專利名稱：一種散熱風扇的扇葉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于風扇的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱風扇的扇葉。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的發(fā)展，散熱風扇已成為人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚墓ぞ?，散熱風扇可 以用于為人們散熱，也可以用于為電器散熱等等。 散熱風扇通過扇葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流吹向人體或電器，從而達到散熱的目的，由于 散熱風扇的扇葉所產(chǎn)生的風量大小取決于散熱風扇的扇葉的轉(zhuǎn)速，為了提高散熱風扇的散 熱效率，需提高散熱風扇的扇葉的轉(zhuǎn)速來產(chǎn)生大風量，但是這樣會導(dǎo)致散熱風扇所產(chǎn)生的 噪音大幅增加，而使得用戶感到不適，并且功耗大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種散熱風扇的扇葉，旨在解決現(xiàn)有的散熱風扇的扇 葉為了產(chǎn)生大風量而提高轉(zhuǎn)速會存在噪音和功耗大的問題。 本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種散熱風扇的扇葉，其包括一輪轂及若干從輪轂四
周沿其徑向向外延伸出的葉片，所述葉片均繞同一方向彎折，每一葉片的表面呈一扭曲的
弧面，所述葉片上表面與輪轂的接觸線為第一弧線，第一弧線兩端點的連線與該連線在輪
轂背面的投影線之間的夾角范圍為40。
-60° ，所述葉片上表面外緣線為第二弧線，第二
弧線兩端點的連線與該連線在輪轂背面的投影線之間的夾角范圍為20。
-30° ; 上述結(jié)構(gòu)中，所述第一弧線兩端點的連線與該連線在輪轂背面的投影線之間的夾
角為46. 5° ; 上述結(jié)構(gòu)中，所述第二弧線兩端點的連線與該連線在輪轂背面的投影線之間的夾 角為21.5° ; 上述結(jié)構(gòu)中，所述第一弧線兩端點的連線在輪轂背面的投影線的長度為11. 3mm， 第一弧線兩端點的沿軸向距離為12mm; 上述結(jié)構(gòu)中，所述第二弧線兩端點的連線在輪轂背面的投影線的長度為36mm，第 二弧線兩端點的沿軸向距離為14. 5mm ; 上述結(jié)構(gòu)中，所述輪轂包括一圓板、從圓板周緣沿軸向延伸的一環(huán)形壁及從圓板 內(nèi)側(cè)沿軸向延伸的一內(nèi)環(huán)形壁，所述圓板中間沿軸向凸起，形成一結(jié)合部，所述結(jié)合部的橫 截面積沿軸向逐漸減小，形成一錐形構(gòu)造，所述結(jié)合部的表面沿軸向凹陷出一圓形的凹孔， 供風扇的轉(zhuǎn)軸穿設(shè)。 在本實用新型中，該散熱風扇的扇葉的葉片與以前的葉片相比，其扭曲度增加，使 得散熱風扇的扇葉在轉(zhuǎn)速小的情況下也能產(chǎn)生大風量，因此噪音減小，也不會產(chǎn)生大的功耗。
圖1是本實用新型實施例提供的散熱風扇的扇葉的主視結(jié)構(gòu)圖； 圖2是本實用新型實施例提供的圖1的仰視圖； 圖3是本實用新型實施例提供的圖1的右視剖面圖。
具體實施方式為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。 圖l示出了本實用新型實施例提供的散熱風扇的扇葉的主視結(jié)構(gòu)，為了便于說 明，僅示出了與本實用新型實施例相關(guān)的部分。 散熱風扇的扇葉包括一輪轂100及若干從輪轂100四周沿其徑向向外延伸出的葉 片200，葉片200均勻地分布在輪轂100的四周，從而使得該散熱風扇的扇葉旋轉(zhuǎn)時不至于 產(chǎn)生晃動，圖2示出了本實用新型實施例提供的圖1的仰視圖，葉片200均繞同一方向彎 折，每一葉片200的表面呈一扭曲的弧面，葉片200上表面與輪轂100的接觸線為第一弧 線201，第一弧線201兩端點的連線與該連線在輪轂100背面的投影線之間的夾角范圍為 40° -60° ，作為本實用新型一實施例，第一弧線201兩端點的連線與該連線在輪轂100背 面的投影線之間的夾角為46. 5° ，第一弧線201兩端點的連線在輪轂100背面的投影線的 長度為11. 3mm，第一弧線201兩端點的沿軸向距離為12mm，葉片200上表面外緣線為第二 弧線202，第二弧線202兩端點的連線與該連線在輪轂100背面的投影線之間的夾角范圍為 20° -30° ，作為本實用新型一實施例，第二弧線202兩端點的連線與該連線在輪轂100背 面的投影線之間的夾角為21. 