專利名稱：具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)動裝置，特別是涉及一種用于風(fēng)扇或馬達的轉(zhuǎn)動裝置。
背景技術(shù)：
一般馬達的滾珠軸承是由一外環(huán)、一內(nèi)環(huán)，及多個位于該內(nèi)環(huán)、外環(huán)之間的球體所 組成，當(dāng)滾珠軸承在運轉(zhuǎn)時，前述球體在該內(nèi)環(huán)、外環(huán)之間旋轉(zhuǎn)，惟所述滾珠軸承容易產(chǎn)生 內(nèi)部間隙，進而影響到馬達的運轉(zhuǎn)及其效能，例如振動、噪音、功率虛耗等缺點，因此，有必 要在滾珠軸承上施以適當(dāng)?shù)念A(yù)壓力，來解決改善上述因為內(nèi)部間隙所導(dǎo)致的問題。請參閱圖1，為中國臺灣公告第1258538號發(fā)明專利案第十八圖所揭露的一種風(fēng) 扇馬達10，該風(fēng)扇馬達10包括有一殼座11、一設(shè)于該殼座11中央處的軸管12、一套設(shè)于該 軸管12的電路板13、一電連接設(shè)置于該電路板13上以被供電驅(qū)動而產(chǎn)生磁場的定子14、 一樞設(shè)于該軸管12內(nèi)的轉(zhuǎn)軸15、一連設(shè)于該轉(zhuǎn)軸15的輪轂16、一設(shè)置于該輪轂16內(nèi)周面 而且能夠與該定子14感應(yīng)激磁的磁鐵環(huán)17、一夾設(shè)于該轉(zhuǎn)軸15與軸管12之間的滾珠軸承 18、一套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸15的扣環(huán)19，及一介于該滾珠軸承18與扣環(huán)19之間的彈簧20。該滾珠軸承18是由一內(nèi)環(huán)181、一外環(huán)182，及多個位于該內(nèi)環(huán)181、外環(huán)182之間 的球體183所組成，該軸管12的頂緣向內(nèi)呈直角狀彎折而觸抵于該外環(huán)182的頂面，該彈 簧20則一端頂?shù)钟谠摽郗h(huán)19，另一端頂?shù)钟谠搩?nèi)環(huán)181的底面。該背景技術(shù)主要是利用該彈簧20被擠壓于該扣環(huán)19與滾珠軸承18的內(nèi)環(huán)181 之間，所以會對該內(nèi)環(huán)181從底面處持續(xù)地施予一預(yù)壓力以向上頂推，借以消除該內(nèi)環(huán)181 與其他構(gòu)件之間的內(nèi)部間隙。但是這樣的設(shè)計，只著重在該內(nèi)環(huán)181的預(yù)壓功能，對于該外環(huán)182而言，只有頂 面處受到該軸管12頂緣所頂?shù)?，底面處則缺少任何的頂?shù)纸Y(jié)構(gòu)，使得該外環(huán)182其實很容 易因為下方?jīng)]有支撐而以本身重量帶動整體滾珠軸承18下移，雖然該彈簧20仍可以通過 釋放預(yù)壓力來將整體滾珠軸承18立刻向上推移至正常位置，但是這也說明了整體滾珠軸 承18并非處于穩(wěn)定位置，導(dǎo)致前述預(yù)壓功能并沒有得到充分地發(fā)揮，該滾珠軸承18仍容易 與該軸管12頂緣之間形成有空隙，進而使得該滾珠軸承18的振動、噪音、功率虛耗等問題 并沒有得到良好的解決。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置，其所使用的滾珠軸承處于穩(wěn)定 位置而能充分發(fā)揮預(yù)壓功能。本發(fā)明具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置，包括一基座、一樞設(shè)于該基座上的轉(zhuǎn)子單元、 一用來支撐該轉(zhuǎn)子單元平順轉(zhuǎn)動的滾珠軸承、一卡合于該基座且用來頂?shù)衷摑L珠軸承的套 筒，及一用以對該滾珠軸承施予預(yù)壓力的彈性件。