專利名稱：線狀泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線狀泵，更具體而言，涉及一種將溶液充填在形成于閥主體的儲(chǔ) 存部，讓活塞進(jìn)入儲(chǔ)存部以分配儲(chǔ)存部?jī)?nèi)溶液的線狀泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的線狀泵通常包括具有充填溶液的儲(chǔ)存部的主體、插入于儲(chǔ)存部的活塞、以 及使活塞升降的升降構(gòu)件。使用圖1與圖2，對(duì)現(xiàn)有的線狀泵的一例進(jìn)行說明。升降構(gòu)件包括馬達(dá)1、以及環(huán) 繞馬達(dá)1的皮帶2。該皮帶2環(huán)繞從動(dòng)滑輪3，而從動(dòng)滑輪3使以滾珠螺桿結(jié)構(gòu)連接的活塞 4升降。從外部經(jīng)由流入通道9將溶液供給于主體6的儲(chǔ)存部10，而經(jīng)由流出通道11讓溶 液排出分配。如上述現(xiàn)有的線狀泵通常包括二個(gè)閥體7、8。換句話說，現(xiàn)有的線狀泵包括 開關(guān)流入通道9的閥體7、開關(guān)流出通道11的閥體8、以及各自操作二個(gè)閥體7、8的致動(dòng)器。 如此，因?yàn)楝F(xiàn)有的線狀泵包括二個(gè)閥體7、8以及二個(gè)致動(dòng)器，導(dǎo)致其體積變大。而且，由于 其包括二個(gè)閥體且體積大，溶液流入儲(chǔ)存部10后經(jīng)由流出通道11排出的全路徑變長(zhǎng)，造成 操作泵的響應(yīng)度變低，且不易正確地控制溶液的分配量。另外，閥體7、8與主體6需要拆開 來進(jìn)行定期的清洗，但流入通道與流出通道又長(zhǎng)又復(fù)雜，不易進(jìn)行清洗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是鑒于上述問題，提供一種透過線狀泵結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單化，可將泵整體 的尺寸小型化的線狀泵。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種線狀泵，包括主體，其具有用于儲(chǔ)存分配 溶液的儲(chǔ)存部、用于讓溶液流入于所述儲(chǔ)存部的流入通道、用于讓溶液從所述儲(chǔ)存部流出 的流出通道、以及形成于所述流入通道與所述流出通道的閥體區(qū)域；活塞，可升降地插入于 所述主體的所述儲(chǔ)存部；閥體，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述主體的閥體區(qū)域，并且所述閥體具有 依轉(zhuǎn)動(dòng)的角度可各自開關(guān)所述流入通道與所述流出通道的連接于所述流入通道的第一通 道以及連接于所述流出通道的第二通道；以及泵體，其具有與所述活塞結(jié)合的泵軸、使所 述泵軸升降的升降構(gòu)件、以及對(duì)所述閥體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的閥體操作構(gòu)件。依據(jù)本發(fā)明，具有透過線狀泵的閥體結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單化可將閥整體尺寸小型化，且可 降低線狀泵的制造成本的效果。


