專利名稱：高效防腐節(jié)能泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高效防腐節(jié)能泵，屬于流體輸送設(shè)備領(lǐng)域。廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、石化、 農(nóng)業(yè)灌溉、城市供排水等與民生相關(guān)的各個領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
泵是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的常見設(shè)備，分單吸泵、雙吸泵、自吸泵、多級泵、真空泵、液下 泵等等。多數(shù)泵為鋼或鑄鐵材質(zhì)的泵，使用過程中易銹蝕和沖蝕而減少使用壽命。另外， 由于鑄造的泵殼和葉輪等過流部分表面比較粗糙，泵在輸送各種流體(含氣體)時，流 體會在粗糙的表面上產(chǎn)生較大的摩擦力，導(dǎo)致的結(jié)果是過流部分沖蝕嚴(yán)重，泵的運行阻 力加大，能耗增加、泵效率下降。當(dāng)所運輸?shù)牧黧w具有腐蝕性時，如各種有機、無機酸、 堿，溶有鹽的流體，普通鋼、鐵材質(zhì)材質(zhì)的泵，不能耐腐蝕性介質(zhì)，工程設(shè)計人員針對 腐蝕性介質(zhì)制造出各種價格昂貴的合金材質(zhì)的泵，這大大增加了用戶的生產(chǎn)成本。另一 種設(shè)計是采用加熱聚四氟乙烯(300-40(TC)高溫?zé)崛郏瑢Ρ玫母鱾€過流部位形成熔合 層，亦可達到防腐效果，但該設(shè)計存在的問題是高溫加熱浪費能源，在加熱過程中聚四 氟乙烯會部分分解產(chǎn)生有害氣體，污染環(huán)境，實際施工困難，且浪費能源。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種過流表面光滑、節(jié) 能、防腐蝕，生產(chǎn)制作工藝簡單、常溫施工、且成本低、無污染的高效防腐節(jié)能泵。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該高效防腐節(jié)能泵，包括泵體、 泵蓋、進水口、出水口和葉輪，葉輪安裝在泵體內(nèi)，其特征在于在泵體內(nèi)表面過流部 分和葉輪過流部分均涂敷一層耐腐蝕光滑涂層。
耐腐蝕光滑涂層為三氟氯乙烯或四氟乙烯為主單體的聚合樹脂，與顏料、助劑、固 化劑和溶劑配制而成的涂料形成的涂層。
耐腐蝕光滑涂層厚度為0.1 3mm。
該高效防腐節(jié)能泵在其泵的所有過流表面(包括泵體、葉輪)經(jīng)過噴涂、刷涂或浸 涂有常溫固化、雙組分反應(yīng)的含氟25—35%涂料。涂料主要有兩種，第一種含氟涂料以三氟氯乙烯為主單體，與醋酸乙烯脂、丙烯醇、十一烯醇共聚成樹脂，加顏料、助劑、
溶劑復(fù)合后與固化劑二異氰酸酯常溫交聯(lián)反應(yīng)形成耐腐蝕、光滑涂層；第二種含氟涂料 以四氟乙烯為主單體，與醋酸乙烯脂或乙烯基醚類單體共聚成樹脂，加顏料、助劑、溶 劑復(fù)合后，與固化劑二異氰酸酯常溫交聯(lián)反應(yīng)形成耐腐蝕、光滑涂層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型高效防腐節(jié)能泵所具的有益效果是由于在泵的所有
過流表面(包括泵體、葉輪)經(jīng)過噴涂、刷涂或浸涂有常溫固化、雙組分反應(yīng)的含氟
25—35%涂料形成的涂層，涂層固化后形成光滑表面，可大大降低流體輸送介質(zhì)時產(chǎn)生 的摩擦力，泵效率提高、節(jié)能、且效果十分明顯。泵的過流表面涂層有優(yōu)良的耐腐蝕性 能，使用壽命大大提高，可用于輸送大部分腐蝕性介質(zhì)。且常溫施工、生產(chǎn)制作工藝簡 單、成本低、無污染。該技術(shù)屬泵類行業(yè)首創(chuàng)。

圖1是本實用新型高效防腐節(jié)能泵結(jié)構(gòu)示意圖2是本實用新型高效防腐節(jié)能泵葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1-2是本實用新型高效防腐節(jié)能泵的最佳實施例。其中1泵體 2出水口 3、 6耐腐蝕光滑涂層4進水口 5葉輪。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖l-2對本實用新型高效防腐節(jié)能泵做進一步說明本實施例僅用于只 用于舉例說明，不用于限制本發(fā)明。
