專(zhuān)利名稱(chēng)：一種壓縮機(jī)及其泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型涉及空調(diào)器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種壓縮機(jī)及其泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有的壓縮機(jī)泵體組件與殼體的固定方式主要有以下兩種，第一種是采用焊接方法將泵體組件固定在殼體上。焊接法高溫及焊接殘余應(yīng)力，給泵體組件中的連接件帶來(lái)的變形影響大，且焊接不良時(shí)，容易產(chǎn)生氣體泄漏，甚至經(jīng)常出現(xiàn)焊渣侵入泵體，導(dǎo)致泵體運(yùn)轉(zhuǎn)不良等現(xiàn)象。第二種加熱緊固法，在泵體組件的氣缸或法蘭外圓周面若干位置開(kāi)設(shè)有相鄰的一對(duì)孔，在殼體外的與每相鄰的一對(duì)孔的位置對(duì)應(yīng)處加熱，并通過(guò)圓柱形沖頭沖壓在殼體內(nèi)壁形成與孔相配合的圓柱形凸出部，當(dāng)圓柱形凸出部冷卻變形后，通過(guò)夾持每相鄰的一對(duì)孔之間的孔壁，使泵體組件和殼體固定在一起。因?yàn)榧訜峋o固法采用的是在殼體外的與每相鄰的一對(duì)孔的位置對(duì)應(yīng)處加熱后，利用沖頭沖壓殼體，在殼體內(nèi)壁形成與孔相對(duì)應(yīng)的圓柱形凸出部，沖頭在沖壓成形動(dòng)作過(guò)程中，凸出部的側(cè)壁和孔的側(cè)壁是面與面一整圈的接觸，對(duì)使凸出部和孔配合的加工精度要求很高，沖頭容易沖偏造成連接件的損壞，且對(duì)沖頭的沖力要求較大，影響沖頭使用的壽命。
發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問(wèn)題現(xiàn)有的焊接法容易引起連接件變形，氣體泄漏，焊渣侵入等問(wèn)題?，F(xiàn)有的加熱緊固法凸出部的側(cè)壁和孔的側(cè)壁是面與面的接觸，對(duì)使凸出部和孔配合的位置精度要求很高，沖頭容易沖偏造成連接件的損壞，且對(duì)沖頭的沖力要求較大，影響沖頭的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種壓縮機(jī)泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的焊接法容易引起連接件變形，氣體泄漏，焊渣侵入等問(wèn)題，和現(xiàn)有技術(shù)的加熱緊固法對(duì)使凸出部和孔配合的位置精度要求很高，沖頭容易沖偏造成連接件的損壞，且對(duì)沖頭的沖力要求較大，影響沖頭的使用壽命。
在本實(shí)用新型的實(shí)施例中提供了一種壓縮機(jī)泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)，用于將泵體組件固定于殼體內(nèi)，泵體組件包括連接件并通過(guò)連接件套設(shè)于殼體內(nèi)，連接件的外圓周面上設(shè)有至少一對(duì)相鄰的凹槽，分別是第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽之間形成夾持部；殼體內(nèi)壁上與第一凹槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第一凸出部，殼體內(nèi)壁上與第二凹槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第二凸出部，第一凸出部安置在第一凹槽內(nèi)，第二凸出部安置在第二凹槽內(nèi)，第一凸出部和第二凸出部具有適合夾持夾持部的結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，第一凹槽和第二凹槽的槽寬相等，第一凹槽與第二凹槽的槽長(zhǎng)方向與連接件軸線方向相平行。
優(yōu)選地，第一凸出部和第二凸出部為大小相等的圓柱形凸出部，第一凸出部和第二凸出部直徑小于或等于第一凹槽和第二凹槽的槽寬。
優(yōu)選地，夾持部為至少2個(gè)；夾持部均勻地設(shè)置在連接部的外圓周面上。
優(yōu)選地，第一凹槽的槽長(zhǎng)方向與第二凹槽的槽長(zhǎng)方向相重合，夾持部呈圓周方向夾持部，夾持部的軸向厚度(C)大于1mm，且小于連接件高度(B)減去2倍的槽寬(D)的差(1mm＜C≤(B-2D))。