圖1是一種現(xiàn)有的線狀泵的斜視圖。圖2是圖1所示的線狀泵的部份II-II線剖面圖。圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例的線狀泵的斜視圖。圖4是圖3所示的線狀泵的部分解體斜視圖。圖5(a)至圖8(b)是用于說明圖4所示之線狀泵的運(yùn)作狀態(tài)的A-A線與B-B線剖面圖。圖5(a)是圖4所示的線狀泵的沖洗工序狀態(tài)下的部分A-A線剖面圖。圖5(b)是圖4所示的線狀泵的沖洗工序狀態(tài)下的部分B-B線剖面圖。圖6(a)是圖4所示的線狀泵的再填工序狀態(tài)下的部分A-A線剖面圖。圖6(b)是圖4所示的線狀泵的再填工序狀態(tài)下的部分B-B線剖面圖。圖7(a)是圖4所示的線狀泵的分配工序狀態(tài)下的部分A-A線剖面圖。圖7(b)是圖4所示的線狀泵的分配工序狀態(tài)下的部分B-B線剖面圖。圖8 (a)是圖4所示的線狀泵皆停止再填工序與分配工序狀態(tài)下的部分A-A線剖 面圖。圖8(b)是圖4所示的線狀泵皆停止再填工序與分配工序狀態(tài)下的部分B-B線剖 面圖。圖9是本發(fā)明第二實(shí)施例的線狀泵的部份正面圖。圖10(a)與圖10(b)是本發(fā)明第三實(shí)施例的線狀泵的部份剖面圖。圖10(a)是本發(fā)明第三實(shí)施例的線狀泵的分配工序狀態(tài)下的部分A-A線剖面圖。圖10(b)是本發(fā)明第三實(shí)施例的線狀泵的分配工序狀態(tài)下的部分B-B線剖面圖。附圖標(biāo)記1、421、432 馬達(dá);2、431 皮帶；3 從動(dòng)滑輪；4、200、210 活塞；6、100:主體；7、8、300、350 閥體；9、120、121、122 流入通道；10、110:儲(chǔ)存部；11、130 流出通道；140:閥體區(qū)域；201 連接凹槽；211 螺帽；310,351 第一通道；311:平行通道；312 垂直通道；320,352 第二通道；400 泵體；410,412 泵軸；411 連接卡扣；420 升降構(gòu)件；422:LM 導(dǎo)引部;423 導(dǎo)塊；430:閥體操作構(gòu)件；
4
L 溶液。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的較佳實(shí)施例。圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例的線狀泵的斜視圖；圖4是圖3所示的線狀泵的部分解 體斜視圖。請(qǐng)參考圖3與圖4，本發(fā)明第一實(shí)施例的線狀泵包括主體100、活塞200、閥體 300、以及泵體400。主體100包括用于儲(chǔ)存溶液L的圓柱狀儲(chǔ)存部110、以及各自連接于該儲(chǔ)存部 110的流入通道120與流出通道130。該流入通道120讓從外部供給的溶液L流入于儲(chǔ)存 部110，該流出通道130將設(shè)置于主體100的噴嘴(無圖示)與儲(chǔ)存部110連接。并且，該 主體100包括形成于流入通道120與流出通道130的閥體區(qū)域140。換句話說，如圖4所 示，流入通道120與流出通道130各自經(jīng)由閥體區(qū)域140與儲(chǔ)存部110連接。請(qǐng)參考圖4， 本發(fā)明第一實(shí)施例中，讓溶液L流入于閥體區(qū)域140的流入通道121以水平方向形成，讓溶 液L從閥體區(qū)域140流入于儲(chǔ)存部110的流入通道122以上下方向形成，流出通道130以 上下方向延伸形成?；钊?00可升降地插入于主體100的儲(chǔ)存部110。請(qǐng)參考圖4，活塞200的上升讓 溶液L充填于儲(chǔ)存部110內(nèi)，活塞200的下降讓儲(chǔ)存部110內(nèi)的溶液L經(jīng)由流出通道130 以噴嘴排出。閥體300是可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于主體100的閥體區(qū)域140，且具有第一通道310與第 二通道320。第一通道310形成為依閥體300對(duì)主體100的轉(zhuǎn)動(dòng)角度可開關(guān)流入通道120， 第二通道320形成為依閥體300對(duì)主體100的轉(zhuǎn)動(dòng)角度可開關(guān)流出通道130。如圖4所示 的本發(fā)明第一實(shí)施例中閥體300的第二通道320是，可連接流出通道130以直線形成。