專利名稱：渦旋式壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在熱泵式供熱水器或空氣調(diào)節(jié)器等中用于壓縮制冷劑氣體的渦旋式壓縮機。
背景技術(shù)：
渦旋式壓縮機通過固定渦旋件和回轉(zhuǎn)渦旋件的壓縮作用，產(chǎn)生將兩渦旋件相互分離的力。此時，為使回轉(zhuǎn)渦旋件不從固定渦旋件分離，在回轉(zhuǎn)渦旋件的與固定渦旋件相反的一側(cè)設(shè)置構(gòu)成噴出壓力和吸入壓力的中間的壓力的背壓室，在該背壓的作用下將回轉(zhuǎn)渦旋件按壓到固定渦旋件上。背壓通過在連通背壓室和吸入室的連通路上設(shè)置的止回閥進行調(diào)整(例如參考專利文獻l)。
在專利文獻1中，在連通背壓室和吸入室的連通路上具備由閥體和按壓該閥體的壓差閥彈簧構(gòu)成的壓力差控制閥，將背壓控制為吸入壓力+—定值。若壓力差控制閥打開則將背壓室的油向吸入室供給，該油潤滑壓縮室內(nèi)部。專利文獻l存在以下問題將油向在回轉(zhuǎn)渦旋件的外線側(cè)形成的壓縮室供給時容易，但是將油向在內(nèi)線側(cè)形成的壓縮室供給時困難。日本特開平10-110688號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題在于，提供一種可靠地向回轉(zhuǎn)渦旋件的外線側(cè)和內(nèi)線側(cè)雙方的壓縮室供給油，且使壓縮室的密封性提高的渦旋式壓縮機。
為了解決所述問題，本發(fā)明的渦旋式壓縮機具備回轉(zhuǎn)渦旋件，其在底板上具有豎立設(shè)置的渦流狀的渦巻；固定渦旋件，其在底板上具有豎立設(shè)置的渦流狀的渦巻；壓縮室，其由回轉(zhuǎn)渦旋件以及固定渦旋件形成，具有位于回轉(zhuǎn)渦旋件的內(nèi)線側(cè)的內(nèi)線側(cè)壓縮室以及位于回轉(zhuǎn)渦旋件的外線
4側(cè)的外線側(cè)壓縮室；背壓室，其設(shè)置在回轉(zhuǎn)渦旋件的背部；連通路，其連通背壓室和壓縮室，且形成為壓縮室側(cè)的開口部向內(nèi)線側(cè)壓縮室以及外線側(cè)壓縮室雙方開口。
根據(jù)本發(fā)明的渦旋式壓縮機，能夠提供一種可靠地向回轉(zhuǎn)渦旋件的外線側(cè)和內(nèi)線側(cè)雙方的壓縮室供給油，使壓縮室的密封性提高的渦旋式壓縮機。


圖1是第1實施例的渦旋式壓縮機的縱剖面圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)的圖1的A-A剖面圖。
圖3是圖2的B-B剖面圖。
圖4是回轉(zhuǎn)外線室吸入完成時的說明圖。
圖5是回轉(zhuǎn)內(nèi)線室吸入完成時的說明圖。
圖6是第1實施例的圖1的A-A剖面圖。
圖7是圖6的C-C剖面圖。
圖8是第1實施例的背壓控制閥的回油方式的說明圖。
圖9是第2實施例的圖6的C-C剖面圖。
圖IO是使用了二氧化碳的熱泵式供熱水器的循環(huán)。
符號說明1-渦旋式壓縮機，la-壓縮機溫度傳感器，2-密封容器，2a-箱體，2b-蓋腔，2c-底腔，2d-吸入管，2e-噴出管，2f-噴出壓室，3-壓縮機構(gòu)部，4-電動機，4a-定子，4b-轉(zhuǎn)子，5-固定渦旋件，5a-吸入口， 5b-外周槽，5c、 6a-渦巻，5d、 6b-底板，5e-噴出口， 5f-彈簧收納孔，5g-貫通孔，5h-R槽，5i-導通路，5j-齒根面，6-回轉(zhuǎn)渦旋件，7-曲軸，7a-主軸，7b-偏心部，7c-供油通路，7d-供油管，8-螺栓，9-架，9a-主軸承，10-吸入室，11-壓縮室，lla-回轉(zhuǎn)外線室，llb-回轉(zhuǎn)內(nèi)線室，12-歐氏環(huán)，13-潤滑油，14-背壓室，15-安全閥裝置，16-背壓控制閥，16a-零件，16b-連通孔，16c-閥體，16d-彈簧，16e-密封部件，17-下軸承，19-氣體冷卻器，19a-水配管，19b-出口側(cè)溫度傳感器，19c-入口側(cè)溫度傳感器，20-膨脹閥，21-蒸發(fā)器，21a-風扇，22-控制回路，23-水流量計。