優(yōu)選地，第一凹槽的槽長(zhǎng)方向與第二凹槽的槽長(zhǎng)方向相平行，夾持部呈軸向夾持部，夾持部的圓周方向厚度(F)大于1mm，且小于或等于槽寬(D)的2倍(1mm＜F≤2D)。
本實(shí)用新型的實(shí)施例還提供一種壓縮機(jī)泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)，用于將泵體組件固定于殼體內(nèi)，其中泵體組件包括連接件并通過(guò)所述連接件套設(shè)于所述殼體內(nèi)，連接件的外圓周面上設(shè)有凹槽，其中凹槽數(shù)量至少為1個(gè)，凹槽均勻設(shè)置在連接件的外圓周上，且各凹槽的槽寬相等，槽長(zhǎng)方向與連接件的軸線方向平行，且各凹槽的兩端分別與連接件相鄰的兩端具有間隔；殼體內(nèi)壁上與凹槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有凸出部，凸出部設(shè)置在凹槽的兩端，并與凹槽的內(nèi)側(cè)緊密結(jié)合。
優(yōu)選地，凹槽為3個(gè)，沿圓周均勻分布，單個(gè)凹槽相對(duì)應(yīng)的凸出部數(shù)量為兩個(gè)，間隔的軸向厚度(H)大于1mm。
本實(shí)用新型還提供了一種壓縮機(jī)，包括前面所述的壓縮機(jī)泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)。
因?yàn)椴捎昧嗽谶B接件的外圓周面的不同位置上設(shè)有相鄰的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽之間形成夾持部；殼體內(nèi)壁上與第一凹槽和第二凹槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第一凸出部和第二凸出部，第一凸出部和第二凸出部具有適合夾持夾持部的結(jié)構(gòu)，使泵體組件和殼體固定連接在一起，所以克服了現(xiàn)有技術(shù)的焊接法造成的連接件變形，氣體泄漏，焊渣侵入等問(wèn)題；又因?yàn)樵谶B接件上采用了相鄰的第一凹槽和第二凹槽，第一凸出部和第二凸出部只要適宜夾持夾持部即可，不需要分別和凹槽的形狀相吻合，所以克服了現(xiàn)有的加熱緊固法為使圓柱形凸出部和孔相配合，對(duì)沖頭的加工精度要求很高，對(duì)沖頭的沖力要求較大，而且容易因沖頭沖偏造成連接件的損壞和影響沖頭的使用壽命的問(wèn)題，進(jìn)而達(dá)到了減小連接件變形，更好地保證沖頭與槽的配合精度，減小沖頭沖力，提高沖頭壽命的效果。
另外，在連接件的外圓周面上至少設(shè)有1個(gè)凹槽，且凹槽的兩端分別與連接件相鄰的兩端具有間隔；殼體內(nèi)壁上與凹槽兩端相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)有凸出部，凸出部與凹槽的內(nèi)側(cè)緊密結(jié)合起到定位和連接殼體與泵體組件的作用，所以克服了現(xiàn)有技術(shù)的焊接法造成的連接件變形，氣體泄漏，焊渣侵入等問(wèn)題；又因?yàn)橹恍枰诎疾鄣膬啥朔謩e設(shè)有與凹槽的三邊側(cè)壁緊密結(jié)合的凸出部，凸出部形狀不需要和凹槽的形狀相吻合，所以克服了現(xiàn)有的加熱緊固法為使圓柱形凸出部和孔相配合，對(duì)沖頭的加工精度要求很高，對(duì)沖頭的沖力要求較大，而且容易因沖頭沖偏造成連接件的損壞和影響沖頭的使用壽命的問(wèn)題，達(dá)到了減小連接件變形，更好地保證沖頭與槽的配合精度，減小沖頭沖力，提高沖頭壽命的效果。

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中 圖1示意性示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)； 圖2示意性示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種壓縮機(jī)泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)的局部剖面結(jié)構(gòu)； 圖3示意性示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的泵體組件的結(jié)構(gòu)； 