專利名稱：噴射器及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種噴射器及其制造方法。
技術背景在之前已知的噴射器的情況中，流體在通過從噴嘴噴射的高速流體所 產(chǎn)生的真空力作用下從流體吸入開口被抽吸，所述的噴嘴對高速流體進行 減壓和膨脹。在這種噴射器中，從噴嘴排出的流體和通過流體吸入開口抽 吸的流體被混合以形成流體混合物。然后，流體混合物的動能在增壓部分 (擴散器部分)被轉化成壓力能，這樣流體混合物的壓力被增加。例如，日本未審查的專利文獻No. 2005-308380 (對應于專利 US2005/0178150A1和US2005/0268644A1)公開一種噴射器制冷循環(huán)，所 述的噴射器制冷循環(huán)使用噴射器作為用于對制冷劑壓力減壓的制冷劑減 壓裝置。在這種噴射器制冷循環(huán)內(nèi)，壓縮機的驅(qū)動力通過噴射器的增壓作 用被減小，這樣制冷循環(huán)的性能系數(shù)(COP)被改善。而且，在日本未審查專利文獻No. 2007-057222 (US2008/0264097A1) 中，噴射器制冷循環(huán)適用于汽車制冷循環(huán)系統(tǒng)。在這種噴射器制冷循環(huán)中， 噴射器和制冷循環(huán)的另一個組成設備(例如，蒸發(fā)器)被集成在一起以減 小噴射器制冷循環(huán)的整體尺寸和改善噴射器制冷循環(huán)的安裝性。例如，在噴射器制冷循環(huán)內(nèi)，循環(huán)制冷劑的流量根據(jù)制冷循環(huán)所要求 的性能而改變，所述的循環(huán)制冷劑在噴射器制冷循環(huán)內(nèi)循環(huán)流動。因此， 例如，根據(jù)制冷循環(huán)所要求的性能，通過改變噴射器的噴嘴和擴散器部分 的尺寸，也要求對噴射器的規(guī)格進行適當?shù)馗淖円詫崿F(xiàn)上述性能系數(shù) (COP)的改善。而且，通常情況下，噴射器制冷循環(huán)的組成設備，如，壓縮機、散熱 器、噴射器和蒸發(fā)器，均分別被制造，并通過制冷劑管連接在一起或直接連在一起。因此，在噴射器制冷循環(huán)應用于具有不同要求的性能的不同制冷循環(huán) 系統(tǒng)的情況下，當噴射器的規(guī)格被改變以改變噴射器的外部尺寸和連到制 冷循環(huán)的其它組成設備的噴射器的連接器形狀時，相對于制冷循環(huán)的其它 組成設備(外部設備)，噴射器的安裝性可能會下降。特別地，在噴射器和噴射器制冷循環(huán)的其它組成設備(外部設備)以似于日本未審査的專利文獻No. 2007-057222 (US2008/0264097A1)中的情形集成在一起的情況下，由于存在噴射器的安裝空間限制，當噴射器的 外部尺寸和噴射器的連接器形狀被改變時，噴射器和其它組成設備將無法 集成在一起。但是，由于在制造噴射器的擴散器部分或噴嘴時要求高精度，因此不 改變噴射器的外部尺寸和噴射器的連接器形狀很難改變噴射器的規(guī)格。此外，在噴射器連到噴射器制冷循環(huán)的其它組成設備(外部設備)的 情況下，當通過將連接器加熱到高溫，以類似于釬焊的方式進行連接時， 熱變形可能會發(fā)生在噴射器的相應部件上。針對這個問題，使用機械緊固 是可能的，例如使用管接頭和螺母進行連接，所述的管接頭和螺母緊固在 一起。但是，在機械緊固的情況下，例如，在將管接頭和螺母緊固在一起 時噴射器的相應部件可能會受到施加的彎曲應力而變形。當這個變形發(fā)生在噴射器的相應部件中時，噴射器的性能(增壓性能， 也就是壓力增加的性能)可能會下降。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明克服上述缺點。因此，本發(fā)明的目的是提供一種噴射器，所述 的噴射器能夠方便地改變噴射器的規(guī)格，并可以改善噴射器對于外部設備 的安裝性。.本發(fā)明的另一個目的是提供這種噴射器的一種制造方法。本發(fā)明的再一個目的是提供一種噴射器，在連接噴射器和相應的外部 設備時，所述的噴射器能夠限制因噴射器相應部件的變形所造成的性能下 降。本發(fā)明的另一個目的是提供這種噴射器的一種制造方法。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，提供一種噴射器，所述的噴射器包括噴射器功 能單元和外殼。噴射器功能單元包括噴嘴和主體。噴嘴對輸入的高壓流體進行減壓和膨脹。主體直接或間接地連到噴嘴，并具有流體吸入開口和增 壓部分。流體在從噴嘴噴射的高速流體所產(chǎn)生的真空力作用下通過主體的 流體吸入開口被抽吸入主體的內(nèi)部。從噴嘴排出的流體和通過流體吸入開口被抽吸入的流體的混合物在增壓部分被增壓。外殼被配置為管狀，并接 收至少一部分噴射器功能單元。外殼側開口徑向穿過外殼的外周壁表面和內(nèi)周壁表面，并與主體的流體吸入開口連通。外殼側開口適用于直接或間 接地與吸入開口側外部設備相連，通過所述的吸入開口側外部設備，流體 被抽吸入流體吸入開口。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，也提供了一種用于制造噴射器的制造方法。根 據(jù)這個制造方法，噴嘴插入主體的內(nèi)部以形成噴射器功能單元。然后，主 體插入外殼的內(nèi)部。接下來，在噴嘴插入主體內(nèi)部和主體插入外殼內(nèi)部之 后，噴嘴和主體直接或間接地連在一起，且主體和外殼也直接或間接地連 在一起。此外，還可以提供了另一種用于制造噴射器的制造方法。根據(jù)這種制 造方法，噴嘴和主體連在一起以形成噴射器功能單元。然后，第一封蓋的 下游端部分與模塊的第一開口相連，第二封蓋的上游端部分與模塊的第二 開口相連以形成容納噴射器功能單元的外殼。接下來，噴射器功能單元被 固定在外殼內(nèi)，以使得噴射器功能單元的上游側部分可被容納在第一封蓋 內(nèi)，所述噴嘴位于所述的噴射器功能單元的上游側部分，同時，噴射器功 能單元的下游側部分可被容納在第二封蓋內(nèi)，增壓部分位于所述的噴射器 功能單元的下游側部分，并且，模塊的第三開口與主體的流體吸入開口連 通。進而，還可以再提供了一種用于制造噴射器的制造方法。根據(jù)這種制 造方法，噴嘴和主體連在一起以形成噴射器功能單元。然后，噴射器功能 單元的上游側部分與外殼的第一封蓋相連，噴嘴位于所述的噴射器功能單 元的上游側部分。接下來，在噴射器功能單元的上游側部分連到第一封蓋 之后，外殼的第二封蓋與第一封蓋相連，以使得第二封蓋不會與噴射器功 能單元的下游端部分相接觸，增壓部分位于所述的噴射器功能單元的下游 端部分。


本發(fā)明的其它的目的、特點及優(yōu)點將通過以下描述、附加的權利要求 及附圖而變得更加容易理解。在所述附圖中圖l為根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的噴射器制冷循環(huán)的示意圖；圖2為根據(jù)第一實施例的噴射器制冷循環(huán)的噴射器的放大橫截面視圖；圖3為根據(jù)第一實施例的噴射器制冷循環(huán)的噴射器與外部設備之間連接的局部放大的橫截面視圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的噴射器制冷循環(huán)的噴射器與外部設備之間連接的局部放大的橫截面視圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的噴射器制冷循環(huán)的噴射器與外部設備之間連接的局部放大的橫截面視圖；圖6為根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的噴射器的橫截面視圖；圖7為根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的噴射器的放大的橫截面視圖；圖8為第一實施例的噴射器與外部設備之間連接的修改的局部放大的橫截面視圖；圖9為第五實施例的噴射器的修改的橫截面視圖； 圖10為根據(jù)本發(fā)明的第六實施例的噴射器制冷循環(huán)的噴射器的放大 的橫截面視圖；圖11為第六實施例的噴射器的局部放大的橫截面視圖；圖12為根據(jù)本發(fā)明的第七實施例的噴射器的放大的橫截面視圖；圖13為根據(jù)本發(fā)明的第八實施例的噴射器的放大的橫截面視圖；圖14為根據(jù)本發(fā)明的第九實施例的噴射器的放大的橫截面視圖；以及圖15為根據(jù)本發(fā)明的第十實施例的噴射器和第一蒸發(fā)器的局部放大 的橫截面視圖。
具體實施方式
(第一實施例)本發(fā)明的第一實施例可參考圖1 圖3進行如下描述。根據(jù)本實施例， 噴射器制冷循環(huán)10應用于車載空調(diào)系統(tǒng)，所述的噴射器制冷循環(huán)10包括噴射器16。圖1示意性地示出了噴射器制冷循環(huán)10的整個結構。在噴射器制 冷循環(huán)10內(nèi)，壓縮機ll抽吸制冷劑(流體)，并壓縮所抽吸的制冷劑。壓縮機ll受驅(qū)動力作用而轉動，例如，所述的驅(qū)動力通過電磁離合器和皮帶 從汽車發(fā)動機(未顯示)傳遞。壓縮機ll可為可變排量的壓縮機或固定排量的壓縮機。在可變排量壓 縮機的情況下，可通過改變可變排量壓縮機的排量來調(diào)整制冷劑傳輸率。 在固定排量的壓縮機的情況下，可通過耦合和解耦電磁離合器來改變壓縮 機的工作率以調(diào)整制冷劑傳輸率。而且，當電子壓縮機用作壓縮機ll時， 可通過調(diào)整相應電機的旋轉速度(單位時間內(nèi)轉數(shù))來調(diào)整制冷劑傳輸率。散熱器12與壓縮機11的制冷劑出口相連。散熱器12為熱輻射的熱交換 器，所述的熱交換器可通過在高壓制冷劑與汽車外界空氣(位于汽車乘客 室外部的空氣)之間進行熱交換來冷卻高壓制冷劑，所述的高壓制冷劑從 壓縮機ll排放，所述的汽車外部空氣通過冷卻風扇12a吹入。冷卻風扇12a 為電子吹風機，所述的電子吹風機的轉速(空氣傳輸率)受控制電壓控制， 所述的控制電壓從空調(diào)控制設備(未顯示)輸出。本實施例的噴射器制冷循環(huán)10使用典型的氟氯化碳制冷劑作為其制 冷劑，并且形成亞臨界循環(huán)，在所述的亞臨界循環(huán)內(nèi)，上側(高壓側)制 冷劑壓力不超過制冷劑的亞臨界壓力。散熱器12用作冷凝器，所述的冷凝 器使制冷劑冷凝。液體接收器12b與散熱器12的出口開口相連。液體接收器12b為氣-液 分離器，所述的分離器將從散熱器12排放的制冷劑分離成液相制冷劑和氣 相制冷劑，并將多余的液相制冷劑儲存在其中。在本實施例中，散熱器12 和液體接收器12b整體形成。但應該注意到的是，散熱器12和液體接收器 12b可相互分離地形成。膨脹閥13與液體接收器12b的液相制冷劑出口開口相連，所述的膨脹 閥13為已知類型的恒溫膨脹閥。膨脹閥13為減壓裝置，用于將高壓液相制 冷劑減壓和膨脹為中間壓制冷劑，所述的高壓液相制冷劑從液體接收器 12b輸出，所述的中間壓制冷劑包括氣相制冷劑和液相制冷劑的混合物。