具體實施例方式
本發(fā)明的渦旋式壓縮機具備回轉(zhuǎn)渦旋件，其在底板上具有豎立設(shè)置的渦流狀的渦巻；固定渦旋件，其在底板上具有豎立設(shè)置的渦流狀的渦巻;壓縮室，其由回轉(zhuǎn)渦旋件以及固定渦旋件形成，具有位于回轉(zhuǎn)渦旋件的內(nèi)線側(cè)的內(nèi)線側(cè)壓縮室以及位于回轉(zhuǎn)渦旋件的外線側(cè)的外線側(cè)壓縮室；背壓室，其設(shè)置在回轉(zhuǎn)渦旋件的背部；連通路，其連通背壓室和壓縮室，且形成為壓縮室側(cè)的開口部向內(nèi)線側(cè)壓縮室以及外線側(cè)壓縮室雙方開口。由此，能夠提供一種可靠地向回轉(zhuǎn)渦旋件的外線側(cè)和內(nèi)線側(cè)的雙方的壓縮室供給油，使壓縮室的密封性提高的渦旋式壓縮機。以下，參照附圖對本發(fā)明的渦旋式壓縮機進行說明。
使用圖1-圖8對本發(fā)明的渦旋式壓縮機的第1實施例進行說明。圖1是第1實施例的渦旋式壓縮機的縱剖面圖，圖2是現(xiàn)有技術(shù)的圖1的A-A剖面圖，圖3是圖2的B-B剖面圖，圖4是回轉(zhuǎn)外線室吸入完成時的說明圖，圖5是回轉(zhuǎn)內(nèi)線室吸入完成時的說明圖，圖6是第1實施例的圖1的A-A剖面圖，圖7是圖6的C-C剖面圖，圖8是第1實施例的背壓控制閥的回油方式的說明圖。
渦旋式壓縮機l具備壓縮機構(gòu)部3，其由豎立設(shè)置有渦流狀的渦巻6a和5c的回轉(zhuǎn)渦旋件6以及固定渦旋件5構(gòu)成；電動機4，其驅(qū)動該壓縮機構(gòu)部3;密封容器2，其收納該壓縮機構(gòu)部3和電動機4。在密封容器2內(nèi)的上部配置壓縮機構(gòu)部3，在下部配置電動機4。而且，在密封容器2的底部儲存潤滑油13。
密封容器2通過在圓筒狀的箱體2a上下焊接蓋腔2b和底腔2c而構(gòu)成。在蓋腔2b上設(shè)置吸入管2d，在箱體2a側(cè)面設(shè)置噴出管2e。密封容器2的內(nèi)部構(gòu)成噴出壓室2f。在噴出壓室2f中收納壓縮機構(gòu)部3和電動機4。
壓縮機構(gòu)部3具備固定渦旋件5，其在底板5d上具有渦流狀的渦巻5c;回轉(zhuǎn)渦旋件6，其在底板6b上具有渦流狀的渦巻6a;架9，其通過螺栓8與固定渦旋件5 —體化而支承回轉(zhuǎn)渦旋件6。
回轉(zhuǎn)渦旋件6與固定渦旋件5相對置而回轉(zhuǎn)自如地配置。如圖2所示，在回轉(zhuǎn)渦旋件6的上面設(shè)有與固定渦旋件5的渦巻5c相互嚙合的渦流狀的渦巻6a，在渦巻5c和渦巻6a之間形成有吸入室IO和壓縮室11。
架9的外周側(cè)通過焊接固定在密封容器2的內(nèi)壁面。在固定渦旋件5上設(shè)有安全閥裝置15。架9具備將曲軸7旋轉(zhuǎn)自如地支承的主軸承9a。在回轉(zhuǎn)渦旋件6的下面?zhèn)冗B接曲軸7的偏心部7b。
在回轉(zhuǎn)渦旋件6的下面?zhèn)群图?之間配置有歐氏環(huán)12，歐氏環(huán)12安裝于在回轉(zhuǎn)渦旋件6的下面?zhèn)刃纬傻牟垡约霸诩?上形成的槽。該歐氏環(huán)12的作用是不使回轉(zhuǎn)渦旋件6自轉(zhuǎn)，而使回轉(zhuǎn)渦旋件6受到曲軸7的偏心部7b的偏心回轉(zhuǎn)而進行公轉(zhuǎn)運動。
