專利名稱::一種空調(diào)風(fēng)扇材料及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
:本發(fā)明涉及家用電器,具體地說,涉及一種家用電器中的空調(diào)風(fēng)扇材料及制造方法。
背景技術(shù):
:貫流風(fēng)扇由于結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、效率高、風(fēng)量大、送風(fēng)均勻等特點(diǎn)被越來越多的空調(diào)生產(chǎn)廠家所采用。由于是空調(diào)室內(nèi)掛機(jī)的主要送風(fēng)塑料件,它的性能會直接影響到空調(diào)機(jī)的整體性能。通常貫流風(fēng)扇由玻璃纖維增強(qiáng)AS材料經(jīng)注塑成型,然后經(jīng)焊接、平衡、及恒溫處理而得到成品。由于貫流風(fēng)扇需要與其他固定部件裝配在一起,并且在使用過程中處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài),因此對材料的成型收縮率、強(qiáng)度以及耐蠕變性都有著較高的要求。材料的力學(xué)性能若降低,將導(dǎo)致空調(diào)噪音增大,出風(fēng)不暢,就會失去使用價值。由于貫流風(fēng)扇安裝在室內(nèi)機(jī)中,長期使用后,細(xì)菌積聚在風(fēng)扇上,會使送風(fēng)后的室內(nèi)空氣污染,給用戶的健康帶來不利的影響。因而目前在高檔家電和日用品中對材料抗菌性的要求越來越高,抗菌塑料已經(jīng)得到越來越多的重視。在現(xiàn)有技術(shù)中,為了抑制附著在送風(fēng)風(fēng)扇上的細(xì)菌的繁殖,在送風(fēng)風(fēng)扇上施加了含有不銹鋼粉末材料的涂料的涂裝。經(jīng)實(shí)踐發(fā)現(xiàn),該技術(shù)方案存在以下不足1、風(fēng)扇表面增加涂層,會一定程度上影響貫流風(fēng)扇運(yùn)行的性能指標(biāo),使得送風(fēng)效果具有一定程度的下降。尤其是隨著使用期限的增加,表面涂層還會產(chǎn)生部分剝落,進(jìn)而影響抗菌效果和送風(fēng)質(zhì)量,并還會使得風(fēng)扇噪聲提高。2、抗菌措施較工藝繁瑣,需要增加一步噴涂的工序,生產(chǎn)效率差,成本高。3、抗菌效果一般。4、貫流風(fēng)扇的強(qiáng)度、塑性變形和抗熱等性能指標(biāo)不高,使得可靠性和使用壽命未達(dá)到更高的要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種空調(diào)風(fēng)扇材料及制造方法,它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的抗菌性能差、工藝麻煩、強(qiáng)度等綜合性能指標(biāo)不高等問題。為了達(dá)到解決上述技術(shù)問題的目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是,一種空調(diào)風(fēng)扇材料,其特征在于,所述材料包括以下組分,按質(zhì)量份數(shù)計苯乙烯_丙烯腈聚合物65-85份、苯乙烯_順丁二烯酸酐聚合物3-8份、預(yù)處理的玻璃纖維15-35份、抗氧劑0.2-0.6份、潤滑劑0.5-1.5份、抗菌劑,所述抗菌劑為沸石載銀抗菌劑12份和納米氧化鋅0.53份。所述潤滑劑為EBS、EVA樹脂,或白礦物油中的一種或幾種。所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑DSTP、抗氧劑1076或抗氧劑CA中的一種或幾種。所述玻璃纖維預(yù)處理方法為以無水乙醇為溶劑,配制硅烷偶聯(lián)劑溶液,所述無水乙醇與所述硅烷偶聯(lián)劑的體積比為i:i,隨后,將玻璃纖維放置在配制好的硅烷偶聯(lián)劑溶液中處理,玻璃纖維與硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量之比為98:2,隨后將其裝于容器中放置干燥烘箱內(nèi)于ll(TC-1301:下干燥55-65分鐘,至玻璃纖維干燥,冷卻至常溫備用。所述玻璃纖維為無堿短玻璃纖維。