專利名稱：高壓壓縮機(jī)干氣密封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及密封裝置，具體來講涉及一種高壓壓縮機(jī)干氣密封。
背景技術(shù)：
干氣密封具有使用壽命長(zhǎng)、功率消耗小、工藝介質(zhì)不無泄漏等優(yōu)點(diǎn)，目前
已經(jīng)在高速離心壓縮機(jī)軸封上廣泛使用，但在壓力大于10Mpa的壓縮機(jī)上，干氣密封產(chǎn)品幾乎被國(guó)外公司壟斷。國(guó)外公司的高壓干氣密封產(chǎn)品在使用過程中，不但存在進(jìn)口備件交貨期長(zhǎng)、價(jià)格高等問題，而且僅有一套，密封一旦發(fā)生意外故障，易出現(xiàn)機(jī)組無密封備件的處境，將直接影響到生產(chǎn)裝置的安全運(yùn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題，提供一種承受壓力大、端面氣膜的強(qiáng)度和穩(wěn)定性高的高壓壓縮機(jī)干氣密封。
為能達(dá)到上述發(fā)明目的，所采用的技術(shù)方案是高壓壓縮機(jī)干氣密封，主要是由隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的軸套，及第一級(jí)端面密封和第二級(jí)端面密封連接組成的串聯(lián)式干氣密封結(jié)構(gòu)，所述第一級(jí)端面密封和第二級(jí)端面密封之間設(shè)置有梳齒密封，所述第二級(jí)端面密封的一側(cè)設(shè)置有碳環(huán)密封。
所述第一級(jí)端面密封包括動(dòng)環(huán)A、靜環(huán)A及彈簧座A，第二級(jí)端面密封包括動(dòng)環(huán)B、靜環(huán)B及彈簧座B，在第一級(jí)端面密封和第二級(jí)端面密封之間設(shè)有共用的動(dòng)環(huán)座，其中動(dòng)環(huán)A和靜環(huán)A設(shè)置于軸套和彈簧座A之間，動(dòng)環(huán)B和靜環(huán)B設(shè)置于動(dòng)環(huán)座和彈簧座B之間，所述動(dòng)環(huán)座的一端伸入到第一級(jí)端面密封中與靜環(huán)A相連接；所述梳齒密封設(shè)置于彈簧座A、彈簧座B和動(dòng)環(huán)座三者的交接處。
所述彈簧座B與軸套之間還設(shè)有壓緊套；所述碳環(huán)密封包括碳環(huán)壓蓋、碳環(huán)擋圈、碳環(huán)座、碳環(huán)以及碳環(huán)拉簧，所述固定有碳環(huán)壓蓋的碳環(huán)座由聯(lián)接螺釘固定于彈簧座B上，碳環(huán)擋圈、碳環(huán)和碳環(huán)拉簧設(shè)置于碳環(huán)壓蓋和碳環(huán)座之間。
所述彈簧座A與靜環(huán)A之間以及彈簧座B與靜環(huán)B之間還分別設(shè)有推環(huán)A和推環(huán)B;所述彈簧座A和推環(huán)A之間以及彈簧座B與推環(huán)B之間還分別設(shè)有彈簧。
所述碳環(huán)密封內(nèi)還設(shè)有防轉(zhuǎn)銷A和防轉(zhuǎn)銷B。所述彈簧座B靠近推環(huán)B的部位設(shè)有防轉(zhuǎn)銷C。
所述軸套的外壁與第一級(jí)端面密封的靜環(huán)A相鄰接的部位設(shè)有傳動(dòng)銷。所述動(dòng)環(huán)A和動(dòng)環(huán)B兩側(cè)的端面上設(shè)有拐角圓弧狀的"士"字形流體動(dòng)壓槽。
綜上所述，本實(shí)用新型主要是由第一級(jí)和第二級(jí)端面密封組成的串聯(lián)式干氣密封，在第一級(jí)和第二級(jí)密封端面之間設(shè)置梳齒密封，第二級(jí)密封后面設(shè)置碳環(huán)密封。第一級(jí)密封可承受17,2Mpa壓力，第二級(jí)密封作為第一級(jí)密封的備用密封，也可以承受17.2Mpa壓力。該結(jié)構(gòu)密封可承受壓力比國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的其他壓縮機(jī)干氣密封可承受壓力有大幅度提高。國(guó)內(nèi)壓縮機(jī)干氣密封所能承受的壓力均小于10.0Mpa。在高壓下干氣密封端面氣膜的穩(wěn)定性是高壓離心壓縮機(jī)干氣密封技術(shù)的關(guān)鍵，密封端面采用圓弧形"士"字流體動(dòng)壓槽，大大提高了端面氣膜的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是動(dòng)環(huán)的兩端面結(jié)構(gòu)示意圖中l(wèi)-轉(zhuǎn)軸、2-軸套、3-動(dòng)環(huán)A、 4-十字螺釘、5-靜環(huán)A、 6-推環(huán)A、 7-彈簧、8-彈簧座A、 9-動(dòng)環(huán)座、10-聯(lián)接螺釘、11-梳齒密封、12-動(dòng)環(huán)B、 13-靜環(huán)B、 14-壓緊套、15-推環(huán)B、 16-彈簧座B、 17-碳環(huán)壓蓋、18-碳環(huán)擋圈、19-碳環(huán)座、20-碳環(huán)、21-碳環(huán)拉簧、22-防轉(zhuǎn)銷A、 23-防轉(zhuǎn)銷B、 24-防轉(zhuǎn)銷C、 25-傳動(dòng)銷。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述-