電動機4具備定子4a以及轉(zhuǎn)子4b。定子4a通過壓入以及焊接等聯(lián)結(jié)于密封容器2。轉(zhuǎn)子4b可旋轉(zhuǎn)地配置在定子4a內(nèi)。在轉(zhuǎn)子4b上固定有曲軸7，轉(zhuǎn)子4b發(fā)生旋轉(zhuǎn)，由此使回轉(zhuǎn)渦旋件6進行回轉(zhuǎn)運動。
曲軸7具備主軸7a和偏心部7b，由設(shè)置在架9上的主軸承9a以及下軸承17支承。偏心部7b相對于曲軸7的主軸7a偏心而形成為一體，與設(shè)置在回轉(zhuǎn)渦旋件6的背面的回轉(zhuǎn)軸承嵌合。曲軸7由電動機4驅(qū)動，偏心部7b相對于主軸7a做偏心旋轉(zhuǎn)運動，驅(qū)動回轉(zhuǎn)渦旋件6。另外，曲軸7設(shè)置將潤滑油13向主軸承9a、下軸承17以及回轉(zhuǎn)軸承引導的供油通路7c，在電動機側(cè)軸端安裝將潤滑油13吸上而向供油通路7c引導的供油管7d。
在回轉(zhuǎn)渦旋件6的背面?zhèn)群图?之間形成背壓室14，其構(gòu)成吸入管2d的壓力和噴出壓室2f的壓力的中間壓力。在背壓室14和噴出壓室2f的壓力差的作用下，經(jīng)由在曲軸7的中心部形成的供油通路7c，將封入密封容器2底部的潤滑油13向主軸承9a等供給。該背壓室14形成于將密封容器2內(nèi)的潤滑油13向壓縮機構(gòu)部3的滑動部供給的路徑中。
將制冷劑氣體從吸入管2d導入由回轉(zhuǎn)渦旋件6以及固定渦旋件5形成的壓縮室ll。其后，制冷劑氣體在壓縮室ll內(nèi)隨著沿渦旋件的中心方向移動而縮小容積并被壓縮。被壓縮的制冷劑氣體從設(shè)置在固定渦旋件5的底板5d的大致中央的噴出口 5e向密封容器2內(nèi)的噴出壓室2f噴出，從噴出管2e向外部流出。
安全閥裝置15是為了防止過壓縮等，在壓縮室11的壓力變?yōu)閲姵鰤和ǖ臋C構(gòu)。
接下來，對作為背壓室14的壓力調(diào)整機構(gòu)的背壓控制閥16進行說明。 首先，使用圖2以及圖3對現(xiàn)有技術(shù)的背壓控制閥16進行說明。固定渦 旋件5具備彈簧收納孔5f。在彈簧收納孔5f的背壓室14側(cè)形成貫通孔5g， 在貫通孔5g壓入零件16a。在零件16a形成連通彈簧收納孔5f和背壓室 14的連通孔16b。在彈簧收納孔5f通過彈簧16d壓緊閥體16c而將連通孔 16b堵塞。彈簧16d安裝在密封部件16e上，將密封部件16e壓入固定渦 旋件5而劃分彈簧收納孔5f和噴出壓室2f。在彈簧收納孔5f的側(cè)面形成 與在固定渦旋件5端面部形成的R槽5h連通的導通路5i。
對背壓控制閥16的動作進行說明。在密封容器2下部儲存的潤滑油 13在密封容器2和背壓室14的壓力差的作用下通過供油管和供油通路向 各軸承部供給。向軸承部供給的潤滑油13進入背壓室14，這里溶入潤滑 油13內(nèi)的制冷劑發(fā)泡使背壓室14的壓力上升。若背壓室14和彈簧收納 孔5f的壓力差超過彈簧16d的按壓力，則閥體16c打開，背壓室14內(nèi)的 潤滑油13通過導通路5i以及R槽5h向吸入室10供給。g卩，背壓室14 的壓力成為吸入壓力+—定值(該一定值由彈簧力確定)。
