專利名稱：廢酸濃縮軸流泵的泵蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工領(lǐng)域輸送各種強(qiáng)腐蝕性液體的化工泵，尤其是涉及到一
種廢酸濃縮軸流泵的泵蓋。
背景技術(shù)：
隨著科技的不斷發(fā)展，現(xiàn)在化工領(lǐng)域輸送強(qiáng)腐蝕性液體時(shí)要采用襯氟泵，即泵的過流部分采用氟塑料模壓成型，這樣就保證了泵的耐腐蝕性。如在鈦白業(yè)、鋼鐵業(yè)、磷化工、有機(jī)化工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)過程中都需要大批量用酸，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量的廢酸，這些酸在輸送時(shí)所采用泵有耐腐蝕混流泵和軸流泵等。在廢酸回收過程中，一般需要對(duì)廢酸進(jìn)行多次濃縮，隨著廢酸的濃縮，酸的濃度也會(huì)越來越高，為此現(xiàn)有的混流泵和軸流泵的泵蓋常采用耐腐蝕的非金屬材料制造，但是這種泵蓋在高、低溫急劇變化的惡劣工況下，由于熱脹冷縮原因?qū)е伦冃?、開裂損壞，極大地影響了它的使用壽命，同時(shí)該泵蓋的強(qiáng)度沒有金屬材料的好，在一定程度上也影響了它的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種新型結(jié)構(gòu)的廢酸濃縮軸流泵的泵蓋，在前、后泵蓋
中設(shè)置金屬嵌件，能消除廢酸濃縮軸流泵在高、低溫急劇變化時(shí)熱脹冷縮原因?qū)е路墙饘?br>
材料制成的前、后泵蓋變形、開裂損壞的現(xiàn)象，極大地提高了其使用壽命。 本實(shí)用新型另一個(gè)目的在于提供一種新型結(jié)構(gòu)的廢酸濃縮軸流泵的泵蓋，前后泵
蓋采用氟塑料、玻璃鋼、搪瓷、石墨或碳纖維整體結(jié)構(gòu)中的一種，解決現(xiàn)有泵蓋的易變形、開
裂現(xiàn)象，大幅度提高泵蓋的強(qiáng)度，極大地提高了使用壽命。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 廢酸濃縮軸流泵的泵蓋，包括前泵蓋和后泵蓋，其特征在于所述前泵蓋和后泵蓋均由金屬嵌件和襯層組成，所述襯層采用內(nèi)襯外包或鋼襯形式固定在所述金屬嵌件上。[0007] 在所述內(nèi)襯外包結(jié)構(gòu)的金屬嵌件上設(shè)置有若干個(gè)孔或燕尾槽或加強(qiáng)筋。[0008] 所述的孔為通孔或半通孔或螺紋孔。 所述的鋼襯形式為鉚釘結(jié)構(gòu)，所述金屬嵌件上設(shè)置有若干個(gè)通孔，在所述通孔的
一側(cè)有金屬帽，所述金屬帽的內(nèi)腔截面積大于所述通孔的截面積。 所述的襯層為氟塑料層、玻璃鋼層、搪瓷層、石墨層或碳纖維層中的一種。 所述的前泵蓋和后泵蓋兩者之一或全部采用徑向或軸向分體組合結(jié)構(gòu)。 所述的分體組合結(jié)構(gòu)為二個(gè)、三個(gè)或四個(gè)分體組合結(jié)構(gòu)中的一種。 廢酸濃縮軸流泵的泵蓋，包括前泵蓋和后泵蓋，其特征在于所述前、后泵蓋采用
氟塑料、玻璃鋼、搪瓷、石墨或碳纖維整體結(jié)構(gòu)中的一種。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn) 1.由于在前后泵蓋中設(shè)置有金屬嵌件，一方面增加前后泵蓋的強(qiáng)度，另一方面防止在高、低溫急劇變化時(shí)熱脹冷縮原因?qū)е虑昂蟊蒙w變形、開裂損壞的現(xiàn)象出現(xiàn)，提高了前后泵蓋的使用壽命。 2.襯層采用內(nèi)襯外包或鉚釘結(jié)構(gòu)固定在金屬嵌件上，提高了襯層和金屬嵌件的結(jié)合強(qiáng)度，進(jìn)一步提高前后泵蓋的使用壽命。 3.在金屬嵌件上設(shè)置有若干個(gè)孔或燕尾槽或加強(qiáng)筋，進(jìn)一步提高襯層和金屬嵌件的結(jié)合強(qiáng)度。 4.前后泵蓋采用氟塑料、玻璃鋼、搪瓷、石墨或碳纖維整體結(jié)構(gòu)中的一種?？梢愿鶕?jù)泵的使用環(huán)境和泵的價(jià)格任意選擇，使泵具有良好的性價(jià)比。 5.所述的前泵蓋和后泵蓋兩者之一或全部采用徑向或軸向二個(gè)、三個(gè)或四個(gè)分體組合結(jié)構(gòu)中的一種，這樣既方便了安裝，又方便了加工。
圖1為本實(shí)用新型所述廢酸濃縮軸流泵的后泵蓋的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本實(shí)用新型所述廢酸濃縮軸流泵的前泵蓋的結(jié)構(gòu)示意圖 1.前泵蓋2.金屬嵌件3.襯層4.孔5.金屬帽6.燕尾槽7.加強(qiáng)筋8.后泵蓋
9.通孔