膨脹閥13也用作流量調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)整制冷劑流量，所述的制冷劑被設 置在制冷循環(huán)10內(nèi)膨脹闊13的下游側上。具體地，膨脹閥13包括溫度感應部分13a，所述的溫度感應部分13a 布置在下述的第一蒸發(fā)器17出口開口側制冷劑通道內(nèi)(也就是，位于第一 蒸發(fā)器17的出口開口側的制冷劑通道)，用以根據(jù)第一蒸發(fā)器17的出口開 口側處制冷劑的溫度和壓力來感應位于第一蒸發(fā)器17出口開口側處制冷 劑的過熱度。膨脹閥13機械地調(diào)整其開口程度(制冷劑流量)，以使得開 口位于第一蒸發(fā)器17的出口側處制冷劑過熱度為預設值。分支連接器14被插入，也就是，連到位于膨脹閥13下游側制冷循環(huán)10 的路徑以分隔中間壓制冷劑流，所述的中間壓制冷劑通過膨脹閥13被減壓 和膨脹。分支連接器14形成三向連接結構，所述的三向連接結構具有三個 流體進口/出口開口 。三個液體進口/出口開口的其中之一為制冷劑流入口 開口，并且三個液體進口/出口的其余兩個為制冷劑流出開口。這種分支 連接器14可通過連接管形成，所述的連接管具有各自不同的管徑。做為選 擇，通過提供制冷劑通道可形成分支連接器14，所述的制冷劑通道具有不 同的通道直徑。進而，第一制冷劑管15a連到分支連接器14的制冷劑流出開口中的一 個，以在分支連接器14與下述噴射器16的噴嘴161的入口開口之間進行連 接。此外，第二制冷劑管15b連到分支連接器14的制冷劑流出開口中的另 一個，用以在分支連接器14與噴射器16的制冷劑吸入開口162b之間進行連接。噴射器16具有減壓裝置功能，用于對制冷劑減壓，所述的制冷劑通過 第一制冷劑管15a被供給至噴射器16。噴射器16還具有制冷劑循環(huán)裝置功 能，用于通過對排放的制冷劑(噴射的制冷劑)的抽吸作用(真空力)循 環(huán)制冷劑，所述的制冷劑被排放，也就是，從噴嘴161噴射?，F(xiàn)在，噴射 器16的結構將參考圖2進行詳細描述。圖2為噴射器16的軸向橫截面視圖。本實施例的噴射器16包括噴射器功能單元160、外殼170和吸入開口側 管166。噴射器功能單元160包括噴嘴161和主體162，所述的噴嘴和主體整 體地連接在一起，也就是，整體地結合在一起。外殼170包括第一封蓋163、 第二封蓋164和模塊165，所述的第一封蓋163、第二封蓋164和模塊165連接在一起，也就是，結合在一起。吸入開口側管166與模塊165連接。噴嘴161由金屬制成(例如，黃銅或不銹鋼合金)，并被配置成常規(guī)的 圓柱管形狀。在噴嘴161內(nèi)，制冷劑通道的橫截面積被縮小以對制冷劑進 行等焓減壓和膨脹，制冷劑從第一制冷劑管15a供給至所述的制冷劑通道。 在本實施例中，噴嘴161為具有喉部的拉瓦爾噴嘴，在所述的喉部處制冷 劑通道的橫截面積最小。這里，應該注意的是，噴嘴161可有選擇性地形 成為收縮噴嘴。主體162為管狀構件，由金屬制成(例如，鋁)，并被配置為常規(guī)的圓 柱管形狀。主體162包括固定部分162a、制冷劑吸入開口 (流體吸入開口) 162b、混合部分162c和擴散器部分162d，所述的固定部分162a、制冷劑吸 入開口162b、混合部分162c和擴散器部分162d沿著制冷劑的流動方向(制 冷劑流方向)依次排列。而且，主體162的內(nèi)徑沿其長度改變，與主體162 的上述部分162a-162d的功能相符合。固定部分162a為支撐和固定部分，噴嘴161被擠壓配合在所述的固定 部分162a中。因此，在固定部分162a處主體162的內(nèi)徑略微小于噴嘴161的 外徑。當噴嘴161被擠壓配合到固定部分162a中并固定在固定部分162a時， 噴嘴161和主體162連接在一起以形成噴射器功能單元160。每個制冷劑吸入開口 162b形成為通孔，所述的通孔徑向延伸通過主體 162的壁以在主體162的外側與內(nèi)側之間連通。而且，主體162的制冷劑吸 入開口162b與噴嘴161的制冷劑排出開口161a連通。制冷劑通過制冷劑吸 入開口162b被抽吸進入主體162的內(nèi)部，所述的制冷劑從下述的第二蒸發(fā) 器19處被排放。主體部分162的一部分的內(nèi)徑朝著下游側(圖2中的右側) 逐漸減小以與噴嘴161的遠端部分(下游端部分)的形狀相符合，所述的 主體162的所述一部分從制冷劑吸入開口162b延伸至混合部分162c?；旌喜糠?62c形成混合空間(混合室)，在所述的混合空間內(nèi)從噴嘴 161的制冷劑排出開口161a排放的制冷劑與通過制冷劑吸入開口162b吸取 的制冷劑相混合以形成制冷劑混合物。在混合部分162c內(nèi)主體的內(nèi)徑沿其 長度基本不變。在擴散器部分162d處主體162的內(nèi)徑朝著下游側逐漸增加，因此，擴 散器部分162d的制冷劑通道的橫截面積也朝著下游側逐漸增加。在這種方式下，擴散器部分162d減小制冷劑流(制冷劑混合物)的速度以增加制冷劑的壓力。也就是，擴散器部分162d將制冷劑的速度能轉化為制冷劑的壓 力能。主體162的外徑發(fā)生變化與主體162的內(nèi)徑變化相適應。模塊165由金屬制成(例如，鋁或銅)，并被配置為大致圓柱管形狀或 大致棱柱或多邊形管形狀，所述的裝置沿噴嘴161的軸向(制冷劑排放方 向，也就是，噴射方向)延伸。而且，模塊165具有第一至第三開口 165a-165c。在將模塊165組裝到噴射器16的其它部件的操作之前，第一至 第三開口 165a-165c相互連通。第一開口165a的內(nèi)徑基本與第二開口165b的內(nèi)徑相同。而且，第一開 口165a和第二開口165b沿噴嘴161的軸向延伸，并相互配合以在模塊165 內(nèi)形成一個通孔。第三開口 165c沿大致垂直于第一開口 165a和第二開口 165b的軸向延伸。而且，第三開口165c與主體162的制冷劑吸入開口162b 連通。第一封蓋163的一端部分(下游端部分)與第一開口165a相連，并且第 二封蓋164的一端部分(上游端部分)與第二開口165b相連。第一封蓋163 和第二封蓋164由金屬制成，所述的金屬與制成模塊165的金屬相同，并分 別被配置成管狀體。而且，第一封蓋163和第二封蓋164通過釬焊連接到模 塊165。做為選擇，第一封蓋163和第二封蓋164可為制冷劑管，對所述的制冷 劑管實施管延展過程和/或孔成形過程。當?shù)谝环馍w163和第二封蓋164連 接到模塊165時，外殼170被形成，所述的外殼容納噴射器功能單元160。參考圖2，在噴射器功能單元160被容納在外殼170內(nèi)的狀態(tài)下，第一封 蓋163容納噴射器功能單元160的噴嘴161側部分(上游側部分)，以及第二 封蓋164容納噴射器功能單元160的主體162側部分(下游側部分)。而且， 模塊165容納噴射器功能單元160的中間部分(圍繞制冷劑吸入開口162b 的部分)。這時，噴射器功能單元160的噴嘴161側部分(上游側部分)被牢固地 擠壓配合在第一封蓋163的內(nèi)部，以使得噴射器功能單元160的外周壁表面 與第一封蓋163的內(nèi)周壁表面相互接觸，且在其間不形成間隙。換句話說， 噴射器功能單元160的上游側部分對第一封蓋163進行不透流體的密封。因此，制冷劑不會通過第一封蓋163的內(nèi)周壁表面與噴射器功能單元160的外 周壁表面之間的連接向外部泄漏。環(huán)形空間(環(huán)形間隙)S為徑向限定在位于噴射器功能單元160的上游 端部分與下游端部分之間軸向中間位置處的外殼170的內(nèi)周壁表面(更具 體地，第二封蓋164和模塊165)與噴射器功能單元160的外周壁表面(更 具體地，主體162)之間，所述的環(huán)狀空間S周向地環(huán)繞噴射器功能單元160(更具體地，主體162)延伸。環(huán)狀空間S徑向介于制冷劑吸入開口162b 與第三開口 (外殼側開口) 165c之間，用于在其間相互連通。位于主體162 的制冷劑流出口開口側(更具體地，擴散器部分162d側部分)處的遠端部 分(下游端部分)162e的外周壁表面與圍繞遠端部分162e的第二封蓋164 的內(nèi)周壁表面相接觸。吸入開口側管166的一端部分(下游端部分)通過釬焊與模塊165的第 三開口165c相連。吸入開口側管166為制冷劑管，所述的制冷劑管將待抽 吸的制冷劑(流體)導引入制冷劑吸入開口162b。第一至第三管接頭(緊固構件)167a-167c被分別提供在第一封蓋163 的另一端部分(上游端部分)、第二封蓋164的另一端部分(下游端部分) 和吸入開口側管166的另一端部分(上游端部分)。第一至第三管接頭 167a-167c分別形成第一和第二連接部分和吸入開口側連接部分，所述的 第一和第二連接部分和吸入開口側連接部分與噴射器制冷循環(huán)10的其它 組成設備(外部設備)相連。做為選擇，第一至第三管接頭167a-167c可通過任何其它的連接方法， 如釬焊、焊接或粘接，分別與第一封蓋163的另一端部分、第二封蓋164 的另一端部分和吸入開口側管166的另一端部分相連。而且，做為選擇， 第一至第三管接頭167a-167c可分別直接形成在第一封蓋163的另一端部 分處、第二封蓋164的另一端部分和吸入開口側管166的另一端部分處。現(xiàn)在，參考圖3，每個上述外部設備和相應管接頭之間的連接將參照第 一管接頭167a的示例進行具體地描述，所述的第一管接頭形成第一封蓋 163的連接部分。第一制冷劑管15a與第一管接頭167a相連，所述的第一制 冷劑管用作外部設備(噴嘴側外部設備)。圖3為第一制冷劑管15a和第一 管接頭167a的放大的橫截面視圖，所述的第一制冷劑管和第一管接頭連接在一起。如圖3所示，螺母150被第一制冷劑管15a的外周表面以可旋轉的方式支 撐。而且，螺母150被配置與螺紋部分(螺紋)進行螺紋接合，所述的螺 紋部分形成在第一管接頭167a的外周表面。而且，拆卸限制部分151被設 置在第一制冷劑管15a的遠端部分(下游端部分)的外周表面內(nèi)，并且環(huán) 繞第一制冷劑管15a的遠端部分周向地延伸。拆卸限制部分151限制螺母 150從第一制冷劑管15a的拆卸。接下來，在第一管接頭167a的接合狀態(tài)下，在所述的狀態(tài)下第一制冷 劑管15a的遠端部分布置在第一管接頭167a內(nèi)，螺母150對第一管接頭167a 的螺紋部分(螺紋)進行緊固。因此，第一制冷劑管15a與噴射器16相連。 此時，0型圈152介于第一管接頭167a與拆卸限制部分151之間，對連接進 行不透流體的密封，也就是，限制制冷劑通過第一制冷劑管15a與第一管 接頭167a之間的間隙泄漏到外部。而且，如圖1所示，第一蒸發(fā)器17通過第三制冷劑管15c與噴射器16 的出口開口 (具體地，主體162的擴散器部分162d)相連。即，第三制冷 劑管15c與第二管接頭167b相連，所述的第三制冷劑管15c用作外部設備 (增壓部分側外部設備)。第三制冷劑管15c和第二管接頭167b連接在一 起，其連接方式類似于上述第一制冷劑管15a與第一管接頭167a的連接方 式。