專利名稱：真空泵的活塞式往復(fù)雙作用單缸抽氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空泵的抽氣裝置，特別是一種真空泵的活塞式往復(fù)雙作用單缸抽氣裝置，屬于真空泵領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
凡是從設(shè)備中抽出氣體，使設(shè)備內(nèi)部達(dá)到真空的機(jī)械稱為真空泵，真空泵廣泛應(yīng) 用于塑料機(jī)械、農(nóng)藥化工、染料化工、低溫設(shè)備、食品機(jī)械、電子行業(yè)、冶金、印刷、石油、礦山 地基處理等領(lǐng)域，按照運(yùn)動(dòng)方式的不同，真空泵大致可分為往復(fù)式真空泵、回轉(zhuǎn)式真空泵 和射流式真空泵。其中，往復(fù)式真空泵又稱活塞式真空泵，它是使泵腔(氣缸)的工作容積 發(fā)生周期性變化來抽氣的?，F(xiàn)有傳統(tǒng)往復(fù)式真空泵的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括缸體Γ及在該缸體Γ中做往 復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞2'，活塞2'由曲柄連桿機(jī)構(gòu)3'來驅(qū)動(dòng)，并在缸體Γ的左端安裝有排氣 閥4'和吸氣閥5'，排氣閥4'能夠連通缸體內(nèi)腔和外界，吸氣閥5'能夠連通缸體1'內(nèi) 腔和被抽容器6'，初始狀態(tài)時(shí)，排氣閥4'和吸氣閥5'均處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)曲柄連桿機(jī) 構(gòu)3'帶動(dòng)活塞2'向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，缸體Γ的左腔體積不斷增大，壓力逐漸減小，這時(shí)，吸氣 閥5'打開，被抽容器6'中的氣體經(jīng)過吸氣閥5'進(jìn)入缸體1'左腔，直至活塞2'運(yùn)動(dòng)到 右端極限位置時(shí)完成抽氣過程；然后活塞2'向左運(yùn)動(dòng)，迎面的氣壓使吸氣閥5'關(guān)閉，缸 體1'左腔內(nèi)的氣體被壓縮，當(dāng)缸體1'左腔的壓力大于外界氣壓時(shí)，排氣閥4'被打開，使 壓縮的氣體排出缸體1'，直至活塞2'運(yùn)動(dòng)到左端極限位置時(shí)完成排氣過程，如此循環(huán)反 復(fù)，直到被抽容器達(dá)到所需的真空度為止。顯然，在上述的抽氣結(jié)構(gòu)中，抽氣過程僅在缸體的左腔內(nèi)進(jìn)行，而右腔處于空閑狀 態(tài)，導(dǎo)致活塞在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中只能在左腔內(nèi)完成一吸一排，是一種單作用的結(jié)構(gòu)形式，工作效 率低下；缸體的左、右兩腔的氣壓不均勻，使得活塞上靠近缸體左腔處的作用力大，易于磨 損；此外，吸氣閥和排氣閥均設(shè)于缸體的同一端，導(dǎo)致活塞在吸氣和排氣的過程中容易產(chǎn)生 橫波劣性振動(dòng)，噪音大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種能使缸體內(nèi)的左右兩腔均 可抽氣的真空泵的活塞式往復(fù)雙作用單缸抽氣裝置。