阻R9連接至第一開關(guān)管31的另一端S3。二極管Dl以及反饋 電阻R9起到一個反饋作用，當(dāng)信號偵測比較電路2偵測到系統(tǒng)溫度降低后，由二極管Dl以 及反饋電阻R9提供一定區(qū)間的遲滯，使得系統(tǒng)溫度在降低到躍變點溫度以下的一定區(qū)間 后才會將轉(zhuǎn)速降低，避免轉(zhuǎn)速的不穩(wěn)定狀態(tài)，同時保證系統(tǒng)熱量可靠排出。作為本發(fā)明的一個實施例，躍變信號放大電路3還包括連接至第一開關(guān)管31的 控制端與地之間的第二電容C3。在本發(fā)明實施例中，第一開關(guān)管31可以為第一三極管Q2，第二開關(guān)管32可以為第 二三極管Q3 ；其中，第一三極管Q2的基極連接至第三分壓電阻R4與第四分壓電阻R5的串 聯(lián)連接端S2 ；第一三極管Q2的發(fā)射極接地，第一三極管Q2的集電極通過第二限流電阻R6 連接電源VIN，第一三極管Q2的集電極還連接至第二三極管Q3的基極；第二三極管Q3的 發(fā)射極作為躍變信號放大電路3的輸出端與線性放大電路4的輸入端連接，第二三極管Q3 的集電極通過第三限流電阻R7連接電源VIN。作為本發(fā)明的一個實施例，第一開關(guān)管31和 第二開關(guān)管32還可以為MOS管、晶體管等其他起開關(guān)作用的元器件。在本發(fā)明實施例中，線性放大電路4進(jìn)一步包括第二溫度感應(yīng)元件41、第五分壓 電阻R8、第六分壓電阻R9以及第三開關(guān)管42 ；其中，第二溫度感應(yīng)元件41、第五分壓電阻 R8以及第六分壓電阻R9依次串聯(lián)連接至電源VIN與地之間；第五分壓電阻R8與第六分壓 電阻R9的串聯(lián)連接端S4作為線性放大電路4的輸入端與躍變信號放大電路3的輸出端連 接，第五分壓電阻R8與第六分壓電阻R9的串聯(lián)連接端S4還連接至第三開關(guān)管42的控制 端；第三開關(guān)管42的一端接地，第三開關(guān)管42的另一端作為線性放大電路4的輸出端連接 風(fēng)扇1。作為本發(fā)明的一個實施例，第二溫度感應(yīng)元件41可以為熱敏電阻THR2。作為本發(fā)明的一個實施例，第三開關(guān)管42可以為三極管Q1，也可以為MOS管、晶體 管等其他起開關(guān)作用的元器件。當(dāng)?shù)谌_關(guān)管42為三極管Ql時，三極管Ql的基極連接至 第五分壓電阻R8與第六分壓電阻R9的串聯(lián)連接端S4,三極管Ql的發(fā)射極接地，三極管Ql 的集電極連接風(fēng)扇1。作為本發(fā)明的一個實施例，線性放大電路4還包括穩(wěn)壓二極管ZDl以及電容Cl，穩(wěn) 壓二極管ZDl的陽極連接至第五分壓電阻R8與第六分壓電阻R9的串聯(lián)連接端S4，穩(wěn)壓二 極管ZDl的陰極連接至第三開關(guān)管42的另一端；電容Cl連接至第三開關(guān)管42的一端與另一端之間。為了更進(jìn)一步說明本發(fā)明實施例提供的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路，現(xiàn)結(jié)合圖2所示的電 路圖以及圖4所示的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速與溫度關(guān)系示意圖詳述風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路的工作原理如下； 為了便于說明，第一溫度感應(yīng)單元21以熱敏電阻THRl為例，第二溫度感應(yīng)單元41以熱敏 電阻THR2為例，第一開關(guān)管31以第一三極管Q2為例，第二開關(guān)管32以第二三極管Q3為 例，第三開關(guān)管42以三極管Ql為例。信號偵測比較電路2中的熱敏電阻THRl與電阻Rl、R2構(gòu)成分壓電路，當(dāng)分壓電 路中的分壓點Sl的電壓小于2. 5V時，可調(diào)電壓基準(zhǔn)單元Ul的K極-A極電壓Vka為高電 平，Vka通過躍變信號放大電路3中的電阻R4、R5分壓后觸發(fā)第一三極管Q2導(dǎo)通，從而將 第一三極管Q2的集電極-發(fā)射極電壓拉低到低電平，第二三極管Q3因第一三極管Q2的導(dǎo) 通而關(guān)閉；此時，風(fēng)扇1的轉(zhuǎn)速只受控于線性放大電路4，熱敏電阻THR2的阻值可以根據(jù)其 所受溫度大小做相應(yīng)改變，熱敏電阻THR2的阻值的變化會控制三極管Ql基極_發(fā)射極的 電流Ibe的大小，通過三極管Ql的放大倍數(shù)(B)相應(yīng)控制三極管Ql集電極-發(fā)射極的電 流Icedce = B*Ibe)的大小，電流Ice即風(fēng)扇的工作電流，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)速控制的目的，線性 放大電路4控制風(fēng)扇1的轉(zhuǎn)速與溫度的關(guān)系如圖4中A點-B點之間線性變化區(qū)間。