專利名稱：機(jī)械式數(shù)顯計(jì)量泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于計(jì)量泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械式數(shù)顯計(jì)量泵。
背景技術(shù)：
目前各種類型計(jì)量泵的調(diào)量機(jī)構(gòu)基本采用刻度線，為提高操作方便性，部 分型號(hào)計(jì)量泵已逐步采用表盤指針顯示。但此類調(diào)節(jié)與顯示機(jī)存在構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、 零部件數(shù)量繁多、制造困難、加工成本高等缺陷，特別有有一致命的弱點(diǎn)就是
顯示精度低；同時(shí)由于計(jì)量泵的工作環(huán)境比較差，絕大部分在油霧和酸堿性環(huán) 境中使用，其計(jì)量機(jī)構(gòu)極容易被腐蝕，時(shí)間一長(zhǎng)就難以正常發(fā)回計(jì)量功能，以 致許多用戶只能出錢更換部件維護(hù)其計(jì)量機(jī)構(gòu)，加大使用成本；要么憑經(jīng)驗(yàn)估 計(jì)進(jìn)行調(diào)節(jié)使用，但容易導(dǎo)致計(jì)量泵計(jì)量不準(zhǔn)，特別是在化工、藥品行業(yè)，對(duì) 各組分含量比例控制更為嚴(yán)格，稍有微量誤差就會(huì)使產(chǎn)品變?yōu)橐欢褟U品。因此， 由于目前采用計(jì)量泵的精度不高，使得化工、藥品行業(yè)的制造廠家只能采用更 昂貴的其他設(shè)備來替代。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在提供一種計(jì)量調(diào)節(jié)準(zhǔn)確、操作方便、維護(hù)簡(jiǎn)易的機(jī)械式數(shù)顯 計(jì)量泵技術(shù)方案，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
所述的機(jī)械式數(shù)顯計(jì)量泵，包括配合連接的傳動(dòng)箱體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)箱 體左端通過托架體連接設(shè)置泵頭，泵頭兩端分別連接進(jìn)口閥組件和出口閥組件， 其特征在于泵頭、托架體內(nèi)配合設(shè)置柱塞，柱塞左端與泵頭構(gòu)成的腔體分別與 進(jìn)口閥組件、出口閥組件液道連通，柱塞右端與弓形架連接配合，弓形架橫向 穿接設(shè)置在傳動(dòng)箱體內(nèi)，弓形架右端插接設(shè)置行程調(diào)節(jié)桿，行程調(diào)節(jié)桿上套接位置數(shù)顯器后與調(diào)節(jié)手輪連接配合，弓形架中部配合設(shè)置分別與弓形架、行程 調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)觸擊配合的偏心凸輪，偏心凸輪固定連接在傳動(dòng)箱體內(nèi)前后設(shè)置的 轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸上套接設(shè)置蝸輪，與蝸輪嚙合傳動(dòng)的蝸桿縱向設(shè)置在傳動(dòng)箱體內(nèi)， 與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接。
所述的機(jī)械式數(shù)顯計(jì)量泵，其特征在于傳動(dòng)箱體上下分別連接設(shè)置上端蓋、 下端蓋，蝸桿兩端分別通過上、下軸承與上端蓋、下端蓋連接配合，下軸承外 端面配合設(shè)置軸承擋塊，軸承擋塊與下端蓋間隙配合，其外端連接設(shè)置調(diào)整螺 釘，調(diào)整螺釘與下端蓋之間通過鎖定帽、鎖定罩緊固密封連接。