該基座具有一界定出一個穿孔的環(huán)壁，及一由該環(huán)壁所延伸的軸管，該軸管界定 出一個呈軸向且與該穿孔相連通的安裝空間，且該軸管具有一由該環(huán)壁所延伸的管體，及至少一由該管體末緣向該安裝空間內(nèi)延伸的定位部，該轉(zhuǎn)子單元則具有一軸向地樞設(shè)于該 安裝空間內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，及一連設(shè)于該轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動件，該滾珠軸承安裝于該軸管與該轉(zhuǎn)軸之間， 該滾珠軸承具有一與該軸管內(nèi)周面接觸的外環(huán)，及一套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸且相對于該外環(huán)轉(zhuǎn)動的 內(nèi)環(huán)，該套筒則通過該環(huán)壁的穿孔而卡合于該軸管內(nèi)側(cè)面上，而且該套筒與該軸管的定位 部互相配合而分別將該滾珠軸承的外環(huán)頂端及外環(huán)底端予以限位，該彈性件則安裝于該安 裝空間內(nèi)且介于該滾珠軸承與該套筒之間，用以抵觸該滾珠軸承的內(nèi)環(huán)底端以對該內(nèi)環(huán)底 端施予預(yù)壓力。本發(fā)明所述的具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置，該軸管的管體具有多個由該環(huán)壁所一 體延伸且呈相間隔環(huán)繞以界定出該安裝空間的定位架，該軸管具有多個分別由該管體的各 個定位架末緣向該安裝空間內(nèi)延伸的定位部，所述定位部共同地觸抵該滾珠軸 承的外環(huán)頂端。本發(fā)明所述的具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置，該軸管還具有多個分別由該管體的各 個定位架末緣向相反于該安裝空間的方向所延伸的突出部。本發(fā)明所述的具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置，該軸管的管體還具有多個分別位于每 兩個相鄰定位架之間的結(jié)合架，每一個該結(jié)合架于面向該安裝空間的內(nèi)表面上形成有一個 凹陷部，該套筒具有一個用來蓋設(shè)于該環(huán)壁的穿孔的基壁、多個由該基壁所延伸且相間隔 地環(huán)繞并觸抵該滾珠軸承的外環(huán)底端的頂?shù)謼l，及多個由該基壁所延伸且分別位于每兩個 相鄰頂?shù)謼l之間的卡合條，且每一個卡合條的末端呈向外卷曲狀以卡合于相對應(yīng)的結(jié)合架 的凹陷部內(nèi)。本發(fā)明所述的具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置，該軸管的定位部呈向內(nèi)弧勾狀，而觸 抵該滾珠軸承的外環(huán)頂端。本發(fā)明所述的具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置，該軸管的定位部呈向內(nèi)平直延伸狀， 而觸抵該滾珠軸承的外環(huán)頂端。本發(fā)明所述的具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置，該轉(zhuǎn)子單元的轉(zhuǎn)動件是輪轂態(tài)樣，該 轉(zhuǎn)動裝置還包括一塊套設(shè)于該軸管上的電路板、一個電連接設(shè)置于該電路板上的定子單 元，及一個設(shè)置于該轉(zhuǎn)動件內(nèi)周面并與該定子單元產(chǎn)生感應(yīng)激磁而旋轉(zhuǎn)的磁鐵環(huán)，該定子 單元具有多片疊設(shè)在一起的硅鋼片、用來將所述硅鋼片予以夾設(shè)固定的一個上定子架與一 個下定子架，及一個纏繞在該上定子架、該下定子架上且電連接至該電路板的定子線圈，而 且該下定子架插設(shè)安裝于該電路板上，且該軸管的各個突出部觸抵于所述硅鋼片的表面 上。本發(fā)明所述的具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置，該管體的每一個定位架與結(jié)合架在相 反于該安裝空間的外表面凹陷形成有一個托置部，該下定子架倚托在所述托置部上。