隨著系統(tǒng)溫度升高到設(shè)定溫度，信號偵測比較電路2中分壓電路的分壓點S 1的 電壓達(dá)到2. 5V時，可調(diào)電壓基準(zhǔn)單元Ul的K極-A極導(dǎo)通，其電壓Vka由高電平拉到低電 平，原先導(dǎo)通的第一三極管Q2轉(zhuǎn)為關(guān)閉狀態(tài)，第一三極管Q2的集電極(即圖2中S3的電 壓)變?yōu)楦唠娖讲⒂|發(fā)第二三極管Q3導(dǎo)通，線性放大電路4中的三極管Ql的集電極-發(fā)射 極電流Ice受躍變信號放大電路3中的第二三極管Q3的集電極-發(fā)射極電流Ice控制，信 號偵測比較電路2和躍變信號放大電路3控制風(fēng)扇1的轉(zhuǎn)速與溫度的關(guān)系如圖4中C點-D 點-E點變化區(qū)間。作為本發(fā)明的一個實施例，三極管Ql的集電極-發(fā)射極電流Ice可以通過調(diào)整電 阻R6、R7的阻值參數(shù)來調(diào)整，從而使得風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速得到極大提高。當(dāng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速達(dá)到最高設(shè)定轉(zhuǎn)速后，隨著熱量被快速排出，系統(tǒng)溫度逐步降低，當(dāng)系 統(tǒng)溫度降低到風(fēng)扇轉(zhuǎn)速躍變點(即圖4中B點)時，風(fēng)扇1的轉(zhuǎn)速并不會立即降低，S3點電 壓變成高電平時會通過電阻R9和二極管Dl提供偏置電壓給可調(diào)電壓基準(zhǔn)單元Ul從而使 得該偏置電壓作為正反饋信號提高了 Sl點的電壓，即使因系統(tǒng)溫度降低使熱敏電阻THRl 的阻值升高到當(dāng)初的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速躍變時的阻值，電阻R9和二極管Dl提供的偏置電壓也會維 持Sl點的電壓在2. 5V以上，從而保證風(fēng)扇1轉(zhuǎn)速仍然運行在高轉(zhuǎn)速狀態(tài)；這樣可以保證在 風(fēng)扇1的轉(zhuǎn)速躍變臨界點(即圖4中C點-D點區(qū)間)，風(fēng)扇1的轉(zhuǎn)速不會存在振蕩現(xiàn)象； 同時還可以保證系統(tǒng)內(nèi)熱量排放出足夠多、系統(tǒng)溫度降低到臨界點以下時才會使風(fēng)扇1的 轉(zhuǎn)速變?yōu)榫€性可調(diào)狀態(tài)，即如圖4所示的D點-F點的變化區(qū)間；F點的位置可以通過調(diào)整 電阻R9的參數(shù)來設(shè)定。在本發(fā)明實施例中，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路不但可以實現(xiàn)普通風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的線性調(diào)整控 制，還可以在溫度過高的情況下實現(xiàn)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的躍變，從而使系統(tǒng)的過多熱量在較快的時 間內(nèi)排放出來；且在系統(tǒng)溫升降低到一定溫度時，又可以恢復(fù)到風(fēng)扇轉(zhuǎn)速線性調(diào)整狀態(tài)； 有效改善了普通風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路風(fēng)扇轉(zhuǎn)速只能在較小范圍內(nèi)變化的局限，保證系統(tǒng)溫度 在安全可靠范圍內(nèi)。
