專利名稱：制冷壓縮機(jī)用的吸氣消音器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制冷壓縮機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制冷壓縮機(jī)用的吸氣消音
器O
背景技術(shù)：
中國實(shí)用新型用新型授權(quán)公告號CN2823565Y公開了一種結(jié)構(gòu)改良的消音器(由本 申請人:申請)，結(jié)構(gòu)由圖3所示，包括具有第一消音腔ll、進(jìn)氣口 12、濾油口 13和第一 密封邊14的殼體1、具有第二消音腔21、出氣咀22和第二密封邊23的殼蓋2、過濾網(wǎng)3、 用于將第一、第二密封邊14、 23密封固定的密封圈4和一探入于第一消音腔11中的與出 氣咀22相接合的用于將由進(jìn)氣口 12引入到第一消音腔11內(nèi)的外界空氣引至出氣咀22的 吸氣管5，過濾網(wǎng)3固設(shè)在進(jìn)氣口 12的腔口部位。
上述專利的建樹在于采用密封圈4將殼體1的第一密封邊14與殼蓋2的第二密封 邊23兩者結(jié)為一體，使殼體1與殼蓋2實(shí)現(xiàn)可靠密封，對改善壓縮機(jī)的能效比即機(jī)組制 冷量與機(jī)組能耗之比(COP值)以及降低噪聲具有積極意義；將過濾網(wǎng)3設(shè)置在進(jìn)氣口 12的腔口部位，可避免空氣中的塵雜進(jìn)入第一、第二消音腔ll、 21中，保護(hù)制冷壓縮機(jī) 的進(jìn)氣闊不被塵雜侵襲，進(jìn)而保護(hù)壓縮機(jī)的氣缸。
但是，上述結(jié)構(gòu)仍存在有缺憾 一是，由于過濾網(wǎng)3的位置處于進(jìn)氣口 2的腔口部 位，從而對過濾網(wǎng)3的保護(hù)極為不利， 一旦過濾網(wǎng)3損壞，空氣中的塵雜便進(jìn)入到第一消 音腔ll,進(jìn)而經(jīng)吸氣管5進(jìn)入出氣咀22,由出氣咀22進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，具體表現(xiàn)為塵雜 將壓縮機(jī)的進(jìn)氣閥的閥片頂起而造成漏氣。因此，如何防止過濾網(wǎng)3被損壞成了業(yè)界關(guān)注 的并且迫切需要解決的技術(shù)問題。導(dǎo)致過濾網(wǎng)3損壞的情形主要但非限于的有以下幾種情 形 一為由密封圈4在將殼體1與殼蓋2實(shí)施裝配的過程中致?lián)p，二為運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的 致?lián)p，三為將消音器與制冷壓縮機(jī)裝配過程中引發(fā)的致?lián)p，四為在對制冷壓縮機(jī)維修過程 中引起的致?lián)p；二是，在采用密封圈4將殼蓋2與殼體1實(shí)施密封固定的過程中，不免有 材料雜屑落入殼體1的第一消音腔11中，而進(jìn)入到第一消音腔ll中的雜屑無法由設(shè)在進(jìn) 氣口 12處的過濾網(wǎng)3阻擋，因?yàn)檫^濾網(wǎng)3僅起到對外界空氣中的塵埃過濾的作用；三是， 由殼蓋2自身構(gòu)成的第二消音腔21直接與殼體1的第一消音腔11相通，消音效果并不會人滿意。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種過濾網(wǎng)位置設(shè)置合理而能避免損壞的、既能可靠地 阻擋外界空氣中的塵埃又能防止殼體與殼蓋裝配過程中進(jìn)入到殼體的第一消音腔中的雜 屑被吸氣管引至出氣咀而損及壓縮機(jī)的氣缸的情形發(fā)生的制冷壓縮機(jī)用的吸氣消音器。
本實(shí)用新型的任務(wù)還在于提供一種有助于降低噪聲的制冷壓縮機(jī)用的吸氣消音器。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的， 一種制冷壓縮機(jī)用的吸氣消音器，包括一具有 第一消音腔和進(jìn)氣口的殼體， 一具有第二消音腔和出氣咀的并且與所述的殼體密封固定的 殼蓋， 一過濾網(wǎng)和一吸氣管，特點(diǎn)是還包括有一隔離蓋，隔離蓋設(shè)置在所述殼體的第一 消音腔的腔口部位并且與所述的殼蓋相配合，該隔離蓋具有一蓋腔，蓋腔朝向殼蓋的第一 消音腔，在蓋腔內(nèi)具有一突起于蓋腔的底面的并且形成四面圍合的圍堰，所述的過濾網(wǎng)固 定在所述的圍堰上，所述的吸氣管以懸臂狀態(tài)地延接在所述隔離蓋上，與所述圍堰圍合成 的圍堰腔相通并且伸展到所述的第一消音腔中。
本實(shí)用新型的還一任務(wù)是這樣來完成的，所述的隔離蓋面向所述殼體的第一消音腔 的一側(cè)構(gòu)成有一與所述圍堰腔相對應(yīng)的并且與圍堰腔相通的消音室，所述的吸氣管延接在 消音室的底壁上，與消音室的第三消音腔相通。
在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一消音腔的腔口部位形成有隔離蓋 座，所述的隔離蓋設(shè)置在隔離蓋座上。
在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的過濾網(wǎng)的形狀與圍堰腔的形狀相同， 所述的圍堰腔的形狀為圓形腔、矩形腔、三角形腔或六角形腔。
在本實(shí)用新型的還一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第三消音腔的形狀為圓形腔、矩形 腔、三角形腔或六角形腔。
在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的殼體的上沿具有第一密封邊，而所 述的殼蓋的底部具有一第二密封邊，第一、第二密封邊相互配合并且由密封圈密封固定。
在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的隔離蓋的上沿構(gòu)成有第一棧邊，該 第一棧邊與所述殼體的內(nèi)壁之間構(gòu)成有一第一棧邊槽，所述的殼體的上沿具有第二、第三 棧邊、，第二、第三棧邊之間形成有第二棧邊槽，所述的殼蓋面向殼體的一側(cè)的四周邊緣 部位構(gòu)成有一第四棧邊和一第五棧邊，第四、第五棧邊之間構(gòu)成有一第三棧邊槽，所述的 第二棧邊嵌置于第三棧邊槽內(nèi)，第四棧邊鑲置于第二棧邊槽內(nèi)，而第五棧邊鑲嵌在第一棧邊槽內(nèi)。
在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的第二棧邊槽內(nèi)嵌設(shè)有一補(bǔ)強(qiáng)件， 所述的第四棧邊與補(bǔ)強(qiáng)件結(jié)合，所述的補(bǔ)強(qiáng)件為橫截面形狀呈圓形的金屬環(huán)。
在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第五棧邊的高度是與所述的第 一棧邊槽的深度相一致的，而第五棧邊的厚度是與第一棧邊槽的寬度相適配的；所述的第 四棧邊的高度是與第二棧邊槽的深度相適配的，而第四棧邊的厚度是與第二棧邊槽的寬度 相適配的；所述的第二棧邊的高度是與第三棧邊槽的深度相適配的，第二棧邊的厚度與第 三棧邊槽的寬度相適配。
在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的殼體的底部開設(shè)有至少一個(gè)濾 油孔，濾油孔與濾油口相通，而濾油口延設(shè)在殼體底部的外壁上。
本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案由于將過濾網(wǎng)設(shè)置在了介于殼體與殼蓋之間的隔離蓋 上，因此得到了有效蔽護(hù)，不會遭受損壞，由過濾網(wǎng)起到對外界空氣中的塵雜的過濾和起 到在殼體與殼蓋裝配過程中掉落到第一消音腔雜屑的過濾作用，從而能確保引入到壓縮機(jī) 的空氣的潔凈，避免損及壓縮機(jī)的氣缸。

圖1為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。 圖2為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。 圖3為已有技術(shù)中的消音器的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

為了使專利局的審査員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有 益效果，申請人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不 是對本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì) 性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。 實(shí)施例l:
請參見圖1，給出了具體的形式及規(guī)格(大小)并不受到圖示限制的但兩者必須保持
配合關(guān)系的殼體1和殼蓋2，殼體1和殼蓋2均由塑料模制成型，在殼體l成型時(shí)，第一
消音腔ll、進(jìn)氣口 12、與濾油孔相通的濾油口 13、第一密封邊14以及隔離蓋座lll隨殼
體1一起形成。其中，進(jìn)氣口 12延伸在殼體1的外壁的一側(cè)，與第一消音腔ll相通，圖
中未予示出的一對濾油孔開設(shè)在殼體1的底部與第一消音腔11相通，并且還與延設(shè)在殼體l底部的濾油口 13相通，其作用是將來自于壓縮機(jī)的油引出。第一密封邊14位于殼體 1的上沿，用來與下面即將敘述的殼蓋1配接，在殼體1的第一消音腔11的腔口部位具有 一隔離蓋座111。
繼續(xù)見圖l，在殼蓋2成型時(shí)，第二消音腔21、出氣咀22和第二密封邊23隨殼蓋2 一起成型，在將隔離蓋6設(shè)置于前述的隔離蓋座111上后，用密封圈4將第一、第二密封 邊14、 23密封固定，密封固定的方式采用熱熔焊固定。隔離蓋6的形狀與殼體1的殼腔 即第一消音腔11的腔形相一致。在隔離蓋6所朝向殼蓋2的蓋腔61內(nèi)具有一四周圍合的 圍堰6U，由圍堰611構(gòu)成圍堰腔6111，在圍堰腔6111的腔口部位固設(shè)過濾網(wǎng)3。在本實(shí) 施例中，由圍堰611圍合成的圍堰腔6111的腔形為矩形，更具體地講為長方形，因此過濾 網(wǎng)3的形狀為矩形即呈長方形的網(wǎng)片。如果將由圍堰611圍設(shè)而成的圍堰腔6111的形狀變 為圓形、三角形或六角形或其它形狀，那么過濾網(wǎng)3的形狀也相應(yīng)變化，也就是說過濾網(wǎng) 3的形狀與圍堰腔6111的形狀保持亦步亦趨的關(guān)系。在隔離蓋6的背面即朝向第一消音腔 11的一面并且與圍堰腔6111相對應(yīng)的部位構(gòu)成有一消音室62，消音室62的第三消音腔 622與圍堰腔6111相通，在消音室62的底壁621上延接吸氣管5，吸氣管5與第三消音 腔622相通并且還伸展到第一消音腔11的偏下部。隔離蓋6用塑料模制成型，在隔離蓋6 成型時(shí)，蓋腔61、圍堰6U、消音室62和吸氣管5也隨之成型。在本實(shí)施例中，申請人 擇消音室62為矩形體，但完全可以有其它變異，例如筒形體或三棱體或六棱體等等，因 此，第三消音腔622的腔形可以是圓形腔、矩形腔、三角形或六角形等等。
相對于已有技術(shù)，例如相對于圖3所示的結(jié)構(gòu)，由于將過濾網(wǎng)3的位置選擇于隔離 蓋6的圍堰611上即設(shè)在圍堰腔6111的腔口部位，又由于隔離蓋6介于殼體1與殼蓋2 之間，處于蔽護(hù)狀態(tài)，因此不論何種情形，例如在安裝、運(yùn)輸、使用以及對壓縮機(jī)維修狀 況下均不會損及過濾網(wǎng)3，又，由于將過濾網(wǎng)3設(shè)置于隔離蓋6上，因此在將殼體l與殼 蓋2通過密封圈4實(shí)現(xiàn)密封固定時(shí)，即使存在雜屑掉落于第一消音腔11中的情形，那么 同樣由過濾網(wǎng)3濾除。可見，過濾網(wǎng)3既可起到對來自外界的夾雜于空氣中的塵埃濾除的 作用，又可起到由裝配而產(chǎn)生的雜屑濾除的作用，從而充分地確保由出氣咀22引自壓縮 機(jī)的空氣的潔凈，對保護(hù)壓縮機(jī)的進(jìn)氣閥乃至氣缸具有極致的積極意義。及，消音室62 的第三消音腔622能起到理想的消音作用。
實(shí)施例2:
請見圖2，在該圖中，給出了將殼體l、殼蓋2以及隔離蓋6三者之間的配合關(guān)系的另一種形式，在隔離蓋6的上部四周形成一道環(huán)通的第一棧邊63，并且該第一棧邊63與 殼體1的第一消音腔11的內(nèi)壁之間形成一第一棧邊槽631。在殼體1的上沿構(gòu)成環(huán)通的第 二、第三棧邊15、 16，第二、第三棧邊15、 16之間構(gòu)成第二棧邊槽17。在殼蓋l所面向 殼體l的一側(cè)的四周形成第四、第五棧邊24、 25，第四、第五棧邊24、 25之間構(gòu)成第三 棧邊槽26。前述的第二棧邊15以榫卯效應(yīng)地嵌置于第三棧邊槽26內(nèi)，第四棧邊24同樣 以榫卯效應(yīng)地置入于第二棧邊槽17內(nèi)，而第五棧邊25仍以榫卯效應(yīng)地嵌入于第一棧邊槽 631內(nèi)。依據(jù)常識，由于第三棧邊槽26是用于補(bǔ)償?shù)诙＿?5的，因此第二棧邊15的高 度和厚度應(yīng)與第三棧邊槽26的深度和寬度相適應(yīng)；同例，第二棧邊槽17用于補(bǔ)償?shù)谒臈?邊24，因此，第四棧邊24的高度和厚度與第二棧邊槽17相適應(yīng)；還同例，第一棧邊槽 631用來補(bǔ)償?shù)谖鍡＿?5，因此第五棧邊25的高度和寬度與第一棧邊槽631相適配。上 面三次提及的補(bǔ)償?shù)母拍罹鶠槿菁{之意。待上述將殼體1與殼蓋2實(shí)施裝配后再通過熱熔 焊工藝使殼蓋2與殼體1焊合。本實(shí)施例相對于實(shí)施例1而言無需使用密封圈4。
作為還一個(gè)優(yōu)選的方案，在第二棧邊槽17內(nèi)置入一材質(zhì)為金屬(選擇不銹鋼絲或鐵 絲)并且橫截面形狀為圓形的補(bǔ)強(qiáng)件171。補(bǔ)強(qiáng)件171的設(shè)置，可使殼蓋1與殼體2在后 續(xù)的高頻焊接完成后確保兩者(殼蓋2與殼體1)在結(jié)合部位表現(xiàn)出光潔如鏡、無毛刺、 無凹凸和無扭曲變形，因?yàn)檠a(bǔ)強(qiáng)件171不僅可以增加強(qiáng)度，而且能在高頻焊接時(shí)表現(xiàn)出受 熱均勻的長處，使第四棧邊24在第二棧邊槽17內(nèi)與補(bǔ)強(qiáng)件171結(jié)合為一體?；谇笆隼?由，還可以在第三棧邊槽26內(nèi)也設(shè)置等效于前述補(bǔ)強(qiáng)件171的補(bǔ)強(qiáng)件，使第二棧邊15在 第三棧邊槽26內(nèi)與該槽內(nèi)的補(bǔ)強(qiáng)件結(jié)合為一體。其余勻同對實(shí)施例1的描述。
經(jīng)申請人將上述實(shí)施例1或2的結(jié)構(gòu)在申請人的企業(yè)內(nèi)配置于制冷壓縮機(jī)上試用， 經(jīng)三個(gè)月后，卸除壓縮機(jī)的進(jìn)氣閥借助儀器觀察，未發(fā)現(xiàn)有塵雜滯留于進(jìn)氣閥內(nèi)，尤其還 驚人地表現(xiàn)出了噪聲顯著降低的技術(shù)效果。因此，由申請人提供的上述方案無疑是極致的， 解決了長期以來困擾業(yè)界的技術(shù)問題，達(dá)到了發(fā)明目的。
權(quán)利要求1、一種制冷壓縮機(jī)用的吸氣消音器，包括一具有第一消音腔(11)和進(jìn)氣口(12)的殼體(1)，一具有第二消音腔(21)和出氣咀(22)的并且與所述的殼體(1)密封固定的殼蓋(2)，一過濾網(wǎng)(3)和一吸氣管(5)，其特征在于還包括有一隔離蓋(6)，隔離蓋(6)設(shè)置在所述殼體(1)的第一消音腔(11)的腔口部位并且與所述的殼蓋(2)相配合，該隔離蓋(6)具有一蓋腔(61)，蓋腔(61)朝向殼蓋(2)的第一消音腔(21)，在蓋腔(61)內(nèi)具有一突起于蓋腔(61)的底面的并且形成四面圍合的圍堰(611)，所述的過濾網(wǎng)(3)固定在所述的圍堰(611)上，所述的吸氣管(5)以懸臂狀態(tài)地延接在所述隔離蓋(6)上，與所述圍堰(611)圍合成的圍堰腔(6111)相通并且伸展到所述的第一消音腔(11)中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷壓縮機(jī)用的吸氣消音器，其特征在于所述的隔離蓋(6) 面向所述殼體(1)的第一消音腔(11)的一側(cè)構(gòu)成有一與所述圍堰腔(6111)相對應(yīng)的并且與圍 堰腔(6111)相通的消音室(62)，所述的吸氣管(5)延接在消音室(62)的底壁(621)上，與消音 室(62)的第三消音腔(622)相通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷壓縮機(jī)用的吸氣消音器，其特征在于所述的第一消 音腔(ll)的腔口部位形成有隔離蓋座(lll)，所述的隔離蓋(6)設(shè)置在隔離蓋座(111)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制冷壓縮機(jī)用的吸氣消音器，其特征在于所述的過 濾網(wǎng)(3)的形狀與圍堰腔(6111)的形狀相同，所述的圍堰腔(611)的形狀為圓形腔、矩形腔、 三角形腔或六角形腔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制冷壓縮機(jī)用的吸氣消音器，其特征在于所述的第三消 音腔(622)的形狀為圓形腔、矩形腔、三角形腔或六角形腔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷壓縮機(jī)用的吸氣消音器，其特征在于所述的殼體(l) 的上沿具有第一密封邊(14)，而所述的殼蓋(2)的底部具有一第二密封邊(23)，第一、第二 密封邊(14、 23)相互配合并且由密封圈(4)密封固定。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷壓縮機(jī)用的吸氣消音器，其特征在于所述的隔離蓋(6) 的上沿構(gòu)成有第一棧邊(63)，該第一棧邊(63)與所述殼體(1)的內(nèi)壁之間構(gòu)成有一第一棧邊 槽(631)，所述的殼體(l)的上沿具有第二、第三棧邊(15、 16)，第二、第三棧邊(15、 16)之間形成有第二棧邊槽(17)，所述的殼蓋(2)面向殼體(1)的一側(cè)的四周邊緣部位構(gòu)成有一 第四棧邊(24)和一第五棧邊(25)，第四、第五棧邊(24、 25)之間構(gòu)成有一第三棧邊槽(26)， 所述的第二棧邊(15)嵌置于第三棧邊槽(26)內(nèi)，第四棧邊(24)鑲置于第二棧邊槽(17)內(nèi)，而 第五棧邊(25)鑲嵌在第一棧邊槽(631)內(nèi)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制冷壓縮機(jī)用的吸氣消音器，其特征在于在所述的第二 棧邊槽(17)內(nèi)嵌設(shè)有一補(bǔ)強(qiáng)件(171)，所述的第四棧邊(24)與補(bǔ)強(qiáng)件(171)結(jié)合，所述的補(bǔ)強(qiáng) 件(171)為橫截面形狀呈圓形的金屬環(huán)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制冷壓縮機(jī)用的吸氣消音器，其特征在于所述的第五棧 邊(25)的高度是與所述的第一棧邊槽(631)的深度相一致的，而第五棧邊(25)的厚度是與第 一棧邊槽(631)的寬度相適配的；所述的第四棧邊(24)的高度是與第二棧邊銜17)的深度相 適配的，而第四棧邊(24)的厚度是與第二棧邊槽(17)的寬度相適配的；所述的第二棧邊(15) 的高度是與第三棧邊槽(26)的深度相適配的，第二棧邊(15)的厚度與第三棧邊槽(26)的寬 度相適配。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1或6或7所述的制冷壓縮機(jī)用的吸氣消音器，其特征在于所述 的殼體(l)的底部開設(shè)有至少一個(gè)濾油孔，濾油孔與濾油口(13)相通，而濾油口(13)延設(shè)在 殼體(l)底部的外壁上。
專利摘要一種制冷壓縮機(jī)用的吸氣消音器，屬于制冷壓縮機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域。包括一殼體，一殼蓋，一過濾網(wǎng)和一吸氣管，特點(diǎn)是還包括有一隔離蓋，隔離蓋設(shè)置在殼體的第一消音腔的腔口部位并且與殼蓋相配合，該隔離蓋具有一蓋腔，蓋腔朝向殼蓋的第一消音腔，在蓋腔內(nèi)具有一圍堰，過濾網(wǎng)固定在圍堰上，吸氣管延接在隔離蓋上，與圍堰圍合成的圍堰腔相通并且伸展到第一消音腔中。優(yōu)點(diǎn)過濾網(wǎng)得到了有效庇護(hù)，不會遭受損壞，同時(shí)能確保引入到壓縮機(jī)的空氣的潔凈，避免損及壓縮機(jī)的氣缸。
文檔編號F04B39/00GK201386640SQ20092004049
公開日2010年1月20日 申請日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日
發(fā)明者趙云文 申請人:常熟市天銀機(jī)電有限公司