本發(fā)明所述的具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置，還包括一個套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸上且介于該 彈性件與該套筒之間的夾合環(huán)，該彈性件是錐狀彈簧態(tài)樣，該彈性件的錐狀頂部頂?shù)钟谠?滾珠軸承的內(nèi)環(huán)底端上，錐狀底部則頂?shù)钟谠搳A合環(huán)上。本發(fā)明所述的具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置，還包括一個套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸上且對該夾 合環(huán)產(chǎn)生擋止作用的扣環(huán)，及一片設(shè)置于該套筒底面供該轉(zhuǎn)軸末端頂觸的耐磨片。本發(fā)明所述的具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置，該轉(zhuǎn)子單元還具有多片設(shè)于該轉(zhuǎn)動件 外周面上的葉片。
本發(fā)明的功效在于，通過該滾珠軸承的外環(huán)底端及外環(huán)頂端分別被該套筒與該軸管的定位部所夾持限位，再配合該滾珠軸承的內(nèi)環(huán)底端被該彈性件所施予的預(yù)壓力而頂托 起來，因此，該滾珠軸承整體可以維持在穩(wěn)定位置，同時也因為預(yù)壓力的施予而消除該滾珠 軸承的內(nèi)部間隙，有效解決振動、噪音、功率虛耗等問題。
圖1是一側(cè)視剖視圖，說明中國臺灣公告第1258538號發(fā)明專利案第十八圖所揭 露的風(fēng)扇馬達。圖2是一立體分解圖，說明本發(fā)明具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置的第一較佳實施 例。圖3是一組合剖視圖，輔助說明圖2所示第一較佳實施例的整體組合態(tài)樣。圖4 一立體視圖，輔助說明圖2所示第一較佳實施例的軸管放大結(jié)構(gòu)設(shè)計。圖5是一組合剖視圖，說明本發(fā)明具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置的第二較佳實施例 的整體組合態(tài)樣。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。在本發(fā)明被詳細描述之前，要注 意的是，在以下的說明中，類似的元件是以相同的編號來表示。參閱圖2、圖3，本發(fā)明具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置30的第一較佳實施例，包括一 基座31、一樞設(shè)于基座31上的轉(zhuǎn)子單元33、一用來支撐該轉(zhuǎn)子單元33平順轉(zhuǎn)動的滾珠軸 承34、一卡合于該基座31且用來頂?shù)衷摑L珠軸承34的套筒35，及一用以對該滾珠軸承34 施予預(yù)壓力的彈性件36，該基座31具有一界定出一穿孔310的環(huán)壁311，及一由該環(huán)壁311 所一體延伸的軸管312，該穿孔310因視角關(guān)系，只見于圖3。而因為該轉(zhuǎn)動裝置30主要是應(yīng)用在風(fēng)扇馬達的技術(shù)領(lǐng)域，所以其轉(zhuǎn)子單元33的 外觀是一種扇輪，具有一轉(zhuǎn)軸331 (因視角關(guān)系，只見于圖3)，及一連設(shè)于該轉(zhuǎn)軸331的轉(zhuǎn)動 件332 (該轉(zhuǎn)動件332是輪轂態(tài)樣，該轉(zhuǎn)子單元33還具有多片設(shè)在該轉(zhuǎn)動件332外周面上 的葉片333)，相對應(yīng)地，該轉(zhuǎn)動裝置30為了要達到供電運轉(zhuǎn)扇輪的功能，就會在結(jié)構(gòu)設(shè)計 上還包括一套設(shè)于該基座31的軸管312上的電路板37、一電連接設(shè)置于該電路板37上的 定子單元38，及一設(shè)置于該轉(zhuǎn)動件332內(nèi)周面并與該定子單元38產(chǎn)生感應(yīng)激磁而旋轉(zhuǎn)的磁 鐵環(huán)39 (因視角關(guān)系，只見于圖3)，該定子單元38具有多片疊設(shè)在一起的硅鋼片381、用來 將所述硅鋼片381予以夾設(shè)固定的一上定子架382與一下定子架383，及一纏繞在該上定子 架382、下定子架383上且電連接至該電路板37的定子線圈384，而且該下定子架383插設(shè) 安裝于該電路板37上。