專利名稱：用于油田抽油機(jī)的止漏抽油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于油田抽油機(jī)的抽油泵，特別涉及一種止漏抽油泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有油田抽油機(jī)使用的抽油泵如圖3、4所示，它主要包括一個(gè)油管段100、一個(gè)內(nèi) 襯管段200、設(shè)在內(nèi)襯管段中的空心活塞柱300、設(shè)在空心活塞柱中的上、下凡爾座孔和置 放在凡爾座孔上的凡爾球400、500和設(shè)在內(nèi)襯管下端的第三凡爾座孔和第三凡爾球600。 當(dāng)空心活塞柱300被抽油機(jī)的抽油桿上提時(shí)，其中的上、下凡爾球400、500因自重的作用而 落在其凡爾座孔上，使空心活塞柱封閉，則空心活塞柱在上提的過程中對(duì)內(nèi)襯套下端的管 腔形成上抽力，使第三凡爾球600上浮而離開其凡爾座，這時(shí)，井內(nèi)的油液體沿圖2中白箭 頭方向被抽入內(nèi)襯套中；同時(shí)，內(nèi)襯管上端的油液被空心活塞柱上推，使上閥蓋700打開， 則內(nèi)襯管上端的油液沿黑箭頭方向被泵出內(nèi)襯管，從而完成一次抽油過程；當(dāng)空心活塞柱 300的上提抽油行程結(jié)束時(shí)，即轉(zhuǎn)向向下運(yùn)行，這時(shí)，空心活塞柱推動(dòng)內(nèi)襯管下端的液體，使 第三凡爾球600下落而堵塞第三凡爾座孔，則內(nèi)襯管下端封閉，同時(shí)，內(nèi)襯管下端的液體又 上推空心活塞柱中上、下凡爾球400、500，使它們上浮而離開其凡爾座孔，則內(nèi)襯管下端中 的液體沿圖3中白箭頭方向通過空心活塞腔而進(jìn)入內(nèi)襯管上端的管腔，從而完成一次泵內(nèi) 油液上移的過程；然后，空心活塞柱300又被上提，進(jìn)行又一次的抽油過程。如此循環(huán)，完成 自下向上泵出油液的功能。該泵目前存在如下三個(gè)漏油問題1、凡爾球由一種特殊鋼性材料制成，它與凡爾座孔之間為鋼性接觸，由于油液中 含有沙子，沙子常常滯留在凡爾座孔上，使凡爾球不能與凡爾座孔嚴(yán)密接觸，造成凡爾球關(guān) 閉不嚴(yán)而漏油。2、凡爾球下落而關(guān)閉凡爾座孔時(shí)，常常因自重過輕而造成延時(shí)關(guān)閉，從而造成凡 爾球延時(shí)關(guān)閉漏油。3、空心活塞柱與內(nèi)襯管之間為鋼性滑動(dòng)配合，它們之間存在縫隙，從而造成活塞 柱縫隙漏油。以上漏油問題嚴(yán)重影響油井的產(chǎn)出效率，目前還未見有解決上述漏油問題的文獻(xiàn) 報(bào)導(dǎo)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)已有技術(shù)中的漏油問題，提供一種用于油田抽油機(jī)的止 漏抽油泵，首先是解決凡爾球關(guān)閉不嚴(yán)漏油，其次是解決凡爾球延時(shí)關(guān)閉漏油和活塞柱縫 隙漏油。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下它包括一個(gè)油管段、設(shè)在油管段中的內(nèi)襯管段、設(shè)在內(nèi)襯管段中的空心活塞柱，在 所述油管段的上端固聯(lián)一個(gè)上壓帽，所述空心活塞柱的上端與抽油機(jī)的抽油桿相聯(lián)，在所述空心活塞柱3的空心腔中沒有上、下兩個(gè)凡爾座孔，在該兩個(gè)凡爾座孔上各置放一個(gè)凡 爾球，在所述油管段的下端固聯(lián)一個(gè)下壓帽，所述的下壓帽固聯(lián)一個(gè)凡爾管段，該凡爾管段 的下端固聯(lián)一個(gè)吸油管，在該凡爾管段中設(shè)有第三凡爾座孔，在該第三凡爾座孔上置放第 三凡爾球，其改進(jìn)之處是在所述各凡爾座孔的上端均分別設(shè)有一個(gè)凡爾密封孔，并在所述 的凡爾球上固聯(lián)一個(gè)凡爾密封墊，用于凡爾球與凡爾座孔之間的密封。本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下在所述空心活塞柱的上端設(shè)有一個(gè)密封墊和一個(gè)密封墊壓柱，用于空心活塞柱與 內(nèi)襯管之間的密封。所述的凡爾球?yàn)榍蛐巍肭蛐位蚯蚬谛?，并在所述的各凡爾球上均連接一個(gè)配重。所述的配重采用柱形體，在該柱形體配重上固聯(lián)一個(gè)扶正套。