專利名稱：一種泵用開式葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種葉輪，特別是一種用于污水泵中的開式
葉輪。
背景技術(shù)：
以往污水泵多葉片開式葉輪的設(shè)計(jì)方法大都采用閉式葉輪的設(shè)計(jì)方法，然后乘以 一個經(jīng)驗(yàn)系數(shù)以確定葉輪的外徑，葉片出口寬度，由于經(jīng)驗(yàn)系數(shù)的范圍很寬泛，給設(shè)計(jì)者選 取系數(shù)帶來很大的難度。如果系數(shù)的選取大了，會造成泵的負(fù)荷太大；如果選取的系數(shù)小 了，又會造成泵的流量、揚(yáng)程達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。更有甚者，由于要求的是開式葉輪，而設(shè)計(jì)方 法是按照閉式葉輪的設(shè)計(jì)方法，往往造成設(shè)計(jì)出來的水泵的效率很低，因?yàn)殚_式葉輪中的 液體流動方式完全不同于閉式葉輪中的液體流動方式，在開式葉輪中存在的循環(huán)流是閉式 葉輪中完全不存在的，而用相同的方法去解決不同的問題，顯然得到的結(jié)果是不能滿足設(shè) 計(jì)要求的。另一個問題，污水泵采用開式多葉片葉輪，現(xiàn)用的開式葉輪進(jìn)口采用間斷式開式 布置，很容易纏繞纖維狀的細(xì)長物，破壞了葉輪流道形狀，對泵的性能造成負(fù)面影響，嚴(yán)重 的會將葉輪流道堵死，使泵無法工作。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的開式葉輪存在上述的問題，提供了一種效率高、 抗過載能力強(qiáng)、無堵塞、不纏繞的泵用開式葉輪。 本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種泵用開式葉輪，包括呈片狀 的蓋板和與蓋板連為一體的若干個葉片，所述的蓋板中心具有芯軸座，芯軸座中有一個供 電機(jī)轉(zhuǎn)軸穿過的軸孔，其特征在于，所述的各個葉片以芯軸座為中心呈漸開線狀均勻分布 在蓋板主側(cè)面上，而且各個葉片的內(nèi)端均連在芯軸座上。 每個葉片的內(nèi)端均連在蓋板上的芯軸座上，從而使葉輪進(jìn)口形成包絡(luò)線性式，既 相鄰的兩葉片內(nèi)端之間的開口是封閉的，這樣就能防止由于細(xì)長纖狀物纏繞葉輪而破壞葉 輪流道形狀，從而維護(hù)了葉輪流道的設(shè)計(jì)原貌，使水泵一直處在設(shè)計(jì)流道的工作狀態(tài)。 在上述的泵用開式葉輪中，所述的芯軸座呈圓筒狀且葉片內(nèi)端端面與芯軸座外壁 圓周相切。 在上述的泵用開式葉輪中，所述的每個葉片高度均從葉片內(nèi)端至葉片外端呈線性 降低。葉片高度呈線性遞減可以減少液體在流道內(nèi)的擴(kuò)散損失，還可以減少大顆粒雜物對 葉片表面的沖擊和摩擦，既提高泵的效率，又延長葉輪的使用壽命。 在上述的泵用開式葉輪中，所述的每個葉片高度均從葉片內(nèi)端至葉片外端呈直線 性遞減降低。 在上述的泵用開式葉輪中，所述的每個葉片外端均彎曲延伸至蓋板主側(cè)面邊緣 處。使葉輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力更大，提高泵的效率。 在上述的泵用開式葉輪中，所述的葉片外端端面與蓋板外側(cè)面之間的傾角a為73 80度。普通葉輪葉片外端端面與蓋板之間的傾角a為86 88度，減少傾角a的角度 可以使葉輪進(jìn)口液流角滿足設(shè)計(jì)工況的要求，從而減少液體在流道內(nèi)的擴(kuò)散損失，提高泵 的工作效率。 在上述的泵用開式葉輪中，所述的蓋板背側(cè)面上具有與蓋板連為一體的若干個背 葉片，各個背葉片以芯軸座為中心呈漸開線狀均勻分布在蓋板背側(cè)面上。