專利名稱：密閉型壓縮機的活塞與連桿的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種密閉型壓縮機的活塞與連桿的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常的密閉型往復(fù)式壓縮機(見附圖1)包括一密閉容器5、電動機6、一壓縮機構(gòu) 7 、 一機架8 、 一曲軸9及一連桿4，其中，電動機6及一壓縮機構(gòu)7設(shè)置在密閉容器5內(nèi)部，電 動機6包括定子和轉(zhuǎn)子；壓縮機構(gòu)7包括氣缸70和活塞2，活塞2可沿氣缸內(nèi)壁自由滑動； 機架8在密閉容器5內(nèi)支撐電動機6和壓縮機構(gòu)7 ;曲軸9傳導(dǎo)電動機6的旋轉(zhuǎn)力，它的下 部固定在電動機6轉(zhuǎn)子的中央，上部具有偏心部90，它隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動并且其上部的偏心 部90被支撐在機架8上；連桿4的兩端分別與曲軸9的偏心部90樞軸連接及與活塞2活 動連接；活塞2通過連桿4將曲軸9的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成相對于氣缸70的往復(fù)直線運動。 現(xiàn)有技術(shù)中密閉型壓縮機的活塞與連桿的連接結(jié)構(gòu)(見附圖2)是在活塞2的內(nèi) 腔設(shè)有一球座22，連桿4的端部固定連接一球頭3，該球頭3與活塞2的連接方式是通過球 頭3可轉(zhuǎn)動地鉚接在活塞2的球座22內(nèi)，使球頭3與球座22之間形成一球軸承。由于球 座22與活塞2是一體制成的，球座22的尺寸限制使其和活塞2間的間隙較小，因此鉚接夾 具設(shè)計較為困難，因為不僅要考慮夾具尺寸在實現(xiàn)鉚接時不能與活塞2、球座22發(fā)生干涉， 還要考慮鉚接的強度使球座22在鉚接后能緊緊地抱住球頭3，使球頭3在運動過程中不發(fā) 生軸向竄動和周向的松動，所以夾具材質(zhì)的選用和設(shè)計精度的要求都很高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種密閉型壓縮機的活塞與
連桿的連接結(jié)構(gòu)，它不僅尺寸限制小，便于實現(xiàn)，同時使鉚接夾具容易設(shè)計。 實現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是一種密閉型壓縮機的活塞與連桿的連接結(jié)構(gòu)，
包括連桿和桶形活塞，還包括一球頭， 所述連桿的端部連接一開口的球座； 所述球頭可轉(zhuǎn)動地鉚接在所述連桿的球座中； 所述帶有連桿的球頭固定在活塞的內(nèi)腔底板上，使球頭的中心位于活塞的軸線 上。 上述的密閉型壓縮機的活塞與連桿的連接結(jié)構(gòu)，其中， 所述活塞的內(nèi)腔底壁中央軸向設(shè)有一圓柱形盲孔或者螺紋盲孔； 所述球頭的一端延伸一圓柱形定位銷或者螺紋柱銷，所述圓柱形定位銷與所述活
塞的盲孔直徑匹配，所述螺紋柱銷與所述活塞的螺紋盲孔匹配，該球頭的另一端可轉(zhuǎn)動地
鉚接在所述連桿的球座中； 所述定位銷過盈配合地插入所述活塞的盲孔中，使所述帶有連桿的球頭固定在活 塞的內(nèi)腔底板上，或者所述螺紋柱銷螺紋旋入所述活塞的螺紋盲孔中，使所述帶有連桿的 球頭固定在活塞的內(nèi)腔底板上，并使球頭的中心位于活塞的軸線上。