專利名稱：一種氣動抽氣機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抽風裝置，具體是涉及一種氣動抽氣機。
背景技術(shù)：
噴射式氣動抽氣機利用高速氣體的引射作用，讓高壓氣體通過噴嘴向抽氣管道內(nèi) 的排氣方向高速噴射，進氣口的低壓氣體在高速氣體的引射作用下被抽走。現(xiàn)有的氣動抽 氣機，一般是在抽氣管道的中心或管道的內(nèi)壁設置高速氣流噴嘴，這種方式在抽氣管道直 徑不大時是非常有效的，可以利用高速氣流在整個管徑內(nèi)產(chǎn)生的負壓來抽吸氣體。然而，隨 著抽氣管道直徑增大，當氣動抽氣機工作時，在抽氣管道內(nèi)部徑向遠離噴嘴的位置，高壓氣 體會產(chǎn)生與設計抽氣方向相反的氣流回流。抽氣管道直徑越大，氣流回流的流量也越大， 當氣流回流的流量達到噴嘴的抽氣能力時，氣動抽氣機就完全失去抽氣能力了 。而在現(xiàn)實 生活中很多地方都需要用到大直徑的氣動抽風裝置，特別是輸送易燃易爆氣體時，大直徑 的氣動抽風裝置更是有不可替代的優(yōu)勢。因此，需要設計一種大直徑并且吸力大、抽氣效率 高、無運動部件的新型氣動抽風裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是彌補以上缺陷，提出一種應用于大直徑管徑的吸力 大、抽氣效率高、無運動部件的氣動抽氣機。 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案予以解決的。 這種氣動抽氣機包括管殼和設置在管殼內(nèi)部的射流管，所述管殼上開設有高壓流 體引入通道，所述射流管至少為兩個，所述至少兩個射流管具有不同的內(nèi)徑，并在管殼內(nèi)同 軸布置；所述每個射流管設有負壓流體吸入口、與高壓流體引入通道連通的噴嘴、混合流體 排出口。 進一步的，上述氣動抽氣機中，所述射流管側(cè)壁設有高壓流體腔，所述高壓流體腔 的進口與高壓流體引入通道連通，所述高壓流體腔的出口與噴嘴連通。
所述高壓流體腔為沿射流管側(cè)壁圓周開設的環(huán)形高壓流體腔。 至少一個射流管上開設的噴嘴為多個，且多個噴嘴沿射流管的內(nèi)側(cè)壁圓周間隔布置。 所述噴嘴為沿射流管內(nèi)側(cè)壁圓周開設的環(huán)形噴嘴。
至少其中 一個射流管的外側(cè)壁開設所述噴嘴。 進一步的，上述氣動抽氣機中，還包括高壓流體分配器，所述高壓流體分配器包括
進氣口和出氣口 ，所述出氣口與所述至少兩個高壓流體引入通道分別連通。 進一步的，上述氣動抽氣機中，還設有連接件，所述連接件與管殼內(nèi)壁固定，至少
一個射流管與連接件固定；所述連接件內(nèi)部具有通孔，通孔兩端分別與高壓流體引入通道
和射流管的噴嘴入口連通。 所述連接件上設有附加噴嘴，所述附加噴嘴與連接件內(nèi)部的通孔連通。
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所述的氣動抽氣機可以應用于氣體介質(zhì)或液體介質(zhì)，包括高壓工作介質(zhì)和被輸送 介質(zhì)可以分別是液體和氣體，或相反。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果是1)在大尺寸直徑的管殼內(nèi)沿徑向布置有 多個射流管及其噴嘴，能夠在管道內(nèi)直徑的不同位置處都實現(xiàn)很好的吸氣作用，能夠高效 地實現(xiàn)大直徑管道的氣動抽氣功能；2)本發(fā)明的氣動抽氣機，無運動部件，基本不需要維 護，壽命長，可靠性高；3)本發(fā)明的氣動抽氣機，工作中對被抽吸的氣體沒有強烈的壓縮過 程，是真正的防爆風機，因此，非常適合應用于抽吸或輸送易燃易爆氣體。4)本發(fā)明的氣動 抽氣機，也可以運用于液體介質(zhì)，即用高壓液體代替高壓氣體，被抽的介質(zhì)為液體。


圖1是具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面通過具體的實施方式并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
如圖1所示的一種氣動抽氣機，適用于大直徑的流體輸送管道，包括高壓流體分 配器1、管殼2、第一射流管31、第二射流管32、連接件7，第一射流管31和第二射流管32的 內(nèi)徑不同，兩者同軸布置在管殼2內(nèi)部，其中第一射流管31的內(nèi)徑大于第二射流管32的內(nèi) 徑，且第二射流管32的外徑還位于第一射流管31的管內(nèi)。第一射流管31的外壁固定在管 殼2內(nèi)壁，或與管殼2內(nèi)壁為一體結(jié)構(gòu)。第二射流管32通過連接件7與管殼2內(nèi)壁固定。