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸帶動 葉輪轉(zhuǎn)動時(shí)，設(shè)在蓋板背側(cè)面上的背葉片能強(qiáng)迫液體旋轉(zhuǎn)，使液體的旋轉(zhuǎn)角速度增加，同時(shí) 還產(chǎn)生相對于葉輪正面葉片反方向的軸向力以此來抵消葉片所產(chǎn)生的軸向力，起到平衡軸 向力的作用，同時(shí)還能減小軸封前液體的壓力，起到保護(hù)軸封的作用。 在上述的泵用開式葉輪中，所述的每個背葉片外端均彎曲延伸至蓋板背側(cè)面邊緣 處。 在上述的泵用開式葉輪中，所述的蓋板、葉片和背葉片均采用不銹鋼材料制成。采 用不銹鋼材料制作可以耐磨耐腐，延長葉輪的使用壽命。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本泵用開式葉輪的每個葉片的內(nèi)端均連在蓋板上的芯軸座上， 從而使葉輪進(jìn)口形成包絡(luò)線性式，既相鄰的兩葉片內(nèi)端之間的開口是封閉的，這樣就能防 止由于細(xì)長纖狀物纏繞葉輪而破壞葉輪流道形狀，從而維護(hù)了葉輪流道的設(shè)計(jì)原貌，使水 泵一直處在設(shè)計(jì)流道的工作狀態(tài)。 同時(shí)葉輪葉片外端端面與蓋板外側(cè)面之間的傾角a角度相對于普通葉輪傾角a角 度變小，減少了液體在流道內(nèi)的擴(kuò)散損失，從而提高泵的效率。
圖1是本泵用開式葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的側(cè)視圖。 圖3是圖1的后視圖。
圖中，1、蓋板；2、葉片；3、芯軸座；4、軸孔；5、電機(jī)轉(zhuǎn)軸；6、背葉片。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。 如圖1、圖2和圖3所示，本泵用開式葉輪包括呈片狀的蓋板1和與蓋板1連為一 體的多個葉片2，在蓋板1中心具有呈圓筒狀的芯軸座3，芯軸座3中有一個供電機(jī)轉(zhuǎn)軸5 穿過的軸孔4。 各個葉片2均以芯軸座3為中心呈漸開線狀均勻分布在蓋板1主側(cè)面上，而且每 個葉片2高度均從葉片2內(nèi)端至葉片2外端呈直線性遞減降低。每個葉片2的內(nèi)端均連在 蓋板1上的芯軸座3上，從而使葉輪進(jìn)口形成包絡(luò)線性式，既相鄰的兩葉片2內(nèi)端之間的開 口是封閉的，這樣就能防止由于細(xì)長纖狀物纏繞葉輪而破壞葉輪流道形狀，從而維護(hù)了葉 輪流道的設(shè)計(jì)原貌，使水泵一直處在設(shè)計(jì)流道的工作狀態(tài)。葉片2高度呈直線性遞減可以 減少液體在流道內(nèi)的擴(kuò)散損失，還可以減少大顆粒雜物對葉片2表面的沖擊和摩擦，既提 高泵的效率，又延長葉輪的使用壽命。各個葉片2的內(nèi)端均連在芯軸座3上，且葉片2內(nèi)端 端面與芯軸座3外壁圓周相切，葉片2外端均彎曲延伸至蓋板1主側(cè)面邊緣處，葉片2外端
4端面與蓋板1外側(cè)面之間的傾角a為75度。普通葉輪葉片外端端面與蓋板1外側(cè)面之間 的傾角a為86 88度，減少傾角a的角度可以使葉輪進(jìn)口液流角滿足設(shè)計(jì)工況的要求，從 而減少液體在流道內(nèi)的擴(kuò)散損失，提高泵的工作效率。 蓋板1背側(cè)面上具有與蓋板1連為一體的多個背葉片6，各個背葉片6以芯軸座3 為中心呈漸開線狀均勻分布在蓋板1背側(cè)面上。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸5帶動葉輪轉(zhuǎn)動時(shí)，設(shè)在蓋板 1背側(cè)面上的背葉片6能強(qiáng)迫液體旋轉(zhuǎn)，使液體的旋轉(zhuǎn)角速度增加，同時(shí)還產(chǎn)生相對于葉輪 主側(cè)面葉片2反方向的軸向力以此來抵消葉片2所產(chǎn)生的軸向力，從而起到平衡軸向力的 作用，同時(shí)還能減少軸封前液體的壓力，起到保護(hù)軸封的作用。