圖4示意性示出了根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的一種壓縮機(jī)泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)； 圖5示意性示出了根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的一種壓縮機(jī)泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)； 圖6示意性示出了根據(jù)本實(shí)用新型第三實(shí)施例的一種壓縮機(jī)泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)； 圖7示意性示出了根據(jù)本實(shí)用新型第四實(shí)施例的一種壓縮機(jī)泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)。
圖8示意性示出了根據(jù)本實(shí)用新型第五實(shí)施例的一種壓縮機(jī)泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
圖1至圖8示意性示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種壓縮機(jī)泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)，用于將泵體組件固定于殼體內(nèi)，如圖所示，泵體組件包括連接件3并通過(guò)連接件3套設(shè)于殼體4內(nèi)，連接件3的外圓周面上設(shè)有至少一對(duì)相鄰的凹槽，其包括第一凹槽11和第二凹槽12，第一凹槽11與第二凹槽12之間形成夾持部31。例如夾持部31為3個(gè)，如圖3所示，夾持部31之間互成120度夾角，均勻地設(shè)置在連接部3的外圓周面上。圖中X指代連接件3的外圓周方向，Y指代連接件3的軸向方向，連接件3可以為泵體組件中的氣缸或法蘭，本實(shí)用新型實(shí)施例中連接件3以氣缸為例。
通過(guò)加熱殼體4上與第一凹槽11與第二凹槽22對(duì)應(yīng)位置區(qū)域，利用沖頭5把殼體4的一部分沖壓至第一凹槽11與第二凹槽22內(nèi)的合適位置，殼體4產(chǎn)生塑性變形，從而在殼體4內(nèi)壁上與第一凹槽11相對(duì)應(yīng)的位置處形成第一凸出部21，殼體4內(nèi)壁上與第二凹槽12相對(duì)應(yīng)的位置處形成第二凸出部22，第一凸出部21和第二凸出部22具有適合夾持夾持部31的結(jié)構(gòu)。一般情況下沖頭5為半徑相等的圓柱形沖頭，所以第一凸出部21和第二凸出部22為大小相等的圓柱形凸出部；第一凹槽11和第二凹槽12的槽寬D(附圖中槽寬D均指代凹槽在X方向的寬度，各圖中不再一一標(biāo)出)相等，且第一凹槽11與第二凹槽12的槽長(zhǎng)方向E(附圖中槽長(zhǎng)方向均指代凹槽在Y方向的高度，各圖中不再一一標(biāo)出)與連接件3軸線方向相平行。
為了降低沖頭5對(duì)連接件3的變形壓力，沖頭5應(yīng)滿足使沖壓出來(lái)的第一凸出部21和第二凸出部22直徑小于或等于第一凹槽11和第二凹槽12的槽寬D。夾持部31夾設(shè)在第一凸出部21和第二凸出部22之間，當(dāng)殼體4冷卻后，第一凸出部21和第二凸出部22因?yàn)闊崾湛s力緊緊夾持住夾持部31。因?yàn)榈谝煌钩霾?1和第二凸出部22只要適宜夾持夾持部31即可，不需要分別和第一凹槽11和第二凹槽12的形狀相吻合，所以克服了現(xiàn)有的加熱緊固法中為使圓柱形凸出部和連接件上相鄰的孔相配合，對(duì)沖頭的加工精度要求很高，對(duì)沖頭的沖力要求較大，而且容易因沖頭沖偏造成連接件的損壞和影響沖頭的使用壽命的問(wèn)題，進(jìn)而達(dá)到了減小連接件變形，更好地保證沖頭與槽的配合精度，減小沖頭沖力，提高沖頭壽命的效果，還解決了焊接法引起的連接件變形、氣體泄漏、焊渣侵入等問(wèn)題，達(dá)到了減少焊料耗材的效果。
根據(jù)本實(shí)用新型的第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例如下所述如圖4所示，第一凹槽11的槽長(zhǎng)方向E與第二凹槽12的槽長(zhǎng)方向E相重合，夾持部31呈圓周方向，第一凸出部21和第二凸出部22分別從夾持部31的兩側(cè)夾持住夾持部31。為了保證連接強(qiáng)度，夾持部31的軸向厚度C大于1mm，且小于連接件高度B與2倍的槽寬D之差值(1mm＜C≤(B-2D))。