所述的機(jī)械式數(shù)顯計(jì)量泵，其特征在于傳動(dòng)箱體前后分別連接設(shè)置前外蓋、 后外蓋，轉(zhuǎn)軸兩端分別通過軸承與前外蓋、后外蓋連接配合，偏心凸輪偏心套 接在轉(zhuǎn)軸上，偏心凸輪下方設(shè)置與其頂觸配合的隔套，隔套套接在轉(zhuǎn)軸上。
所述的機(jī)械式數(shù)顯計(jì)量泵，其特征在于所述的蝸輪通過上下設(shè)置的壓帽、 軸肩與轉(zhuǎn)軸軸向固定連接配合。
所述的機(jī)械式數(shù)顯計(jì)量泵，其特征在于所述的偏心凸輪采用軸承結(jié)構(gòu)，與 其觸擊配合的弓形架觸擊端面上配合設(shè)置頂桿碰快，行程調(diào)節(jié)桿通過連接設(shè)置 調(diào)節(jié)桿套與偏心凸輪觸擊配合。
所述的機(jī)械式數(shù)顯計(jì)量泵，其特征在于所述行程調(diào)節(jié)桿上套接設(shè)置調(diào)節(jié)桿 座，調(diào)節(jié)桿座上配合設(shè)置與行程調(diào)節(jié)桿頂觸配合的鎖緊螺釘，調(diào)節(jié)桿座通過密 封圈與傳動(dòng)箱體密封連接配合，上弓形架端部插入調(diào)節(jié)桿座內(nèi)滑動(dòng)配合。
所述的機(jī)械式數(shù)顯計(jì)量泵，其特征在于所述柱塞通過密封環(huán)、密封壓墊、 密封壓帽與泵頭密封連接配合，柱塞右端通過柱塞固定帽與弓形架螺接配合。
所述的機(jī)械式數(shù)顯計(jì)量泵，其特征在于所述柱塞與托架體之間配合設(shè)置Yx 軸用密封圈。所述的機(jī)械式數(shù)顯計(jì)量泵，其特征在于所述位置數(shù)顯器的顯示調(diào)節(jié)鈕固定 套接在行程調(diào)節(jié)桿上。
所述的機(jī)械式數(shù)顯計(jì)量泵，其特征在于所述的進(jìn)口閥組件、出口閥組件分 別包括配合連接的閥座、閥球、閥套、壓閥螺母、閥墊片、接口管。
上述的機(jī)械式數(shù)顯計(jì)量泵，設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)合理，采用機(jī)械式調(diào)量機(jī)構(gòu)與 位置數(shù)顯機(jī)構(gòu)結(jié)合，調(diào)量更加直觀的同時(shí)計(jì)量精度得到明顯提高，操作方便， 維護(hù)簡(jiǎn)單易行，可降低使用成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，可普遍適用于石化、化工、 藥品及環(huán)保水處理等行業(yè)。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為轉(zhuǎn)軸連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)一柱塞固定帽、2 —密封壓帽、3 —密封壓墊、4一柱塞、5 —進(jìn)口閥 組件、5a—出口閥組件、6 —泵頭、7 —密封環(huán)、8 —托架體、9一Yx軸用密封圈、 IO—弓形架、ll一電機(jī)連接座、12 —隔套、13 —偏心凸輪、14一轉(zhuǎn)軸、15 —蝸 輪、16 —壓帽、17 —軸承、18 —后外蓋、19一前外蓋、20 —驅(qū)動(dòng)電機(jī)、21—連 軸器、22 —上端蓋、23 —蝸桿、24 —上軸承、25 —鎖緊螺釘、26 —密封圈、27 一調(diào)節(jié)桿座、28 —調(diào)節(jié)手輪、29 —位置數(shù)顯器、29a—顯示調(diào)節(jié)鈕、30 —行程調(diào) 節(jié)桿、31—調(diào)節(jié)桿套、32 —下軸承、33 —軸承擋塊、34 —鎖定罩、35 —鎖定帽、 36 —調(diào)整螺釘、37 —下端蓋、38—0形密封圈、39 —頂桿碰快、40 —傳動(dòng)箱體、 41一軸肩、51 —閥座、52—閥球、53—閥套、54 —壓閥螺母、55 —閥墊片、5具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合說明書附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