[0013] 上述的密閉型壓縮機的活塞與連桿的連接結(jié)構(gòu)，其中，還包括一圓環(huán)形安裝底板， 該安裝底板的外徑與活塞的內(nèi)腔直徑匹配，內(nèi)圓直徑與所述球頭的定位銷直徑或螺紋柱銷 外徑匹配； 所述活塞的內(nèi)腔周壁上徑向設(shè)有一擋圈槽； 所述球頭的定位銷插入安裝底板的內(nèi)圓中并與安裝底板固定連接，或者所述球頭 的螺紋柱銷插入安裝底板的內(nèi)圓中并與安裝底板固定連接，另一端可轉(zhuǎn)動地鉚接在所述連 桿的球座中； 所述帶有球頭和連桿的安裝底板以所述球頭的定位銷過盈配合地插入所述活塞 的盲孔中，或者所述帶有連桿和球頭的安裝底板以所述球頭的螺紋柱銷螺紋旋入所述活塞 的螺紋盲孔中，并且在所述活塞的擋圈槽中嵌設(shè)一彈簧擋圈的方式，使所述帶有球頭和連 桿的安裝底板固定在彈簧擋圈和活塞的內(nèi)腔底板之間，并使球頭的中心位于活塞的軸線 上。 上述的密閉型壓縮機的活塞與連桿的連接結(jié)構(gòu)，其中，還包括一圓環(huán)形安裝底板， 該安裝底板的外徑與活塞的內(nèi)腔直徑匹配，內(nèi)圓直徑小于球頭的直徑； 所述活塞的內(nèi)腔周壁上徑向設(shè)有一擋圈槽，它的內(nèi)腔底壁中央軸向設(shè)有一圓柱形 盲孔或者螺紋盲孔； 所述球頭的一端坐落在安裝底板的內(nèi)圓上并與安裝底板的一表面固定連接，另一 端可轉(zhuǎn)動地鉚接在所述連桿的球座中； 所述安裝底板的另一表面中央延伸一與所述活塞的盲孔匹配的空心圓柱體或者 與所述活塞的螺紋盲孔匹配的空心螺桿； 所述帶有球頭和連桿的安裝底板的空心圓柱體過盈配合地插入所述活塞的盲孔 中，或者安裝底板的空心螺桿螺紋旋入所述活塞的螺紋盲孔中，并且在所述活塞的擋圈槽 中嵌設(shè)一彈簧擋圈，使所述帶有球頭和連桿的安裝底板固定在彈簧擋圈和活塞的內(nèi)腔底板 之間，并使球頭的中心位于活塞的軸線上。 本實用新型的密閉型壓縮機的活塞與連桿的連接結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，雖然還是在活 塞的內(nèi)腔和連桿的端部形成一球軸承，然而改變了球軸承的裝配工藝，即在活塞外部先將 球頭固定在安裝底板上并與連桿端部的球座鉚接，然后再將帶有球頭和連桿的安裝底板固 定在活塞內(nèi)腔中，因此大大降低了球頭和球座之間的鉚接夾具的設(shè)計及制造難度，既可以 大幅降低制造成本，又能在較低的夾具制造成本中獲得較高的裝配精度。
圖1為密閉型往復(fù)式壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為現(xiàn)有技術(shù)的密閉型往復(fù)式壓縮機的活塞與連桿的連接結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖3為本實用新型的密閉型往復(fù)式壓縮機的活塞與連桿的連接結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖4為本實用新型的密閉型往復(fù)式壓縮機的活塞與連桿的連接結(jié)構(gòu)的一種實施 例的示意圖； 圖5為本實用新型的密閉型往復(fù)式壓縮機的活塞與連桿的連接結(jié)構(gòu)的另一種實 施例的示意圖。
具體實施方式
為了能更好地對本實用新型的技術(shù)方案進行理解，下面通過具體地實施例并結(jié)合 附圖進行詳細地說明 請參閱圖3，本實用新型的密閉型壓縮機的活塞與連桿的連接結(jié)構(gòu)，包括連桿4、 桶形活塞2及球頭3， 連桿4的端部連接一開口的球座40 ; 球頭3可轉(zhuǎn)動地鉚接在連桿4的球座40中； 帶有連桿4的球頭3固定在活塞2的內(nèi)腔底板上，使球頭3的中心位于活塞2的 軸線上。 在一個實施例中，活塞2的內(nèi)腔底壁中央軸向設(shè)有一圓柱形盲孔20 ; 球頭3的一端延伸一與活塞2的盲孔20直徑匹配的圓柱形定位銷30，該球頭3的
另一端可轉(zhuǎn)動地鉚接在連桿4的球座40中； 帶有連桿4的球頭3以其定位銷30過盈配合地插入活塞2的盲孔20中的方式固
定在活塞20的內(nèi)腔底板上，使球頭3的中心位于活塞2的軸線上。 在另一個實施例中，活塞2的內(nèi)腔底壁中央軸向設(shè)有一螺紋盲孔20'; 球頭3的一端延伸一與活塞2的螺紋盲孔20'匹配的螺紋柱銷30'，球頭3的另一
