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      一種壓縮機(jī)消音器的制作方法

      文檔序號:5500044閱讀:200來源:國知局
      專利名稱:一種壓縮機(jī)消音器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種壓縮機(jī),尤其是涉及一種制冷壓縮機(jī)的消音器。
      背景技術(shù)
      制冷設(shè)備中的壓縮機(jī)是其核心部件,它產(chǎn)生的噪音的高低直接影響到制冷設(shè)備的環(huán)保性 能,而壓縮機(jī)中的吸氣噪音是壓縮機(jī)噪音的一個重要組成部分。為了減小氣流噪音,目前的 制冷壓縮機(jī)一般都設(shè)有吸氣噪音的消音裝置,但現(xiàn)有的制冷壓縮機(jī)的消音裝置還在存在著沒 有對雜質(zhì)和液壓制冷劑的過濾裝置,無法對流入消音器腔體內(nèi)的潤滑油進(jìn)行即時(shí)排法等問題 。專利號為02126802. 9的發(fā)明專利公開了一種往復(fù)式壓縮機(jī)中的消音器,吸氣消音器設(shè)置在 吸氣閥上方,以便在從蒸發(fā)器噴出的低溫低壓制冷劑氣體經(jīng)由吸氣閥和氣缸的吸收部分吸入 氣缸中時(shí),衰減復(fù)合聲壓(噪音),諸如振動噪音、閥共振,以及吸氣閥產(chǎn)生的流動噪音和脈 動噪音。此外,具有兩條分配路徑的泰斯拉閥安裝在吸氣消音器內(nèi)以便衰減復(fù)合聲壓(噪音) ,諸如振動噪音、閥共振,以及吸氣閥產(chǎn)生的流動噪音和脈動噪音,同時(shí)防止制冷劑氣體從 吸氣閥回流到吸氣消音器中。泰斯拉閥防止制冷劑氣體回流到吸氣消音器中,從而增強(qiáng)壓縮 機(jī)的制冷能力,同時(shí)改善了從吸氣閥傳遞的復(fù)合聲壓(噪音)的衰減效果。專利號為 02121065. 9的發(fā)明專利公開了一種往復(fù)式壓縮機(jī)的進(jìn)氣口消音器,包括消音器本體、冷媒 吸入管、若干個可變形部件、管形共振器、冷媒排出管;所述的可變形部件為若干個平板, 這些平板留有間隙地并列設(shè)置在消音器本體內(nèi)部空腔的中部,與管形共振器中部的隔板平行 對齊,當(dāng)消音器本體內(nèi)部空腔的溫度升高時(shí),可變形部件的體積也隨之增大,當(dāng)消音器本體 內(nèi)部空腔的溫度升高到平衡值時(shí),各可變形部件之間的空隙正好消失,可變形部件與管形共 振器中部的隔板一起將消音器本體內(nèi)部空腔分隔成兩部分。這幾種設(shè)計(jì)方案都存在著液體冷 媒不能得到過濾、進(jìn)入消音器腔體的潤滑油不能及時(shí)排除的缺陷。
      發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的混于液體冷媒中的雜質(zhì)不能得到過濾、進(jìn)入消 音器腔體的潤滑油不能及時(shí)排除等的技術(shù)問題,提供一種能夠?qū)⒁后w冷媒過濾、將進(jìn)入消音 器腔體的潤滑油及時(shí)排除且結(jié)構(gòu)簡單的壓縮機(jī)消音器。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 一種壓縮機(jī)消音器, 包括一個消音腔體,其特征在于所述的消音腔體有一個設(shè)于側(cè)邊的進(jìn)氣口和一個設(shè)于上側(cè)的 出氣口,進(jìn)氣口與出氣口分別與一個進(jìn)氣通道和一個出氣通道相連通,所述的進(jìn)氣通過和出 氣通道的內(nèi)端口互相錯開,所述的進(jìn)氣口設(shè)有一個過濾網(wǎng)。過濾網(wǎng)在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可將制冷 劑的雜質(zhì)阻擋在外,以免雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī),防止其進(jìn)入壓縮機(jī)的系統(tǒng)內(nèi),加大壓縮機(jī)的磨損 。進(jìn)氣通過和出氣通道的內(nèi)端口互相錯開的設(shè)計(jì)可以使得進(jìn)入消音器的氣體經(jīng)過多重反射之 后才能從出氣口流出,以達(dá)到消音效果。
      作為優(yōu)選,所述的進(jìn)氣口處的消音腔體的外側(cè)壁上設(shè)有一個斜向上的進(jìn)氣導(dǎo)向口。液 態(tài)(包括霧態(tài))制冷劑由于密度較大, 一般處于下層,所以該設(shè)計(jì)方案可以使得盡量少的液 態(tài)制冷劑進(jìn)行消音器。