機(jī)械式數(shù)顯計(jì)量泵，傳動(dòng)箱體40左端通過托架體8連接設(shè)置泵頭6，泵頭 6兩端分別連接進(jìn)口閥組件5和出口閥組件5a，進(jìn)口閥組件5、出口閥組件5a 結(jié)構(gòu)相同，安裝方向相反，分別包括配合連接的閥座51、閥球52、閥套53、壓 閥螺母54、閥墊片55、接口管56。泵頭6、托架體8內(nèi)配合設(shè)置柱塞4，柱塞 4通過密封環(huán)7、密封壓墊3、密封壓帽2與泵頭6密封連接配合，柱塞4與托 架體8之間配合設(shè)置Yx軸用密封圈9，以防止液體內(nèi)漏。柱塞4左端與泵頭6 構(gòu)成的腔體分別與進(jìn)口閥組件5、出口閥組件5a液道連通，柱塞4右端通過柱 塞固定帽1與弓形架IO螺接配合，弓形架10橫向穿接設(shè)置在傳動(dòng)箱體40內(nèi)， 其右端插接設(shè)置行程調(diào)節(jié)桿30，行程調(diào)節(jié)桿30上套接位置數(shù)顯器29后與調(diào)節(jié) 手輪28連接配合，位置數(shù)顯器29通過其顯示調(diào)節(jié)鈕29a固定套接在行程調(diào)節(jié) 桿30上，調(diào)節(jié)手輪28固定連接在行程調(diào)節(jié)桿30右端部，行程調(diào)節(jié)桿30上套 接設(shè)置調(diào)節(jié)桿座27，調(diào)節(jié)桿座27上配合設(shè)置與行程調(diào)節(jié)桿30頂觸配合的鎖緊 螺釘25，調(diào)節(jié)桿座27與傳動(dòng)箱體40之間通過螺釘固定連接，調(diào)節(jié)桿座27與傳 動(dòng)箱體40之間配合設(shè)置密封圈26,通過調(diào)節(jié)桿座27與傳動(dòng)箱體40之間的壓緊 力使密封圈26變形來達(dá)到密封，以防止齒輪油滲漏。弓形架10右端部插入調(diào) 節(jié)桿座27內(nèi)通過平鍵連接、左右滑動(dòng)配合。弓形架10中部配合設(shè)置分別與弓 形架10、行程調(diào)節(jié)桿30轉(zhuǎn)動(dòng)觸擊配合的偏心凸輪13，為增加耐磨性，偏心凸 輪13采用軸承結(jié)構(gòu)，如深溝球軸承6008，與偏心凸輪13觸擊配合的弓形架10 觸擊端面上配合設(shè)置頂桿碰快39，行程調(diào)節(jié)桿30通過連接設(shè)置調(diào)節(jié)桿套31與 偏心凸輪13觸擊配合。偏心凸輪13固定連接在傳動(dòng)箱體40內(nèi)前后設(shè)置的轉(zhuǎn)軸 14上，傳動(dòng)箱體40前后分別連接設(shè)置前外蓋19、后外蓋18，轉(zhuǎn)軸14兩端分別 通過軸承17與前外蓋19、后外蓋18連接配合，軸承17采用深溝球軸承，偏心 凸輪13偏心套接在轉(zhuǎn)軸14上通過平鍵連接配合，偏心凸輪13下端配合設(shè)置隔套12，隔套12套接在轉(zhuǎn)軸14上與偏心凸輪13頂觸配合，使偏心凸輪13在轉(zhuǎn) 軸14上軸向定位。轉(zhuǎn)軸14上套接設(shè)置蝸輪15，蝸輪15通過上下設(shè)置的壓帽 16、軸肩41與轉(zhuǎn)軸14軸向固定連接；與蝸輪15嚙合傳動(dòng)的蝸桿23縱向設(shè)置 在傳動(dòng)箱體40內(nèi)，傳動(dòng)箱體40上下分別連接設(shè)置上端蓋22、下端蓋37，下端 蓋37與傳動(dòng)箱體40之間設(shè)置0形形密封圈38，通過下端蓋37與傳動(dòng)箱體40 的預(yù)緊變形來密封。蝸桿23兩端分別通過上軸承24、下軸承32與上端蓋22、 下端蓋37連接配合，上軸承24、下軸承32分別采用圓錐磙子軸承130204，下 軸承32外端面配合設(shè)置軸承擋塊33，軸承擋塊33與下端蓋37間隙配合，其外 端連接設(shè)置調(diào)整螺釘36，通過調(diào)整螺釘36的上下位置來調(diào)整上軸承24、下軸 承32的間隙，以限制蝸桿23工作時(shí)的上下軸向跳動(dòng)；調(diào)整螺釘36與—F端蓋37 之間通過鎖定帽35、鎖定罩34緊固密封連接，鎖定帽35與調(diào)整螺釘36螺接配 合，鎖定罩34與鎖定帽35螺接配合，通過鎖定帽35與下端蓋37的壓緊力達(dá) 到端面密封。