如圖1所示，高壓壓縮機(jī)干氣密封主要是由隨轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)的軸套2，及第一級(jí)端面密封和第二級(jí)端面密封連接組成的串聯(lián)式干氣密封結(jié)構(gòu)，所述第一級(jí)端面密封和第二級(jí)端面密封之間設(shè)置有梳齒密封11，所述第二級(jí)端面密封的一側(cè)設(shè)置有碳環(huán)密封。
如圖1所示，所述第一級(jí)端面密封包括動(dòng)環(huán)A3、靜環(huán)A5及彈簧座A8，第二級(jí)端面密封包括動(dòng)環(huán)B 12、靜環(huán)B 13及彈簧座B 16，在第一級(jí)端面密封和第二級(jí)端面密封之間設(shè)有共用的動(dòng)環(huán)座9，其中動(dòng)環(huán)A3和靜環(huán)A5設(shè)置于軸套2和彈簧座A8之間，動(dòng)環(huán)B 12和靜環(huán)B 13設(shè)置于動(dòng)環(huán)座9和彈簧座B 16之間，所述動(dòng)環(huán)座9的一端伸入到第一級(jí)端面密封中與靜環(huán)A 5相連接;所述梳齒密封設(shè)置于彈簧座A8、彈簧座B16和動(dòng)環(huán)座9三者的交接處。所述彈簧座B13與軸套2之間還設(shè)有壓緊套14;所述碳環(huán)密封包括碳環(huán)壓蓋17、碳環(huán)擋圈18、碳環(huán)座19、碳環(huán)20以及碳環(huán)拉簧21，所述固定有碳環(huán)壓蓋17的碳環(huán)座19由聯(lián)接螺釘固定于彈簧座B 16上，碳環(huán)擋圈18、碳環(huán)20和碳環(huán)拉簧21設(shè)置于碳環(huán)壓蓋17和碳環(huán)座19之間。所述彈簧座A 8與靜環(huán)A 5之間以及彈簧座B 16與靜環(huán)B 13之間還分別設(shè)有推環(huán)A6和推環(huán)B 15;所述彈簧座A8和推環(huán)A6之間以及彈簧座B 16與推環(huán)B 15之間還分別設(shè)有彈簧7。所述碳環(huán)密封內(nèi)還設(shè)有防轉(zhuǎn)銷A22和防轉(zhuǎn)銷B 23。所述彈簧座B 16靠近推環(huán)B 15的部位設(shè)有防轉(zhuǎn)銷C24。所述軸套2的外壁與第一級(jí)端面密封的靜環(huán)A5相鄰接的部位設(shè)有傳動(dòng)銷25。
如圖2所示，所述動(dòng)環(huán)A 3和動(dòng)環(huán)B 12兩側(cè)的端面上設(shè)有拐角圓弧狀的"士"字形流體動(dòng)壓槽。
高壓干氣密封材料選擇摩擦副材料的強(qiáng)度必須滿足高壓載荷，材料可靠，
6性能可靠，滿足長(zhǎng)周期運(yùn)行。在高壓、高轉(zhuǎn)速下采用無壓燒結(jié)SiC作動(dòng)環(huán)，采
用進(jìn)口浸銻重載石墨作靜環(huán)，在超速、超壓試驗(yàn)中均能滿足使用要求。
輔助密封圈選擇在高壓下，輔助密封圈要求具有良好的的密封性和可靠性。高壓下急速卸壓是必須進(jìn)行的試驗(yàn)，對(duì)密封圈防止卸壓爆裂提出了更高要求。輔助密封圈須選擇進(jìn)口特制彈簧致動(dòng)外覆高分子材料的密封圈結(jié)構(gòu)形式；
外覆層材料選擇具有足夠的硬度和強(qiáng)度，良好的抗溫度蠕變性能的改性填充聚四氟乙烯材料。
權(quán)利要求1、高壓壓縮機(jī)干氣密封，其特征在于所述高壓壓縮機(jī)干氣密封主要是由隨轉(zhuǎn)軸(1)轉(zhuǎn)動(dòng)的軸套(2)，及第一級(jí)端面密封和第二級(jí)端面密封連接組成的串聯(lián)式干氣密封結(jié)構(gòu)，所述第一級(jí)端面密封和第二級(jí)端面密封之間設(shè)置有梳齒密封(11)，所述第二級(jí)端面密封的一側(cè)設(shè)置有碳環(huán)密封。