第一蒸發(fā)器17為吸熱熱交換器，所述的熱交換器通過在從噴射器16 排放的低壓制冷劑與吹入汽車內(nèi)部的空氣(位于汽車乘客室內(nèi)部的空氣) 之間交換熱量來吸熱，所述的吹入汽車內(nèi)部的空氣由吹風機17a吹入，以 使得低壓制冷劑在第一蒸發(fā)器17處被蒸發(fā)。吹風機17a為電吹風機，所述 的電吹風機的轉速(空氣傳輸率)受從空氣調(diào)節(jié)控制設備(未顯示)輸出 的控制電壓控制。壓縮機l 1的制冷劑吸入開口與第一蒸發(fā)器17的出口開口 相連。固定節(jié)流口 (具有固定橫截面尺寸的通道的節(jié)流口) 18和第二蒸發(fā)器 19安裝在第二制冷劑管15b內(nèi)。固定節(jié)流口18為減壓工具，用于對待供給 入第二蒸發(fā)器19的制冷劑進行減壓。在本實施例中，毛細管用作固定節(jié)流 口8。做為選擇，節(jié)流孔也可用作固定節(jié)流口18。第二蒸發(fā)器19為吸熱熱交換器，所述的熱交換器通過在從固定節(jié)流口18排放的制冷劑與吹入汽車內(nèi)部的空氣之間交換熱量來吸熱，所述的吹入 汽車內(nèi)部的空氣由吹風機17a吹入，以使得低壓制冷劑在第二蒸發(fā)器19處 被蒸發(fā)。在這里，第一蒸發(fā)器17被布置在空氣流動方向上第二蒸發(fā)器19 的上游側，所述的空氣由吹風機17a吹入。換句話說，第二蒸發(fā)器19被布 置在空氣流動方向上第一蒸發(fā)器17的下游側。由吹風機17a吹入的空氣沿圖l中箭頭100所示的方向流動。首先，一 旦與從噴射器16排放的制冷劑交換熱量，由吹風機17a吹入的空氣將在第 一蒸發(fā)器17處被冷卻。然后， 一旦與從固定節(jié)流口18排放的制冷劑交換熱 量，該冷卻的空氣將在第二蒸發(fā)器19處被再次冷卻。而且，第二制冷劑管15b與吸入開口側管166相連，以使得第二蒸發(fā)器 19的出口開口與噴射器16的制冷劑吸入開口162b相連。g卩，第二制冷劑管 15b與第三管接頭167c相連，所述的第二制冷劑管用作外部設備(吸入開 口側外部設備)。第三制冷劑管15c和第二管接頭167b連接在一起，其連接 方式類似于上述第一制冷劑管15a與第一管接頭167a的連接方式。接下來，噴射器制冷循環(huán)10的操作將被描述。當驅(qū)動力從發(fā)動機傳遞 到壓縮機ll時，壓縮機ll抽吸和壓縮制冷劑，所述的制冷劑然后從壓縮機 ll被排放。高溫和高壓制冷劑在散熱器12處被冷卻和凝結，所述的制冷劑 從壓縮機ll被排放。之后，在液體接收器12b處，制冷劑被分離成氣相制 冷劑和液相制冷劑。高壓液相制冷劑在膨脹闊13處被減壓和膨脹，所述的液相制冷劑在液 體接收器12b處被分離。這時，膨脹閥13的開口程度被調(diào)整，以使得在第 一蒸發(fā)器17出口處的制冷劑(供給至壓縮機ll的制冷劑)的過熱度(制冷 劑流量)與預設值基本相符。中間壓制冷劑被供給至分支連接器14，所述 的中間壓制冷劑在膨脹閥13處被減壓和膨脹，在所述的分支連接器14處制 冷劑被分成被導引至第一制冷劑管15a的制冷劑流和被導引至第二制冷劑 管15b的制冷劑流。經(jīng)第一制冷劑管15a供給至噴射器16的制冷劑通過噴嘴161被等焓減 壓和膨脹，然后作為高速制冷劑流從制冷劑排放開口16a排放。之后，由 于制冷劑的真空作用，所述的制冷劑通過制冷劑排放開口161a排放，并產(chǎn)生真空力(吸入力)，從第二蒸發(fā)器19排放的制冷劑經(jīng)吸入開口側管166通過制冷劑吸入開口 162b被抽吸入主體162的內(nèi)部。然后，在混合部分162c內(nèi)，從噴嘴161排放的排放制冷劑與通過制冷 劑吸入開口162b被抽吸的制冷劑相混合。此后，混合的制冷劑(制冷劑混 合物)被供給入擴散器部分162d。在擴散器部分162d處，制冷劑的速度能 被轉化成壓力能，以使得制冷劑的壓力增加。從擴散器部分162d輸出的制 冷劑被供給至第一蒸發(fā)器17。在第一蒸發(fā)器17處，供給的低壓制冷劑從吹入汽車內(nèi)部的空氣吸收熱 量，所述的吹入汽車內(nèi)部的空氣被吹風機17a吹入，以使得制冷劑被蒸發(fā)。 在這種方式下，由吹風機17a吹入汽車內(nèi)部的空氣被冷卻。然后，從第一 蒸發(fā)器17排放的氣相制冷劑被抽吸入壓縮機11，并再次被壓縮。供給至第二制冷劑管15b的制冷劑流通過固定節(jié)流口18被等焓減壓和 膨脹，并隨后被供給至第二蒸發(fā)器19。供給至第二蒸發(fā)器19的制冷劑吸收 來自吹入汽車內(nèi)部的空氣的熱量，所述的吹入汽車內(nèi)部的空氣一旦被吹風 機17a吹入，并通過第一蒸發(fā)器17時，將被供給至第二蒸發(fā)器19，以使得 制冷劑被蒸發(fā)。在這種方式下，吹入汽車內(nèi)部的空氣被進一步冷卻，然后 被吹入乘客室內(nèi)部。從第二蒸發(fā)器19輸出的制冷劑通過吸入開口側管166和制冷劑吸入開 口162b被抽吸入噴射器16。如上所述，在本實施例的噴射器制冷循環(huán)10內(nèi)，由吹風機17a吹入的 空氣通過第一蒸發(fā)器17，然后通過第二蒸發(fā)器19以冷卻共同的對象冷卻空 間(汽車的乘客室)。這時，由于擴散器部分162d的增壓作用，使第一蒸發(fā)器17的制冷劑蒸 發(fā)溫度高于第二蒸發(fā)器19的制冷劑蒸發(fā)溫度。因此，可在第一蒸發(fā)器17 的制冷劑蒸發(fā)溫度與吹入的空氣溫度之間，以及第二蒸發(fā)器19的制冷劑蒸 發(fā)溫度與吹入的空氣溫度之間實現(xiàn)充分的溫度差。因此，吹入的空氣能夠 被有效地冷卻。而且，由于第一蒸發(fā)器17的下游側部分(出口開口)與壓縮機ll的吸 入開口相連，所以在擴散器部分162d處被增壓的制冷劑能夠被抽吸入壓縮 機ll。因此，壓縮機ll的入口壓力被增加以減小壓縮機ll的驅(qū)動功率，所述的壓縮機需要對制冷劑進行壓縮。因此，性能系數(shù)(COP)能夠被改善。 接下來，本實施例的噴射器16的制造方法將被描述。首先，實行功能單元的成形過程，以通過將噴嘴161和主體162連接在一起以形成噴射器功 能單元160。具體地，通過將噴嘴161擠壓配合在主體162的固定部分162a 的內(nèi)部使噴嘴161和主體162連接在一起。此外，外殼成形過程與功能單元成形過程分離，通過將模塊165、第 一封蓋163和第二封蓋164組裝在一起以形成外殼170。具體地，第一封蓋 163的一端部分(下游端部分)和第二封蓋164的一端部分(上游端部分) 分別臨時固定在模塊165的第一開口165a和第二開口165b。然后，在吸入 開口側管166的一端部分(下游端部分)臨時固定在模塊165的第三開口 165c的狀態(tài)下，外殼170被布置在用作加熱裝置的爐內(nèi)。在這種方式下，釬焊材料被熔化，所述的釬焊材料之前被布置在第一 封蓋163的外表面、第二封蓋164的外表面和吸入開口側管166的外表面上。 當釬焊材料一旦再次被冷卻時將被固化，模塊165、第一封蓋163、第二封 蓋164和吸入開口側管166通過釬焊連接在一起，以使得外殼170被形成。在進行外殼成形過程時，第一至第三管接頭167a-167c可通過釬焊分 別連接到第一封蓋163、第二封蓋164和吸入開口側管166。而且，例如， 在通過粘結或焊接連接第一至第三管接頭167a-167c的情況下，在外殼成 形過程之前或之后，第一至第三管接頭167a-167c可分別與第一封蓋163、 第二封蓋164和吸入開口側管166連接。接下來，在固定過程中，噴射器功能單元160通過非熱固定方法被布 置在或固定在外殼170內(nèi)。具體地，在固定過程中，噴射器功能單元160 的噴嘴161側部分(上游側部分)被擠壓配合在第一封蓋163內(nèi)，以使得噴 射器功能單元160被固定到外殼170。在這種方式下，噴射器160被形成，以使得噴射器功能單元160的噴嘴 161側部分(上游側部分)和主體162側部分(下游側部分)被分別容納在 第一封蓋163和第二封蓋164內(nèi)，并且制冷劑吸入開口162b與模塊165的第 三開口165c連通。在本實施例中，以上述方式被制造的噴射器16被使用，以使得下述的 優(yōu)點能夠被實現(xiàn)。在本實施例的噴射器16內(nèi)，噴射器功能單元160被容納在外殼170內(nèi)。 因此，即使當噴射器功能單元160的尺寸被改變以使噴射器16的規(guī)格發(fā)生 變化時，噴射器16的外部尺寸也不會改變。而且，第一至第三管接頭167a-167c被分別提供至第一封蓋163、第二 封蓋164和吸入開口側管166，所述的第一至第三管接頭被機械第連接到外 部設備。因此，可改善噴射器16對外部設備的安裝性。此外，噴嘴161和主體162連接在一起以形成噴射器功能單元160。因 此，噴嘴161的規(guī)格和主體162的規(guī)格能夠獨立地被改變。因此，噴射器16 的整個規(guī)格的變化能夠方便地實現(xiàn)，并且噴射器16對外部設備的安裝性能 夠被改善。另外，環(huán)形空間S在噴射器功能單元160 (具體地，主體162)的外周 表面與第二封蓋164的內(nèi)周表面之間形成。因此，可減小噴射器的重量。 而且，由于環(huán)形空間的熱絕緣作用，在進行噴射器制冷循環(huán)10時可限制液 相制冷劑在主體162內(nèi)部的蒸發(fā)。同時，在制造噴射器16時，通過非熱固定方法在形成噴射器16時可將 噴射器功能單元160和外殼170固定在一起。因此，能夠避免噴射器功能單 元160的發(fā)熱。于是，噴嘴161和主體162的熱變形能夠避免，從而防止噴 射器性能的降低，所述的噴嘴和主體在其尺寸方面要求高精度。而且，在日本未審査專利文獻No. 2007-057222 (US2008/0264097A1) 的情況下，噴射器16的安裝空間會不利地被限制，在所述專利內(nèi)，噴射器 16和制冷循環(huán)的其它組成設備被集成在一起。與此相反，根據(jù)本實施例， 即使當噴射器16的規(guī)格發(fā)生改變時，噴射器16的外部尺寸和噴射器16的連 接部分的尺寸也不會發(fā)生變化。在安裝空間方面這是非常有效的。(第二實施例)在第一實施例中，第一管接頭167a作為噴射器16的連接部分的示例被 描述。與此相反，根據(jù)第二實施例，如圖4所示，噴射器16的連接部分包 括凸緣167d，所述凸緣167d作為緊固構件形成在第一封蓋163的另一端部 分(上游端部分)處，第一封蓋163的另一端部分與連到模塊165的第一封 蓋163的所述一端部分(下游端部分)相對。而且，凸緣153形成在第一制冷劑管15a的連接端部分(下游端部分)。第一封蓋163的凸緣167d和第一制冷劑管15a的凸緣153連接在一起以在第一封蓋163與第一制冷劑管15a之間進行連接。圖4為本實施例的噴射器16的局部軸向橫截面視圖。在圖4中，類似于 第一實施例的那些部件以相同的附圖標記表示。這也適用于下述其它的其 余附圖。具體地，通過第一制冷劑管15a的凸緣153形成通孔以用于容納螺栓 154貫穿其中。而且，螺紋孔形成在第一封蓋163的凸緣167d內(nèi)。螺栓154 被容納穿過凸緣153的通孔，并與第一封蓋163的凸緣167d的螺紋孔(具體 地，螺紋孔的螺紋)進行螺紋緊密接合。