根據(jù)本實(shí)用新型的第二個(gè)優(yōu)選實(shí)施例如下所述如圖5所示，第一凹槽11的槽長(zhǎng)方向E與第二凹槽12的槽長(zhǎng)方向E相平行，夾持部31呈軸向，第一凸出部21和第二凸出部22分別從夾持部31的兩側(cè)夾持住夾持部31。為了保證連接強(qiáng)度，第一凹槽11和第二凹槽12的槽寬D相等且小于連接件3高度B的一半，夾持部31的圓周方向厚度F大于1mm，且小于或等于2倍的槽寬D(1mm＜F≤2D)。此外，第一凹槽11和第二凹槽12的槽長(zhǎng)E大于連接件3高度B的一半與槽寬D的一半之和，且小于連接件3高度B與1mm之差值((0.5B+0.5D)＜E＜(B-1)mm)。
根據(jù)本實(shí)用新型的第三個(gè)優(yōu)選實(shí)施例如下所述如圖6所示，本實(shí)施例是對(duì)第一實(shí)施例的改進(jìn)，沿圓周均勻分布有兩對(duì)凹槽，每一對(duì)凹槽均包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一對(duì)凹槽的第一凹槽與第二對(duì)凹槽的第一凹槽之間的形成的夾持部的厚度F大于1mm，且小于或等于槽寬(D)的2倍(1mm＜F≤2D)。每一對(duì)凹槽的兩個(gè)凹槽之間以及第一對(duì)凹槽的第一凹槽與第二對(duì)凹槽的第一凹槽之間、第一對(duì)凹槽的第二凹槽與第二對(duì)凹槽的第二凹槽之間均有夾持部，這樣可以達(dá)到更好的固定連接效果。
根據(jù)本實(shí)用新型的第四個(gè)優(yōu)選實(shí)施例如下所述如圖7所示，本實(shí)施例是對(duì)第二實(shí)施例的改進(jìn)，例如第一凹槽11的槽長(zhǎng)方向E與第二凹槽12的槽長(zhǎng)方向E相平行，第一凹槽11和第二凹槽12大小相等，第一凹槽11的兩端與連接件3的兩端面均具有間距，第二凹槽12的兩端與連接件3的兩端面也均具有間距，第一凹槽11和第二凹槽12之間形成夾持部31，第一凹槽11內(nèi)設(shè)有一對(duì)第一凸出部21，第二凹槽12內(nèi)相應(yīng)地設(shè)置一對(duì)第二凸出部22，第一凸出部21和第二凸出部22從兩邊夾持住夾持部31。為了保證連接強(qiáng)度，第一凹槽11和第二凹槽12的槽寬D小于連接件3高度B的一半，軸向夾持部厚度F大于1mm，且小于或等于2倍的槽寬D(1mm＜F≤2D)。此外，第一凸出部21不限于兩個(gè)，第二凸出部22也不限于兩個(gè)，對(duì)于大型壓縮機(jī)來(lái)說(shuō)，為了達(dá)到良好的固定強(qiáng)度，第一凸出部和第二凸出部的個(gè)數(shù)可以視實(shí)際需要而定。
根據(jù)本實(shí)用新型的第五個(gè)優(yōu)選實(shí)施例如下所述如圖8所示，在本實(shí)施例中，在連接件3的圓周方向均勻設(shè)置有三個(gè)凹槽，且各凹槽的兩端分別與連接件相鄰的兩端具有間隔，殼體內(nèi)壁上與各凹槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有凸出部，凸出部設(shè)置在凹槽的兩端，例如單個(gè)凹槽相對(duì)應(yīng)的凸出部數(shù)量為兩個(gè)，凸出部為圓柱形凸出部。圖8所示為其中一個(gè)凹槽13及設(shè)置在其內(nèi)部的兩個(gè)凸出部23的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，在連接件3上開(kāi)槽時(shí)保證凹槽13的槽長(zhǎng)大于兩個(gè)凸出部的Y方向長(zhǎng)度之和，然后先加熱殼體4上凹槽13對(duì)應(yīng)位置區(qū)域，利用沖頭5對(duì)準(zhǔn)凹槽13將部分殼體4上的材料沖入至凹槽13內(nèi)，形成凸出部23，凸出部23與凹槽13的三邊相接，沖入后與凹槽13內(nèi)側(cè)形成過(guò)盈配合，待凸出部23冷卻后，其與凹槽13的內(nèi)側(cè)仍可以滿足緊密結(jié)合的要求，通過(guò)連接件3不同位置的凹槽(例如均勻設(shè)置在連接件3的圓周方向的三個(gè)凹槽)與凸出部的結(jié)合，達(dá)到殼體與泵體組件固定的效果。