所述硅烷偶聯(lián)劑為KH-550或KH560中的至少一種?!N空調(diào)風(fēng)扇材料的制造方法,所述方法按照下述步驟進(jìn)行①、玻璃纖維預(yù)處理以無水乙醇為溶劑,配制硅烷偶聯(lián)劑溶液,所述無水乙醇與所述硅烷偶聯(lián)劑的體積比為1:l,隨后,將玻璃纖維放置在配制好的硅烷偶聯(lián)劑溶液中處理,玻璃纖維與硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量之比為98:2,隨后將其裝于容器中放置干燥烘箱內(nèi)于ll(TC-13(TC下干燥55-65分鐘,至玻璃纖維干燥,冷卻至常溫備用;②、把苯乙烯-丙烯腈聚合物、苯乙烯-順丁二烯酸酐聚合物、抗菌劑、抗氧劑和潤滑劑按規(guī)定的質(zhì)量份數(shù)混合加入雙螺桿擠出機(jī)料斗中初混,將預(yù)處理玻璃纖維按規(guī)定的質(zhì)量份數(shù)從雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒中部的開口引入,混合物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)混煉后,經(jīng)水槽水冷至室溫,吹風(fēng)機(jī)干燥后切粒,得到空調(diào)風(fēng)扇材料。雙螺桿擠出機(jī)從加料口至機(jī)頭出料口分為10段,控制各段溫度范圍為215-250°C。本發(fā)明的無機(jī)抗菌劑是利用銀、銅、鋅、鈦等金屬及其離子的殺菌和抑菌性而制得的一類抗菌劑。在所有的金屬離子中,銀離子的抗菌性能最強(qiáng),所以本發(fā)明使用的是銀離子及其化合物。但直接添加銀鹽制備的抗菌塑料性能明顯下降,顏色變黑,接觸水時易析出,抗菌有效期短,應(yīng)用價值低。因而銀離子抗菌劑多采用具有多孔結(jié)構(gòu)、能牢固負(fù)載金屬離子的材料作載體。擁有抗菌廣譜、耐熱溫度高、長效、安全的特點(diǎn),在塑料材料的貫流風(fēng)扇中應(yīng)用優(yōu)勢明顯。本發(fā)明抗菌劑抗菌原理銀離子接觸反應(yīng)抗菌,造成微生物共有成分破壞或產(chǎn)生功能障礙。當(dāng)微量的銀離子到達(dá)微生物細(xì)胞膜時,因后者帶負(fù)電荷,依靠庫侖引力,使兩者牢固吸附,銀離于穿透細(xì)胞壁進(jìn)入胞內(nèi),并與-SH基反應(yīng),使蛋白質(zhì)凝固,破壞細(xì)胞合成酶的活性,細(xì)胞喪失分裂增殖能力而死亡。銀離子還能破壞微生物電子傳輸系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)和物質(zhì)傳輸系統(tǒng)。氧化鋅粉末在陽光下,尤其在紫外線的照射下,在水和空氣中能自行分解出自由移動的帶負(fù)電的電子(e-),同時留下帶正電的空穴(h+)。這種空穴可以激活空氣中的氧變?yōu)榛钚匝?,有極強(qiáng)的化學(xué)活性,能與多種有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng),包括細(xì)菌內(nèi)的有機(jī)物,從而把大多數(shù)病菌和病毒殺死。對于材料的機(jī)械性能。由于貫流風(fēng)扇在使用過程中處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài),因此對材料的強(qiáng)度有重要的要求。一般高分子材料都具有抗蠕變性能差的弱點(diǎn),在高速使用當(dāng)中容易發(fā)生變形,導(dǎo)致制品風(fēng)扇的穩(wěn)定性變差,增大了材料和能量的損耗。本發(fā)明通過玻璃纖維預(yù)處理增強(qiáng)的手段可以有效的增加材料的強(qiáng)度,同時,基體材料選用本身強(qiáng)度就比較高的苯乙烯_丙烯腈材料,因此本發(fā)明的空調(diào)風(fēng)扇材料具有高的強(qiáng)度等性能指標(biāo)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、風(fēng)扇塑料中添加了抗菌成分,能夠接觸殺菌和抑制材料表面的微生物繁殖,在空調(diào)在長期使用中保持衛(wèi)生、安全,保持室內(nèi)空氣清潔。2、本發(fā)明中提供了玻璃纖維含量的配方和預(yù)處理方法,能夠滿足不同條件的產(chǎn)品要求。改善材料強(qiáng)度方面的性能,提高了貫流風(fēng)扇強(qiáng)度等綜合性能指標(biāo)。3、工藝方法簡單,可靠性高和使用壽命長。圖1是本發(fā)明空調(diào)風(fēng)扇材料生產(chǎn)流程圖。具體實(shí)施例方式實(shí)施l,單位kg。