蝸桿23上端通過一對(duì)連軸器21與驅(qū)動(dòng)電機(jī)20傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接， 驅(qū)動(dòng)電機(jī)20通過電機(jī)連接座11安裝在上端蓋22上方，電機(jī)連接座11根據(jù)所 配電機(jī)功率選用不同規(guī)格直徑，四個(gè)安裝用緊固螺釘穿過電機(jī)連接座11、」二端 蓋22與傳動(dòng)箱體40連接固定。
本實(shí)用新型所述的機(jī)械式數(shù)顯計(jì)量泵的調(diào)節(jié)過程如下
啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)20，蝸桿23隨驅(qū)動(dòng)電機(jī)20轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)與其傳動(dòng)嚙合的蝸輪 15轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪15通過與其連接配合的轉(zhuǎn)軸14帶動(dòng)偏心凸輪13偏心轉(zhuǎn)動(dòng)。偏心 凸輪13作偏心轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)左端觸擊弓形架10上的頂桿碰快39、右端觸擊行程調(diào)節(jié) 桿30上的調(diào)節(jié)桿套31，帶動(dòng)弓形架10作左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)柱塞4在腔 體內(nèi)作左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)柱塞4向左邊運(yùn)動(dòng)時(shí)為吸入行程，泵頭6腔體內(nèi)壓力 降低，當(dāng)壓力低于吸液管路壓力時(shí)，吸入口單向閥球52被向上."拉開"，進(jìn)口頭6腔室內(nèi)，當(dāng)吸入沖程結(jié)束，柱塞4運(yùn)動(dòng)瞬時(shí) 停止，泵頭6內(nèi)的壓力與進(jìn)口管路中的壓力相同，吸入口單向閥球52復(fù)位。在 排出沖程時(shí)，柱塞4開始向右運(yùn)動(dòng)，泵頭內(nèi)的壓力立刻升高，當(dāng)壓力高于出口 管路壓力時(shí)，排出口單向閥球被向上"推開"，泵頭6內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)入出液管路， 當(dāng)排出沖程結(jié)束時(shí)，柱塞4再一次瞬間停止，泵頭6內(nèi)的壓力與出口管路內(nèi)的 壓力相同，出口單向閥球52復(fù)位，然后再開始下一個(gè)循環(huán)。
同時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪28改變行程調(diào)節(jié)桿30、調(diào)節(jié)桿套31的位置，調(diào) 整弓形架10中偏心凸輪13與頂桿碰快39、調(diào)節(jié)桿套31的撞擊距離，可改變柱 塞4行程；旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪28時(shí)固定套接在調(diào)節(jié)桿30上的位置數(shù)顯器29的顯示 調(diào)節(jié)鈕29a同步轉(zhuǎn)動(dòng)，顯示調(diào)節(jié)手輪28的調(diào)節(jié)量。位置數(shù)顯器29采用溫州希 科機(jī)器附件有限公司制造的SK0412-10型，調(diào)節(jié)手輪28旋轉(zhuǎn)一周，即往復(fù)行程 增加或縮短一個(gè)螺距，位置數(shù)顯器29數(shù)顯機(jī)構(gòu)個(gè)位數(shù)轉(zhuǎn)盤就旋轉(zhuǎn)1圈即10格， 而十位數(shù)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一格。