在這種方式下，第一制冷劑管15a 和第一封蓋163連接在一起。噴射器16的另外的其余結構與第一實施例相 同。即使當凸緣167d用于形成噴射器16的連接部分，類似于第一實施例的 優(yōu)點也能夠?qū)崿F(xiàn)。這里，應該注意的是，第二封蓋164與第三制冷劑管15c 可連接在一起，其連接方式類似于上述第一制冷劑管15a與第一封蓋163 的連接方式。而且，吸入開口側管166和第二制冷劑管15b可連接在一起， 其連接方式類似于上述第一制冷劑管15a與第一封蓋163的連接方式。(第三實施例)在第一實施例中，0型圈152介于第一管接頭167a與第一制冷劑管15a 之間。與此相反，在本發(fā)明的第三實施例中，如圖5所示，O型圈被省略， 并且金屬密封被提供以限制制冷劑從通過第一制冷劑管15a與第一管接頭 167a之間的間隙處泄漏。圖5為本實施例的噴射器16的局部軸向橫截面視 圖。具體地，擴張部分(分叉部分)155形成在第一制冷劑管15a的連接端 部分(下游端部分)。擴張部分155固定在螺母150和第一管接頭167a之間。 噴射器16的其它其余結構與第一實施例的相同。即使當?shù)谝恢评鋭┕?5a與第一管接頭167a之間的間隙以上述方式密封時，類似于第一實施例的優(yōu)點也能夠?qū)崿F(xiàn)。這里，應該注意的是，第二 封蓋164與第三制冷劑管15c可以連接在一起，其連接方式類似于上述的第一制冷劑管15a與第一封蓋163的連接方式。此外，吸入開口側管166與第 二制冷劑管15b可以連接在一起，其連接方式類似于上述的第一制冷劑管 15a與第一封蓋163的連接方式。(第四實施例)噴射器26設置在本發(fā)明的第四實施例中，其代替第一實施例的噴射器 制冷循環(huán)10的噴射器16。本實施例的噴射器制冷循環(huán)10的組成設備類似于 第一實施例，并且本實施例的噴射器26的功能類似于第一實施例的噴射器 16。因此，本實施例的噴射器制冷循環(huán)10的操作基本上與第一實施例的相 同?，F(xiàn)在，噴射器26的結構將參考圖6進行詳細的描述。圖6為本實施例的 噴射器26的軸向橫截面視圖。噴射器26包括噴射器功能單元260和封蓋(外 殼)263。噴射器功能單元260包括噴嘴261和主體262，所述的噴嘴261和 主體262連接在一起。封蓋263被配置為大致圓柱管形狀，并容納噴射器功 能單元260的一部分。噴嘴261由不銹鋼合金制成，并被配置為大致圓柱管形狀。噴嘴261 的基本結構與第一實施例的噴嘴161相同。因此，制冷劑排放開口261a也 形成在本實施例的噴嘴261內(nèi)以通過其排放減壓的制冷劑。而且，接合表面261b形成在噴嘴261的另一端部分的內(nèi)周壁表面中， 所述的噴嘴的另一端部分與制冷劑排放開口261a相對，也就是，與位于制 冷劑流向的上游側的噴嘴261的上游端部分的內(nèi)周壁表面相對。噴嘴側管 267連到噴嘴261的接合表面261b，所述的噴嘴側管267將待供給的制冷劑 (流體)從第一制冷劑管15a引入噴嘴261。噴嘴側管267是由銅制成的管子。噴嘴側連接部分267a形成在噴嘴側 管267的上游側部分的外周壁表面，并與第一制冷劑管15a連接，所述第一 制冷劑管15a用作噴嘴側外部設備。更具體地是，噴嘴側連接部分267a是 噴嘴側管267的一部分，由此形成釬焊接合表面，所述的釬焊接合表面通 過釬焊被連接到第一制冷劑管15a。主體262由不銹鋼合金制成，并被配置為大致圓柱管形狀。主體262 的基本結構基本上與第一實施例的主體162的基本結構相同。因此，固定部分262a、制冷劑吸入開口 (流體吸入開口) 262b和遠端部分(下游端部 分)262e也形成在本實施例的主體262內(nèi)，其形成方式類似于第一實施例 的主體162的形成方式。本實施例的固定部分262a的內(nèi)周壁表面并不僅用作噴嘴261擠壓配合 和固定所在的壁表面。相反，固定部分262a的內(nèi)周壁表面用作通過釬焊與 噴嘴261相連接的釬焊接合表面。類似地，遠端部分262e的外周壁表面用 作通過釬焊與封蓋263的內(nèi)周壁表面相連接的釬焊接合表面。而且，增壓部分262c形成在本實施例的主體262內(nèi)以實現(xiàn)第一實施例 的混合部分162c的功能和擴散器部分162d的功能。在增壓部分262c內(nèi)，從 噴嘴261的制冷劑排放開口261a排放的制冷劑與通過制冷劑吸入開口262b 抽吸的制冷劑混合，同時混合的制冷劑(制冷劑混合物)的壓力增加。更具體地，如圖6所示，主體262在增壓部分262c處的內(nèi)徑在制冷劑流 動方向上朝著下游側逐漸增加。而且，主體262在增壓部分262c處的內(nèi)徑 的增加程度變化平滑，以使得在主體262增壓部分262c處的內(nèi)徑的增加程 度相對小于增壓部分262c處上游側區(qū)域和下游側區(qū)域，并且相對大于上游 側區(qū)域與下游側區(qū)域之間的中間區(qū)域。因此，圖7的軸向橫截面與增壓部分262c的內(nèi)周壁表面的彼此相交線 在從增壓部分262c的上游側區(qū)域至中間區(qū)域的區(qū)間內(nèi)沿朝著噴射器26的 軸線方向凸起，并且在從增壓部分262c的中間區(qū)域至下游側區(qū)域的區(qū)間內(nèi) 沿朝著背離噴射器26的軸線方向凸起。因此，在增壓部分262c內(nèi)，從噴嘴261的制冷劑排放開口261a排放的 制冷劑與通過制冷劑吸入開口262b抽吸的制冷劑相混合，同時混合的制冷 劑的流動被減速以增加制冷劑的壓力。即，增壓部分262c將制冷劑速度能 轉化為制冷劑的壓力能。主體262的外徑變化與主體262的內(nèi)徑變化相適 應。而且，增壓部分側連接部分262f形成在主體262的增壓部分262c的下 游側部分，所述增壓部分側連接部分262f與第三制冷劑管(用作增壓部分 側外部設備)相連。更具體地，增壓部分側連接部分262飾外周壁表面用 作釬焊接合表面，所述的釬焊接合表面通過釬焊與第三制冷劑管15c相連。位于噴嘴261的制冷劑排放開口261a處的噴嘴261部分被插入和連到主體262的固定部分262a以形成噴射器功能單元260。因此， 一旦完成噴射 器功能單元260的組裝，噴嘴261的另一端部分(上游端部分)從主體262 軸向地向外伸出，所述另一端部分與容納在噴嘴261的主體262的噴嘴261 的所述一端部分(下游端部分)相對。封蓋263由銅制成，并被配置為大致圓柱管形狀。通過在制冷劑管內(nèi) 鉆孔可形成封蓋263。而且，如圖6所示，本實施例的封蓋263容納噴射器 功能單元260的主體262的部分。換句話說，噴嘴261所插入的主體262的端 部(上游端部分)和增壓部分側連接部分262f未被容納在封蓋263內(nèi)，并 從封蓋263軸向地向外伸出。而且，封蓋263的內(nèi)周壁表面連到噴射器功能單元260的主體262的固 定部分262a的外周壁表面和遠端部分(下游端部分)262e的外周壁表面， 并且環(huán)形空間S形成在封蓋263的內(nèi)周壁表面與噴射器功能單元260的外周 壁表面(更具體地，主體262)之間。封蓋側開開口 (外殼側開口) 263a徑向延伸通過封蓋263的圓柱管壁 以在封蓋263的內(nèi)部與外部之間連通，以使得噴射器功能單元260的制冷劑 吸入開口262b與封蓋263的封蓋側開口263a連通。而且，封蓋側連接部分 (外殼側連接部分)263b沿封蓋263的外周壁表面內(nèi)封蓋側開口263a的周 壁邊緣部分設置，并連接到吸入開口側管266，也就是與吸入開口側管266接合o吸入開口側管266由銅制成，并在吸入開口側管266的下游端部分具有 管側連接部分266a，所述的管側連接部分266a連到封蓋側連接部分263b。 而且，吸入開口側連接部分266b設置在位于吸入開口側管266的上游端部 分處的吸入開口側管266的外周壁表面內(nèi)，所述的吸入開口側連接部分 266b連到第二制冷劑管(用作吸入開口側外部設備)15b。艮P，本實施例的封蓋側開口263a通過吸入開口側管266連到第二制冷 劑管15b，所述的第二制冷劑管15b將所抽吸的制冷劑(流體)導引入制冷 劑吸入開口262b中。在本實施例中，第一至第三制冷劑管15a-15c形成為 銅管。接下來，本實施例的噴射器26的制造方法將被描述。首先，實行噴嘴 插入過程，以使得噴嘴261的制冷劑排放開口261a側端部分(下游端部分)被插入主體262內(nèi)部以臨時固定在主體262與噴嘴261之間。在噴嘴插入過 程中，在主體262與噴嘴261之間通過釬焊實行連接之前，提供處于臨時形 式(分組件形式)下的噴射器功能單元260。然后，主體插入過程被實行，以使得噴射器功能單元260的主體262 以臨時形式插入封蓋263的內(nèi)部從而以臨時形式臨時固定在封蓋263與噴 射器功能單元260之間。在主體插入過程中，在處于臨時狀態(tài)的噴射器功 能單元260與封蓋263之間實行連接之前，提供處于臨時狀態(tài)下的噴射器 26。具體地，在主體插入過程中，處于臨時形式下的噴射器功能單元260 的噴嘴261側部分(上游側部分)插入封蓋263的下游端部分。此時，主體 262的噴嘴261側端部分(上游端部分)和增壓部分側連接部分(下游端部 分)262依噴射器26的軸向上從封蓋263向外伸出。而且，在主體插入過 程中，處于臨時形式下的噴射器功能單元260的主體262被插入封蓋263的 內(nèi)部，以使得制冷劑吸入開口262b與封蓋263的封蓋側開口263a連通，也 就是，與封蓋263的封蓋側開口263a徑向?qū)R。然后，吸入開口側管266的管側連接部分(下游端連接部分)266a被 布置與封蓋側連接部分263b相接觸，并臨時固定在其上，所述的封蓋側連 接部分263b以臨時形式形成在噴射器26的封蓋263中。而且，噴嘴側管267 插到形成在噴嘴261內(nèi)的接合表面261b，這樣噴嘴261和噴嘴側管267被臨 時固定。而且，噴射器連接過程被實行，以使得處于臨時固定狀態(tài)下的噴射器 26被布置在加熱爐內(nèi)以通過釬焊將噴嘴261、主體262、封蓋263和噴嘴側 管267同時和整體地連接，在所述的臨時固定狀態(tài)下吸入開口側管266和噴 嘴側管267被臨時固定。具體地，在噴射器連接過程中，釬焊材料被融化，所述的釬焊材料之 前已鍍在處于臨時固定狀態(tài)下的噴射器26的噴嘴261的外表面、主體262 的外表面、封蓋263的外表面、吸入開口側管266的外表面和噴嘴側管267 的外表面。然后，噴射器26被冷卻直至釬焊材料被再次固化。在這種方式 下，噴嘴261、主體262、封蓋263、吸入開口側管266和噴嘴側管267通過 釬焊被同時和整體地連接以形成噴射器26 。而且，在將由此形成的噴射器26與噴射器制冷循環(huán)10的其余部分相連
接時，第一制冷劑管15a連到噴嘴側管267的噴嘴側連接部分267a，且第二 制冷劑管15b連到吸入開口側管266的吸入開口側連接部分266b。此外，第 三制冷劑管15c連到主體262的增壓部分側連接部分262f。