第一射流管31和第二射流管32前端為低壓流體吸入口 81、82，后端為混合流體 排出口 91、92。第一射流管31和第二射流管32的內(nèi)側(cè)壁設有高壓流體腔51、52以及噴嘴 61、62，高壓流體腔的出口與噴嘴入口連通。 管殼2上開設有兩個高壓流體引入通道41 、42，高壓流體引入通道41 、42與高壓 流體腔51、52連通，其中對于第二射流管上開設的高壓流體腔52，還需通過開設在連接件7 內(nèi)部的通孔71與高壓流體引入通道42連接。高壓流體分配器1環(huán)繞在管殼外部，具有高 壓氣體進氣口 11以及出氣腔12，管殼2上開設的兩個高壓流體引入通道41、42分別與出氣 腔12連通。高壓氣體進氣分配器1的作用在于將輸入的高壓氣體——如壓縮空氣——適 量地分配進入各個射流管。如圖1中黑色箭頭所示，高壓氣體從高壓流體分配器1進入，從 噴嘴61 、62噴出，進入各自的射流管管內(nèi)。 噴嘴61、62可以是沿射流管圓周間隔分布的多個噴嘴組成的噴嘴組，也可以是沿 射流管圓周開設的環(huán)形噴嘴。由于第二射流管32位于第一射流管31的管內(nèi)，也可以在射 流管32外側(cè)壁開設噴嘴，所噴出的高速流體進入第二射流管32外表面和第一射流管31內(nèi) 表面間的環(huán)形空間。同樣，也可以在連接件7上開設附件噴嘴，將通孔71內(nèi)的高速氣流直 接從附加噴嘴中噴入管殼內(nèi)部空間。 對于噴嘴組，每個噴嘴的出口與射流管中心的形成的圓形旋轉(zhuǎn)氣流形成切線，以 助高速圓形旋轉(zhuǎn)氣流的形成，在射流管的內(nèi)部形成真空。如圖1中空心箭頭所示，低壓氣體 從低壓流體吸入口 81、91處吸入，被噴嘴出來的高速氣流裹挾后從混合流體排出口 91、92 排出。由于在大直徑的管殼2內(nèi)沿徑向不同位置布置了兩個射流管，兩個射流管將管殼內(nèi) 部的整個抽氣管道分割成了一個中間的圓形通道和一個周邊的環(huán)形通道，通過設置在徑向不同位置的噴嘴的噴射，可以減少高壓氣流的回流，保證在不同直徑位置的抽氣效果，提高 了氣動抽氣機的工作效率。 在管殼2內(nèi)部徑向的不同位置處布置更多的射流管有利于進一步提高抽氣效率， 但也會帶來結(jié)構(gòu)復雜性增加和成本提高問題。 上述描述的氣動抽氣機，并不局限應用于氣體介質(zhì)，對于液體也同樣適用，包括高 壓工作介質(zhì)和被輸送介質(zhì)可以分別是液體和氣體，或相反。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的 保護范圍。
權(quán)利要求
一種氣動抽氣機，其特征在于包括管殼和設置在管殼內(nèi)部的射流管，所述管殼上開設有高壓流體引入通道，所述射流管至少為兩個，所述至少兩個射流管具有不同的內(nèi)徑，并在管殼內(nèi)同軸布置；所述每個射流管設有負壓流體吸入口、與高壓流體引入通道連通的噴嘴、混合流體排出口。
2. 如權(quán)利要求1所述的氣動抽氣機，其特征在于所述射流管側(cè)壁設有高壓流體腔，所 述高壓流體腔的進口與高壓流體引入通道連通，所述高壓流體腔的出口與噴嘴連通。
3. 如權(quán)利要求2所述的氣動抽氣機，其特征在于所述高壓流體腔為沿射流管側(cè)壁圓 周開設的環(huán)形高壓流體腔。
4. 如權(quán)利要求3所述的氣動抽氣機，其特征在于至少一個射流管上開設的噴嘴為多 個，且多個噴嘴沿射流管的內(nèi)側(cè)壁圓周間隔布置。
5. 如權(quán)利要求3所述的氣動抽氣機，其特征在于所述噴嘴為沿射流管內(nèi)側(cè)壁圓周開 設的環(huán)形噴嘴。
6. 如權(quán)利要求1所述的氣動抽氣機，其特征在于至少其中一個射流管的外側(cè)壁開設 所述噴嘴。
7. 如權(quán)利要求1至6中任意一項所述的氣動抽氣機，其特征在于還包括高壓流體分 配器，所述高壓流體分配器包括進氣口和出氣口 ，所述出氣口與所述至少兩個高壓流體引 入通道分別連通。
8. 如權(quán)利要求1至6中任意一項所述的氣動抽氣機，其特征在于還設有連接件，所述 連接件與管殼內(nèi)壁固定，至少一個射流管與連接件固定；所述連接件內(nèi)部具有通孔，通孔兩 端分別與高壓流體引入通道和射流管的噴嘴入口連通。
9. 如權(quán)利要求8所述的氣動抽氣機，其特征在于所述連接件上設有附加噴嘴，所述附 加噴嘴與連接件內(nèi)部的通孔連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣動抽氣機，包括管殼和設置在管殼內(nèi)部的射流管，所述管殼上開設有高壓流體引入通道，所述射流管至少為兩個，所述至少兩個射流管具有不同的內(nèi)徑，并在管殼內(nèi)同軸布置；所述每個射流管設有負壓流體吸入口、與高壓流體引入通道連通的噴嘴、混合流體排出口。本發(fā)明在大尺寸直徑的管殼內(nèi)沿徑向布置有多個射流管及其噴嘴，能夠在管道內(nèi)直徑的不同位置處都實現(xiàn)很好的吸氣作用，能夠高效地實現(xiàn)大直徑管道的氣動抽氣功能。
文檔編號F04F5/44GK101793271SQ200910189338
公開日2010年8月4日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者李天維, 汪京濤 申請人:汪京濤;李天維