當(dāng)調(diào)節(jié)手輪28旋轉(zhuǎn)兩周時(shí)，數(shù)顯機(jī)構(gòu)個(gè)位數(shù)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn) 2圈，而十位數(shù)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)2格。依次類推，當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)10圈時(shí)，數(shù)顯機(jī)構(gòu) 個(gè)位數(shù)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)10圈，十位數(shù)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一圈，百位數(shù)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一格，從而計(jì)量 泵的往復(fù)行程達(dá)到了最大值即100%。
權(quán)利要求1.機(jī)械式數(shù)顯計(jì)量泵，包括配合連接的傳動(dòng)箱體(40)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(20)，傳動(dòng)箱體(40)左端通過托架體(8)連接設(shè)置泵頭(6)，泵頭(6)兩端分別連接進(jìn)口閥組件(5)和出口閥組件(5a)，其特征在于泵頭(6)、托架體(8)內(nèi)配合設(shè)置柱塞(4)，柱塞(4)左端與泵頭(6)構(gòu)成的腔體分別與進(jìn)口閥組件(5)、出口閥組件(5a)液道連通，柱塞(4)右端與弓形架(10)連接配合，弓形架(10)橫向穿接設(shè)置在傳動(dòng)箱體(40)內(nèi)，弓形架(10)右端插接設(shè)置行程調(diào)節(jié)桿(30)，行程調(diào)節(jié)桿(30)上套接位置數(shù)顯器(29)后與調(diào)節(jié)手輪(28)連接配合，弓形架(10)中部配合設(shè)置分別與弓形架(10)、行程調(diào)節(jié)桿(30)轉(zhuǎn)動(dòng)觸擊配合的偏心凸輪(13)，偏心凸輪(13)固定連接在傳動(dòng)箱體(40)內(nèi)前后設(shè)置的轉(zhuǎn)軸(14)上，轉(zhuǎn)軸(14)上套接設(shè)置蝸輪(15)，與蝸輪(15)嚙合傳動(dòng)的蝸桿(23)縱向設(shè)置在傳動(dòng)箱體(40)內(nèi)，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(20)傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的機(jī)械式數(shù)顯計(jì)量泵，其特征在于傳動(dòng)箱體(40)上 下分別連接設(shè)置上端蓋(22)、下端蓋(37)，蝸桿(23)兩端分別通過上、下 軸承(24、 32)與上端蓋(22)、下端蓋(37)連接配合，下軸承(32)外端面 配合設(shè)置軸承擋塊(33)，軸承擋塊(33)與下端蓋(37)間隙配合，其外端連 接設(shè)置調(diào)整螺釘(36)，調(diào)整螺釘(36)與下端蓋(37)之間通過鎖定帽(35)、 鎖定罩(34)緊固密封連接。
3. 如權(quán)利要求1所述的機(jī)械式數(shù)顯計(jì)量泵，其特征在于傳動(dòng)箱體(40)前 后分別連接設(shè)置前外蓋(19)、后外蓋(18)，轉(zhuǎn)軸(14)兩端分別通過軸承(17) 與前外蓋(19)、后外蓋(18)連接配合，偏心凸輪(13)偏心套接在轉(zhuǎn)軸(14) 上，偏心凸輪(13)下方設(shè)置與其頂觸配合的隔套(12)，隔套(12)套接在轉(zhuǎn)軸(14)上。