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)真空泵的活塞式往復(fù)雙作用單缸抽氣 裝置，包括一圓筒形的缸體、安裝于該缸體內(nèi)的活塞和內(nèi)端與該活塞相固連的活塞桿，所述 的活塞能夠相對(duì)缸體作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，且在所述的活塞與缸體之間設(shè)有能夠防止缸體內(nèi)由 活塞相隔而成的兩個(gè)容腔相通的密封件，所述活塞桿的外端伸出缸體，其特征在于，所述的 活塞桿內(nèi)具有軸向貫通的抽氣通道，所述的活塞具有連通該抽氣通道的中空結(jié)構(gòu)，且在所 述活塞的兩側(cè)均固設(shè)有能夠防止兩個(gè)容腔內(nèi)的氣體進(jìn)入活塞內(nèi)腔的單向閥一，且當(dāng)所述的 單向閥一利用氣壓打開后能使活塞內(nèi)的氣體進(jìn)入對(duì)應(yīng)的容腔內(nèi)，所述缸體的兩端均固設(shè)有能夠防止外界氣體進(jìn)入對(duì)應(yīng)容腔內(nèi)的單向閥二，且當(dāng)所述的單向閥二利用氣壓打開后能使對(duì)應(yīng)容腔內(nèi)的氣體向外排出。在實(shí)際使用時(shí)，應(yīng)將缸體連接到真空泵的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一般由電機(jī)帶動(dòng)， 活塞桿的外端固定并連接被抽容器，密封件將缸體內(nèi)腔分隔成封閉的左、右兩個(gè)容腔，活塞 兩側(cè)的單向閥一保證活塞內(nèi)腔中的氣體有序進(jìn)入缸體中容積不斷增大、氣壓逐漸減小的一 個(gè)容腔內(nèi)，缸體兩端的單向閥二使缸體內(nèi)容積不斷減小、氣壓逐漸增大的一個(gè)容腔內(nèi)的氣 體向外排出。其工作過程如下當(dāng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)缸體向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，缸體的左腔容積不斷增 大，而氣壓不斷減小，迫使被抽容器里的氣體通過活塞桿的抽氣通道頂開活塞左側(cè)的單向 閥一，使氣體進(jìn)入缸體的左腔內(nèi)，即缸體左腔處于吸氣狀態(tài)，同時(shí)，缸體右腔的容積不斷減 小，氣壓越來越高，使得活塞右側(cè)的單向閥一保持關(guān)閉狀態(tài)，而頂開缸體右端的單向閥二， 使右腔內(nèi)壓縮的氣體向外排出，即缸體右腔處于排氣狀態(tài)，直至缸體向左推到極限位置時(shí)， 缸體左腔完成了吸氣，缸體右腔完成了排氣；反之，當(dāng)缸體向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，根據(jù)同上所述的工 作原理，缸體左腔的氣體被完全排出，而缸體右腔則充滿了來自被抽容器的氣體，由此實(shí)現(xiàn) 了雙向作功。在上述真空泵的活塞式往復(fù)雙作用單缸抽氣裝置中，所述的活塞上具有若干個(gè)軸 向貫通并與活塞內(nèi)腔相通的出氣孔，所述的單向閥一包括固設(shè)于所述活塞的端面上并能夠 阻擋各個(gè)出氣孔的口部的彈性閥片一。單向閥一主要由一個(gè)片狀的彈性閥片構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，制造方便。在上述真空泵的活塞式往復(fù)雙作用單缸抽氣裝置中，所述的出氣孔以活塞的中心 為圓心呈圓周排列。多個(gè)出氣孔呈圓周排列使得氣體排出均勻，噪音小，并使彈性閥片一受 力均勻，磨損小，使用壽命長(zhǎng)。在上述真空泵的活塞式往復(fù)雙作用單缸抽氣裝置中，所述彈性閥片一的中部通過 螺釘固定于活塞上。本結(jié)構(gòu)使彈性閥片一的中部剛性固定在活塞上，而彈性閥片一的周部 直接抵靠在活塞上，當(dāng)活塞內(nèi)腔的壓力大于該彈性閥片一外側(cè)的壓力時(shí)，易于頂開彈性閥 片一的周部，而使出氣孔與缸體的對(duì)應(yīng)容腔相通。在上述真空泵的活塞式往復(fù)雙作用單缸抽氣裝置中，所述的活塞與活塞桿制成一 體。當(dāng)缸體相對(duì)活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，使得缸體始終相對(duì)活塞保持同一直線運(yùn)動(dòng)(自動(dòng)調(diào) 節(jié))，防止缸體內(nèi)壁造成失圓，有利于延長(zhǎng)使用壽命。