上段內(nèi)容所載的技術(shù)特征是為了將該轉(zhuǎn)動裝置30應(yīng)用在風(fēng)扇馬達所衍生，當(dāng)然 也可以將該轉(zhuǎn)動裝置30應(yīng)用在其他類型的轉(zhuǎn)動領(lǐng)域，例如鉆頭等工具機械，因此，并不能 只以本實施例所揭露的電路板37、定子單元38、磁鐵環(huán)39等構(gòu)件，就限制本發(fā)明的核心技 術(shù)特征。以下則詳述該滾珠軸承34與其他構(gòu)件間的相對關(guān)系，該滾珠軸承34是安裝于該 軸管312與轉(zhuǎn)軸331之間，該滾珠軸承34具有一與該軸管312內(nèi)周面接觸的外環(huán)341，及一套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸331且相對于該外環(huán)341轉(zhuǎn)動的內(nèi)環(huán)342，該套筒35則是通過該環(huán)壁311的 穿孔310而卡合于該軸管312內(nèi)側(cè)面上，而且該套筒35與該軸管312互相配合而分別將該 滾珠軸承34的外環(huán)341底端及頂端予以限位。一并參閱圖3、圖4，該軸管312與套筒35為了達到上述限位功能，在外型結(jié)構(gòu)上 還有其獨特性，該軸管312界定出一個呈軸向且與該穿孔310相連通的安裝空間313，且該 軸管312具有一由該環(huán)壁311所延伸的管體314，特別的是，該管體314具有多個 由該環(huán)壁 311所延伸且呈相間隔環(huán)繞以界定出該安裝空間313的定位架315，以及多個分別位于每兩 相鄰的定位架315之間的結(jié)合架316。而且，該軸管312還具有多個分別由該管體314的各個定位架315末緣向該安裝 空間313內(nèi)延伸的定位部317，以及向相反于該安裝空間313的方向所延伸的突出部318， 所述定位部317呈向內(nèi)弧勾狀而共同地觸抵該滾珠軸承34的外環(huán)341頂端，所述突出部 318則是觸抵于所述硅鋼片381的表面上，每一結(jié)合架316則在面向該安裝空間313的內(nèi)表 面上形成有一凹陷部319，每一定位架315與結(jié)合架316在相反于該安裝空間313的外表面 都凹陷形成有一托置部320，該下定子架383倚托在所述托置部320上。續(xù)參閱圖2、圖3，至于該套筒35在外型結(jié)構(gòu)上，則具有一用來蓋設(shè)于該環(huán)壁311 的穿孔310的基壁351、多個由該基壁351所延伸且相間隔地環(huán)繞并觸抵該滾珠軸承34的 外環(huán)341底端的頂?shù)謼l352，及多個由該基壁351所延伸且分別位于每兩相鄰頂?shù)謼l352之 間的卡合條353，且每一卡合條353的末端呈向外卷曲狀以卡合于相對應(yīng)結(jié)合架316的凹陷 部319內(nèi)。該彈性件36安裝于該安裝空間313內(nèi)且介于該滾珠軸承34與套筒35之間，用以 抵觸該滾珠軸承34的內(nèi)環(huán)342底端以對其施予預(yù)壓力，而為了定位該彈性件36，該轉(zhuǎn)動裝 置30還包括一套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸331上且介于該彈性件36與套筒35之間的夾合環(huán)40，另外， 該彈性件36是錐狀彈簧態(tài)樣，其錐狀頂部頂?shù)钟谠摑L珠軸承34的內(nèi)環(huán)342底端上，錐狀底 部則頂?shù)钟谠搳A合環(huán)40上。