通過上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型采用了在凡爾座孔上端設(shè)置凡爾密封孔 和在凡爾球上設(shè)置密封墊的方式來解決了凡爾球關(guān)閉不嚴(yán)的漏油問題，這等于在凡爾座孔 上方加設(shè)了一層彈性接觸密封，使該漏油問題得以較好地解決。再者，本實(shí)用新型用在凡爾 球上加設(shè)適當(dāng)?shù)呐渲?，可使其下落關(guān)閉及時(shí)，防止了凡爾球延時(shí)關(guān)閉而漏油。同時(shí)，本實(shí)用 新型空心活塞柱的上方加設(shè)一層密封墊和一個(gè)壓柱，使空心活塞柱在上提時(shí)，壓柱推動(dòng)密 封圈蓋住空心活塞柱與內(nèi)襯管之間的縫隙，防止了活塞柱上端管腔中的油液向下滲漏。本 實(shí)用新型較好地解決了已有技術(shù)中的三個(gè)漏油問題，使油井的產(chǎn)出率明顯提高。

圖1、本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖視示意圖。圖2、凡爾球結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖3、已有抽油泵的上提工作狀態(tài)示意圖。圖4、已有抽油泵的下壓工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本泵包括一個(gè)油管段1、設(shè)在該油管段中的一個(gè)內(nèi)襯管段2和設(shè)在內(nèi)襯 管段2中的空心活塞柱3，在所述油管段的上端固聯(lián)一個(gè)上壓帽4，該上壓帽作為本泵體與 其上方油管段的連接件，本例的空心活塞柱3由上凡爾管段3-1、活塞主管段3-2、下凡爾管 段3-3和活塞下端管3-5組成，其中上凡爾管段的下端通過一個(gè)連接管3-4與活塞主管段 3-2的上端相聯(lián)，活塞主管段的下端與下凡爾管段3-3相聯(lián)，下凡爾管段的下端與活塞下端 管3-5相聯(lián)；在所述的上凡爾管段3-1中部設(shè)有上凡爾座孔6和凡爾球8，其上部與抽油機(jī) 的抽油桿5相聯(lián)，在上凡爾管段3-1的上部還設(shè)有多個(gè)液油流通孔3-11，在下凡爾管段3-3 中設(shè)有下凡爾座孔7和凡爾球9。在所述凡爾座孔6的上端設(shè)有一個(gè)凡爾密封孔6’，并在 凡爾球6上固聯(lián)一個(gè)凡爾密封墊15 ；為了節(jié)約凡爾球的材料成本，本例的凡爾球采用一個(gè) 半球體或一個(gè)球冠體，該球冠體的球面與凡爾座孔接觸，在該球冠體的底平面上用螺釘和 壓板固定一個(gè)密封墊15，為了防止凡爾球延時(shí)關(guān)閉漏油，在球冠體上用鏈珠連接一個(gè)配重 20 ；所述下凡爾座孔7和下凡爾球9的結(jié)構(gòu)與上述結(jié)構(gòu)相同，即增加了凡爾密封孔7’、凡爾 密封墊16和配重21。在所述油管段1的下端固聯(lián)一個(gè)下壓帽10，該下壓帽的下端固聯(lián)一 個(gè)凡爾管段11，該凡爾管段11的下端與一個(gè)吸油管14相聯(lián)；在凡爾管段11中設(shè)有第三凡爾座孔12，在該第三凡爾座孔上置放第三凡爾球13，所述第三凡爾座孔12和第三凡爾球13 的結(jié)構(gòu)與上述上、下凡爾座孔6、7和凡爾球8、9結(jié)構(gòu)相同，即增加了凡爾密封孔12’、凡爾密 封墊17和配重22，為了使該配重具有扶正功能，在配重22上加套一個(gè)扶正套23，并用螺銷 24固定在配重22上，這樣，吸油管上端的管內(nèi)壁就可對(duì)配重22的上、下移動(dòng)起導(dǎo)向作用， 使凡爾球13在浮起和下落時(shí)全都直線運(yùn)動(dòng)，保證了凡爾球的準(zhǔn)確落座。上述的配重20、21 均可采用該結(jié)構(gòu)。為了防止活塞柱縫隙漏油，在所述空心活塞柱上端的抽油桿上套有一個(gè) 密封墊18和一個(gè)密封墊壓柱19，該密封墊18和壓柱19可以是分體結(jié)構(gòu)，也可以是一體結(jié) 構(gòu)。參見圖2，圖1中的凡爾球8、9、13也可以是一個(gè)球體13’，其密封墊17’為帶密封 檐的球帽形狀，該密封墊17’通過球冠殼形壓板和螺釘固定在球體13’上。