每個背葉片6外端均彎曲延 伸至蓋板1后端面邊緣處且每個背葉片6的高度保持一致。蓋板1、葉片2和背葉片6均采 用不銹鋼材料制成，采用不銹鋼材料制作可以耐磨耐腐，延長葉輪的使用壽命，還可以根據(jù) 實(shí)際需要，蓋板1、葉片2和背葉片6均采用生鐵、鑄銅等材料制成。 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求一種泵用開式葉輪，包括呈片狀的蓋板(1)和與蓋板(1)連為一體的若干個葉片(2)，所述的蓋板(1)中心具有芯軸座(3)，芯軸座(3)中有一個供電機(jī)轉(zhuǎn)軸(5)穿過的軸孔(4)，其特征在于，所述的各個葉片(2)以芯軸座(3)為中心呈漸開線狀均勻分布在蓋板(1)主側(cè)面上，而且各個葉片(2)的內(nèi)端均連在芯軸座(3)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的泵用開式葉輪，其特征在于，所述的芯軸座(3)呈圓筒狀且葉 片(2)內(nèi)端端面與芯軸座(3)外壁圓周相切。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的泵用開式葉輪，其特征在于，所述的每個葉片(2)高度均從葉 片(2)內(nèi)端至葉片(2)外端呈線性降低。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的泵用開式葉輪，其特征在于，所述的每個葉片(2)高度均從葉 片(2)內(nèi)端至葉片(2)外端呈直線性遞減降低。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的泵用開式葉輪，其特征在于，所述的每個葉片(2) 外端均彎曲延伸至蓋板(1)主側(cè)面邊緣處。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的泵用開式葉輪，其特征在于，所述的葉片(2)外端端面與蓋板 (1)外側(cè)面之間的傾角a為73 80度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的泵用開式葉輪，其特征在于，所述的蓋板(1)背 側(cè)面上具有與蓋板(1)連為一體的若干個背葉片(6)，各個背葉片(6)以芯軸座(3)為中心 呈漸開線狀均勻分布在蓋板(1)背側(cè)面上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的泵用開式葉輪，其特征在于，所述的每個背葉片(6)外端均彎 曲延伸至蓋板(1)背側(cè)面邊緣處。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的泵用開式葉輪，其特征在于，所述的蓋板(1)、葉片(2)和背 葉片(6)均采用不銹鋼材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種泵用開式葉輪，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的開式葉輪進(jìn)口采用間斷式開式布置，很容易纏繞纖維狀的細(xì)長物，從而導(dǎo)致堵塞等問題。本泵用開式葉輪包括呈片狀的蓋板和與蓋板連為一體的若干個葉片，蓋板中心具有芯軸座，芯軸座中有一個供電機(jī)轉(zhuǎn)軸穿過的軸孔，各個葉片以芯軸座為中心呈漸開線狀均勻分布在蓋板主側(cè)面上，而且各個葉片的內(nèi)端均連在芯軸座上。本泵用開式葉輪具有效率高、抗過載能力強(qiáng)、無堵塞、不纏繞等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F04D29/22GK201547012SQ200920178598
公開日2010年8月11日 申請日期2009年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月12日
發(fā)明者管敏成, 郝技宇 申請人:臺州豪貝泵業(yè)有限公司