然后，這些連接部分267a、 266b、 262f通過吹管硬焊(torchbrazing) 連到制冷劑管，也就是，外部設備15a-15c。這里，根據(jù)本實施例，在將 噴射器26連到噴射器制冷循環(huán)10時，單獨使用釬焊實行連接，而不使用機 械緊固裝置(例如，管接頭)。
在本實施例中，噴嘴261由不銹鋼合金制成，且主體262由不銹鋼合金 制成。而且，封蓋263、吸入開口側管266和噴嘴側管267由銅制成。因此， 根據(jù)本實施例，在噴射器連接過程中所進行的連接包括不銹鋼合金對不銹 鋼合金的釬焊連接、不銹鋼合金對銅的釬焊連接，以及銅對銅的釬焊連接。
因此，在噴射器連接過程中，銀焊材料(銀焊合金)用作釬焊材料。 銀焊材料包括作為主要成分的銀、銅和鋅，并適于金屬對金屬的釬焊。因 此，在單個噴射器連接過程(同時的噴射器連接過程)中，噴嘴261、主 體262、封蓋263、吸入開口側管266和噴嘴側管267被同時和整體地連接。
而且，在將噴射器26與噴射器制冷循環(huán)10的其它設備連接時，吹管硬 焊被使用。因此，可使用適當?shù)拟F焊材料，所述的釬焊材料適用于相應的 釬焊連接。例如，在將第一制冷劑管15a連到噴嘴側管267和將第二制冷劑 管15b連到吸入開口側管266時，銅對銅的釬焊連接被形成。因此，銅焊材 料(銅焊合金)可被使用。
銅焊材料包括作為主要成分的銅和鋅，并適于銅對銅的釬焊。而且， 應該注意的是，吹管硬焊使用氣焰對釬焊對象產(chǎn)品的釬焊連接進行局部加 熱，而不加熱整個釬焊對象產(chǎn)品，與加熱爐不同。
在本實施例中，以上述方式制造的噴射器26被使用，以使得下述的優(yōu) 點能夠被實現(xiàn)。
首先，在本實施例的噴射器26的情況下，第二制冷劑管(吸入開口側 外部設備)15b通過吸入開口側管266與封蓋263連接，所述的封蓋263容納 至少部分噴射器功能單元260。因此，通過改變噴射器功能單元260的規(guī)格 可改變噴射器26的整個規(guī)格，而不用改變設置在吸入開口側管266內(nèi)的吸入開口側連接部分266b的形狀。因此，可改善噴射器26對第二制冷劑管15b
的安裝性。
此外，噴嘴側連接部分267a被設置在噴嘴側管267內(nèi)。因此，可改善 噴射器26對第一制冷劑管(噴嘴側外部設備)15a的安裝性。而且，增壓 部分側連接部分2620皮設置在主體262內(nèi)。因此，可改善噴射器26對第三 制冷劑管(增壓部分側外部設備)15c的安裝性。
而且，噴嘴261和主體262連接在一起以形成噴射器功能單元260。因 此，噴嘴261的規(guī)格和主體262的規(guī)格能夠獨立地被改變。因此，噴射器26 的整個規(guī)格的變化能夠方便地實現(xiàn)，并且噴射器26對外部設備的安裝性能 夠被改善。
此外，環(huán)形空間S形成在噴射器功能單元260的外周表面(尤其是，主 體262)與封蓋263的內(nèi)周表面之間。因此，可減小噴射器的重量。而且， 由于環(huán)形空間S的熱絕緣作用，在運行噴射器制冷循環(huán)10時可在主體262 內(nèi)部限制液相制冷劑的蒸發(fā)。因此，在第一蒸發(fā)器17處的冷卻能力能夠被 改善。
而且，在本實施例中，布置在噴射器26中徑向最內(nèi)位置處的噴嘴261 的部分向外軸向地伸出。此外，主體262的噴嘴261側端部分和主體262的 增壓部分側連接部分262f從封蓋263向外軸向地伸出。因此，噴嘴261與主 體262之間的連接以及主體262與封蓋263之間的連接從噴射器26的外部能 夠被視覺觀察到。
因此，例如，通過使用增壓裝置，在噴嘴261與主體262之間的連接處、 在主體262與封蓋263之間的連接處，以及在各個制冷劑管15a-15c與噴射 器26之間的連接處可檢查是否存在連接錯誤(接合錯誤)，所述的增壓裝 置通過剩余的第一至第三制冷劑管15a-15c的中的一個可關閉第一至第三 制冷劑管15a-15c中的兩個，并對噴射器26的內(nèi)部進行增壓。
此外，在本實施例中，增壓部分262c的形狀被設置，以使得增壓部分 262c的內(nèi)徑(制冷劑通道橫截面積)被平滑地改變。因此，即使當噴嘴261 和主體262的熱變形發(fā)生在噴射器連接過程時，噴射器26的性能變差也可 被限制。
艮P，在急劇變化部分(如在混合部分162c與擴散器部分162d之間的邊界)位于主體262內(nèi)部空間內(nèi)的噴嘴261的制冷劑排放開口261a的下游側的 情況下，當由于熱變形而使從噴嘴261排放的制冷劑的排放方向(噴射方 向)與噴射器26的軸稍微偏離時，在制冷劑流內(nèi)將產(chǎn)生不期望的速度分布， 所述的制冷劑流被供給至擴散器部分162d。
與此相反，在本實施例的增壓部分262c處，增壓部分262c的形狀被設 計成使得增壓部分262c的制冷劑通道的橫截面積被平滑地改變。因此，制 冷劑流的失衡很少會發(fā)生在增壓部分262c內(nèi)。因此，噴射器26的性能變差 可被限制。
這里，即使在本實施例的增壓部分262c被使用的情況下，對噴嘴261 和主體262的熱變形進行最小化是期望的。尤其是，為限制制冷劑的排放 方向(噴射方向)從噴射器26的軸線的偏離，對制冷劑排放開口261a的熱 變形進行限制是期望的。
針對這個情況，根據(jù)本實施例，第二制冷劑管15b通過吸入開口側管 266與封蓋263的封蓋側連接部分263b連接，并且第一制冷劑管15a通過噴 嘴側管267連到噴嘴261。而且，第三制冷劑管15c連到主體262的增壓部分 側連接部分262f。因此，在由吹管硬焊加熱的每個熱施加部分和制冷劑排 放開口261a之間能夠提供充分的距離。這樣，制冷劑排放開口261a的熱變 形能夠被限制。
(第五實施例)
在第五實施例中，第四實施例的噴射器26的修改將被描述。如圖7所 示，在本實施例的噴射器26內(nèi)，主體262的增壓部分側連接部分262飾皮省 略，并且主體262的增壓部分262c側端部分(下游端部分)被容納在封蓋 263內(nèi)。
而且，增壓部分側連接部分(下游端連接部分)263c被設置在封蓋263 的增壓部分262c側端部分(下游端部分)內(nèi)以連接第三制冷劑管15c。更 具體地，增壓部分側連接部分263c被設置在封蓋263的下游端部分的外周 壁表面以用作釬焊接合表面，所述的釬焊接合表面通過釬焊連到第三制冷 劑管15c。
噴射器26的其它結構和制造方法類似于第四實施例。因此，本實施例的噴射器26能夠提供類似于第四實施例的優(yōu)點。S卩，噴射器26的整個規(guī)
格的變化能夠方便地實現(xiàn)，并且噴射器26對外部設備的安裝性能夠被改善。
而且，在本實施例中，增壓部分側連接部分263c形成在銅封蓋263內(nèi)。因此，在第一制冷劑管15a與噴嘴側管267的噴嘴側連接部分267a之間的連接、在第二制冷劑管15b與封蓋263的封蓋側連接部分263b之間的連接，以及在第三制冷劑管15c與封蓋263的增壓部分側連接部分263c之間的連接能夠通過銅對銅釬焊而被釬焊。
因此，在將噴射器26連到噴射器制冷循環(huán)10的其它設備時，禾,銅焊材料(銅焊合金)可僅通過實行吹管硬焊實現(xiàn)連接。這樣，在兩種不同釬焊材料用在相應連接器的釬焊的情況下，通過單個吹管硬焊工具而無需兩個吹管硬焊工具，可方便地實現(xiàn)噴射器與噴射器制冷循環(huán)的其它設備的連接，所述的兩種釬焊材料具有不同的熔點。
因此，噴射器26對噴射器制冷循環(huán)的安裝性能夠進一步被改善。此外，僅單個吹管硬焊工具用于將噴射器26連到噴射器制冷循環(huán)10，并且無需使用多個吹管硬焊工具，所述的吹管硬焊工具的數(shù)量與用在釬焊中釬焊材料的類型數(shù)量相對應。因此，噴射器26的制造成本能夠降低。
而且，增壓部分側連接部分263c被設置在封蓋263內(nèi)，所述的封蓋263未與噴嘴261直接接觸，以使得在吹管硬焊時制冷劑排放開口261a的熱變形能夠進一步被有效地限制。
上述實施例可修改如下
(1) 在第一實施例中，0型圈152介于第一管接頭167a與拆卸限制部分151之間。但是，0型圈152的位置并不局限于這個位置。例如，如圖8所示，容納0型圈152的環(huán)形容納槽可形成在第一制冷劑管15a的外周壁表面內(nèi)以將0型圈152置于第一管接頭167a與第一制冷劑管15a之間。
(2) 在第一至第三實施例中，第一和第二封蓋163、 164的連接部分與吸入開口側管166的吸入開口側連接部分被類似地構造。做為選擇，第一和第二封蓋163、 164的連接部分與吸入開口側管166的吸入開口側連接部分可被不同地構造。例如，管接頭可類似于第一實施例設置，以形成第一封蓋163的連接部分，并且凸緣可類似于第二實施例設置，以形成第二封蓋164的連接部分。
艮P，第一和第二封蓋163、 164的連接部分與吸入開口側管166的吸入開口側連接部分可依賴于其連接結構被適當?shù)卦O置，所述的連接結構與相應的外部設備相連。因此，在諸如焊接或粘結的連接方法用在對外部設備連接的情況下，所述連接不必由被機械緊固的緊固構件實現(xiàn)。而且，在外部設備能夠直接連到模塊165的第三開口165c的情況下，可省略吸入開口側管166。
(3) 在第一至第三實施例的外殼成形過程中，第一和第二封蓋163、164通過釬焊與模塊165相連。做為選擇，例如，第一和第二封蓋163、 164可以通過粘結、焊接等方式連到模塊165。
(4) 在第一至第三實施例的固定過程中，非熱固定裝置用作固定裝置，以使得噴射器功能單元160的噴嘴161側被牢固地擠壓配合在第一封蓋163內(nèi)。做為選擇，任何其它適當?shù)墓潭ㄑb置也可被使用。例如，另一種固定裝置，如模鍛、粘結，可被作為非熱固定裝置使用。另一個選擇，作為另一種固定裝置，螺紋可形成在噴射器功能單元160的外周表面中和外殼170的內(nèi)周表面中以在其間進行螺紋固定。
而且，只要在噴射器功能單元160內(nèi)不發(fā)生熱變形，就可使用固定裝置，所述的固定裝置涉及加熱。具體地，電焊可用于實現(xiàn)固定。
(5) 在第四和第五實施例中，單個管構件用作封蓋263。但封蓋263并不局限于此。例如，如圖9所示，多個管構件可組合形成封蓋(外殼)263。在這種方式下，與噴嘴261和主體262 (噴射器功能單元260)的形狀相符的合適的封蓋263能夠方便地被實現(xiàn)。
而且，在圖9的示例中，形成增壓部分262c的主體262的部分具有比第五實施例更小的外徑。針對這個問題，噴嘴側封蓋構件263d和增壓部分側封蓋構件263e被組合以形成封蓋263,以使得增壓部分側封蓋構件263e具有比噴嘴側封蓋構件263d更小的管外徑。
(6) 在第四和第五實施例中，主體插入過程在噴嘴插入過程之后被實行。但是，主體插入過程和噴嘴插入過程的實行順序并不局限于此順序。例如，主體262可插入封蓋263，然后噴嘴261可插入容納在封蓋263內(nèi)的主體262。而且，在噴射器26連到噴射器制冷循環(huán)10時，如果可具有多個吹管
硬焊工具，或如果噴嘴261的制冷劑排放開口261a的熱變形沒有造成任何問題，噴嘴側管267可被省略，并且第一制冷劑管15a可通過釬焊直接連到噴嘴261的接合表面261b。而且，吸入開口側管266可被省略，并且第二制冷劑管15b可通過釬焊直接連到封蓋263的封蓋側連接部分263b。