在上述真空泵的活塞式往復(fù)雙作用單缸抽氣裝置中，所述的活塞包括圓盤形的活 塞體和活塞蓋，所述活塞體的一個(gè)端面上制有與活塞桿的抽氣通道相通的氣腔，所述的活 塞蓋蓋住氣腔口部形成封閉的中空結(jié)構(gòu)，且所述的出氣孔軸向貫通于活塞體和活塞蓋并與 所述的氣腔相通。將活塞由分體的活塞體和活塞蓋固定而成，便于加工出與抽氣通道相通 的中空結(jié)構(gòu)。在上述真空泵的活塞式往復(fù)雙作用單缸抽氣裝置中，所述缸體的兩端均固定有一 端蓋，兩端蓋上均具有若干個(gè)排氣孔，所述的單向閥二是在端蓋的外側(cè)上固定有一能夠阻 擋各個(gè)排氣孔的口部的彈性閥片二。單向閥二的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，成本低。在上述真空泵的活塞式往復(fù)雙作用單缸抽氣裝置中，所述的排氣孔以端蓋的中心 為圓心呈圓周排列。排氣孔呈圓周排列使得排氣均勻，噪音小。在上述真空泵的活塞式往復(fù)雙作用單缸抽氣裝置中，所述活塞的中部具有環(huán)形凹槽，所述的密封件固定套接于環(huán)形凹槽內(nèi)并與缸體的內(nèi)壁滑動(dòng)配合。使密封件可靠固定在活塞上，且當(dāng)缸體作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)還能使缸體內(nèi)腔始終被阻隔成封閉的兩個(gè)容腔。在上述真空泵的活塞式往復(fù)雙作用單缸抽氣裝置中，所述密封件的兩側(cè)均具有密 貼于缸體內(nèi)壁的環(huán)形密封唇。缸體作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣壓逐漸升高的容腔內(nèi)的氣體會(huì)使靠近 該容腔的承壓端處的密封唇自動(dòng)脹緊，有助于進(jìn)一步提高密封性，從而有效避免缸體內(nèi)的 兩個(gè)容腔相互竄氣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本真空泵的活塞式往復(fù)雙作用單缸抽氣裝置是在普通活塞缸的 基礎(chǔ)上，將活塞桿與活塞制成相通的結(jié)構(gòu)，并在活塞的兩側(cè)和缸體的兩端均設(shè)置單向閥，其 構(gòu)造簡(jiǎn)單，制造成本低，當(dāng)缸體作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，缸體的兩個(gè)容腔均能實(shí)現(xiàn)抽氣功能，是一種 雙作用的結(jié)構(gòu)形式，工作效率可提高一倍，并且活塞的兩側(cè)及其缸體的兩端具有對(duì)稱的結(jié) 構(gòu)，使得各運(yùn)動(dòng)部件受力均勻，磨損小，噪音低；各個(gè)單向閥僅由一個(gè)片狀的彈性閥片構(gòu)成， 其利用兩側(cè)的氣壓差而發(fā)生彈性變形實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開啟和關(guān)閉，結(jié)構(gòu)極其簡(jiǎn)單，固定方便；此 夕卜，活塞與活塞桿制成一體，能夠獲得更好的同心度，防止缸體內(nèi)壁失圓，有利于延長(zhǎng)使用 壽命ο


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中往復(fù)式真空泵的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本真空泵的活塞式往復(fù)雙作用單缸抽氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1'缸體；2'活塞；3'曲柄連桿機(jī)構(gòu)；4'排氣閥；5'吸氣閥；6'被抽容 器；1缸體；Ia左腔；Ib右腔；2a出氣孔；2b活塞體；2c活塞蓋；2d氣腔；2e環(huán)形凹槽；3活 塞桿；3a抽氣通道；4彈性閥片一 ；5螺釘；6、7端蓋；6a排氣孔；8彈性閥片二 ；9密封件；9a 環(huán)形密封唇。