在本發(fā)明實施例中，信號偵測比較電路2和躍變信號放大電路3可以直接組裝在 系統(tǒng)的電路板上，也可以組裝在風(fēng)扇1的內(nèi)部；一般式采用SMD封裝；器件少、體積小、成本 低、線路簡單。本發(fā)明實施例提供的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路可以根據(jù)不同的實際需求調(diào)整參數(shù)達(dá)到 所需要的效果，具備實際應(yīng)用價值，且整體線路簡單可靠。本發(fā)明實施例提供的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路采用信號偵測比較電路對系統(tǒng)溫度進(jìn)行 偵測，當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到設(shè)定值時，輸出躍變控制信號經(jīng)躍變信號放大電路放大，線性放大電 路根據(jù)放大后的躍變控制信號控制風(fēng)扇實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的躍變，使得風(fēng)扇高速旋轉(zhuǎn)，加快了散熱 的速度，將系統(tǒng)內(nèi)部熱量在短時間內(nèi)排放出來；同時在系統(tǒng)溫度降低到設(shè)定范圍后，風(fēng)扇的 轉(zhuǎn)速又可以恢復(fù)到先前的線性調(diào)速狀態(tài)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路，包括線性放大電路，所述線性放大電路的輸出端連接風(fēng)扇；其特征在于，所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路還包括依次連接的信號偵測比較電路和躍變信號放大電路；所述躍變信號放大電路的輸出端連接至所述線性放大電路的輸入端；所述信號偵測比較電路用于偵測系統(tǒng)溫度，當(dāng)所述系統(tǒng)溫度達(dá)到設(shè)定值時，輸出躍變控制信號；所述躍變信號放大電路將所述躍變控制信號放大后輸出；所述線性放大電路根據(jù)放大后的躍變控制信號控制所述風(fēng)扇實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的躍變。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路，其特征在于，所述信號偵測比較電路進(jìn)一 步包括第一溫度感應(yīng)元件、第一分壓電阻、第二分壓電阻、可調(diào)電壓基準(zhǔn)單元以及第一限 流電阻；所述第一溫度感應(yīng)元件、第一分壓電阻以及第二分壓電阻依次串聯(lián)連接至電源與地之間；所述第一分壓電阻與所述第二分壓電阻的串聯(lián)連接端連接至所述可調(diào)電壓基準(zhǔn)單元 的控制端；所述可調(diào)電壓基準(zhǔn)單元的輸入端接地，所述可調(diào)電壓基準(zhǔn)單元的輸出端通過所述第一 限流電阻連接至所述電源，所述可調(diào)電壓基準(zhǔn)單元的輸出端作為所述信號偵測比較電路的 輸出端與所述躍變信號放大電路的輸入端連接。
3.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路，其特征在于，所述信號偵測比較電路還包 括連接至所述可調(diào)電壓基準(zhǔn)單元的控制端與輸出端之間的第一電容。
4.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路，其特征在于，所述第一溫度感應(yīng)元件為熱 敏電阻。
5.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路，其特征在于，所述躍變信號放大電路進(jìn)一 步包括第一開關(guān)管、第二開關(guān)管、第三分壓電阻、第四分壓電阻、第二限流電阻以及第三限流 電阻；所述第三分壓電阻的一端作為所述躍變信號放大電路的輸入端與所述信號偵測比較 電路的輸出端連接，所述第三分壓電阻的另一端通過所述第四分壓電阻接地；所述第三分壓電阻與所述第四分壓電阻的串聯(lián)連接端連接至所述第一開關(guān)管的控制端；所述第一開關(guān)管的一端接地，所述第一開關(guān)管的另一端通過所述第二限流電阻連接電 源，所述第一開關(guān)管的另一端還連接至所述第二開關(guān)管的控制端；所述第二開關(guān)管的一端作為所述躍變信號放大電路的輸出端與所述線性放大電路的 輸入端連接，所述第二開關(guān)管的另一端通過所述第三限流電阻連接電源。