該高效防腐節(jié)能泵由泵體l、出水口2、耐腐蝕光滑涂層3、 6、進水口4、葉輪5 組成。在泵體l內(nèi)表面過流部分和葉輪5過流部分經(jīng)過噴涂、刷涂或浸涂有常溫固化、 雙組分反應(yīng)的含氟25—35%涂料形成的一層耐腐蝕光滑涂層3、 6。耐腐蝕光滑涂層3、 6為三氟氯乙烯或四氟乙烯為主單體的聚合樹脂，與顏料、助劑、固化劑和溶劑配制而 成的涂料形成的涂層。耐腐蝕光滑涂層3、 6厚度為0.1 3mm。
制作過程如下
實施例1:
參照圖1:
將泵體l的的泵殼內(nèi)部過流部分先進行表面處理，如機械打磨、噴砂或酸洗并中和 干燥，將泵體1內(nèi)表面的缺陷用含氟涂料配套專用膩子修平，涂敷含氟涂料配套專用底 涂料，按比例以三氟氯乙烯為主單體，與醋酸乙烯脂、丙烯醇、十一烯醇共聚成樹脂， 加顏料、助劑、溶劑復(fù)合后與固化劑二異氰酸酯調(diào)配成含氟涂料，將調(diào)配成的含氟涂料均勻地噴涂或刷涂或浸涂(用于間隙小的部分)于泵體l的過流部分，兩到三遍涂敷后， 常溫固化72小時或加熱至50 80"C下，固化40 120分鐘，形成0. 1 3mm厚的耐腐
蝕光滑涂層3。
參照圖2
將泵的葉輪5過流部分先進行表面處理，如機械打磨、噴砂或酸洗并中和干燥，將 葉輪5過流部分的缺陷用含氟涂料配套專用膩子修平，涂敷含氟涂料配套專用底涂料， 按比例以三氟氯乙烯為主單體，與醋酸乙烯脂、丙烯醇、十一烯醇共聚成樹脂，加顏料、 助劑、溶劑復(fù)合后與固化劑二異氰酸酯調(diào)配成含氟涂料，將調(diào)配成的含氟涂料均勻地噴 涂或刷涂或浸涂(用于間隙小的部分)于葉輪5過流部分，兩到三遍涂敷后，常溫固化 72小時或加熱至50 80'C下，固化40 120分鐘，形成0.1 3mm厚的葉輪過流部分 耐腐蝕光滑涂層6。
實施例2:
參照圖1:
將泵體l的的泵殼內(nèi)部過流部分先進行表面處理，如機械打磨、噴砂或酸洗并中和 干燥，將泵體l內(nèi)表面的缺陷用含氟涂料配套專用膩子修平，涂敷含氟涂料配套專用底 涂料，按比例以四氟乙烯為主單體，與醋酸乙烯脂或乙烯基醚類單體共聚成樹脂，加顏 料、助劑、溶劑復(fù)合后，與固化劑二異氰酸酯調(diào)配成含氟涂料，將調(diào)配成的含氟涂料均 勻地噴涂或刷涂或浸涂(用于間隙小的部分)于泵體l的過流部分，兩到三遍涂敷后， 常溫固化72小時或加熱至50 80'C下，固化40 120分鐘，形成0. 1 3mm厚的耐腐 蝕光滑涂層3。 參照圖2
將泵的葉輪5過流部分先進行表面處理，如機械打磨、噴砂或酸洗并中和干燥，將 葉輪5過流部分的缺陷用含氟涂料配套專用膩子修平，涂敷含氟涂料配套專用底涂料， 按比例以四氟乙烯為主單體，與醋酸乙烯脂或乙烯基醚類單體共聚成樹脂，加顏料、助 劑、溶劑復(fù)合后，與固化劑二異氰酸酯調(diào)配成含氟涂料，將調(diào)配成的含氟涂料均勻地噴 涂或刷涂或浸涂(用于間隙小的部分)于葉輪5過流部分，兩到三遍涂敷后，常溫固化 72小時或加熱至50 80。C下，固化40 120分鐘，形成0.1 3mm厚的葉輪過流部分 耐腐蝕光滑涂層6。
可制造成各種輸送流體介質(zhì)的泵，特別是腐蝕性介質(zhì)的流體輸送泵。不一一例舉。
權(quán)利要求1、高效防腐節(jié)能泵，包括泵體、泵蓋、進水口、出水口和葉輪，葉輪安裝在泵體內(nèi)，其特征在于在泵體(1)內(nèi)表面過流部分和葉輪(5)過流部分均涂敷一層耐腐蝕光滑涂層(3、6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效防腐節(jié)能泵，其特征在于耐腐蝕光滑涂層(3、 6) 厚度為0.1 3mm。
專利摘要高效防腐節(jié)能泵，屬于流體輸送設(shè)備領(lǐng)域。廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、石化、農(nóng)業(yè)灌溉、城市供排水等與民生相關(guān)的各個領(lǐng)域。包括泵體、泵蓋、進水口、出水口和葉輪，葉輪安裝在泵體內(nèi)，其特征在于在泵體(1)內(nèi)表面過流部分和葉輪(5)過流部分均涂敷一層耐腐蝕光滑涂層(3、6)?？奢斔痛蟛糠值挠懈g性介質(zhì)，具有良好的耐腐蝕性，由于涂層表面光滑，該泵表現(xiàn)出明顯的低能耗和高運行效率等優(yōu)點。
文檔編號F04D29/22GK201368061SQ20092001848
公開日2009年12月23日 申請日期2009年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月5日
發(fā)明者崔應(yīng)強, 張書香, 趙紅軍 申請人:淄博應(yīng)強化工科技有限公司