閥 體300的第一通道310包括與第二通道320平行而成的平行通道311、以及從該平行通道 311的中央與平行通道311垂直地往閥體300的半徑方向延伸而成的垂直通道312。泵體400包括泵軸410、升降構(gòu)件420、以及閥體操作構(gòu)件430。泵軸410結(jié)合于 活塞200，升降構(gòu)件420將該泵軸410升降，使活塞200進(jìn)出于儲(chǔ)存部110。本發(fā)明第一實(shí) 施例的升降構(gòu)件420包括馬達(dá)421、連接于該馬達(dá)421的LM導(dǎo)引部(LM guide)422、以及 結(jié)合于該LM導(dǎo)引部422的導(dǎo)塊423。泵軸410結(jié)合于該導(dǎo)塊423進(jìn)行升降。閥體操作構(gòu)件430連接于閥體300，并透過對(duì)閥體300進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)來控制閥體300的 角度變位。如圖3所示的本發(fā)明第一實(shí)施例的閥體操作構(gòu)件430包括馬達(dá)432、以及連接 于該馬達(dá)432的皮帶431。該皮帶431連接于閥體300并控制閥體300的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。另一方面，主體100在活塞200插入于儲(chǔ)存部110的狀態(tài)與泵體400結(jié)合。主體 100結(jié)合于泵體400時(shí)，活塞200將結(jié)合于泵軸410。此時(shí)，以活塞200升降方向(上下方 向)的垂直方向(水平方向)可插入且脫離的方式將活塞200結(jié)合于泵軸410。如圖4所 示的本發(fā)明第一實(shí)施例包括連接卡扣411，在活塞200升降方向的垂直方向(水平方向) 延伸形成于泵軸410的下端；連接凹槽201，形成于活塞200，并且在活塞200升降方向的垂 直方向(水平方向)插入于連接卡扣411，因而活塞200的升降方向(上下方向)被卡住。 因此，在活塞200插入于儲(chǔ)存部110的狀態(tài)下往泵軸410的水平方向接近，使活塞200的連
5接凹槽201插進(jìn)于泵軸410的連接卡扣411，因而允許活塞200與泵軸410之間水平方向的 相對(duì)移動(dòng)，但防止上下方向的相對(duì)移動(dòng)。以下，對(duì)本發(fā)明第一實(shí)施例的線狀泵的操作進(jìn)行詳細(xì)說明。透過圖5(a)至圖 8(b)，逐步說明讓溶液L充填于儲(chǔ)存部110以及分配的過程。首先，將閥體300轉(zhuǎn)動(dòng)成如圖5(a)與圖5(b)所示的角度，使第一通道310開放流 入通道120，使第二通道320開放流出通道130。在此狀態(tài)下，透過注射器等方式從外部注 入溶液L。此時(shí)，溶液L經(jīng)由流入通道120充填于儲(chǔ)存部110的同時(shí)，經(jīng)由流出通道130以 噴嘴排出。此叫做沖洗(purge)工序。如上述沖洗工序之下，流入通道120、儲(chǔ)存部110、以 及流出通道130的所有空氣被排出，從流入通道120至流出通道130的空間皆以溶液L充 填，且溶液L所包含的空氣也被排出于泵外。接者，如圖6(a)與圖6(b)所示，透過閥體操作構(gòu)件430將閥體300往逆時(shí)方向轉(zhuǎn) 動(dòng)90°。此時(shí)，藉由第一通道310的平行通道311與垂直通道312開放流入通道120，但流 出通道130被關(guān)閉。在此狀態(tài)下，透過升降構(gòu)件420使活塞200上升，讓溶液L經(jīng)由流入通 道120充填于儲(chǔ)存部110。此叫做再填(refill)工序。接著，如圖7(a)與圖7(b)所示，透過閥體操作構(gòu)件430將閥體300往逆時(shí)方向 再轉(zhuǎn)動(dòng)90°。