其工作原理是當(dāng)抽油桿5上提活塞柱3時(shí)，壓柱19相對(duì)于油油桿5下移，將密封 墊18壓在活塞柱3的上端面，將活塞柱3與內(nèi)襯管2之間的縫隙和液體流通孔3-11封閉， 則活塞柱3將位于其上端管腔中的液油泵出；在與活塞柱3上移的同時(shí)，活塞柱中的上凡爾 球8和下凡爾球9在自重和配重的作用下，相對(duì)于活塞柱3下移而落在自己的凡爾座6、7 上，它們與密封墊18 —起對(duì)活塞柱3的空腔形成關(guān)閉，這時(shí)，活塞柱3對(duì)其下端管腔中的液 油形成抽力，則進(jìn)入吸油管14中的液油將第三凡爾球13頂起而離開其凡爾座孔12，這時(shí)， 液油被抽進(jìn)活塞柱3下端的管腔，即完成一次上提抽油的過程。當(dāng)抽油桿5推動(dòng)活塞柱3 下移時(shí)，密封墊18和壓柱19相對(duì)于活塞柱3上移，則液流通孔3-11打開，同時(shí)，凡爾球8、 9相對(duì)于活塞柱3上浮而離開自己的凡爾座孔6、7，則活塞柱空腔打開，與此同時(shí)，活塞柱3 下推其下端管腔中的液油，則液油推動(dòng)第三凡爾球13下落而關(guān)閉其凡爾座孔12，這時(shí)，活 塞柱下端管腔中的液油通過活塞柱3的空腔而進(jìn)入活塞柱上端管腔，從而完成一次上移液 油的過程；當(dāng)再一次抽油(即上提活塞柱)時(shí)，進(jìn)入活塞柱上端管腔的液油向上泵出。如此 循環(huán)，井下液油不斷地被泵出。
權(quán)利要求一種用于油田抽油機(jī)的止漏抽油泵，它包括一個(gè)油管段(1)、設(shè)在油管段中的內(nèi)襯管段(2)、設(shè)在內(nèi)襯管段(2)中的空心活塞柱(3)，在所述油管段的上端固聯(lián)一個(gè)上壓帽(4)，所述空心活塞柱的上端與抽油機(jī)的抽油桿(5)相聯(lián)，在所述空心活塞柱(3)的空心腔中沒有上、下兩個(gè)凡爾座孔(6、7)，在該兩個(gè)凡爾座孔上各置放一個(gè)凡爾球(8、9)，在所述油管段(1)的下端固聯(lián)一個(gè)下壓帽(10)，所述的下壓帽固聯(lián)一個(gè)凡爾管段(11)，該凡爾管段(11)的下端固聯(lián)一個(gè)吸油管(14)，在該凡爾管段(11)中設(shè)有第三凡爾座孔(12)，在該第三凡爾座孔(12)上置放第三凡爾球(13)，其特征是在所述各凡爾座孔(6、7、12)的上端均分別設(shè)有一個(gè)凡爾密封孔(6’、7’、12’)，并在所述的凡爾球(8、9、13)上固聯(lián)一個(gè)凡爾密封墊(15、16、17)，用于凡爾球與凡爾座孔之間的密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于油田抽油機(jī)的止漏抽油泵，其特征是在所述空心活塞 柱(3)的上端設(shè)有一個(gè)密封墊(18)和一個(gè)密封墊壓柱(19)，用于空心活塞柱(3)與內(nèi)襯管 (2)之間的密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于油田抽油機(jī)的止漏抽油泵，其特征是所述的凡 爾球(8、9、13)為球形、半球形或球冠形，并在所述的各凡爾球上均連接一個(gè)配重(20、21、 22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于油田抽油機(jī)的止漏抽油泵，其特征是所述的配重(20、 21、22)采用柱形體，在該柱形體配重上固聯(lián)一個(gè)扶正套(23)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種油田抽油機(jī)的止漏抽油泵，它包括一個(gè)油管段1、設(shè)在油管段中的內(nèi)襯管段2、設(shè)在內(nèi)襯管段中的空心活塞柱3，在所述空心活塞柱的空心腔中沒有上、下兩個(gè)凡爾座孔，在該兩個(gè)凡爾座孔上各置放一個(gè)凡爾球，在所述油管段的下端連有一個(gè)凡爾管段和一個(gè)吸油管，在該凡爾管段中設(shè)有第三凡爾座孔，在該第三凡孔上置放第三凡爾球，本實(shí)用新型采用了在凡爾座孔上端設(shè)置凡爾密封孔和在凡爾球上設(shè)置密封墊的方式來解決了凡爾球關(guān)閉不嚴(yán)的漏油問題，它還在凡爾球上加設(shè)適當(dāng)?shù)木哂蟹榔δ艿姆稣髋渲?，防止了凡爾球延時(shí)關(guān)閉而漏油。同時(shí)，在空心活塞柱的上方加設(shè)一層密封墊和一個(gè)壓柱，防止了活塞柱上端管腔中的油液從活塞柱與內(nèi)襯套之間向下滲漏。使油井的產(chǎn)出率明顯提高。
文檔編號(hào)F04B53/14GK201574919SQ20092024591
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者衛(wèi)德義 申請(qǐng)人:衛(wèi)德義