4. 如權(quán)利要求1所述的機(jī)械式數(shù)顯計(jì)量泵，其特征在于所述的蝸輪(15) 通過上下設(shè)置的壓帽(16)、軸肩(41)與轉(zhuǎn)軸(14)軸向固定連接配合。
5. 如權(quán)利要求1所述的機(jī)械式數(shù)顯計(jì)量泵，其特征在于所述的偏心凸輪(13) 采用軸承結(jié)構(gòu)，與其觸擊配合的弓形架(10)觸擊端面上配合設(shè)置頂桿碰快(39)， 行程調(diào)節(jié)桿(30)通過連接設(shè)置調(diào)節(jié)桿套(31)與偏心凸輪(13)觸擊配合。
6. 如權(quán)利要求1所述的機(jī)械式數(shù)顯計(jì)量泵，其特征在于所述行程調(diào)節(jié)桿(30) 上套接設(shè)置調(diào)節(jié)桿座(27)，調(diào)節(jié)桿座(27)上配合設(shè)置與行程調(diào)節(jié)桿(30)頂 觸配合的鎖緊螺釘(25)，調(diào)節(jié)桿座(27)通過密封圈(26)與傳動(dòng)箱體(40) 密封連接配合，上弓形架(10)端部插入調(diào)節(jié)桿座(27)內(nèi)滑動(dòng)配合。
7. 如權(quán)利要求1所述的機(jī)械式數(shù)顯計(jì)量泵，其特征在于所述柱塞(4)通過 密封環(huán)(7)、密封壓墊(3)、密封壓帽(2)與泵頭(6)密封連接配合，柱塞(4) 右端通過柱塞固定帽(1)與弓形架(10)螺接配合。
8. 如權(quán)利要求1所述的機(jī)械式數(shù)顯計(jì)量泵，其特征在于所述柱塞(4)與托 架體(8)之間配合設(shè)置Yx軸用密封圈(9)。
9. 如權(quán)利要求1所述的機(jī)械式數(shù)顯計(jì)量泵，其特征在于所述位置數(shù)顯器(29) 的顯示調(diào)節(jié)鈕(29a)固定套接在行程調(diào)節(jié)桿(30)上。
10. 如權(quán)利要求1所述的機(jī)械式數(shù)顯計(jì)量泵，其特征在于所述的進(jìn)口閥組件(5) 、出口閥組件(5a)分別包括配合連接的閥座(51)、閥球(52)、閥套(53)、 壓閥螺母(54)、閥墊片(55)、接口管(56)。
專利摘要機(jī)械式數(shù)顯計(jì)量泵，本實(shí)用新型屬于計(jì)量泵技術(shù)領(lǐng)域。傳動(dòng)箱體左端通過托架體連接泵頭，泵頭兩端分別連接進(jìn)口閥組件和出口閥組件，柱塞右端與弓形架連接配合，弓形架橫向穿接設(shè)置在傳動(dòng)箱體內(nèi)，弓形架右端連接設(shè)置行程調(diào)節(jié)桿，行程調(diào)節(jié)桿上套接位置數(shù)顯器后與調(diào)節(jié)手輪連接配合，弓形架中部配合設(shè)置分別與弓形架、行程調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)觸擊配合的偏心凸輪，偏心凸輪固定連接在傳動(dòng)箱體內(nèi)前后設(shè)置的轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸上套接設(shè)置蝸輪，與蝸輪嚙合傳動(dòng)的蝸桿縱向設(shè)置在傳動(dòng)箱體內(nèi)，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接。所述的機(jī)械式數(shù)顯計(jì)量泵采用機(jī)械式調(diào)量機(jī)構(gòu)與位置數(shù)顯機(jī)構(gòu)結(jié)合，調(diào)量操作簡(jiǎn)單且直觀、準(zhǔn)確、可普遍適用于石化、化工、藥品及環(huán)保水處理等行業(yè)。
文檔編號(hào)F04B13/00GK201358898SQ20092011303
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者羅獻(xiàn)堯 申請(qǐng)人:羅獻(xiàn)堯