具體實(shí)施方式從圖1和圖2中可以看出，廢酸濃縮軸流泵的泵蓋，包括前泵蓋1和后泵蓋8，所述前泵蓋1和后泵蓋8均由金屬嵌件2和襯層3組成，所述襯層3采用內(nèi)襯外包結(jié)構(gòu)或鉚釘結(jié)構(gòu)固定在所述金屬嵌件2上；在所述內(nèi)襯外包結(jié)構(gòu)的金屬嵌件上設(shè)置有若干個(gè)孔4或燕尾槽6或加強(qiáng)筋7。 在所述鉚釘結(jié)構(gòu)的金屬嵌件2上設(shè)置有若干個(gè)通孔9，在所述通孔9的一側(cè)有金
屬帽5，所述金屬帽5的內(nèi)腔截面積大于所述通孔9的截面積。所述的前泵蓋1和后泵蓋8
兩者之一或全部采用徑向或軸向二個(gè)、三個(gè)或四個(gè)分體組合結(jié)構(gòu)中的一種。 所述的襯層3為氟塑料層、玻璃鋼層、搪瓷層、石墨層或碳纖維層中的一種。 廢酸濃縮軸流泵的泵蓋，包括前泵蓋1和后泵蓋8，前、后泵蓋1和8采用氟塑料、
玻璃鋼、搪瓷、石墨或碳纖維整體結(jié)構(gòu)中的一種。
權(quán)利要求廢酸濃縮軸流泵的泵蓋，包括前泵蓋(1)和后泵蓋(8)，其特征在于所述前泵蓋(1)和后泵蓋(8)均由金屬嵌件(2)和襯層(3)組成，所述襯層(3)采用內(nèi)襯外包或鋼襯形式固定在所述金屬嵌件(2)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢酸濃縮軸流泵的泵蓋，其特征在于在所述內(nèi)襯外包結(jié)構(gòu) 的金屬嵌件上設(shè)置有若干個(gè)孔(4)或燕尾槽(6)或加強(qiáng)筋(7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢酸濃縮軸流泵的泵蓋，其特征在于所述的孔(4)為通孔 或半通孔或螺紋孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢酸濃縮軸流泵的泵蓋，其特征在于所述的鋼襯形式為鉚 釘結(jié)構(gòu)，在金屬嵌件(2)上設(shè)置有若干個(gè)通孔(9)，在所述通孔(9)的一側(cè)有金屬帽(5)，所 述金屬帽(5)的內(nèi)腔截面積大于所述通孔(9)的截面積。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢酸濃縮軸流泵的泵蓋，其特征在于所述的襯層(3)為氟 塑料層、玻璃鋼層、搪瓷層、石墨層或碳纖維層中的一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢酸濃縮軸流泵的泵蓋，其特征在于所述的前泵蓋(1)和 后泵蓋(8)兩者之一或全部采用徑向或軸向分體組合結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢酸濃縮軸流泵的泵蓋，其特征在于所述的分體組合結(jié)構(gòu) 為二個(gè)、三個(gè)或四個(gè)分體組合結(jié)構(gòu)中的 一種。
8. 廢酸濃縮軸流泵的泵蓋，包括前泵蓋(1)和后泵蓋(8)，其特征在于所述前泵蓋(1)和后泵蓋(8)采用氟塑料、玻璃鋼、搪瓷、石墨或碳纖維整體結(jié)構(gòu)中的一種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢酸濃縮軸流泵的泵蓋，其特征在于所述的前泵蓋(1)和后泵蓋(8)兩者之一或全部采用徑向或軸向分體組合結(jié)構(gòu)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢酸濃縮軸流泵的泵蓋，其特征在于所述的分體組合結(jié)構(gòu)為二個(gè)、三個(gè)或四個(gè)分體組合結(jié)構(gòu)中的一種。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種化工領(lǐng)域輸送各種強(qiáng)腐蝕性液體的廢酸濃縮軸流泵的泵蓋，包括前泵蓋和后泵蓋，所述前泵蓋和后泵蓋均由金屬嵌件和襯層組成，所述襯層采用內(nèi)襯外包或鋼襯形式固定在所述金屬嵌件上。一方面增加前后泵蓋的強(qiáng)度，另一方面防止在高、低溫急劇變化時(shí)熱脹冷縮原因?qū)е虑昂蟊蒙w變形、開裂損壞的現(xiàn)象出現(xiàn)，提高了襯層和金屬嵌件的結(jié)合強(qiáng)度，進(jìn)一步提高前后泵蓋的使用壽命。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在鈦白業(yè)、鋼鐵業(yè)、磷化工、有機(jī)化工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)過程中的廢酸濃縮軸流泵中。
文檔編號(hào)F04D3/00GK201496325SQ20092030571
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月6日
發(fā)明者巢國(guó)平 申請(qǐng)人:巢國(guó)平