      作為優(yōu)選,所述的進(jìn)氣導(dǎo)向口有一個設(shè)于外側(cè)的斜切口。該切口處于壓縮機(jī)機(jī)體壁一側(cè) , 一方面加大了進(jìn)氣導(dǎo)向口的口徑,另一方面也盡量減少了液態(tài)制冷劑進(jìn)入消音器的可能性
      作為優(yōu)選,所述的消音腔體內(nèi)側(cè)后側(cè)壁上設(shè)有一個凸臺,所述的出氣通道的內(nèi)端口為一 斜面,并使該斜面內(nèi)端口與所述的凸臺上側(cè)面相對。該設(shè)計(jì)方案使得進(jìn)行消音器腔體的氣體 需要經(jīng)過更多次的反射才能進(jìn)行出氣通道,達(dá)到更好的消音效果。
      作這優(yōu)選,所述的進(jìn)氣通道的內(nèi)端口斜向下,與消音腔體底部相對。使得進(jìn)行消音器腔 體的氣體需要經(jīng)過更多次的反射才能進(jìn)行出氣通道,達(dá)到更好的消音效果。
      作為優(yōu)選,所述的消音腔體底部為漏斗狀,并在其最低點(diǎn)設(shè)有一個出油孔。消音器腔體 底部為漏斗形狀,并在其中打一小孔,即出油孔,小孔的作用是將壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)消音器中的 潤滑油給漏掉,從而避免更多的油進(jìn)入制冷系統(tǒng)中。
      作為優(yōu)選,所述的消音腔體由PBT材料構(gòu)成。PBT材料使吸氣消音器自身的強(qiáng)度提高,特 殊的外形使其吸氣效率更高。
      本實(shí)用新型的帶來的有益效果是,解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的液體冷媒不能得到過濾、進(jìn) 入消音器腔體的潤滑油不能及時(shí)排除等的技術(shù)問題,實(shí)現(xiàn)了 一種能夠?qū)⒁后w冷媒過濾、將進(jìn) 入消音器腔體的潤滑油及時(shí)排除且結(jié)構(gòu)簡單的壓縮機(jī)消音器。


      附圖l是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖; 附圖2是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖;
      4附圖3是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式

      下面通過實(shí)施例,并結(jié)合附圖,對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。 實(shí)施例附圖l是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖;附圖2是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖 ;附圖3是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型是一種壓縮機(jī)消音器,包括一個由PBT 材料構(gòu)成的消音腔體l,消音腔體有一個設(shè)于側(cè)邊的進(jìn)氣口和一個設(shè)于上側(cè)的出氣口,進(jìn)氣 口處的消音腔體的外側(cè)壁上設(shè)有一個斜向上的進(jìn)氣導(dǎo)向口7。進(jìn)氣導(dǎo)向口有一個設(shè)于外側(cè)的 斜切口8。進(jìn)氣口與出氣口分別與一個進(jìn)氣通道3和一個出氣通道2相連通,進(jìn)氣通道和出氣 通道的內(nèi)端口互相錯開,進(jìn)氣通道的內(nèi)端口斜向下,與消音腔體底部相對。消音腔體底部為 漏斗狀,并在其最低點(diǎn)設(shè)有一個出油孔4。進(jìn)氣口設(shè)有一個過濾網(wǎng)6。消音腔體內(nèi)側(cè)后側(cè)壁上 設(shè)有一個凸臺5,所述的出氣通道的內(nèi)端口為一斜面,并使該斜面內(nèi)端口與所述的凸臺上側(cè) 面相對。
      過濾網(wǎng)在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可將制冷劑的雜質(zhì)阻擋在外,以免雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī),防止其進(jìn)入 壓縮機(jī)的系統(tǒng)內(nèi),加大壓縮機(jī)的磨損。進(jìn)氣通過和出氣通道的內(nèi)端口互相錯開的設(shè)計(jì)可以使 得進(jìn)入消音器的氣體經(jīng)過多重反射之后才能從出氣口流出,以達(dá)到消音效果。液態(tài)(包括霧 態(tài))制冷劑由于密度較大, 一般處于下層,所以進(jìn)行導(dǎo)向口的設(shè)計(jì)方式可以使得盡量少的液 態(tài)制冷劑進(jìn)行消音器。