端可轉(zhuǎn)動地鉚接在連桿4的球座40中； 帶有連桿4的球頭3以其螺紋柱銷30'螺紋旋入活塞2的螺紋盲孔20'中的方式 固定在活塞2的內(nèi)腔底板上，使球頭3的中心位于活塞2的軸線上。 在第三個實施例中(參閱圖4)，本實用新型的密閉型壓縮機的活塞與連桿的連接 結(jié)構(gòu)還包括一安裝底板l，該安裝底板1的外徑與活塞2的內(nèi)腔直徑匹配，內(nèi)園10的與球頭 3的定位銷30直徑或螺紋柱銷30'外徑匹配； 活塞2的內(nèi)腔周壁上徑向設(shè)有一擋圈槽21， 球頭3的定位銷30插入安裝底板1的內(nèi)圓10中并與安裝底板1固定連接，或者 球頭3的螺紋柱銷30'插入安裝底板1的內(nèi)圓10中并與安裝底板1固定連接，另一端可轉(zhuǎn) 動地鉚接在連桿4的球座40中； 帶有球頭3和連桿4的安裝底板1以球頭3的定位銷30過盈配合地插入活塞2 的盲孔20中，或者帶有連桿4和球頭3的安裝底板1以球頭3的螺紋柱銷30'螺紋旋入活 塞2的螺紋盲孔20'中，并且在活塞2的擋圈槽21中嵌設(shè)一彈簧擋圈23的方式，使帶有球 頭3和連桿4的安裝底板1固定在彈簧擋圈23和活塞2的內(nèi)腔底板之間，并使球頭3的中 心位于活塞2的軸線上。 還可采取在安裝底板1的一表面中央延伸一空心圓柱體11或者為空心螺桿 11'(參閱圖5)，球頭3的一端坐落在安裝底板1的內(nèi)圓IO上并與安裝底板1的另一表面 固定連接，球頭3的另一端可轉(zhuǎn)動地鉚接在連桿4球座40中；將帶有球頭3和連桿4的安 裝底板1的空心圓柱體11過盈配合地插入活塞2的盲孔20中，或者將帶有球頭3和連桿4 的安裝底板1的空心螺桿11'螺紋旋入活塞2的螺紋盲孔20'中，并通過在活塞2的擋圈 槽21中嵌設(shè)一彈簧擋圈23，使帶有球頭3和連桿4的安裝底板1固定在彈簧擋圈23和活 塞2的內(nèi)腔底板之間，并使球頭3的中心位于活塞2的軸線上。 本實用新型的密閉型壓縮機的活塞與連桿的連接結(jié)構(gòu)的裝配工藝是球頭先與安裝底板采用焊接的方式固定連接，再采用專用的鉚接夾具將球頭與連桿端部的球座可轉(zhuǎn)動
地鉚接，然后將帶有球頭和連桿的安裝底板通過彈簧擋圈固定在活塞的內(nèi)腔底板上。 本實用新型的密閉型壓縮機的活塞與連桿的連接結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，雖然還是在活
塞的內(nèi)腔和連桿的端部形成一球軸承，然而改變了球軸承的裝配工藝，即將球座設(shè)置在連
桿的端部，球頭設(shè)為獨立的零件，另外再增加獨立的一安裝底板和一彈簧擋圈，在活塞外部
先將球頭固定在安裝底板上并與連桿端部的球座鉚接，然后再將帶有球頭和連桿的安裝底
板固定在活塞內(nèi)腔中，因此大大降低了球頭和球座之間的鉚接夾具的設(shè)計及制造難度，既
可以大幅降低制造成本，又能在較低的夾具制造成本中獲得較高的裝配精度。 本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新
型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述
實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種密閉型壓縮機的活塞與連桿的連接結(jié)構(gòu)，包括連桿和桶形活塞，其特征在于，還包括一球頭，所述連桿的端部連接一開口的球座；所述球頭可轉(zhuǎn)動地鉚接在所述連桿的球座中；所述帶有連桿的球頭固定在活塞的內(nèi)腔底板上，使球頭的中心位于活塞的軸線上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉型壓縮機的活塞與連桿的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述活塞的內(nèi)腔底壁中央軸向設(shè)有一圓柱形盲孔或者螺紋盲孔；所述球頭的一端延伸一圓柱形定位銷或者螺紋柱銷，所述圓柱形定位銷與所述活塞的 