6.如權(quán)利要求5所述的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路，其特征在于，所述躍變信號放大電路還包括二極管以及反饋電阻；所述二極管的陰極連接至所述第一分壓電阻與所述第二分壓電阻的串聯(lián)連接端，所述 二極管的陽極通過所述反饋電阻連接至所述第一開關(guān)管的另一端。
7.如權(quán)利要求5所述的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路，其特征在于，所述躍變信號放大電路還包括連接至所述第一開關(guān)管的控制端與地之間的第二電容。
8.如權(quán)利要求5所述的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路，其特征在于，所述第一開關(guān)管為第一三極 管，所述第二開關(guān)管為第二三極管，所述第一三極管的基極連接至所述第三分壓電阻與所 述第四分壓電阻的串聯(lián)連接端；所述第一三極管的發(fā)射極接地，所述第一三極管的集電極通過所述第二限流電阻連接 電源，所述第一三極管的集電極還連接至所述第二三極管的基極；所述第二三極管的發(fā)射極作為所述躍變信號放大電路的輸出端與所述線性放大電路 的輸入端連接，所述第二三極管的集電極通過所述第三限流電阻連接電源。
9.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路，其特征在于，所述線性放大電路進(jìn)一步包括第二溫度感應(yīng)元件、第五分壓電阻、第六分壓電阻、第三開關(guān)管； 所述第二溫度感應(yīng)元件、所述第五分壓電阻以及所述第六分壓電阻依次串聯(lián)連接至電 源與地之間；所述第五分壓電阻與所述第六分壓電阻的串聯(lián)連接端作為所述線性放大電路的輸入 端與所述躍變信號放大電路的輸出端連接，所述第五分壓電阻與所述第六分壓電阻的串聯(lián) 連接端還連接至所述第三開關(guān)管的控制端；所述第三開關(guān)管的一端接地，所述第三開關(guān)管的另一端作為所述線性放大電路的輸出 端連接風(fēng)扇。
10.一種風(fēng)扇裝置，其包括風(fēng)扇以及用于控制所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路；其 特征在于，所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路為權(quán)利要求1-9任一項所述的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路。
全文摘要
本發(fā)明適用于電子產(chǎn)品機(jī)箱散熱領(lǐng)域，提供了一種風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路及風(fēng)扇裝置，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路包括依次連接的信號偵測比較電路、躍變信號放大電路和線性放大電路；信號偵測比較電路用于偵測系統(tǒng)溫度，當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到設(shè)定值時，輸出躍變控制信號；躍變信號放大電路將躍變控制信號放大后輸出；線性放大電路根據(jù)放大后的躍變控制信號控制所述風(fēng)扇實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的躍變。本發(fā)明提供的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路采用信號偵測比較電路對系統(tǒng)溫度進(jìn)行偵測，當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到設(shè)定值時，輸出躍變控制信號經(jīng)躍變信號放大電路放大，線性放大電路根據(jù)放大后的躍變控制信號控制風(fēng)扇實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的躍變，使得風(fēng)扇高速旋轉(zhuǎn)，加快了散熱的速度，將系統(tǒng)內(nèi)部熱量在短時間內(nèi)排放出來。
文檔編號F04D27/00GK101929476SQ20091010836
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者于吉永, 亓玉青, 黃昌賓 申請人:中國長城計算機(jī)深圳股份有限公司