苯乙烯-丙烯腈聚合物65份、苯乙烯_順丁二烯酸酐聚合物5份、預(yù)處理的無堿短玻璃纖維30份、抗氧劑10100.4份、沸石載銀抗菌劑1份、納米氧化鋅1.5份、潤滑劑EBSl.O份。實(shí)施2,單位kg。苯乙烯-丙烯腈聚合物72份、苯乙烯_順丁二烯酸酐聚合物3份、預(yù)處理的無堿短玻璃纖維25份、抗氧劑10760.4份、沸石載銀抗菌劑1.0份、納米氧化鋅1.5份、潤滑劑EBSl.O份。實(shí)施3,單位kg。苯乙烯-丙烯腈聚合物70份、苯乙烯/順丁二烯酸酐聚合物5份、預(yù)處理的無堿短玻璃纖維25份、抗氧劑10100.48份、沸石載銀抗菌劑2.0份、納米氧化鋅1.5份、潤滑劑EVA1.5份。實(shí)施4,單位kg。苯乙烯-丙烯腈聚合物75份、苯乙烯_順丁二烯酸酐聚合物8份、預(yù)處理的無堿短玻璃纖維22份、抗氧劑DSTP0.2份、沸石載銀抗菌劑1.0份、納米氧化鋅1.5份、潤滑劑EBS0.5份。實(shí)施5,單位kg。苯乙烯-丙烯腈聚合物85份、苯乙烯_順丁二烯酸酐聚合物3份、預(yù)處理的無堿短玻璃纖維12份、抗氧劑10100.4份、沸石載銀抗菌劑1.0份、納米氧化鋅1.5份、潤滑劑EVA1.25份。實(shí)施6,單位kg。苯乙烯-丙烯腈聚合物80份、苯乙烯_順丁二烯酸酐聚合物5份、預(yù)處理的無堿短玻璃纖維10份、抗氧劑10100.4份、沸石載銀抗菌劑1.0份、納米氧化鋅1.5份、潤滑劑白礦物油1.0份。參見圖l,上述實(shí)施例空調(diào)風(fēng)扇材料的制造方法,所述方法按照下述步驟進(jìn)行①、玻璃纖維預(yù)處理以無水乙醇為溶劑,配制硅烷偶聯(lián)劑溶液,所述無水乙醇與所述硅烷偶聯(lián)劑的體積比為1:l,隨后,將玻璃纖維放置在配制好的硅烷偶聯(lián)劑溶液中處理,玻璃纖維與硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量之比為98:2,隨后將其裝于容器中放置干燥烘箱內(nèi)于ll(TC-13(TC下干燥55-65分鐘,至玻璃纖維干燥,冷卻至常溫備用;②、把苯乙烯-丙烯腈聚合物、苯乙烯-順丁二烯酸酐聚合物、抗菌劑、抗氧劑和潤滑劑按規(guī)定的質(zhì)量份數(shù)混合加入雙螺桿擠出機(jī)料斗中初混,將預(yù)處理的玻璃纖維按規(guī)定的質(zhì)量份數(shù)從雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒中部的開口引入,混合物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)混煉后,經(jīng)水槽水冷至室溫,吹風(fēng)機(jī)干燥后切粒,得到空調(diào)風(fēng)扇材料。雙螺桿擠出機(jī)從加料口至機(jī)頭出料口分為10段,控制各段溫度范圍為5215-250°C。一般情況下,從加料口到機(jī)頭出料口處之間的各段溫度是逐段增高的。上述方法中的硅烷偶聯(lián)劑為KH-550或KH560中的至少一種。上述實(shí)施例的實(shí)驗數(shù)據(jù)表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>經(jīng)實(shí)驗表明,抗菌性本發(fā)明風(fēng)扇材料對大腸埃希氏菌的抗菌率^99.85%;對金黃色葡萄球菌的抗菌率>99.98%。本發(fā)明的空調(diào)風(fēng)扇材料可以抗菌防霉。對黑曲霉、黃曲霉、變色曲霉、綠色木霉等都有i-o級的防霉效果。相關(guān)測實(shí)方法均按國標(biāo)進(jìn)行。由此可見,本發(fā)明的抗菌性能十分優(yōu)異。通過實(shí)施例的實(shí)驗數(shù)據(jù)充分表明,懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彎曲彈性模量和熱變形溫度明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非是對本發(fā)明作其它形式的限制,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型,仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。