盲孔直徑匹配，所述螺紋柱銷與所述活塞的螺紋盲孔匹配，該球頭的另一端可轉(zhuǎn)動地鉚接 在所述連桿的球座中；所述定位銷過盈配合地插入所述活塞的盲孔中，使所述帶有連桿的球頭固定在活塞的 內(nèi)腔底板上，或者所述螺紋柱銷螺紋旋入所述活塞的螺紋盲孔中，使所述帶有連桿的球頭 固定在活塞的內(nèi)腔底板上，并使球頭的中心位于活塞的軸線上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的密閉型壓縮機的活塞與連桿的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包 括一圓環(huán)形安裝底板，該安裝底板的外徑與活塞的內(nèi)腔直徑匹配，內(nèi)圓直徑與所述球頭的 定位銷直徑或螺紋柱銷外徑匹配；所述活塞的內(nèi)腔周壁上徑向設(shè)有一擋圈槽；所述球頭的定位銷插入安裝底板的內(nèi)圓中并與安裝底板固定連接，或者所述球頭的螺 紋柱銷插入安裝底板的內(nèi)圓中并與安裝底板固定連接，另一端可轉(zhuǎn)動地鉚接在所述連桿的 球座中；所述帶有球頭和連桿的安裝底板以所述球頭的定位銷過盈配合地插入所述活塞的盲 孔中，或者所述帶有連桿和球頭的安裝底板以所述球頭的螺紋柱銷螺紋旋入所述活塞的螺 紋盲孔中，并且在所述活塞的擋圈槽中嵌設(shè)一彈簧擋圈的方式，使所述帶有球頭和連桿的 安裝底板固定在彈簧擋圈和活塞的內(nèi)腔底板之間，并使球頭的中心位于活塞的軸線上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉型壓縮機的活塞與連桿的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包 括一圓環(huán)形安裝底板，該安裝底板的外徑與活塞的內(nèi)腔直徑匹配，內(nèi)圓直徑小于球頭的直 徑；所述活塞的內(nèi)腔周壁上徑向設(shè)有一擋圈槽，它的內(nèi)腔底壁中央軸向設(shè)有一圓柱形盲孔 或者螺紋盲孔；所述球頭的一端坐落在安裝底板的內(nèi)圓上并與安裝底板的一表面固定連接，另一端可 轉(zhuǎn)動地鉚接在所述連桿的球座中；所述安裝底板的另一表面中央延伸一與所述活塞的盲孔匹配的空心圓柱體或者與所 述活塞的螺紋盲孔匹配的空心螺桿；所述帶有球頭和連桿的安裝底板的空心圓柱體過盈配合地插入所述活塞的盲孔中，或 者安裝底板的空心螺桿螺紋旋入所述活塞的螺紋盲孔中，并且在所述活塞的擋圈槽中嵌設(shè) 一彈簧擋圈，使所述帶有球頭和連桿的安裝底板固定在彈簧擋圈和活塞的內(nèi)腔底板之間， 并使球頭的中心位于活塞的軸線上。
專利摘要本實用新型公開了一種密閉型壓縮機的活塞與連桿的連接結(jié)構(gòu)，包括連桿、桶形活塞及球頭，所述連桿的端部連接一開口的球座；所述球頭可轉(zhuǎn)動地鉚接在所述連桿的球座中；所述帶有連桿的球頭固定在活塞的內(nèi)腔底板上，使球頭的中心位于活塞的軸線上。本實用新型的密閉型壓縮機的活塞與連桿的連接結(jié)構(gòu)，雖然還是在活塞的內(nèi)腔和連桿的端部形成一球軸承，然而改變了球軸承的裝配工藝，即在活塞外部先將球頭固定在安裝底板上并與連桿端部的球座鉚接，然后再將帶有球頭和連桿的安裝底板固定在活塞內(nèi)腔中，因此大大降低了球頭和球座之間的鉚接夾具的設(shè)計及制造難度，既可以大幅降低制造成本，又能在較低的夾具制造成本中獲得較高的裝配精度。
文檔編號F04B39/00GK201531392SQ20092007703
公開日2010年7月21日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者馮國棟, 崔捷民, 戴虎明 申請人:上海海立(集團)股份有限公司;青島海立電機有限公司