此外，在噴射器26連到噴射器制冷循環(huán)10的其它設備時，諸如點焊、粘結的其它方法可被使用，而無需實行吹管硬焊。
(7) 在上述任一實施例中，常規(guī)的氟氯化碳制冷劑被用作制冷劑。但是，制冷劑的類型并不局限于此。例如，碳氫化合物或二氧化碳可用作上述實施例的制冷劑。而且，本發(fā)明的噴射器可適用于超臨界制冷循環(huán)，在所述的超臨界制冷循環(huán)中高壓側制冷劑壓力超過臨界壓力。
(8) 在上述任一實施例中，包括上述實施例的噴射器16、 26的噴射器制冷循環(huán)10適用于汽車空調(diào)系統(tǒng)。但是，本發(fā)明的申請并不局限于此。例如，噴射器制冷循環(huán)10可適用于穩(wěn)定的制冷循環(huán)。此外，本發(fā)明的噴射器16的應用并不局限于制冷循環(huán)。
(第六實施例)
本發(fā)明的第六實施例將參考圖10和11進行描述。本實施例是第一實施例的修改。具體地，第一實施例的噴射器16被下述的噴射器36替代。
本實施例的噴射器36包括噴射器功能單元360、第一封蓋363和第二封蓋364。噴射器功能單元360包括噴嘴361和主體362，所述的噴嘴361和主體362被整體地連接在一起，也就是，整體地結合在一起。第一封蓋363和第二封蓋364連接在一起以形成外殼380和容納噴射器功能單元360。
噴嘴361由金屬(例如，黃銅或不銹鋼合金)制成，并被配置為大致圓柱管形狀。在噴嘴361內(nèi)，制冷劑通道的橫截面積被縮小以等焓減壓和膨脹制冷劑，所述的制冷劑從第一制冷劑管15a被供給至所述的制冷劑通道。在本實施例中，噴嘴361為具有喉部的拉瓦爾噴嘴，在所述的喉部處制冷劑通道的橫截面積最小。這里，應該注意的是，噴嘴361可有選擇性地形成為收斂噴嘴。
主體362為管狀構件，所述的管狀構件由金屬(例如，鋁)制成，并被設置為大致圓柱管形狀。主體362包括固定部分362a、制冷劑吸入開口(流體吸入開口) 362b、固定部分362c和擴散器部分362d，所述的固定部分362a、制冷劑吸入開口362b、固定部分362c和擴散器部分362d沿制冷劑的流動方向(制冷劑流向)以該順序一個接一個地排列。而且，主體362的內(nèi)徑沿其長度變化，與主體362的上述部分362a-362d的功能相符。
固定部分362a為支撐和固定部分，噴嘴361被擠壓配合在所述的支撐和固定部分內(nèi)。因此，在固定部分362a處主體362的內(nèi)徑略微小于噴嘴361的外徑。當噴嘴361被擠壓配合和固定在固定部分362a時，噴嘴361和主體362連接在一起以形成噴射器功能單元360。
每個制冷劑吸入開口362b被形成為通孔，所述的通孔通過主體362的壁徑向延伸以在主體362的外部與內(nèi)部之間連通。而且，主體362的制冷劑吸入開口362b與噴嘴361的制冷劑排放開口361a連通。從第二蒸發(fā)器19排放的制冷劑通過制冷劑吸入開口362b被抽吸入主體362的內(nèi)部。從制冷劑吸入開口362b延伸至混合部分362c的主體362的一部分的內(nèi)徑朝著下游側(圖10中的右側)逐漸減小以與噴嘴361的遠端部分(下游端部分)的形狀相符。
混合部分362c形成混合空間(混合室)，在所述的混合空間內(nèi)，從噴嘴361的制冷劑排放開口361a排放的制冷劑與通過制冷劑吸入開口362b抽吸入的制冷劑相混合以形成制冷劑混合物。在混合部分362c內(nèi)的主體362的內(nèi)徑沿其長度保持大致恒定。
在擴散器部分362d處主體362的內(nèi)徑朝著下游側逐漸增加，并且擴散器部分362d的制冷劑通道的橫截面積也朝著下游側逐漸增加。在這種方式下，擴散器部分362d減小制冷劑流的速度以增加制冷劑壓力。即，擴散器部分362d將制冷劑的速度能轉化為制冷劑的壓力能。主體362的外徑變化與主體362的內(nèi)徑變化相對應。
第一封蓋363和第二封蓋364形成為由金屬(例如，鋁或銅)制成的大致圓柱管構件。做為選擇，第一封蓋363和第二封蓋364可為制冷劑管，對所述的制冷劑管實行管膨脹過程和/或孔成形過程。在噴射器功能單元360被容納在第一封蓋363和第二封蓋364的情況下，第一封蓋363容納噴射器功能單元360的噴嘴361側部分(噴嘴361所在的噴射器功能單元360的上游側部分)。
這時，噴射器功能單元360的噴嘴361的外周壁表面被牢固地擠壓配合
在第一封蓋363的內(nèi)周壁表面內(nèi)，以使得噴嘴361的外周壁表面和第一封蓋363的內(nèi)周壁表面相互接觸，且在其間不形成間隙。因此，制冷劑不會通過第一封蓋363的內(nèi)周壁表面與噴射器功能單元360的外周壁表面之間的連接泄漏到外部。
第一封蓋363的第二封蓋364側端部分(下游端部分)具有膨脹管部分363a，所述的膨脹管部分363a的內(nèi)徑大于噴射器功能單元360的外周壁表面的外徑。第一螺紋363b形成在膨脹管部分363a的內(nèi)周壁表面內(nèi)，并與第二螺紋364b螺紋接合，所述的第二螺紋364b形成在第二封蓋364的外周壁表面中。
第二封蓋364將中間部分(環(huán)繞制冷劑吸入開口362b的部分)容納到噴射器功能單元360的主體362側部分(也就是，容納噴射器功能單元360的下游側部分)。即，第二封蓋364容納噴射器功能單元360的其余部分，所述的其余部分不同于容納在第一封蓋363內(nèi)噴射器功能單元360的容納
部分(上游側部分)。
這時，環(huán)形空間S形成在第二封蓋364的內(nèi)周壁表面與噴射器功能單元360 (特別是，主體362)的外周壁表面之間。第二封蓋364固定到第一封蓋363，而與整個噴射器功能單元360不接觸，也就是，不與噴射器功能單元360的任何部件相接觸。
具體地，如上所討論的，第二封蓋364的第一封蓋363側端部分的外周壁表面具有第二螺紋364b，所述的第二螺紋364b與第一螺紋363b螺紋接合。當?shù)谝宦菁y363b與第二螺紋364b相互螺紋接合并擰緊時，第一封蓋363和第二封蓋364連接并固定在一起。
0型圈365介于第一封蓋363與第二封蓋364之間以限制制冷劑通過第一封蓋363與第二封蓋364之間的間隙泄漏至外部。
而且，通孔(封蓋側開口，也就是，外殼側開口) 364a通過第二封蓋364的圓柱管壁徑向延伸，以在第二封蓋364的內(nèi)部與外部之間連通。通孔364a被定位以與噴射器功能單元360的制冷劑吸入開口362b連通。第二制冷劑管15b通過連接裝置(例如，點焊)連到通孔364a。第一和第二管接頭(緊固構件)367a、 367b分別被設置在第一封蓋363的另一端部分(上游端部分)和第二封蓋364的另一端部分(下游端部分)。第一和第二管接頭367a、 367b形成連接部分，所述連接部分連到噴射器制冷循環(huán)10的其它組成設備(外部設備)。
做為選擇，第一和第二管接頭367a、 367b可通過任何其它的連接手段，如釬焊、焊接或粘結，分別連到第一封蓋363和第二封蓋364的另一端部分。另外的選擇，第一和第二管接頭367a、 367b可分別直接地形成在第一封蓋363和第二封蓋364的另一端部分處。
現(xiàn)在，參考圖ll，每個上述外部設備與相應的管接頭之間的連接將參考第一管接頭367a的示例進行具體地描述，所述的管接頭形成第一封蓋363的連接部分。用作外部設備(外部設備)的第一制冷劑管15a連到第一管接頭367a。圖ll為連接在一起的第一制冷劑管15a與第一管接頭367a的局部放大的橫截面視圖。
如圖11所示，螺母350被第一制冷劑管15a的外周表面以可旋轉的方式支撐。而且，螺母350被設置成與螺紋部分(螺紋)進行螺紋接合，所述的螺紋部分形成在第一管接頭367a的外周表面。此外，拆卸限制部分351被設置在第一制冷劑管15a的遠端部分(下游端部分)的外周表面中，并且環(huán)繞第一制冷劑管15a的遠端部分周向延伸。拆卸限制部分351限制螺母350從第一制冷劑管15a拆卸。
接下來，在第一管接頭367a的接合的狀態(tài)下，螺母350緊固在第一管接頭367a的螺紋部分(螺紋)上，在所述的狀態(tài)下第一制冷劑管15a的遠端部分布置在第一管接頭367a內(nèi)。因此，第一制冷劑管15a與噴射器36相連。同時，0型圈352介于第一管接頭367a與拆卸限制部分351之間以限制制冷劑通過第一制冷劑管15a與第一管接頭367a之間的間隙泄漏到外部。
而且，第一蒸發(fā)器17通過第三制冷劑管15c與噴射器36的出口開口相連。即，用作外部設備的第三制冷劑管15c與第二管接頭367b相連。
接下來，本實施例的噴射器36的制造方法將被描述。首先，參考圖IO，進行功能組件的成形過程，通過將噴嘴361和主體362連接在一起以形成噴射器功能單元360。具體地，通過將噴嘴361擠壓配合在主體362的固定部分362a的內(nèi)部使噴嘴361和主體362連接在一起。然后，第一連接過程被實施以將噴射器功能單元360的噴嘴361側部分
(上游側部分)連到第一封蓋363。具體地，噴嘴361被擠壓配合在第一封蓋363中。而且，第二連接過程被實施以將第二封蓋364連到第一封蓋363。
具體地，第一封蓋363的第一螺紋363b和第二封蓋364的第二螺紋364b相互螺紋接合，并相互緊固，以使得第二封蓋364連到第一封蓋363，而與整個噴射器功能單元360沒有接觸，也就是，與噴射器功能單元360的任何部件沒有接觸。因此，在第二連接過程中，第一封蓋363和第二封蓋364通過固定裝置(非熱固定裝置)相互固定，所述的固定裝置不涉及加熱。
在這種方式下，第一封蓋363容納噴射器功能單元360的噴嘴361側部分(上游側部分)。而且，第二封蓋364將中間部分(環(huán)繞制冷劑吸入開口362b的部分)容納到噴射器功能單元360的主體362側部分。g卩，第二封蓋364容納噴射器功能單元360的下游側部分，所述噴射器功能單元360的下游側部分不同于容納在第一封蓋363內(nèi)的噴射器功能單元360的上游側部分。在這種方式下，噴射器36被制造。
在本實施例中，以上述方式制造的噴射器36被使用，以使得下述的優(yōu)點能夠?qū)崿F(xiàn)。
首先，在本實施例的噴射器36中，第一和第二管接頭367a、 367b被分別提供給第一和第二封蓋363、 364，以使得噴射器36對外部設備的安裝性能夠被改善。而且，在將第一和第二管接頭367a、 367b分別連到第一和第二制冷劑管15a、 15c時，即使當?shù)诙馍w364發(fā)生變形時，也可限制噴射器功能單元360的變形。
具體地，在將第一和第三制冷劑管15a、 15c的螺母緊固到第一和第二管接頭367a、 367b時，即使當對第二封蓋364施加扭轉應力時第二封蓋364發(fā)生變形，由于第二封蓋364沒有與整個噴射器功能單元360接觸，也就是沒有接觸噴射器功能單元360的任何部件，扭轉應力也不會從第二封蓋364傳導至噴射器功能單元360。
因此，噴射器功能單元360的變形能夠可靠地被限制。這樣，噴射器36的性能變差能夠可靠地被限制，在連接噴射器36與外部設備時，所述的噴射器的性能會由于噴射器36的各個相應部件的變形而變差。