權(quán)利要求一種空調(diào)風(fēng)扇材料,其特征在于,所述材料包括以下組分,按質(zhì)量份數(shù)計苯乙烯-丙烯腈聚合物65-85份、苯乙烯-順丁二烯酸酐聚合物3-8份、預(yù)處理的玻璃纖維15-35份、抗氧劑0.2-0.6份、潤滑劑0.5-1.5份、抗菌劑,所述抗菌劑為沸石載銀抗菌劑1~2份和納米氧化鋅0.5~3份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)風(fēng)扇材料,其特征在于所述潤滑劑為EBS、EVA樹脂,或白礦物油中的一種或幾種。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)風(fēng)扇材料,其特征在于所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑DSTP、抗氧劑1076或抗氧劑CA中的一種或幾種。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)風(fēng)扇材料,其特征在于,所述玻璃纖維預(yù)處理方法為以無水乙醇為溶劑,配制硅烷偶聯(lián)劑溶液,所述無水乙醇與所述硅烷偶聯(lián)劑的體積比為1:l,隨后,將玻璃纖維放置在配制好的硅烷偶聯(lián)劑溶液中處理,玻璃纖維與硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量之比為98:2,隨后將其裝于容器中放置干燥烘箱內(nèi)于ll(TC-13(rC下干燥55-65分鐘,至玻璃纖維干燥,冷卻至常溫備用。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)風(fēng)扇材料,其特征在于,所述玻璃纖維為無堿短玻璃纖維。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的空調(diào)風(fēng)扇材料,其特征在于所述硅烷偶聯(lián)劑為KH-550或KH560中的至少一種。7.—種空調(diào)風(fēng)扇材料的制造方法,其特征在于,所述方法按照下述步驟進(jìn)行①、玻璃纖維預(yù)處理以無水乙醇為溶劑,配制硅烷偶聯(lián)劑溶液,所述無水乙醇與所述硅烷偶聯(lián)劑的體積比為l:l,隨后,將玻璃纖維放置在配制好的硅烷偶聯(lián)劑溶液中處理,玻璃纖維與硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量之比為98:2,隨后將其裝于容器中放置干燥烘箱內(nèi)于ll(TC-13(TC下干燥55-65分鐘,至玻璃纖維干燥,冷卻至常溫備用;②、把苯乙烯-丙烯腈聚合物、苯乙烯-順丁二烯酸酐聚合物、抗菌劑、抗氧劑和潤滑劑按權(quán)利要求1規(guī)定的質(zhì)量份數(shù)混合加入雙螺桿擠出機(jī)料斗中初混,將預(yù)處理的玻璃纖維按權(quán)利要求1規(guī)定的質(zhì)量份數(shù)從雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒中部的開口引入,混合物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)混煉后,經(jīng)水槽水冷至室溫,吹風(fēng)機(jī)干燥后切粒,得到空調(diào)風(fēng)扇材料。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述方法,其特征在于雙螺桿擠出機(jī)從加料口至機(jī)頭出料口分為10段,控制各段溫度范圍為215-25(TC。全文摘要本發(fā)明提供了一種空調(diào)風(fēng)扇材料及制造方法,它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的抗菌性能差、工藝麻煩、強(qiáng)度等綜合性能指標(biāo)不高等問題。技術(shù)方案是,所述材料包括以下組分,按質(zhì)量份數(shù)計苯乙烯-丙烯腈聚合物65-85份、苯乙烯-順丁二烯酸酐聚合物3-8份、預(yù)處理的玻璃纖維15-35份、抗氧劑0.2-0.6份、潤滑劑0.5-1.5份、沸石載銀抗菌劑1~2份和納米氧化鋅0.5~3份。風(fēng)扇塑料中添加了抗菌成分,能夠接觸殺菌和抑制材料表面的微生物繁殖,在空調(diào)在長期使用中保持衛(wèi)生、安全,保持室內(nèi)空氣清潔。文檔編號F04D17/04GK101787165SQ201010121548公開日2010年7月28日申請日期2010年3月5日優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日發(fā)明者王愛國,王龍申請人:青島國恩科技發(fā)展有限公司