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種壓縮機(jī)泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的焊接法造成的連接件變形，氣體泄漏，焊渣侵入等問(wèn)題；又因?yàn)橹恍枰诎疾鄣膬啥朔謩e設(shè)有與凹槽的三邊側(cè)壁緊密結(jié)合的凸出部，凸出部形狀不需要與凹槽形狀相吻合，所以克服了現(xiàn)有的加熱緊固法為使圓柱形凸出部和孔相配合，對(duì)沖頭的加工精度要求很高，對(duì)沖頭的沖力要求較大，而且容易因沖頭沖偏造成連接件的損壞和影響沖頭的使用壽命的問(wèn)題，達(dá)到了減小連接件變形，更好地保證沖頭與槽的配合精度，減小沖頭沖力，提高沖頭壽命的效果。而且通過(guò)在殼體上沖壓出位于一個(gè)凹槽兩端，并與凹槽的三邊側(cè)壁相抵壓的凸出部，大大減少了開(kāi)槽的個(gè)數(shù)，降低了加工難度和加工成本。其中，為了保證連接的可靠性，間隔的軸向厚度(H)大于1mm。
本實(shí)用新型還提供了一種壓縮機(jī)，包括前面所述的壓縮機(jī)泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)。
從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果 根據(jù)本實(shí)用新型的一種壓縮機(jī)泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)，不僅可以改善焊接法引起的連接件變形，氣體泄漏，焊渣侵入，減少焊料耗材等問(wèn)題，而且沖頭在沖壓成形動(dòng)作過(guò)程中，還可以減小沖頭的沖力同時(shí)也可減小連接件的受力，進(jìn)一步減小了連接件的變形，提高沖頭的使用壽命，而且采用開(kāi)設(shè)槽的形式，可以在每個(gè)相鄰的第一凹槽部和第二凹槽部?jī)?nèi)沖壓出多個(gè)凸出部，提高壓縮機(jī)泵體組件與殼體的連接強(qiáng)度，根據(jù)本實(shí)用新型的一種壓縮機(jī)泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于大機(jī)型壓縮機(jī)的固定。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓縮機(jī)泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)，用于將泵體組件固定于殼體內(nèi)，其特征在于，
所述泵體組件包括連接件并通過(guò)所述連接件套設(shè)于所述殼體內(nèi)，
所述連接件的外圓周面上設(shè)有至少一對(duì)相鄰的凹槽，分別是第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽之間形成夾持部；
所述殼體內(nèi)壁上與所述第一凹槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第一凸出部，所述殼體內(nèi)壁上與所述第二凹槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第二凸出部，所述第一凸出部安置在第一凹槽內(nèi)，所述第二凸出部安置在第二凹槽內(nèi)，所述第一凸出部和所述第二凸出部之間具有適合夾持所述夾持部的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽寬相等，所述第一凹槽與所述第二凹槽的槽長(zhǎng)方向與所述連接件軸線方向相平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一凸出部和所述第二凸出部為大小相等的圓柱形凸出部，所述第一凸出部和所述第二凸出部直徑小于或等于所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽寬。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述夾持部為至少2個(gè)；所述夾持部均勻地設(shè)置在所述連接件的外圓周面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一凹槽的槽長(zhǎng)方向與所述第二凹槽的槽長(zhǎng)方向相重合，所述夾持部呈圓周方向，所述夾持部的軸向厚度(C)大于1mm，且小于或等于所述連接件高度(B)減去2倍的槽寬(D)的差(1mm＜C≤(B-2D))。