專利名稱：廢酸濃縮泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工領(lǐng)域輸送各種強(qiáng)腐蝕性液體的廢酸濃縮泵。
技術(shù)背景在鈦白業(yè)、鋼鐵業(yè)、磷化工、有機(jī)化工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)過程中都需要大批量用酸，同時也 會產(chǎn)生大量的廢酸，這些酸在輸送時所采用廢酸濃縮泵有鋼塑復(fù)合耐腐蝕混流泵、離心泵、 離心混流泵、軸流泵和軸流混流泵等。如在鈦白業(yè)廢酸提濃過程中， 一般需要對廢酸進(jìn)行多 次濃縮，隨著廢酸的濃縮，酸的濃度也會越來越高.在通常情況下第一次濃縮、第二次濃縮 由于酸的濃度低，溫度在9(TC以下，采用一些金屬材料的泵，如高硅鑄鐵泵、316L、 20號合 金等不銹鋼泵還能勉強(qiáng)使用，不會對生產(chǎn)造成很大影響。但若進(jìn)行酸的第三次濃縮，以上兩 類泵就不能夠滿足這種工況條件下使用，因為第三次濃縮酸的濃度為65%，溫度13(TC，同時 存在55-60%的硫酸亞鐵，這是一種極其惡劣的工況條件，在這種工況條件下，能適用的泵 極為稀少，只有哈氏合金材料的泵能基本適應(yīng)，但即使能使用，其成本也極其昂貴，僅一臺 泵維修成本一年就上百萬，另一方面，其加工的難度也大，且維修頻繁，故不能滿足企業(yè)生 產(chǎn)的需要。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于提供一種新型材料制作廢酸濃縮泵，泵的過流部分采用耐腐蝕材料制造 ，大幅度提高泵的耐腐蝕性能，同時極大地降低了使用成本。 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種廢酸濃縮泵，該泵為離心式、離心混流式、混流式或軸流混流式其中之一結(jié)構(gòu)，包 括泵體，所述的泵體全部采用耐腐蝕材料制作、或采用金屬外殼內(nèi)襯一層由耐腐蝕材料制成 的襯層、或由耐腐蝕材料制作的本體外表面固定有殼夾、或由耐腐蝕材料制作本體內(nèi)嵌金屬 骨架，其特征在于所述的耐腐蝕材料為氟塑料、玻璃鋼、搪瓷、石墨或碳纖維材料中的一 種。一種廢酸濃縮泵，該泵為離心式、離心混流式、混流式或軸流混流式其中之一結(jié)構(gòu)，包 括泵體，包括前泵蓋，所述的前泵蓋全部采用耐腐蝕材料制作、或采用金屬外殼內(nèi)襯一層由耐腐蝕材料制成的襯層、或由耐腐蝕材料制作的本體外表面固定有殼夾、或由耐腐蝕材料制 作本體內(nèi)嵌金屬骨架，其特征在于所述的耐腐蝕材料為氟塑料、玻璃鋼、搪瓷、石墨或碳 纖維材料中的一種。一種廢酸濃縮泵，該泵為離心式、離心混流式、混流式或軸流混流式其中之一結(jié)構(gòu)，包 括泵體，包括后泵蓋，所述的后泵蓋全部采用耐腐蝕材料制作、或采用金屬外殼內(nèi)襯一層由 耐腐蝕材料制成的襯層、或由耐腐蝕材料制作本體內(nèi)嵌金屬骨架，其特征在于所述的耐腐 蝕材料為氟塑料、玻璃鋼、搪瓷、石墨或碳纖維材料中的一種。所述的泵體、前泵蓋為整體結(jié)構(gòu)或采用徑向或軸向分體組合結(jié)構(gòu)。 所述的分體組合結(jié)構(gòu)為二個、三個或四個分體組合結(jié)構(gòu)中的一種。一種廢酸濃縮泵，該泵為離心式、離心混流式、混流式或軸流混流式其中之一結(jié)構(gòu)，包 括泵體，包括葉輪，所述的葉輪全部采用耐腐蝕材料制成，其特征在于所述的耐腐蝕材料 為哈氏合金、氟塑料、玻璃鋼、搪瓷、石墨或碳纖維材料中的一種。一種廢酸濃縮泵，該泵為離心式、離心混流式、混流式或軸流混流式其中之一結(jié)構(gòu)，包 括泵體，包括葉輪，所述的葉輪由耐腐蝕材料制作本體內(nèi)嵌金屬骨架，其特征在于所述的 耐腐蝕材料為氟塑料、玻璃鋼、搪瓷、石墨或碳纖維材料中的一種。