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。如圖2所示，本真空泵的活塞式往復(fù)雙作用單缸抽氣裝置主要由缸體1、活塞、活 塞桿3和單向閥組成，其中缸體1為運(yùn)動(dòng)件，它通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來帶動(dòng)，而活塞是相對(duì)靜止的， 通過缸體的運(yùn)動(dòng)使得缸體內(nèi)由活塞相隔而成的兩個(gè)容腔發(fā)生容積變化。具體地說，本裝置中的缸體1呈圓筒形，其兩端均固定有一端蓋，兩端蓋6、7上均 開有若干個(gè)周向均布并與缸體1內(nèi)腔相通的排氣孔6a，兩端蓋6、7的外側(cè)均安裝有由彈性 閥片二 8構(gòu)成的單向閥二，彈性閥片二 8的中部通過螺釘固定于對(duì)應(yīng)的端蓋6、7上，彈性閥 片二 8可由橡膠材料或者彈性金屬薄片制成，常態(tài)時(shí)彈性閥片二 8堵住各個(gè)排氣孔6a的口 部，當(dāng)缸體1的內(nèi)腔壓力小于外界氣壓時(shí)，外界氣壓作用于彈性閥片二 8上使其緊貼于端蓋 6、7上，即單向閥二關(guān)閉，從而防止外界氣體進(jìn)入缸體1內(nèi)；當(dāng)缸體1的內(nèi)腔壓力大于外界 氣壓時(shí)，就會(huì)頂開彈性閥片二 8，這樣，就能使缸體1內(nèi)的氣體向外排出了。本裝置中的活塞具有中空結(jié)構(gòu)，其安裝于該缸體1內(nèi)并與活塞桿3的內(nèi)端固定為 一體，活塞桿3的外端穿過缸體1的端蓋6并伸出缸體1外，在活塞桿3內(nèi)開有軸向貫通的 抽氣通道3a，抽氣通道3a的外口用于連接被抽容器，為了保證一定的連接強(qiáng)度，可在活塞桿3的外端部開制外螺紋，使活塞桿3與被抽容器通過螺紋連接，抽氣通道3a的內(nèi)口連通活塞的內(nèi)腔，活塞的圓周壁上開有一環(huán)形凹槽2e，在環(huán)形凹槽2e內(nèi)固定套接有由橡膠材料 制成的密封件9，該密封件9的兩側(cè)均具有貼于缸體1內(nèi)壁的環(huán)形密封唇9a，密封件9的圓 周面與缸體1的內(nèi)壁形成密封使得缸體1內(nèi)構(gòu)成兩個(gè)封閉的容腔la、lb,活塞的兩側(cè)還開有 若干個(gè)軸向貫通并與活塞內(nèi)腔相通的出氣孔2a，并在活塞的兩側(cè)均由螺釘5固定有由彈性 閥片一 4構(gòu)成的單向閥一，彈性閥片一 4能夠阻擋各個(gè)出氣孔的口部，單向閥一與單向閥二 的工作原理相同，但它用于防止兩側(cè)容腔la、lb內(nèi)的氣體進(jìn)入活塞內(nèi)腔。為了使得排氣均 勻，可將出氣孔2a以活塞為中心按圓周均勻分布。在實(shí)際制造時(shí)，可將活塞桿3與活塞制成一體，保證兩者具有更好的同心度，使活 塞相對(duì)于缸體保持同一直線運(yùn)動(dòng)，防止缸體內(nèi)壁失圓，有利于延長(zhǎng)使用壽命；為了便于加工 出活塞上用于連通抽氣通道3a的中空結(jié)構(gòu)，可將活塞分體制造，即先制成圓盤形的活塞體 2b和活塞蓋2c，活塞體2b可與活塞桿3制成一體，在活塞體2b的外端面上開一與活塞桿 3的抽氣通道3a相通的氣腔2d，再將活塞蓋2c蓋住氣腔2d 口部，用螺釘固定，這樣就能形 成封閉的中空結(jié)構(gòu)，而與該中空結(jié)構(gòu)相通的出氣孔2a軸向貫通于活塞體2b和活塞蓋2c。本裝置的具體工作過程如下當(dāng)缸體1向左推動(dòng)時(shí)，密封件右側(cè)的密封唇面對(duì)迎 面的氣壓自動(dòng)脹緊，活塞右側(cè)的彈性閥片一 4關(guān)閉，阻止了缸體右腔Ib的氣流進(jìn)入缸體左 腔la，由于外界的氣壓大于缸體左腔Ia的壓力使得缸體1左端的彈性閥片二 8也自動(dòng)關(guān) 閉，而缸體左腔Ia的容積在不斷增大，氣壓越來越低，迫使被抽容器內(nèi)的氣體通過活塞桿3 的抽氣通道3a，而打開活塞左側(cè)的彈性閥片一 4，使氣流進(jìn)入缸體左腔la，此時(shí)，缸體左腔 Ia進(jìn)入吸氣；同時(shí)，活塞右側(cè)的彈性閥片一 4還處于關(guān)閉狀態(tài)，由于缸體右腔Ib的容積在 不斷減少，氣壓在逐漸升高，當(dāng)氣壓大于缸體1右端的彈性閥片二 8的作用力時(shí)，就會(huì)頂開 彈性閥片二8，開始排氣，直至缸體1向左推至極限位置時(shí)，缸體左腔Ia完成了吸氣，而缸體 右腔Ib完成了排氣，這就是本抽氣裝置的單程工作過程。