而且，噴嘴361和主體362連接在一起以形成噴射器功能單元360。因此，噴嘴361的規(guī)格和主體362的規(guī)格能夠獨立地被改變。因此，噴射器36
的規(guī)格能夠方便地被改變。
此外，環(huán)形空間S形成在噴射器功能單元360 (具體地，主體362)的外周表面與第二封蓋364的內(nèi)周表面之間。因此，可減小噴射器的重量。
另外，在制造噴射器36時，第二封蓋364通過非熱固定手段固定到第一封蓋363。因此，噴射器功能單元360未被加熱。這樣可限制噴射器功能單元360的熱變形，從而在制造噴射器時可限制由于噴射器36的各自相應部件的變形而造成的性能變差。
(第七實施例)
本發(fā)明的第七實施例為第六實施例的修改。具體地，如圖12所示，根據(jù)本實施例，配置為大致圓柱管形狀的橡膠構件(用作彈性構件)370被設置在空間S內(nèi)，更具體地，被設置在第六實施例的噴射器36中的第二封蓋364與噴射器功能單元360的擴散器部分362d側端部分(下游端部分)之間的間隙內(nèi)。
圖12為本實施例的噴射器36的軸向橫截面視圖。在圖12中，類似于第六實施例的部件以相同的附圖標記表示。這也適用于下述其它的其余圖形。
具體地，橡膠構件370由橡膠材料制成(例如，異戊二烯橡膠、丁腈橡膠或乙丙橡膠)，所述的橡膠材料對制冷劑和潤滑油具有高的耐腐蝕性。橡膠構件370被設置為大致圓柱管形狀。而且，橡膠構件370的外周表面與第二封蓋364進行彈性地不透流體的接合。
橡膠構件370的內(nèi)周表面的上游側部分與主體362的擴散器部分362d的外周表面彈性地接合，所述的橡膠構件370的內(nèi)周表面的上游側部分位于制冷劑流動方向的上游側。而且，橡膠構件370的內(nèi)周表面的下游側部分形成擴散器部分362d的內(nèi)周表面的延伸部，所述的橡膠構件370的內(nèi)周表面的下游側部分位于制冷劑流動方向的下游側，所述的擴散器部分362d的內(nèi)周表面的延伸部在制冷劑流動方向上從增壓部分362d的內(nèi)周表面延伸，以使得橡膠構件370的內(nèi)周表面的下游側部分從擴散器362d的內(nèi)周表面連續(xù)地和平滑地延伸以形成規(guī)定內(nèi)徑的圓錐表面，所述的內(nèi)徑在制冷劑的流動方向上朝著下游側逐漸增加。噴射器36的其它的其余結構與第六實施例相同。
在本實施的噴射器36內(nèi)，橡膠構件370提供不透流體密封以限制從噴射器功能單元360輸出的制冷劑從第二封蓋364與噴射器功能單元360之間的間隙處泄漏。而且，在將噴射器36連到外部設備時，即使第二封蓋364發(fā)生變形，也可限制噴射器功能單元360的變形。
此外，由于橡膠構件370的內(nèi)周表面形成為擴散器部分362d的內(nèi)周表面的延伸部，可改善噴射器36的性能(增壓性能，也就是，壓力增加性能)。
(第八實施例)
在第七實施例中，大致圓柱形橡膠構件370用作彈性構件。作為選擇，根據(jù)本發(fā)明的第八實施例，如圖13所示，0型圈371用作彈性構件。圖13為本實施例的噴射器36的軸向橫截面視圖。噴射器36的其它的其余結構與第六實施例相同。在本實施例的噴射器中，從噴射器功能單元360輸出的制冷劑從第二封蓋364與噴射器功能單元360之間的間隙處的泄漏被O型圈371限制，也就是，被簡單結構限制。
(第九實施例)
在第六實施例中，噴射器功能單元360的噴嘴361的外周壁表面被牢固地擠壓配合到第一封蓋363的內(nèi)周壁表面。作為選擇，根據(jù)本發(fā)明的第九實施例，如圖14所示，主體362的固定部分362a被構造以覆蓋整個噴嘴361，并且噴射器功能單元360的主體362的外周壁表面被牢固地擠壓配合到第一封蓋363的內(nèi)周壁表面。
圖14為本實施例的噴射器36的軸向橫截面視圖。噴射器36的其它的其余結構與第六實施例相同。即使當噴射器36以根據(jù)本實施例的這種方式被構造時，類似于第六實施例的優(yōu)點也能夠?qū)崿F(xiàn)。而且，可將類似于第七或第八實施例的彈性構件(橡膠構件370或O型圈371)提供給本實施例的噴射器36。
(第十實施例)在本發(fā)明的第十實施例中，如圖15所示，第二封蓋364被形成為之前連接到，也就是預安裝到第一蒸發(fā)器(用作外部設備)17的入口開口的管。因此，第二管接頭367b與第二封蓋364的所述端部分不相連。而且，第三制冷劑管15c也被省略，所述的第三制冷劑管連在噴射器36與第一蒸發(fā)器17之間。圖15為示出了本實施例的噴射器36和第一蒸發(fā)器17的局部橫截面視圖。
具體地，本實施例的第一蒸發(fā)器17為已知的槽型和管型熱交換器。具體地，第一蒸發(fā)器17包括上、下槽17d (為簡化，僅描述了上槽17d)、多個導管17b和波紋狀散熱片17c。上、下槽17d用于積累和分配制冷劑。導管17b在上、下槽17d之間延伸以在上、下槽17d之間連通。波紋狀散熱片17c具有波紋形狀，并被布置在每兩個相鄰的導管17b之間以促進熱交換。
而且，通過將第二封蓋364 (更具體地，在第二封蓋364的外周表面處的連接部分364c)焊接到相應的槽17d (在本例中為上槽)，本實施例的第二封蓋364之前被連接到，也就是，被預安裝到第一蒸發(fā)器17，通過所述槽17d，制冷劑被供給至第一蒸發(fā)器17。其它的其余結構與第六實施例相同。
因此，根據(jù)本實施例，噴射器功能單元360能夠被容納在與槽17d相連的導管內(nèi)，同時類似于第六實施例的優(yōu)點能夠被實現(xiàn)。這樣，外部設備和噴射器36能夠方便地被集成(能夠被方便地組成一體)以允許縮小尺寸。而且，噴射器36能夠方便地連到外部設備。
此外，噴射器36和外部設備的集成并不局限于上述方式。例如，分支連接器14、固定節(jié)流口 18和第二蒸發(fā)器19可進一步被集成在外部設備與噴射器36的整體結構內(nèi)。
上述的第六至第十實施例可修改如下(1)在第六至第十實施例中，第二封蓋364被固定至第一封蓋363，以使得第二封蓋364與整個噴射器功能單元360不接觸，也就是，不與噴射器功能單元360的任何部件相接觸。但是，本發(fā)明并不局限于此。具體地，僅要求將第二封蓋364固定到第一封蓋363，以使得第二封蓋364不與噴射器功能單元360的擴散器部分362d側端部分(下游端部分)相接觸。
例如，在第二封蓋364與噴射器功能單元 的噴嘴361側部分(上游側部分)的外周表面相接觸的情況下，即使當?shù)诙馍w364連到外部設備
時第二封蓋364發(fā)生變形，噴射器功能單元360的變形也可被限制。
(2) 在第六至第十實施例中，在第一封蓋363連到第二封蓋364的情況下，膨脹管部分363a被設置在第一封蓋363中，并且第二封蓋364被固定到第一封蓋363的膨脹管部分363a的內(nèi)部。作為選擇，可將膨脹管部分提供在第二封蓋364內(nèi)以將第一封蓋363固定到第二封蓋364的膨脹管部分的內(nèi)部。
(3) 在第二連接過程中，第一封蓋363的第一螺紋363b與第二封蓋364的第二螺紋364b緊固在一起以連接在第二封蓋364與第一封蓋363之間。作為選擇，任何其它的非熱固定方法可被使用以連接在第二封蓋364與第一封蓋363之間。例如，諸如擠壓安裝、模鍛或粘結等其它的固定方法可被使用以在第二封蓋364與第一封蓋363之間進行連接。
而且，只要在噴射器功能單元360中不發(fā)生熱變形，就可使用涉及加熱的固定方法。具體地，點焊可用于實現(xiàn)固定。
(4) 在每個上述的實施例中，普通的氟氯化碳制冷劑用作制冷劑。但是，制冷劑的類型并不局限于此。例如，碳氫化合物制冷劑或二氧化碳可用作上述實施例的制冷劑。而且，本發(fā)明的噴射器可應用于超臨界制冷循環(huán)，在所述的超臨界制冷循環(huán)中，高壓側制冷劑壓力超過臨界壓力。
(5) 在每個上述的實施例中，包括上述噴射器36的噴射器制冷循環(huán)IO應用于汽車空調(diào)系統(tǒng)。但是，本發(fā)明的申請并不局限于此。例如，噴射器制冷循環(huán)10可應用于平穩(wěn)制冷循環(huán)。而且，本發(fā)明的噴射器36的應用并不局限于噴射器制冷循環(huán)IO。
其它的優(yōu)點和修改對于本領域的技術人員是顯而易見的。因此，在更寬的范圍下，本發(fā)明并不局限于已示出和描述的具體細節(jié)、典型裝置和說明性示例。而且，如果需要，以上實施例和修改中的一個中的任何一個或多個部件可與以上實施例和修改中的任何另一個中的一個或多個部件組合形成噴射器。例如，第四實施例的吸入開口側管266可被提供給第六至第十實施例的第二封蓋364。此外，第一實施例的第三管接頭167c可以類似于第一實施例的方式被提供給吸入開口側管266。
權利要求
1.一種噴射器，包括噴射器功能單元(160、260、360)，所述噴射器功能單元(160、260、360)包括噴嘴(161、261、361)和主體(162、262、362)，所述噴嘴(161、261、361)對所供給的高壓流體進行減壓和膨脹，所述主體(162、262、362)與噴嘴(161、261、361)相連，其中，所述主體(162、262、362)具有流體吸入開口(162b、262b、362b)，流體在從噴嘴(161、261、361)排放的高速流體所產(chǎn)生的真空力作用下通過所述流體吸入開口(162b、262b、362b)被抽吸入主體(162、262、362)的內(nèi)部；以及增壓部分(162d、262c、362d)，在所述增壓部分(162d、262c、362d)內(nèi)，從噴嘴(161、261、361)排放的流體與通過流體吸入開口(162b、262b、362b)抽吸的流體的混合物被增壓；以及外殼(170、263、380)，所述外殼被配置為管狀，并容納噴射器功能單元(160、260、360)的至少一部分，其中，外殼側開口(165c、263a、364a)徑向穿過外殼(170、263、380)的外周壁表面和內(nèi)周壁表面，并與主體(162、262、362)的流體吸入開口(162b、262b、362b)連通；以及外殼側開口(165c、263a、364a)適于與吸入開口側外部設備(15b)連接，通過所述吸入開口側外部設備，流體被抽吸入流體吸入開口(162b、262b、362b)。
2. 根據(jù)權利要求l所述的噴射器，其中，在噴嘴(261)的部分被插入主體(262)的狀態(tài)下，通過將噴嘴(261) 的一部分連到主體(262)的上游端部分，形成噴射器功能單元(260); 且主體(262)的上游端部分從外殼(263)向外伸出，噴嘴(261)的 所述部分插入所述主體(262)的上游端部分。
3. 根據(jù)權利要求l所述的噴射器，還包括吸入開口側管(166、 266)，所述吸入開口側管(166、 266)將流體導引至外殼側開開口 (165c、 263a)， 其中，吸入開口側管(166、266)的下游端部分連到外殼側開口(165c、263a);以及吸入開口側連接部分(167c、 266b)被設置在吸入開口側管(166、 266)的上游端部分，并適于與吸入開口側外部設備(15b)連接。