另外，該轉(zhuǎn)動裝置30也還包括一套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸331上且可對該夾合環(huán)40產(chǎn)生擋 止作用的扣環(huán)41，及一設(shè)置于該套筒35底面供該轉(zhuǎn)軸331末端頂觸的耐磨片42，而該扣環(huán) 41與耐磨片42都是一般風(fēng)扇馬達技術(shù)所現(xiàn)有的，所以不應(yīng)以這兩個構(gòu)件來限制本發(fā)明所 要求保護的范圍。承上所述，本發(fā)明轉(zhuǎn)動裝置30，在實際使用與組裝上，會有以下所述的優(yōu)點(1)滾珠軸承34處于穩(wěn)定位置而能充分發(fā)揮預(yù)壓功能通過該滾珠軸承34的外環(huán)341底端及頂端分別被該套筒35與該軸管312的定位 部317所夾持限位，再配合該滾珠軸承34的內(nèi)環(huán)342底端被該彈性件36所施予的預(yù)壓力 而頂托起來，因此，該滾珠軸承34整體可以維持在穩(wěn)定位置，同時也因為預(yù)壓力的施予而 消除該滾珠軸承34的內(nèi)部間隙，有效解決振動、噪音、功率虛耗等問題。而且，本實施例的軸管312的各個定位部317還設(shè)計成向內(nèi)弧勾狀，因此，體積厚 度上可以進一步增加許多以有效避免產(chǎn)生變形現(xiàn)象，而且當(dāng)所述定位部317共同地觸抵該 滾珠軸承34的外環(huán)341頂端時，也能提高向下夾持限位的力量。(2)套筒35易于安裝固定本發(fā)明的套筒35設(shè)計為多個頂?shù)謼l352與卡合條353排列成圍繞型態(tài)，當(dāng)安裝該套筒35時，將其通過該環(huán)壁311的穿孔310套入，而由于所述卡合條353的末端呈向外卷 曲狀，整體外徑大于該管體314內(nèi)徑，所以在套入時會受到該管體314的壓迫而變形，當(dāng)所 述卡合條353沿著結(jié)合架316內(nèi)表面移動至陷入相對應(yīng)的凹陷部319時，其向外卷曲的末 端就會釋放壓迫力而向外彈開，借此卡合于相對應(yīng)的凹陷部319內(nèi)，使得該套筒35穩(wěn)定地 卡合于該管體314內(nèi)。
而且由于所述頂?shù)謼l352與卡合條353之間留有空隙，所以所述卡合條353向外 彈開的卡合作用，也不會連動所述頂?shù)謼l352變形，因此，所述頂?shù)謼l352可以持續(xù)緊密地 貼觸于定位架315內(nèi)表面，也能輔助提高該套筒35的卡合與定位效果。(3)該彈性件36于準(zhǔn)確施予預(yù)壓力同時，并不易扭曲由于該彈性件36是錐狀彈簧態(tài)樣，面積較小的錐狀頂部可以將預(yù)壓力準(zhǔn)確地施 予在該滾珠軸承34的內(nèi)環(huán)342底端上，面積較大的錐狀底部則頂?shù)钟谠搳A合環(huán)40上，可以 提高該彈性件36的基盤穩(wěn)定能力，所以能夠使該彈性件36于施予預(yù)壓同時，也不易因基盤 不穩(wěn)而產(chǎn)生扭曲。(4)定子單元38也具有良好的定位效果—般技術(shù)是將該定子單元38的下定子架383直接插設(shè)于該電路板37上，而本發(fā) 明除此之外，還利用每一結(jié)合架316的托置部320，來倚托該下定子架383，以及利用該軸管 312于各個定位架315末緣的突出部318，來向外向下突伸而觸抵于所述硅鋼片381的表面 上，借此方式，將所述硅鋼片381與下定子架383 —同予以夾持，以提高該定子單元38的定 位效果。(5)不會有組裝該軸管312的誤差產(chǎn)生，而且該軸管312本身也能有向外變形的余 裕相較于現(xiàn)有技術(shù)的軸管12組設(shè)于該殼座11的中央處，而本實施例的軸管312卻 是與環(huán)壁311—體制作成型，因此，本實施例的基座31是一種模塊化產(chǎn)品，無需進行任何的 組裝過程，不會有組裝上的誤差產(chǎn)生，再者，該軸管312本身并非完整管狀設(shè)計，而是切割 成間隔環(huán)繞狀的定位架315與結(jié)合架316的態(tài)樣，所以當(dāng)該軸管312中塞入滾珠軸承34時， 各個定位架315與結(jié)合架316會產(chǎn)生向外變形的余裕，而從內(nèi)向外頂?shù)肿≡摱ㄗ訂卧?8，可 以有效地進一步提高該定子單元38的定位效果。