此時(shí)，流入通道120被關(guān)閉，但流出通道130被開放。在此狀態(tài)下，透過升降 構(gòu)件420使活塞200下降，讓儲(chǔ)存部110內(nèi)的溶液L經(jīng)由流出通道130排出。此叫做分配 (dispensing)工序。接著，如圖8(a)與圖8(b)所示，透過閥體操作構(gòu)件430將閥體300往逆時(shí)方向再 轉(zhuǎn)動(dòng)135°。此時(shí)，流入通道120與流出通道130皆被閥體300關(guān)閉。流出通道的關(guān)閉130 使分配工序中斷，流入通道120的關(guān)閉則不讓溶液L流入于儲(chǔ)存部110。再者，將閥體300往順時(shí)方向再轉(zhuǎn)動(dòng)135°便開始分配。透過重復(fù)實(shí)施圖7(a)、 7(b)與圖8(a)、8(b)所示的閥體300的角度，控制線狀泵開始或中斷分配。經(jīng)上述過程將 充填于儲(chǔ)存部110的溶液L全部分配后，透過再填工序?qū)⑷芤篖充填于儲(chǔ)存部110并再開 始進(jìn)行分配。如上述，本發(fā)明所提供的線狀泵是，僅利用一個(gè)閥體300可控制線狀泵的再填工 序與分配工序。于是，透過線狀泵結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單化，可降低泵的制作單價(jià)。并且，不同于圖1所 示的現(xiàn)有的線狀泵，其僅包括一個(gè)閥體300，因此可將線狀泵的體積小型化，且可將閥體操 作構(gòu)件430簡(jiǎn)單化。此外，由于僅利用一個(gè)閥體300開關(guān)流入通道120以及流出通道130， 可縮短從流入通道120至流出通道130的全通道的長(zhǎng)度，因而不但可節(jié)約溶液L的量，且可 準(zhǔn)確地控制溶液L的分配量。另一方面，如同上述的本發(fā)明第一實(shí)施例的線狀泵是，透過連接卡扣411與連接 凹槽201，將活塞200以水平方向結(jié)合于泵軸，因而可在活塞200插入于主體100的狀態(tài)下， 使主體100以水平方向結(jié)合于泵體400。線狀泵常需要將主體100拆開來進(jìn)行清洗。且依 使用者的必要，替換儲(chǔ)存部110的內(nèi)徑尺寸不同的主體100與外徑尺寸不同的活塞200結(jié) 合于泵體400來使用的情形常常發(fā)生。但是，如圖1所示的現(xiàn)有的線狀泵是，將主體100從 下往上推進(jìn)的方式，將活塞200插入于主體100的儲(chǔ)存部110，造成使用者不方便替換主體 100。而本發(fā)明第一實(shí)施例的線狀泵是，先將活塞200插入于主體100，再將主體100以水平 方向移動(dòng)的方式與泵體400結(jié)合，因而可方便替換主體100與活塞200。
如圖9所示的本發(fā)明第二實(shí)施例的線狀泵是，除了活塞210與泵軸412的結(jié)合構(gòu) 造之外，皆與本發(fā)明第一實(shí)施例相同。本發(fā)明第二實(shí)施例的特征在于，泵軸412與活塞210 的結(jié)合為利用螺帽211卡住于活塞210并與泵軸412螺合(螺絲鎖合)而成。本發(fā)明第二 實(shí)施例也是與圖1說明的現(xiàn)有的線狀泵比起來可將主體100容易地結(jié)合于泵體400。另一方面，本發(fā)明第二實(shí)施例的泵軸412是，與升降構(gòu)件420的導(dǎo)塊423螺絲結(jié) 合。由于泵軸412的上端形成為無頭螺栓，透過由導(dǎo)塊423的上側(cè)對(duì)泵軸412進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的 方式，可調(diào)節(jié)導(dǎo)塊423與泵軸412之間的相對(duì)位置。透過如上述的泵軸412的調(diào)位，可調(diào)節(jié) 充填于儲(chǔ)存部110內(nèi)的溶液L的最大值，也可調(diào)節(jié)儲(chