專利名稱：小流量高揚程液下多級離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種適用于電力加藥；鋼鐵冶金除鱗；石化進料、 罐裝；印染、紡織沖洗等的小流量高揚程液下多級離心泵，屬于機械泵技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前各類液下多級泵并無法滿足小流量、高揚程的需求。并且，各類液 下多級泵，在運行過程中普遍存在著泄漏問題，傳統(tǒng)解決泄漏問題的方法是 在泵的主體部位設(shè)置機械密封，根據(jù)各類液下多級泵的結(jié)構(gòu)特點，機械密封 只能設(shè)置在泵出口的高壓區(qū)域，由于機械密封工作在高壓區(qū)域，對機械密封 承受的壓力要求較高，工作在高壓區(qū)機械密封的壽命也較短，且采用高壓密 封成本也較高。因此，這種方法并不能徹底的解決泵的泄漏問題，從而導(dǎo)致 泵的其它零部件因泄漏而嚴重損壞的后果，嚴重影響了泵的使用壽命。傳統(tǒng) 液下泵結(jié)構(gòu)電機軸和主軸在同一軸線上，機械密封在泵主體高壓區(qū)域，采用 高壓密封無法徹底解決泵的泄漏問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供一種小流量高揚程液下多級離心泵，旨在克服現(xiàn)有技術(shù) 所存在的上述缺陷，本發(fā)明采用動力傳輸機構(gòu)改變泵主體的方向，使機械密 封設(shè)置在動力傳輸機構(gòu)內(nèi)的低壓區(qū)域，泵出口高壓區(qū)域無需任何密封，有效 解決多級液下泵的泄漏問題。由于高壓密封的泄漏問題，傳統(tǒng)的多級液下的
4揚程受到了一定的限制，本發(fā)明密封設(shè)置在低壓區(qū)域，不存在高壓密封泄漏 問題，提高了泵的效率，通過增加葉輪級數(shù)增加揚程范圍，并且采用減小葉 輪尺寸的方法使泵達到小流量，從而可滿足市場對小流量、高揚程泵的需求。 本實用新型的技術(shù)解決方案其特征是電機座安裝于底板上，電機安裝 在電機座上，傳動軸通過聯(lián)軸器與電機軸相連，泵主體安裝于齒輪箱上，泵 主體的上部與出液管連接，出液管穿過底板進行固定，齒輪箱通過連接管與 底板相連接；中間軸承座與上聯(lián)接管、主動軸機封蓋通過螺栓聯(lián)接在一起， 動力傳輸機構(gòu)的主動軸穿出主動齒輪與傳動軸通過中間聯(lián)軸器連接在一起。 本實用新型的優(yōu)點采用了動力傳輸機構(gòu)，解決了高壓密封的泄漏難 題，延長了泵的使用壽命。通過改變動力傳輸機構(gòu)內(nèi)主動齒輪和從動齒輪的 傳動比，使液下多級泵適用于更廣泛的工況范圍。傳統(tǒng)液下泵由于泵的泄漏 問題其揚程最高只能達到2MPa,本發(fā)明不存在高壓密封泄漏問題揚程范圍可 擴大到6MPa。

附圖1是小流量高揚程液下多級離心泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中的l是電動機、2是聯(lián)軸器、3是電機座、4是出液管、5是底板、 6是上聯(lián)接管、7是傳動軸、8是泵主體、9是中間軸承座、10是中間聯(lián)軸器、 ll是主動軸機封蓋、12是主動軸、13是主動齒輪、14是動力傳輸機構(gòu)、15 是主動軸承下壓蓋、16是齒輪端蓋、17是從動齒輪、18是從動軸、19是從 動軸機封蓋、20是A機械密封、21是B機械密封。
具體實施方式