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓壓縮機(jī)干氣密封，其特征在于所述第一級(jí)端面密封包括動(dòng)環(huán)A (3)、靜環(huán)A (5)及彈簧座A (8)，第二級(jí)端面密封包括動(dòng)環(huán)B (12)、靜環(huán)B (13)及彈簧座B (16)，在第一級(jí)端面密封和第二級(jí)端面密封之間設(shè)有共用的動(dòng)環(huán)座(9)，其中動(dòng)環(huán)A (3)和靜環(huán)A (5)設(shè)置于軸套(2)和彈簧座A (8)之間，動(dòng)環(huán)B (12)和靜環(huán)B (13)設(shè)置于動(dòng)環(huán)座(9)和彈簧座B (16)之間，所述動(dòng)環(huán)座(9)的一端伸入到第一級(jí)端面密封中與靜環(huán)A (5)相連接；所述梳齒密封設(shè)置于彈簧座A (8)、彈簧座B (16)和動(dòng)環(huán)座(9)三者的交接處。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓壓縮機(jī)干氣密封，其特征在于所述彈簧座B(13)與軸套(2)之間還設(shè)有壓緊套(14);所述碳環(huán)密封包括碳環(huán)壓蓋(17)、碳環(huán)擋圈(18)、碳環(huán)座(19)、碳環(huán)(20)以及碳環(huán)拉簧(21)，所述固定有碳環(huán)壓蓋(17)的碳環(huán)座(19)由聯(lián)接螺釘固定于彈簧座B (16)上，碳環(huán)擋圈(18)、碳環(huán)(20)和碳環(huán)拉簧(21)設(shè)置于碳環(huán)壓蓋(17)和碳環(huán)座(19)之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述高壓壓縮機(jī)干氣密封，其特征在于所述彈簧座A(8)與靜環(huán)A (5)之間以及彈簧座B (16)與靜環(huán)B (13)之間還分別設(shè)有推環(huán)A (6)和推環(huán)B (15);所述彈簧座A (8)和推環(huán)A (6)之間以及彈簧座B(16)與推環(huán)B (15)之間還分別設(shè)有彈簧(7)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓壓縮機(jī)干氣密封，其特征在于所述碳環(huán)密封內(nèi)還設(shè)有防轉(zhuǎn)銷A (22)和防轉(zhuǎn)銷B (23)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述高壓壓縮機(jī)干氣密封，其特征在于所述彈簧座B(16)靠近推環(huán)B (15)的部位設(shè)有防轉(zhuǎn)銷C (24)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓壓縮機(jī)干氣密封，其特征在于所述軸套(2)的外壁與第一級(jí)端面密封的靜環(huán)A (5)相鄰接的部位設(shè)有傳動(dòng)銷(25)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述高壓壓縮機(jī)干氣密封，其特征在于所述動(dòng)環(huán)A (3)和動(dòng)環(huán)B (12)兩側(cè)的端面上設(shè)有拐角圓弧狀的"士"字形流體動(dòng)壓槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高壓壓縮機(jī)干氣密封，主要由軸套，第一級(jí)端面密封和第二級(jí)端面密封連接組成的串聯(lián)式干氣密封結(jié)構(gòu)，第一級(jí)端面密封和第二級(jí)端面密封之間設(shè)有梳齒密封，第二級(jí)端面密封的一側(cè)設(shè)有碳環(huán)密封。本實(shí)用新型主要是由第一級(jí)和第二級(jí)端面密封組成的串聯(lián)式干氣密封，第一級(jí)密封可承受17.2MPa壓力，第二級(jí)密封作為第一級(jí)密封的備用密封，也可以承受17.2MPa壓力。該結(jié)構(gòu)密封可承受壓力比國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的其他壓縮機(jī)干氣密封可承受壓力有大幅度提高。國(guó)內(nèi)壓縮機(jī)干氣密封所能承受的壓力均小于10.0MPa。在高壓下干氣密封端面氣膜的穩(wěn)定性是高壓離心壓縮機(jī)干氣密封技術(shù)的關(guān)鍵，密封端面采用圓弧形“士”字流體動(dòng)壓槽，大大提高了端面氣膜的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)F04B39/00GK201433871SQ20092008266
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者建 彭 申請(qǐng)人:成都一通密封有限公司