參閱圖5，本發(fā)明具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置30的第二較佳實施例，大致類似于 前述第一較佳實施例，不同的地方在于該軸管312的定位部317呈向內(nèi)平直延伸狀，而觸 抵該滾珠軸承34的外環(huán)341頂端。因為本實施例的整體結(jié)構(gòu)大致皆與前述第一較佳實施例相同，因此上述所提及的 各種功效，本實施例也確實能達成，在此不再贅述，除此之外，本實施例還能以平直延伸的 定位部317來觸抵該滾珠軸承34的外環(huán)341頂端，其造型較為簡單而容易制作成型，而且 也能節(jié)省用料以降低制造成本。綜上所述，本發(fā)明具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置30，主要通過該軸管312與套筒35 的獨特造計，兩者互相搭配以使該滾珠軸承34被夾持限位在穩(wěn)定位置，當(dāng)該彈性件36對該 滾珠軸承34施予預(yù)壓力時，就能充分發(fā)揮預(yù)壓功能，另外也能讓該套筒35易于安裝固定在 該軸管312內(nèi)，以及讓該定子單元38良好地定位在該軸管312外，而且該彈性件36設(shè)計為 錐狀彈簧的態(tài)樣也能在施予預(yù)壓力時不易產(chǎn)生扭曲，所以確實能達到本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
一種具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置，包括一個基座、一個樞設(shè)于該基座上的轉(zhuǎn)子單元、一個用來支撐該轉(zhuǎn)子單元平順轉(zhuǎn)動的滾珠軸承，及一個用以對該滾珠軸承施予預(yù)壓力的彈性件，該基座具有一個界定出一個穿孔的環(huán)壁，及一根由該環(huán)壁所延伸的軸管，該軸管界定出一個呈軸向且與該穿孔相連通的安裝空間，且該軸管具有一個由該環(huán)壁所延伸的管體，該轉(zhuǎn)子單元具有一根軸向地樞設(shè)于該安裝空間內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，及一個連設(shè)于該轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動件，該滾珠軸承安裝于該軸管與該轉(zhuǎn)軸之間，該滾珠軸承具有一個與該軸管內(nèi)周面接觸的外環(huán)，及一個套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸且相對于該外環(huán)轉(zhuǎn)動的內(nèi)環(huán)，其特征在于，該軸管還具有至少一個由該管體末緣向該安裝空間內(nèi)延伸的定位部，且該轉(zhuǎn)動裝置還包括一個卡合于該基座且用來頂?shù)衷摑L珠軸承的套筒，該套筒通過該環(huán)壁的穿孔而卡合于該軸管內(nèi)側(cè)面上，而且該套筒與該軸管的定位部互相配合而分別將該滾珠軸承的外環(huán)底端及外環(huán)頂端予以限位，該彈性件安裝于該安裝空間內(nèi)且介于該滾珠軸承與該套筒之間，用以抵觸該滾珠軸承的內(nèi)環(huán)底端以對該內(nèi)環(huán)底端施予預(yù)壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于，該軸管的管體具 有多個由該環(huán)壁所一體延伸且呈相間隔環(huán)繞以界定出該安裝空間的定位架，該軸管具有多 個分別由該管體的各個定位架末緣向該安裝空間內(nèi)延伸的定位部，所述定位部共同地觸抵 該滾珠軸承的外環(huán)頂端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于，該軸管還具有多 個分別由該管體的各個定位架末緣向相反于該安裝空間的方向所延伸的突出部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于，該軸管的管體還 