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一凹槽的槽長(zhǎng)方向與所述第二凹槽的槽長(zhǎng)方向相平行，所述夾持部呈軸向，所述夾持部的圓周方向厚度(F)大于1mm，且小于或等于槽寬(D)的2倍(1mm＜F≤2D)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機(jī)泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外圓周面上設(shè)有兩對(duì)相鄰的凹槽，所述每對(duì)凹槽包括第一凹槽和第二凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮機(jī)泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一對(duì)凹槽的第一凹槽與第二對(duì)凹槽的第一凹槽之間的形成的夾持部的厚度(F)大于1mm，且小于或等于槽寬(D)的2倍(1mm＜F≤2D)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一凸出部為多個(gè)大小相同的圓柱形凸出部，所述第二凸出部含有的圓柱形凸出部的數(shù)量與第一凸出部相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮機(jī)泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽的槽長(zhǎng)(E)大于連接件高度(B)的一半與槽寬(D)的一半之和，且小于連接件高度(B)與1mm之差值((0.5B+0.5D)＜E＜(B-1)mm)。
11.一種壓縮機(jī)泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)，用于將泵體組件固定于殼體內(nèi)，其特征在于，
所述泵體組件包括連接件并通過(guò)所述連接件套設(shè)于所述殼體內(nèi)，
所述連接件的外圓周面上設(shè)有凹槽，所述凹槽數(shù)量至少為1個(gè)，所述凹槽均勻設(shè)置在連接件的外圓周上，所述各凹槽的槽寬相等，槽長(zhǎng)方向與連接件的軸線方向平行，且所述各凹槽的兩端分別與所述連接件相鄰的兩端具有間隔；
所述殼體內(nèi)壁上與所述凹槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有凸出部，所述凸出部設(shè)置在所述凹槽的兩端，并與所述凹槽的內(nèi)側(cè)緊密結(jié)合。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓縮機(jī)泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽為3個(gè)，沿圓周均勻分布，單個(gè)所述凹槽相對(duì)應(yīng)的凸出部數(shù)量為兩個(gè)，所述間隔的軸向厚度(H)大于1mm。
13.一種壓縮機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種壓縮機(jī)泵體組件和殼體的固定結(jié)構(gòu)，用于將泵體組件固定于殼體內(nèi)，泵體組件包括連接件并通過(guò)連接件套設(shè)于殼體內(nèi)，連接件的外圓周面的不同位置上設(shè)有至少一對(duì)相鄰的凹槽，分別是第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽之間形成夾持部；殼體內(nèi)壁上與第一凹槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第一凸出部，殼體內(nèi)壁上與第二凹槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第二凸出部，第一凸出部安置在第一凹槽內(nèi)，第二凸出部安置在第二凹槽內(nèi)，第一凸出部和第二凸出部具有適合夾持夾持部的結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)F04C29/00GK201560948SQ200920270589
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月18日
發(fā)明者任麗萍, 黃建平, 夏四海, 胡余生 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司