對照附圖，其結(jié)構(gòu)是電機座3安裝于底板5上，電機1安裝在電機座3上，傳動軸7通過聯(lián)軸器2與電機軸相連，泵主體8安裝于齒輪箱上，泵主 體8的上部與出液管4連接，出液管4穿過底板5進行固定，齒輪箱通過連 接管6與底板5相連接；中間軸承座9與上聯(lián)接管6、主動軸機封蓋11通過 螺栓聯(lián)接在一起，動力傳輸機構(gòu)14的主動軸12穿出主動齒輪13與傳動軸7 通過中間聯(lián)軸器10的連接在一起。
所述的動力傳輸機構(gòu)14的主動軸12采用雙軸承支撐，雙軸承分布于 主動齒輪13的兩側(cè)，主動軸12上設(shè)有B機械密封21， B機械密封21分布 在主動齒輪13和雙軸承的上部，主動軸機封蓋11的下部位置。
動力傳輸機構(gòu)14主動軸12上的主動齒輪13與從動軸18上的從動齒 輪17嚙合。動力傳輸機構(gòu)14的從動軸18也采用雙軸承支撐，從動軸18穿 出從動齒輪17與泵主體8的轉(zhuǎn)子部件連接。
從動軸18的雙軸承分布在從動齒輪17的兩側(cè)，從動軸設(shè)有A機械密 封20， A機械密封20分布在從動齒輪17與雙軸承的上部，從動周機封蓋19 的下部位置。軸承、A機械密封20、 B機械密封2K主動齒輪13、從動齒輪 17均在齒輪箱的內(nèi)部，與外界液體分離開來，只受到外界液體對其的靜壓作 用(此區(qū)域為靜壓區(qū))，因此，A機械密封20與B機械密封21都工作于低壓 區(qū)。齒輪箱內(nèi)注有一定量的稀油對軸承、機械密封、齒輪等起到潤滑的作用。
由于A機械密封20與B機械密封21均工作在靜壓區(qū)，且A機械密封 20上部泵主體8內(nèi)葉輪的抽吸作用，在葉輪進口區(qū)域形成一定的壓降，使A 機械密封20處于低壓區(qū)工作，介質(zhì)經(jīng)多級葉輪作用后形成高壓，直接進入 出液管4,泵本體8出口處的高壓區(qū)域無需密封，動力傳輸機構(gòu)14的主動軸 機封蓋11、主動軸承下壓蓋15、.齒輪端蓋16、從動軸機封蓋19與齒輪箱之間均采用0型圈密封。動力傳輸機構(gòu)13內(nèi)設(shè)有兩處機械密封均處于泵的低 壓區(qū)，保證了機械密封的工作環(huán)境，從而解決了傳統(tǒng)多級液下泵高壓密封的 泄漏難題，增加了泵的使用壽命。
另外，動力傳輸機構(gòu)14采用齒輪傳動，可以通過改變動力傳輸機構(gòu)14 內(nèi)主動齒輪13和從動齒輪17的傳動比改變液下多級泵的轉(zhuǎn)速，使液下多級 泵能夠適用于更廣泛的工況范圍。動力傳輸機構(gòu)上設(shè)有注油孔和溢油孔。
在傳統(tǒng)液下泵的基礎(chǔ)上增加了動力傳輸機構(gòu)，經(jīng)動力傳輸機構(gòu)主動軸上 的主動齒輪與從動軸上的從動齒輪嚙合改變了泵主體的方向，動力傳輸機構(gòu) 的主動軸和從動軸通過雙軸承支撐，在主動軸上軸承的上部與傳動部分的下 部靜壓區(qū)(此處為低壓區(qū)域)設(shè)有B機械密封。在從動軸上軸承的上部與泵 主體下部也設(shè)有A機械密封，由于葉輪的抽吸作用，在葉輪進口區(qū)域形成一 定的壓降，使A機械密封處于低壓區(qū)工作，解決了傳統(tǒng)液下泵高壓密封泵的 泄漏問題。
泵的轉(zhuǎn)速，使液下多級泵能夠適用于更廣泛的工況范圍。
通過減小葉輪尺寸、增加串聯(lián)葉輪個數(shù)的方法實5見小流量高揚程的市場 需求。電機座安裝于底板上，電機安裝在電機座上，傳動軸通過聯(lián)軸器與電 機軸相連，傳動軸與動力傳輸機構(gòu)中的主動軸相接，泵主體內(nèi)各葉輪是通過 泵主軸串聯(lián)在一起，泵主體與泵的動力傳輸機構(gòu)是通過泵主體的主軸與泵動 力傳輸機構(gòu)的從動軸聯(lián)接起來的。