具有多個分別位于每兩個相鄰定位架之間的結(jié)合架，每一個該結(jié)合架于面向該安裝空間的 內(nèi)表面上形成有一個凹陷部，該套筒具有一個用來蓋設(shè)于該環(huán)壁的穿孔的基壁、多個由該 基壁所延伸且相間隔地環(huán)繞并觸抵該滾珠軸承的外環(huán)底端的頂?shù)謼l，及多個由該基壁所延 伸且分別位于每兩個相鄰頂?shù)謼l之間的卡合條，且每一個該卡合條的末端呈向外卷曲狀以 卡合于相對應(yīng)的結(jié)合架的凹陷部內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于，該軸管的定位部 呈向內(nèi)弧勾狀，而觸抵該滾珠軸承的外環(huán)頂端。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于，該軸管的定位部 呈向內(nèi)平直延伸狀，而觸抵該滾珠軸承的外環(huán)頂端。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于，該轉(zhuǎn)子單元的 轉(zhuǎn)動件是輪轂態(tài)樣，該轉(zhuǎn)動裝置還包括一塊套設(shè)于該軸管上的電路板、一個電連接設(shè)置于 該電路板上的定子單元，及一個設(shè)置于該轉(zhuǎn)動件內(nèi)周面并與該定子單元產(chǎn)生感應(yīng)激磁而旋 轉(zhuǎn)的磁鐵環(huán)，該定子單元具有多片疊設(shè)在一起的硅鋼片、用來將所述硅鋼片予以夾設(shè)固定 的一個上定子架與一個下定子架，及一個纏繞在該上定子架、該下定子架上且電連接至該 電路板的定子線圈，而且該下定子架插設(shè)安裝于該電路板上，且該軸管的各個突出部觸抵 于所述硅鋼片的表面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于，該管體的每一個 定位架與結(jié)合架在相反于該安裝空間的外表面凹陷形成有一個托置部，該下定子架倚托在 所述托置部上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于，還包括一個套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸上且介于該彈性件與該套筒之間的夾合環(huán)，該彈性件是錐狀彈簧態(tài)樣，該彈性件 的錐狀頂部頂?shù)钟谠摑L珠軸承的內(nèi)環(huán)底端上，錐狀底部則頂?shù)钟谠搳A合環(huán)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于，還包括一個套設(shè) 于該轉(zhuǎn)軸上且對該夾合環(huán)產(chǎn)生擋止作用的扣環(huán)，及一片設(shè)置于該套筒底面供該轉(zhuǎn)軸末端頂 觸的耐磨片。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于，該轉(zhuǎn)子單元還 具有多片設(shè)于該轉(zhuǎn)動件外周面上的葉片。
全文摘要
一種具單一滾珠軸承的轉(zhuǎn)動裝置，包括一基座、一樞設(shè)于基座上的轉(zhuǎn)子單元、一用來支撐該轉(zhuǎn)子單元平順轉(zhuǎn)動的滾珠軸承、一卡合于該基座且用來頂?shù)衷摑L珠軸承的套筒，及一用以對該滾珠軸承施予預(yù)壓力的彈性件。本發(fā)明主要針對該基座的軸管以及該套筒兩者設(shè)計出獨特造型，使得該滾珠軸承的外環(huán)底端與外環(huán)頂端分別被該套筒與該軸管的定位部所夾持限位，再配合該滾珠軸承的內(nèi)環(huán)底端被該彈性件所施予的預(yù)壓力而頂托起來，因此，該滾珠軸承整體可以維持在穩(wěn)定位置，有效解決振動、噪音、功率虛耗等問題。
文檔編號F04D29/00GK101846093SQ20091013194
公開日2010年9月29日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者洪銀農(nóng) 申請人:洪銀農(nóng)