向吸入室10供給的潤滑油13用于壓縮室11的內(nèi)部潤滑并進行間隙 的密封。這里，壓縮室11存在形成于回轉(zhuǎn)渦旋件6的外線側(cè)的回轉(zhuǎn)外線 室lla和形成于內(nèi)線側(cè)的回轉(zhuǎn)內(nèi)線室lib兩個壓縮室。圖4表示回轉(zhuǎn)外線 室lla吸入完成的曲軸7的轉(zhuǎn)角1 2 0 °前的情況。在回轉(zhuǎn)外線室11中 沿與從R槽5h供給的潤滑油13的流動相同的方向回轉(zhuǎn)渦旋件6的渦巻 6a接近固定渦旋件5的渦巻5c壁面，回轉(zhuǎn)渦旋件6帶入潤滑油13同時吸 入完成。即，可知向回轉(zhuǎn)外線室lla供給潤滑油13容易。相對于此，如 圖5所示在回轉(zhuǎn)內(nèi)線室lib中沿與從R槽5h供給的潤滑油13的流動相反 的方向，回轉(zhuǎn)渦旋件6的渦巻6a接近固定渦旋件5的渦巻5c壁面。艮卩， 可知向回轉(zhuǎn)內(nèi)線室lib供給潤滑油13困難。在如上所述的現(xiàn)有技術(shù)中， 存在向回轉(zhuǎn)內(nèi)線室供給潤滑油困難，回轉(zhuǎn)內(nèi)線室的密封性下降這一問題。
圖6以及圖7表示本發(fā)明的第1實施例的背壓控制閥的構(gòu)造。在固定 渦旋件5上形成彈簧收納孔5f。在彈簧收納孔5f的背壓室14側(cè)形成貫通 孔5g，在貫通孔5g壓入零件16a。在零件16a形成連通彈簧收納孔5f和背壓室14的連通孔16b。另外，連通孔16b與固定渦旋件5的外周槽5b 連通。在彈簧收納孔5f通過彈簧16d壓緊陶體16c而將連通孔16b堵塞。 彈簧16d安裝在密封部件16e上，將密封部件16e壓入固定渦旋件5而劃 分彈簧收納孔5f和噴出壓室2f。在彈簧收納孔5f的側(cè)面形成向固定渦旋 件5的齒根面5j開口的導通路5i。導通路5i向齒根面5j的寬度中央部開n。
接下來，使用圖8對潤滑油13從背壓控制閥16向壓縮室11的供給 方法進行說明。這里，圖8表示將回轉(zhuǎn)外線室lla的吸入完成設(shè)為0 °， 曲軸7的一個旋轉(zhuǎn)中的情況。在從0 °到12 0 。的區(qū)間上導通路5i向回 轉(zhuǎn)渦旋件6的內(nèi)線側(cè)開口，向回轉(zhuǎn)內(nèi)線室llb供給潤滑油13。在從l 8 0 ° 到3 0 0 。的區(qū)間上導通路5i向回轉(zhuǎn)渦旋件6的外線側(cè)開口，向回轉(zhuǎn)外線 室lla供給潤滑油13。導通路5i的固定渦旋件5的齒根面5j的開口部小 于回轉(zhuǎn)渦旋件6的渦巻6a的厚度，回轉(zhuǎn)外線室lla和回轉(zhuǎn)內(nèi)線室lib不會 通過導通路5i連通。另外，由于導通路5i的壓縮室側(cè)開口部向吸入完成 前的壓縮室(回轉(zhuǎn)外線室lla、回轉(zhuǎn)內(nèi)線室lib)開口 (即，由于導通路 5i的壓縮室側(cè)開口部不向完全閉合后的壓縮室開口)，因此彈簧收納孔5f 保持大致吸入壓力，彈簧收納孔5f不會形成死容積且不產(chǎn)生再膨脹損失。 就該再膨脹損失來說，間隙容積比(死容積(死容積)/壓縮機的壓除容積 (押除容積))越大損失越大。特別地，由于將二氧化碳作為制冷劑的壓 縮機壓除容積變小，間隙容積變大，因此優(yōu)選導通路5i的壓縮室側(cè)開口部 向在導通路5i中吸收完成前的壓縮室開口的構(gòu)造。
以上，本實施例的渦旋式壓縮機具備連通路，該連通路將背壓室和壓 縮室連通且形成為壓縮室側(cè)的開口部向內(nèi)線側(cè)壓縮室以及外線側(cè)壓縮室 雙方開口，因此能夠可靠地向回轉(zhuǎn)渦旋件的外線側(cè)和內(nèi)線側(cè)雙方的壓縮室 供給油，能夠使壓縮室的密封性提高。另外，由于連通路的壓縮室側(cè)的開 口部，在內(nèi)線側(cè)壓縮室關(guān)閉之前向內(nèi)線側(cè)壓縮室開口，在外線側(cè)壓縮室關(guān) 閉之前向外線側(cè)壓縮室開口 (僅在內(nèi)線側(cè)壓縮室關(guān)閉之前向內(nèi)線側(cè)壓縮室 開口，僅在外線側(cè)壓縮室關(guān)閉之前向外線側(cè)壓縮室開口/在內(nèi)線側(cè)壓縮室關(guān) 閉之后不向內(nèi)線側(cè)壓縮室開口，在外線側(cè)壓縮室關(guān)閉之后不向外線側(cè)壓縮 室開口)，因此彈簧收納孔5f保持大致吸入壓力，彈簧收納孔5f不會形成