反之，當(dāng)缸體1反向復(fù)位時(shí)，根據(jù)如上所述的工作原理，缸體左腔Ia的氣體被完全 排出，而缸體右腔Ib則充滿了來自被抽容器的氣體，由此實(shí)現(xiàn)了雙向作功。本抽氣裝置主要運(yùn)用于真空蒸餾、真空濃縮、真空結(jié)晶、真空過濾、真空干燥和混 凝土真空作業(yè)等，在實(shí)際運(yùn)用中，當(dāng)抽除含有水蒸氣的氣體時(shí)，可在抽氣通道的吸氣口處安 裝冷凝器，當(dāng)抽除含有灰塵的氣體時(shí)，可在抽氣通道的吸氣口處安裝過濾器。由于單個(gè)活 塞缸只能對(duì)一個(gè)容器進(jìn)行抽真空，效率低，因此，一般將多個(gè)活塞缸組合起來使用，如在同 一水平面上按圓周均布若干個(gè)這樣的活塞缸，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使各個(gè)活塞缸的缸體作同步擺 動(dòng)，而活塞桿的外端均連接一被抽容器并軸向固定，缸體的來回?cái)[動(dòng)使其相對(duì)活塞作直線 往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活塞桿順著缸體的擺動(dòng)作相應(yīng)的偏擺，從而使缸體的左、右兩個(gè)容腔的容積發(fā)生 變化，實(shí)現(xiàn)雙向抽氣，這是單層的方式，還可將多個(gè)這樣的單層結(jié)構(gòu)上下疊加起來構(gòu)成多層 的方式，來實(shí)現(xiàn)更大的工作效率；另外，還可將多個(gè)活塞缸平行排列起來，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使 各個(gè)活塞缸的缸體作同步往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，各個(gè)活塞桿的外端均連接一被抽容器并固定不 動(dòng)，也能使各個(gè)缸體的左、右兩個(gè)容腔的容積發(fā)生變化來雙向抽氣。
權(quán)利要求
真空泵的活塞式往復(fù)雙作用單缸抽氣裝置，包括一圓筒形的缸體(1)、安裝于該缸體(1)內(nèi)的活塞和內(nèi)端與該活塞相固連的活塞桿(3)，所述的活塞能夠相對(duì)缸體(1)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，且在所述的活塞與缸體(1)之間設(shè)有能夠防止缸體(1)內(nèi)由活塞相隔而成的兩個(gè)容腔相通的密封件(9)，所述活塞桿(3)的外端伸出缸體(1)，其特征在于，所述的活塞桿(3)內(nèi)具有軸向貫通的抽氣通道(3a)，所述的活塞具有連通該抽氣通道(3a)的中空結(jié)構(gòu)，且在所述活塞的兩側(cè)均固設(shè)有能夠防止兩個(gè)容腔內(nèi)的氣體進(jìn)入活塞內(nèi)腔的單向閥一，且當(dāng)所述的單向閥一利用氣壓打開后能使活塞內(nèi)的氣體進(jìn)入對(duì)應(yīng)的容腔內(nèi)，所述缸體(1)的兩端均固設(shè)有能夠防止外界氣體進(jìn)入對(duì)應(yīng)容腔內(nèi)的單向閥二，且當(dāng)所述的單向閥二利用氣壓打開后能使對(duì)應(yīng)容腔內(nèi)的氣體向外排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空泵的活塞式往復(fù)雙作用單缸抽氣裝置，其特征在于，所 述的活塞上具有若干個(gè)軸向貫通并與活塞內(nèi)腔相通的出氣孔(2a)，所述的單向閥一包括固 