4. 根據(jù)權利要求1 3中的任一項所述的噴射器，還包括將流體導引 至噴嘴(261)的噴嘴側管(267)，其中，噴嘴側管(267)的下游端部分連到噴嘴(261)的入口開口；以及 噴嘴側連接部分(267a)被設置在噴嘴側管(267)的上游端部分，并適于與噴嘴側外部設備(15a)連接，所述噴嘴側外部設備(15a)將流體導引至噴嘴(261)。
5. 根據(jù)權利要求1 3中的任一項所述的噴射器，其中，主體(262)的下游端部分從外殼(263)向外伸出，增壓部分(262c) 位于所述主體的下游端部分處；以及增壓部分側連接部分(262f)被設置在主體(262)的下游端部分中， 并適于與增壓部分側外部設備(15c)連接，所述增壓部分側外部設備(15c) 對從增壓部分(262c)輸出的流體進行導引。
6. 根據(jù)權利要求1 3中的任一項所述的噴射器，其中，主體(162、 262、 362)的下游端部分被容納在外殼(170、 263、 380) 中，而沒有從外殼(170、 263、 380)向外伸出，增壓部分(162d、 262c、 362d)位于所述主體(162、 262、 362)的下游端部分處；增壓部分側連接部分(167d、 263c、 367b)被設置在外殼(170、 263、 380)的下游端部分中，增壓部分(162d、 262c、 362d)位于所述外殼(170、 263、 380)的下游端部分處；以及增壓部分側連接部分(167d、 263c、 367b)適于與增壓部分側外部設 備(15c)連接，所述增壓部分側外部設備(15c)對從增壓部分(162d、 262c、 362d)輸出的流體進行導引。
7. 根據(jù)權利要求l所述的噴射器，其中， 外殼(170)包括第一封蓋(163)，所述第一封蓋(163)被配置為管狀，并容 納噴射器功能單元(16)的上游側部分，噴嘴(161)位于所述噴射器功 能單元(16)的上游側部分；第二封蓋(164)，所述第二封蓋(164)被配置為管狀，并容 納噴射器功能單元(16)的下游側部分，增壓部分(162d)位于所述噴射 器功能單元(16)的下游側部分處；以及模塊(165)，所述模塊(165 )具有第一至第三開口 (165a-165c)， 所述第一至第三開口 (165a-165c)相互連通，其中，第一封蓋(163)的下游端部分連到模塊(165)的第一開口 (165a);第二封蓋(164)的上游端部分連到模塊(165)的第二開口 (165b);相對于噴射器功能單元(160)對模塊(165)進行定位，以使得形成 外殼側開6 (165c)的模塊(165)的第三開口 (165c)與主體(162)的 流體吸入開口 (162b)連通；以及第一封蓋(163)的上游端部分和第二封蓋(164)的下游端部分中的 至少一個具有連接部分(167a、 167b)，所述連接部分(167a、 167b)適 于與相應的外部設備(15a、 15c)相連。
8. 根據(jù)權利要求7所述的噴射器，其中，連接部分(167a、 167b)包 括緊固構件U67a、 167b)，所述固定構件適于被機械地固定到相應的外 部設備(15a、 15c)。
9. 根據(jù)權利要求7或8所述的噴射器，其中，空間(S)被限定在噴射 器功能單元(160)的外周壁表面與第二封蓋(164)的內(nèi)周壁表面之間。
10. 根據(jù)權利要求7或8所述的噴射器，還包括吸入開口側管(166)， 流體通過所述吸入開口側管(166)被導引至主體(162)的流體吸入開口(162b)，其中，吸入開口側管(166)的下游端部分連到模塊(165)的第三開口(165c);以及吸入開口側連接部分U67c)被設置在吸入開口側管(166)的上游 端部分中，并適于與吸入開口側外部設備(15b)相連，所述流體通過所 述吸入開口側外部設備(15b)被抽吸入流體吸入開口 (162b)。
11. 根據(jù)權利要求10所述的噴射器，其中，吸入開口側管連接部分(167c)包括緊固構件(167c)，所述緊固構件(167c)適于被機械地緊 固到吸入開口側外部設備(15b)。
12. 根據(jù)權利要求l所述的噴射器，其中， 外殼(380)包括第一封蓋(363)，所述第一封蓋(363)被配置為管狀，并容納 噴射器功能單元(360)的上游側部分，噴嘴(361)位于所述噴射器功能 單元(360)的上游側部分；以及第二封蓋(364)，所述第二封蓋(364)被配置為管狀，并容納 噴射器功能單元(360)的下游側部分，所述噴射器功能單元(360)的下 游側部分不同于容納在第一封蓋(363)內(nèi)的噴射器功能單元(360)的上 游側部分；第一封蓋(363)的上游端部分和第二封蓋(364)的下游端部分中的 至少一個具有連接部分(367a、 367b、 364c)，所述連接部分(367a、 367b、 364c)適于與相應的外部設備(15a、 15c、 17)相連；噴射器功能單元(360)和第二封蓋(364)被固定到第一封蓋(363);以及第二封蓋(364)被固定，至少不與噴射器功能單元(360)的下游端 部分相接觸，增壓部分(362d)位于所述噴射器功能單元(360)的下游 端部分處。
13. 根據(jù)權利要求12所述的噴射器，其中，連接部分G67a、 367b) 包括緊固構件(367a、 367b)，所述緊固構件(367a、 367b)適于被機械 地緊固到相應的外部設備U5a、 15c)。
14. 根據(jù)權利要求12或13所述的噴射器，其中，第二封蓋(364)被 固定，而不與噴射器功能單元(360)的任何部件相接觸。
15. 根據(jù)權利要求12或13所述的噴射器，其中，彈性構件(370、 371) 被設置在空間(S)內(nèi)，所述空間(S)被限定在第二封蓋(364)與主體(362)之間。
16. 根據(jù)權利要求15所述的噴射器，其中，彈性構件(370)為橡膠構件(370)，所述橡膠構件(370)被配置 為大致的圓柱管形狀，并提供給噴射器功能單元(360)的下游端部分，增壓部分(362d)位于所述噴射器功能單元(360)的下游端部分處；橡膠構件(370)的內(nèi)周表面形成增壓部分(362d)的內(nèi)周表面的延 伸部，所述延伸部在流體的流動方向上從增壓部分(362d)的內(nèi)周表面延 伸。
17. 根據(jù)權利要求15所述的噴射器，其中，彈性構件(371)為O型圈 (371)。
18. 根據(jù)權利要求12或13所述的噴射器，其中，第二封蓋(364)為 預安裝到相應外部設備(17)的導管(364)。
19. 根據(jù)權利要求l所述的噴射器，其中，噴嘴(161、 261、 361)的 下游端部分被整個容納在主體(162、 262、 362)的內(nèi)部，所述噴嘴(161、 261、 361)的下游端部分形成噴嘴(161、 261、 361)的排放開口 (161a、 261a、 361a)。
20. 根據(jù)權利要求l所述的噴射器，其中，環(huán)形空間(S)被徑向地限定在主體(162、 262、 362)與外殼(170、 263、 380)之間，所述環(huán)形空間(S)環(huán)繞主體(162、 262、 362)周向延 伸；以及環(huán)形空間(S)徑向地介于主體(162、262、362)的流體吸入開口(162b、 262b、 362b)與外殼(170、 263、 380)的外殼側開口 (165c、 263a、 364a)之間以在其間連通。
21. —種制造噴射器的制造方法，包括步驟將噴嘴(261)插入主體(262)的內(nèi)部以形成噴射器功能單元(260); 將主體(262)插入外殼(263)的內(nèi)部；以及在將噴嘴(261)插入主體(262)的內(nèi)部和將主體(262)插入外殼 (263)的內(nèi)部之后，將噴嘴(261)與主體(262)連接在一起并將主體 (262)與外殼(263)連接在一起。
22. 根據(jù)權利要求21所述的制造方法，其中，將噴嘴(261)與主體 (262)連接在一起并將主體(262)與外殼(263)連接在一起的步驟包括同時將噴嘴(261)與主體(262)釬焊在一起并將主體(262)與外 殼(263)釬焊在一起。
23. —種制造噴射器的制造方法，包括步驟將噴嘴(161)與主體(162)連接在一起以形成噴射器功能單元(160);將第一封蓋(163)的下游端部分連到模塊(165)的第一開口 (165a)， 并將第二封蓋(164)的上游端部分連到模塊(165)的第二開口 (165b) 以形成容納噴射器功能單元(160)的外殼(170);以及將噴射器功能單元(160)固定在外殼(170)中，以使得噴射器功能 單元(160)的上游側部分被容納在第一封蓋(163)中，噴嘴(161)位 于所述噴射器功能單元(160)的上游側部分，同時噴射器功能單元(160) 的下游側部分被容納在第二封蓋(164)內(nèi)，增壓部分(162c)位于所述 噴射器功能單元(160)的下游側部分，并且模塊(165)的第三開口 (165c) 與主體(162)的流體吸入開口 (162b)連通。
24. 根據(jù)權利要求23所述的制造方法，其中，將噴射器功能單元(160) 固定在外殼(170)中的步驟包括通過非熱固定方法將噴射器功能單元(160)和外殼(170)固定在一起。
25. —種制造噴射器的制造方法，包括步驟將噴嘴(361)與主體(362)連接在一起以形成噴射器功能單元(360); 將噴射器功能單元(360)的上游側部分連到外殼(380)的第一封蓋 (363)，噴嘴(361)位于所述噴射器功能單元(360)的上游側部分處； 以及在將噴射器功能單元(360)的上游側部分連到第一封蓋(363)之后， 將外殼(380)的第二封蓋(364)連到第一封蓋(363)，以使得第二封 蓋(364)不與噴射器功能單元(360)的下游端部分相接觸，增壓部分(362d) 位于所述噴射器功能單元(360)的下游端部分處。
26. 根據(jù)權利要求25所述的制造方法，其中，將第二封蓋(364)連 到第一封蓋(363)的步驟包括通過非熱固定方法將第一封蓋(363)和 第二封蓋(364)固定在一起。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種噴射器，所述噴射器的外殼(170、263、380)被配置為管狀，并且容納噴射器功能單元(160、260、360)的至少一部分，所述噴射器功能單元的至少一部分包括噴嘴(161、261、361)和主體(162、262、362)。外殼的側開口(165c、263a、364a)徑向穿過外殼(170、263、380)的外周壁表面和內(nèi)周壁表面，并與主體(162、262、362)的流體吸入開口(162b、262b、362b)連通。外殼側開口(165c、263a、364a)適應于與吸入開口側外部設備(15b)連接，流體通過所述外部設備被抽吸入流體吸入開口(162b、262b、362b)。
文檔編號F04F5/00GK101592168SQ200910202860
公開日2009年12月2日 申請日期2009年5月26日 優(yōu)先權日2008年5月29日
發(fā)明者尾形豪太, 山田悅久, 押谷洋, 松井秀也, 水鳥和典, 西島春幸, 長野陽平 申請人:株式會社電裝