一種廢酸濃縮泵，該泵為離心式、離心混流式、混流式或軸流混流式其中之一結(jié)構(gòu)，包 括泵體，包括軸套，所述的軸套全部采用耐腐蝕材料制成，其特征在于所述的耐腐蝕材料 為氟塑料、碳化硅、哈氏合金、氮化硅材料中的一種。所述的軸套為一整體或至少兩節(jié)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1. 廢酸濃縮泵的泵體、前泵蓋、后泵蓋采用氟塑料、玻璃鋼、搪瓷、石墨或碳纖維材料 等耐腐蝕材料制成整體形狀、鋼襯式、夾板式和內(nèi)襯外包式等形狀， 一方面提高泵過流部分 的耐腐蝕性，另一方面可以根據(jù)不同的工作環(huán)境來選擇不同材質(zhì)、不同結(jié)構(gòu)形式的廢酸濃縮 軸流泵，使泵具有良好的性價比。2. 所述的泵體、前泵蓋可以采用徑向或軸向二個、三個或四個分體組合結(jié)構(gòu)中的一種， 方便安裝和加工。3. 廢酸濃縮泵的葉輪采用氟塑料、玻璃鋼、搪瓷、石墨或碳纖維材料等耐腐蝕材料制成 整體形狀或內(nèi)襯外包式結(jié)構(gòu)，增加葉輪的強(qiáng)度，另一方面防止在高、低溫急劇變化時熱脹冷 縮原因?qū)е氯~輪變形、開裂損壞的現(xiàn)象出現(xiàn)，提高了葉輪的使用壽命。4. 采用哈氏合金結(jié)構(gòu)的葉輪，解決非金屬材料葉輪的易變形、開裂現(xiàn)象，大幅度提高葉輪的強(qiáng)度，極大地提高了使用壽命。5. 軸套采用氟塑料、碳化硅、哈氏合金、氮化硅等材料制作，增加了軸套的耐腐蝕性。6. 軸套至少采用兩節(jié)，這樣方便軸套的加工，安裝密封組件的部分采用碳化硅、哈氏合 金、氮化硅等材料制作，既保證其耐腐蝕性，又保證其硬度，這樣會提高軸套密封件的使用 壽命；同時每節(jié)軸套采用不同材料制作，大大降低了軸套的生產(chǎn)成本。


圖l為本發(fā)明所述廢酸濃縮泵的結(jié)構(gòu)示意圖l.泵體 2.前泵蓋 3.葉輪 4.后泵蓋 5.軸套具體實施方式
從圖l中可以看出， 一種混流式廢酸濃縮泵，包括泵體l、前泵蓋2和后泵蓋4，所述的泵 體l、前泵蓋2和后泵蓋4全部采用耐腐蝕材料制作、或采用金屬外殼內(nèi)襯一層由耐腐蝕材料 制成的襯層、或由耐腐蝕材料制作的本體外表面固定有殼夾、或由耐腐蝕材料制作本體內(nèi)嵌 金屬骨架，所述的耐腐蝕材料為氟塑料、玻璃鋼、搪瓷、石墨或碳纖維材料中的一種。該泵還可設(shè)計為離心式、離心混流式或軸流混流式結(jié)構(gòu)。所述的泵體l、前泵蓋2和后泵蓋4為整體結(jié)構(gòu)或采用徑向或軸向分體組合結(jié)構(gòu)。 所述的分體組合結(jié)構(gòu)為二個、三個或四個分體組合結(jié)構(gòu)中的一種。 葉輪3全部采用由耐腐蝕材料制成，所述的耐腐蝕材料為哈氏合金、氟塑料、玻璃鋼、搪瓷、石墨或碳纖維材料中的一種。葉輪3由耐腐蝕材料制作本體內(nèi)嵌金屬骨架，所述的耐腐蝕材料為氟塑料、玻璃鋼、搪瓷、石墨或碳纖維材料中的一種。軸套5全部采用耐腐蝕材料制成，所述的耐腐蝕材料為氟塑料、碳化硅、哈氏合金、氮化硅材料中的一種。軸套5至少采用兩節(jié)，這樣方便軸套的加工，安裝密封組件的部分采用碳化硅、哈氏合 金、氮化硅等材料制作，既保證其耐腐蝕性，又保證其硬度，這樣會提高軸套密封件的使用 壽命；同時每節(jié)軸套采用不同材料制作，大大降低了軸套的生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種廢酸濃縮泵，該泵為離心式、離心混流式、混流式或軸流混流式其中之一結(jié)構(gòu)，包括泵體(1)，所述的泵體(1)全部采用耐腐蝕材料制作、或采用金屬外殼內(nèi)襯一層由耐腐蝕材料制成的襯層、或由耐腐蝕材料制作的本體外表面固定有殼夾、或由耐腐蝕材料制作本體內(nèi)嵌金屬骨架，其特征在于所述的耐腐蝕材料為氟塑料、玻璃鋼、搪瓷、石墨或碳纖維材料中的一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢酸濃縮泵，其特征在于所述的泵體(l)為 整體結(jié)構(gòu)或采用徑向或軸向分體組合結(jié)構(gòu)。