設(shè)于所述活塞的端面上并能夠阻擋各個(gè)出氣孔(2a)的口部的彈性閥片一(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空泵的活塞式往復(fù)雙作用單缸抽氣裝置，其特征在于，所 述的出氣孔(2a)以活塞的中心為圓心呈圓周排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空泵的活塞式往復(fù)雙作用單缸抽氣裝置，其特征在于，所 述彈性閥片一(4)的中部通過螺釘(5)固定于活塞上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一條所述的真空泵的活塞式往復(fù)雙作用單缸抽氣裝置，其特征 在于，所述的活塞與活塞桿(3)制成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空泵的活塞式往復(fù)雙作用單缸抽氣裝置，其特征在于，所 述的活塞包括圓盤形的活塞體(2b)和活塞蓋(2c)，所述活塞體(2b)的一個(gè)端面上制有與 活塞桿⑶的抽氣通道(3a)相通的氣腔(2d)，所述的活塞蓋(2c)蓋住氣腔(2d) 口部形成 封閉的中空結(jié)構(gòu)，且所述的出氣孔(2a)軸向貫通于活塞體(2b)和活塞蓋(2c)并與所述的 氣腔(2d)相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空泵的活塞式往復(fù)雙作用單缸抽氣裝置，其特征在于，所 述缸體(1)的兩端均固定有一端蓋，兩端蓋(6、7)上均具有若干個(gè)排氣孔(6a)，所述的單向閥二是在端蓋(6、7)的外側(cè)上固定有一能夠阻擋各個(gè)排氣孔(6a)的口部的彈性閥片二 ⑶。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空泵的活塞式往復(fù)雙作用單缸抽氣裝置，其特征在于，所 述的排氣孔(6a)以端蓋(6、7)的中心為圓心呈圓周排列。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空泵的活塞式往復(fù)雙作用單缸抽氣裝置，其特征在于，所 述活塞的中部具有環(huán)形凹槽(2e)，所述的密封件(9)固定套接于環(huán)形凹槽(2e)內(nèi)并與缸體 (1)的內(nèi)壁滑動(dòng)配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空泵的活塞式往復(fù)雙作用單缸抽氣裝置，其特征在于，所 述密封件(9)的兩側(cè)均具有密貼于缸體(1)內(nèi)壁的環(huán)形密封唇(9a)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種真空泵的活塞式往復(fù)雙作用單缸抽氣裝置，屬于真空泵領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的單作用真空泵工作效率低、受力不均勻、噪音大等問題。本真空泵的活塞式往復(fù)雙作用單缸抽氣裝置，包括缸體、活塞和與該活塞固連的活塞桿，活塞能相對(duì)缸體運(yùn)動(dòng)，在活塞與缸體之間設(shè)有能防止缸體內(nèi)由活塞相隔而成的兩個(gè)容腔相通的密封件，活塞桿的外端伸出缸體，活塞桿內(nèi)具有抽氣通道，活塞具有連通抽氣通道的中空結(jié)構(gòu)，活塞的兩側(cè)均固設(shè)有能夠防止兩個(gè)容腔內(nèi)的氣體進(jìn)入活塞內(nèi)腔的單向閥一，缸體的兩端均固設(shè)有能夠防止外界氣體進(jìn)入對(duì)應(yīng)容腔內(nèi)的單向閥二。本發(fā)明采用雙作用的抽氣方式，工作效率提高一倍，且各運(yùn)動(dòng)部件受力均勻，磨損小，噪音低。
文檔編號(hào)F04B37/14GK101806295SQ20101015238
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者陳人德, 陳如英, 陳紀(jì)艤 申請(qǐng)人:陳人德