9死容積，能夠抑制再膨脹損失。
使用圖9對本發(fā)明的第2實施例進行說明。圖9是第2實施例的圖6 的C-C剖面圖。這里，由于基本構(gòu)造和實施例l相同，因此省略詳細的說 明。
與實施例1不同的點是連通彈簧收納孔5f和齒根面5j的導通路5i相 對于齒根面5j傾斜構(gòu)成。通過使導通路5i相對于齒根面5j傾斜，能夠容 易地組裝壓縮機。即，在壓入密封部件16e前，從壓入密封部件16e的孔 插入鉆頭對導通路5i進行加工，其后，只要壓入密封部件16e，就不需要 另行將導通路5i加工時形成的孔堵塞的勞力和時間，組裝變得容易。
使用圖10對本發(fā)明的第3實施例進行說明。在本實施例中，本發(fā)明 的渦旋式壓縮機適用于使用二氧化碳作為工作制冷劑的熱泵式供熱水器 的制冷循環(huán)。使用了二氧化碳的熱泵式供熱水器成為高壓側(cè)超過臨界點的 超臨界循環(huán)。通過起動本發(fā)明的渦旋式壓縮機1，被壓縮的高溫高壓的工 作流體如實線箭頭所示從噴出管2e向氣體冷卻器19流入。在氣體冷卻器 19中，工作流體通過與水配管19a逆流而進行熱交換，冷卻工作流體，加 熱水。該被冷卻的工作流體由膨脹閥20節(jié)流，絕熱膨脹成為低溫低壓。 成為低溫低壓的工作流體在蒸發(fā)器21中從風扇21a供給的空氣吸熱而被 氣化，其后經(jīng)由吸入管2d吸入到渦旋式壓縮機l中。由氣體冷卻器19生 成的熱水儲存在3 0 0 5 0 0 L的箱(末圖示)中。
控制回路22從水配管19a的出口側(cè)溫度傳感器19b、入口側(cè)溫度傳感 器19c以及水流量計23檢測溫度和流量，根據(jù)這些溫度和流量計算出加 熱能力，控制渦旋式壓縮機l的旋轉(zhuǎn)速度以達到目標的加熱能力。另外， 檢測渦旋式壓縮機1的壓縮機溫度傳感器la，控制膨脹閥20的開度以達 到目標的壓縮機溫度。在進行這些控制的同時，設(shè)定為目標的儲存熱水溫 度、加熱能力，而進行運轉(zhuǎn)。
由于本實施例的熱泵式供熱水器搭載本發(fā)明的渦旋式壓縮機，因此能 夠起到與第1實施例相同的效果。即，根據(jù)本實施例，由于搭載使壓縮室 的密封性提高的渦旋式壓縮機，因此能夠提供能量轉(zhuǎn)換效率優(yōu)越的熱泵式 供熱水器。另外，在本實施例中，將本發(fā)明的渦旋式壓縮機適用于熱泵式
10供熱水器，但也可以適用于空氣調(diào)節(jié)器等。這種情況也能夠提供能量轉(zhuǎn)換 效率優(yōu)越的空氣調(diào)節(jié)器等。
權(quán)利要求
1.一種渦旋式壓縮機，具備回轉(zhuǎn)渦旋件，其在底板上具有豎立設(shè)置的渦流狀的渦卷；固定渦旋件，其在底板上具有豎立設(shè)置的渦流狀的渦卷；壓縮室，其由所述回轉(zhuǎn)渦旋件以及固定渦旋件形成，具有位于所述回轉(zhuǎn)渦旋件的內(nèi)線側(cè)的內(nèi)線側(cè)壓縮室以及位于所述回轉(zhuǎn)渦旋件的外線側(cè)的外線側(cè)壓縮室；背壓室，其設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)渦旋件的背部；連通路，其連通所述背壓室和所述壓縮室，且形成為所述壓縮室側(cè)的開口部向所述內(nèi)線側(cè)壓縮室以及所述外線側(cè)壓縮室雙方開口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機，其中，所述連通路的所述壓縮室側(cè)的所述開口部在所述內(nèi)線側(cè)壓縮室關(guān)閉之前向所述內(nèi)線側(cè)壓縮室開口，在所述外線側(cè)壓縮室關(guān)閉之前向所述外線側(cè)壓縮室開口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機，其中，所述連通路的所述壓縮室側(cè)的所述開口部僅在所述內(nèi)線側(cè)壓縮室關(guān)閉之前向所述內(nèi)線側(cè)壓縮室開口，僅在所述外線側(cè)壓縮室關(guān)閉之前向所述外線側(cè)壓縮室開口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機，其中，所述連通路的所述壓縮室側(cè)的所述開口部在所述內(nèi)線側(cè)壓縮室關(guān)閉之后不向所述內(nèi)線側(cè)壓縮室開口，在所述外線側(cè)壓縮室關(guān)閉之后不向所述外線側(cè)壓縮室開口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機，其中，所述連通路的所述壓縮室側(cè)的所述開口部位于所述固定渦旋件的齒根面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的渦旋式壓縮機，其中，所述連通路的所述壓縮室側(cè)的所述開口部位于所述固定渦旋件的齒根面的寬度方向中央部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機，其中，所述連通路的所述壓縮室側(cè)的所述開口部的直徑比所述回轉(zhuǎn)渦旋件的所述渦巻的寬度小。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦旋式壓縮機，其中，所述連通路的所述壓縮室側(cè)的所述開口部形成為所述內(nèi)線側(cè)壓縮室和所述外線側(cè)壓縮室不通過所述連通路的所述壓縮室側(cè)的所述開口部連通。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機，其中在所述連通路上具備控制所述背壓室的壓力的壓差控制閥。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機，其中工作制冷劑使用二氧化碳。
11. 一種制冷循環(huán)，其中使用權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機。
12. —種熱泵式供熱水器，其中使用權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機。
全文摘要
本發(fā)明提供一種渦旋式壓縮機，其能夠可靠地向回轉(zhuǎn)渦旋件的外線側(cè)以及內(nèi)線側(cè)雙方的壓縮室供給油，使壓縮室的密封性提高。本發(fā)明的渦旋式壓縮機具備回轉(zhuǎn)渦旋件，其在底板上具有豎立設(shè)置的渦流狀的渦卷；固定渦旋件，其在底板上具有豎立設(shè)置的渦流狀的渦卷；壓縮室，其由回轉(zhuǎn)渦旋件以及固定渦旋件形成，具有位于回轉(zhuǎn)渦旋件的內(nèi)線側(cè)的內(nèi)線側(cè)壓縮室以及位于回轉(zhuǎn)渦旋件的外線側(cè)的外線側(cè)壓縮室；背壓室，其設(shè)置在回轉(zhuǎn)渦旋件的背部；連通路，其連通背壓室和壓縮室，且形成為壓縮室側(cè)的開口部向內(nèi)線側(cè)壓縮室以及外線側(cè)壓縮室雙方開口。
文檔編號F04C18/02GK101660528SQ20091016677
公開日2010年3月3日 申請日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者向井有吾, 小山昌喜, 幸野雄, 竹林昌寬 申請人:日立空調(diào)·家用電器株式會社