5° ，第二弧線202兩端點的連線在輪轂100背面的投影線的 長度為36mm，第二弧線202兩端點的沿軸向距離為14. 5mm，第一弧線201由半徑為31. 6mm 的圓弧組成，第二弧線202分別由半徑為52mm和半徑為38mm的圓弧組成，葉片200下表面 外緣線為第三弧線203，第三弧線203由半徑為53mm圓弧組成，葉片200下表面與輪轂100 的接觸線為第四弧線204，第四弧線204由半徑為80mm的圓弧組成，葉片200上表面第一側(cè) 緣線為第五弧線205，第五弧線205由半徑為80mm的圓弧組成，葉片200上表面第二側(cè)緣線 為第六弧線206，第六弧線206由半徑為109mm的圓弧組成，圖1中，第六弧線206的兩端點 分別為A點和B點，輪轂100的圓心點為C點，直線AC與直線BC的夾角為14° 。 圖3示出了本實用新型實施例提供的圖1的右視剖面圖，為了便于說明，僅示出了 與本實用新型實施例相關(guān)的部分。 輪轂IOO包括一圓板101、從圓板101周緣沿軸向延伸的一環(huán)形壁102及從圓板 101內(nèi)側(cè)沿軸向延伸的一內(nèi)環(huán)形壁104，圓板101中間沿軸向凸起，形成一結(jié)合部103，結(jié)合 部103的橫截面積沿軸向逐漸減小，形成一錐形構(gòu)造，結(jié)合部103的表面沿軸向凹陷出一圓 形的凹孔，供風扇的轉(zhuǎn)軸300穿設(shè)，使得散熱風扇的扇葉繞該轉(zhuǎn)軸300旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生氣流。 在本實用新型實施例中，該散熱風扇的扇葉的葉片與以前的葉片相比，其扭曲度 增加，使得散熱風扇的扇葉在轉(zhuǎn)速小的情況下也能產(chǎn)生大風量，因此噪音減小，也不會產(chǎn)生 大的功耗。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種散熱風扇的扇葉，其包括一輪轂及若干從輪轂四周沿其徑向向外延伸出的葉片，所述葉片均繞同一方向彎折，每一葉片的表面呈一扭曲的弧面，其特征在于，所述葉片上表面與輪轂的接觸線為第一弧線，第一弧線兩端點的連線與該連線在輪轂背面的投影線之間的夾角范圍為40°-60°，所述葉片上表面外緣線為第二弧線，第二弧線兩端點的連線與該連線在輪轂背面的投影線之間的夾角范圍為20°-30°。
2. 如權(quán)利要求1所述的散熱風扇的扇葉，其特征在于，所述第一弧線兩端點的連線與 該連線在輪轂背面的投影線之間的夾角為46.5。。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的散熱風扇的扇葉，其特征在于，所述第二弧線兩端點的連線 與該連線在輪轂背面的投影線之間的夾角為21.5。。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的散熱風扇的扇葉，其特征在于，所述第一弧線兩端點的連線 在輪轂背面的投影線的長度為11. 3mm，第一弧線兩端點的沿軸向距離為12mm。
5. 如權(quán)利要求3所述的散熱風扇的扇葉，其特征在于，所述第二弧線兩端點的連線在 輪轂背面的投影線的長度36mm，第二弧線兩端點的沿軸向距離為14. 5mm。
6. 如權(quán)利要求1所述的散熱風扇的扇葉，其特征在于，所述輪轂包括一圓板、從圓板周 緣沿軸向延伸的一環(huán)形壁及從圓板內(nèi)側(cè)沿軸向延伸的一內(nèi)環(huán)形壁，所述圓板中間沿軸向凸 起，形成一結(jié)合部，所述結(jié)合部的橫截面積沿軸向逐漸減小，形成一錐形構(gòu)造，所述結(jié)合部 的表面沿軸向凹陷出一圓形的凹孔，供風扇的轉(zhuǎn)軸穿設(shè)。
專利摘要本實用新型適用于風扇技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種散熱風扇的扇葉，其包括一輪轂及若干從輪轂四周沿其徑向向外延伸出的葉片，所述葉片均繞同一方向彎折，每一葉片的表面呈一扭曲的弧面，所述葉片上表面與輪轂的接觸線為第一弧線，第一弧線兩端點的連線與該連線在輪轂背面的投影線之間的夾角范圍為40°-60°，所述葉片上表面外緣線為第二弧線，第二弧線兩端點的連線與該連線在輪轂背面的投影線之間的夾角范圍為20°-30°。在本實用新型中，該散熱風扇的扇葉的葉片與以前的葉片相比，其扭曲度增加，使得散熱風扇的扇葉在轉(zhuǎn)速小的情況下也能產(chǎn)生大風量，因此噪音減小，也不會產(chǎn)生大的功耗。
文檔編號F04D29/38GK201475045SQ200920204290
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者楊偉平 申請人:楊偉平