      所以本實(shí)用新型具有能夠?qū)⒗涿竭^濾、將進(jìn)入消音器腔體的潤滑油及時(shí)排除且結(jié)構(gòu)簡單 、消音效果好等特征。
      權(quán)利要求1.一種壓縮機(jī)消音器,包括一個消音腔體,其特征在于所述的消音腔體(1)有一個設(shè)于側(cè)邊的進(jìn)氣口和一個設(shè)于上側(cè)的出氣口,進(jìn)氣口與出氣口分別與一個進(jìn)氣通道(3)和一個出氣通道(2)相連通,所述的進(jìn)氣通道和出氣通道的內(nèi)端口互相錯開,所述的進(jìn)氣口設(shè)有一個過濾網(wǎng)(6)。
      2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種壓縮機(jī)消音器,其特征在于所述的進(jìn)氣 口處的消音腔體的外側(cè)壁上設(shè)有一個斜向上的進(jìn)氣導(dǎo)向口 (7)。
      3 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓縮機(jī)消音器,其特征在于所述的進(jìn)氣 導(dǎo)向口有一個設(shè)于外側(cè)的斜切口 (8)。
      4 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種壓縮機(jī)消音器,其特征在于所述的消音 腔體內(nèi)側(cè)后側(cè)壁上設(shè)有一個凸臺(5),所述的出氣通道的內(nèi)端口為一斜面,并使該斜面內(nèi) 端口與所述的凸臺上側(cè)面相對。
      5 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種壓縮機(jī)消音器,其特征在于 所述的進(jìn)氣通道的內(nèi)端口斜向下,與消音腔體底部相對。
      6 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種壓縮機(jī)消音器,其特征在于 所述的消音腔體底部為漏斗狀,并在其最低點(diǎn)設(shè)有一個出油孔(4)。
      7 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓縮機(jī)消音器,其特征在于所述的消音 腔體底部為漏斗狀,并在其最低點(diǎn)設(shè)有一個出油孔。
      8 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種壓縮機(jī)消音器,其特征在于 所述的消音腔體由PBT材料構(gòu)成。
      9 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓縮機(jī)消音器,其特征在于所述的消音 腔體由PBT材料構(gòu)成。
      10 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓縮機(jī)消音器,其特征在于所述的消 音腔體由PBT材料構(gòu)成。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種壓縮機(jī),尤其是涉及一種制冷壓縮機(jī)的消音器。包括一個消音腔體,消音腔體有一個設(shè)于側(cè)邊的進(jìn)氣口和一個設(shè)于上側(cè)的出氣口,進(jìn)氣口與出氣口分別與一個進(jìn)氣通道和一個出氣通道相連通,所述的進(jìn)氣通過和出氣通道的內(nèi)端口互相錯開,所述的進(jìn)氣口設(shè)有一個過濾網(wǎng)。過濾網(wǎng)在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可將制冷劑的雜質(zhì)阻擋在外,以免雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī),防止其進(jìn)入壓縮機(jī)的系統(tǒng)內(nèi),加大壓縮機(jī)的磨損。
      文檔編號F04B39/00GK201433874SQ200920302669
      公開日2010年3月31日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
      發(fā)明者云 張 申請人:杭州錢江壓縮機(jī)有限公司
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