3. 一種廢酸濃縮泵，該泵為離心式、離心混流式、混流式或軸流混 流式其中之一結(jié)構(gòu)，包括前泵蓋(2)，所述的前泵蓋(2)全部采用耐腐蝕材料制作、或采用金屬外殼內(nèi)襯一層由耐腐蝕材料制成的襯層、或由耐腐蝕材料制作的本體外表面固定有殼夾、或由耐腐蝕材料制作本體內(nèi)嵌金屬骨架，其特征在于所述的耐腐蝕材料為氟塑料、玻璃鋼、 搪瓷、石墨或碳纖維材料中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢酸濃縮泵，其特征在于所述的前泵蓋(2) 為整體結(jié)構(gòu)或采用徑向或軸向分體組合結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的廢酸濃縮泵，其特征在于所述的分體組合結(jié)構(gòu)為二個、三個或四個分體組合結(jié)構(gòu)中的一種。
6.一種廢酸濃縮泵，該泵為離心式、離心混流式、混流式或軸流混 流式其中之一結(jié)構(gòu)，包括后泵蓋(4)，所述的后泵蓋(4)全部采用耐腐蝕材料制作、或采用金屬外殼內(nèi)襯一層由耐腐蝕材料制成的襯層、或由耐腐蝕材料制作本體內(nèi)嵌金屬骨架，其特征在 于所述的耐腐蝕材料為氟塑料、玻璃鋼、搪瓷、石墨或碳纖維材料中的一種。
7.一種廢酸濃縮泵，該泵為離心式、離心混流式、混流式或軸流混 流式其中之一結(jié)構(gòu)，包括葉輪(3)，所述的葉輪(3)全部采用耐腐蝕材料制成，其特征在于所述的耐腐蝕材料為哈氏合金、氟塑料、玻璃鋼、搪瓷、石墨或碳纖維材料中的一種。
8. 一種廢酸濃縮泵，該泵為離心式、離心混流式、混流式或軸流混流式其中之一結(jié)構(gòu)，包括葉輪(3)，所述的葉輪(3)由耐腐蝕材料制作本體內(nèi)嵌金屬骨架，其特 征在于所述的耐腐蝕材料為氟塑料、玻璃鋼、搪瓷、石墨或碳纖維材料中的一種。
9 一種廢酸濃縮泵，該泵為離心式、離心混流式、混流式或軸流混 流式其中之一結(jié)構(gòu)，包括軸套(5)，所述的軸套(5)全部采用耐腐蝕材料制成，其特征在于所述的耐腐蝕材料為氟塑料、碳化硅、哈氏合金、氮化硅材料中的一種。
10 根據(jù)權(quán)利要求9所述的廢酸濃縮泵，其特征在于所述的軸套(5)為一整體或至少兩節(jié)結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種化工領(lǐng)域輸送各種強(qiáng)腐蝕性液體的廢酸濃縮泵，該泵為離心式、離心混流式、混流式或軸流混流式其中之一結(jié)構(gòu)，包括泵體、前泵蓋、葉輪、后泵蓋和軸套，它們采用哈氏合金、氟塑料、玻璃鋼、搪瓷、碳化硅、氮化硅、石墨或碳纖維材料等耐腐蝕材料制成整體形狀、鋼襯式、夾板式和內(nèi)襯外包式等形狀，一方面提高泵過流部分的耐腐蝕性，另一方面可以根據(jù)不同的工作環(huán)境來選擇不同材質(zhì)、不同結(jié)構(gòu)形式的廢酸濃縮軸流泵，使泵具有良好的性價比。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在鈦白業(yè)、鋼鐵業(yè)、磷化工、有機(jī)化工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)過程中。
文檔編號F04D29/02GK101598131SQ20091030459
公開日2009年12月9日 申請日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者巢國平 申請人:巢國平