權(quán)利要求1、小流量高揚程液下多級離心泵，其特征是電機座安裝于底板上，電機安裝在電機座上，傳動軸通過聯(lián)軸器與電機軸相連，泵主體安裝于齒輪箱上，泵主體的上部與出液管連接，出液管穿過底板進行固定，齒輪箱通過連接管與底板相連接；中間軸承座與上聯(lián)接管、主動軸機封蓋通過螺栓聯(lián)接在一起，動力傳輸機構(gòu)的主動軸穿出主動齒輪與傳動軸通過中間聯(lián)軸器連接在一起。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的小流量高揚程液下多級離心泵，其特征是所 述的動力傳輸機構(gòu)的主動軸采用雙軸承支撐，雙軸承分布于主動齒輪的兩 側(cè)，主動軸上設(shè)有B機械密封，B機械密封分布在主動齒輪和雙軸承的上部，主動軸機封蓋的下部位置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小流量高揚程液下多級離心泵，其特征是所 述的動力傳輸機構(gòu)主動軸上的主動齒輪與從動軸上的從動齒輪嚙合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小流量高揚程液下多級離心泵，其特征是所 述的動力傳輸機構(gòu)的從動軸也采用雙軸承支撐，從動軸穿出從動齒輪與泵主 體的轉(zhuǎn)子部件連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的小流量高揚程液下多級離心泵，其特征是所 述的從動軸的雙軸承分布在從動齒輪的兩側(cè)，從動軸設(shè)有A機械密封，A機 械密封分布在從動齒輪與雙軸承的上部和從動周機封蓋的下部位置。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的小流量高揚程液下多級離心泵，其特征是所 述的動力傳輸機構(gòu)的主動軸機封蓋、主動軸承下壓蓋、齒輪端蓋、從動軸機封蓋與齒輪箱之間均采用o型圈密封。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小流量高揚程液下多級離心泵，其特征是所 的動力傳輸機構(gòu)采用齒輪傳動。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小流量高揚程液下多級離心泵，其特征是所 述的泵主體內(nèi)各葉輪是通過泵主軸串聯(lián)在一起，泵主體與泵的動力傳輸機構(gòu) 是通過泵主體的主軸與泵動力傳輸機構(gòu)的從動軸聯(lián)接起來的。
9、根據(jù)權(quán)利要求l所述的小流量高揚程液下多級離心泵，其特征是所 述的動力傳輸機構(gòu)上設(shè)有注油孔和溢油孔。
專利摘要本實用新型是小流量高揚程液下多級離心泵，其特征是電機座安裝于底板上，電機安裝在電機座上，傳動軸通過聯(lián)軸器與電機軸相連，泵主體安裝于齒輪箱上，泵主體的上部與出液管連接，出液管穿過底板進行固定，齒輪箱通過連接管與底板相連接；中間軸承座與上聯(lián)接管、主動軸機封蓋通過螺栓聯(lián)接在一起，動力傳輸機構(gòu)的主動軸穿出主動齒輪與傳動軸通過中間聯(lián)軸器連接在一起。優(yōu)點采用動力傳輸機構(gòu)，解決高壓密封的泄漏難題，延長泵的使用壽命。通過改變動力傳輸機構(gòu)內(nèi)主動齒輪和從動齒輪的傳動比，使液下多級泵適用于更廣泛的工況范圍。傳統(tǒng)液下泵由于泵的泄漏問題其揚程最高只能達到2MPa，本實用新型不存在高壓密封泄漏問題揚程范圍可擴大到6MPa。
文檔編號F04D1/06GK201428615SQ20092004291
公開日2010年3月24日 申請日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者偉 于, 姚慶余, 殷震宇, 蔣長興, 顧炳春 申請人:鎮(zhèn)江正漢泵業(yè)有限公司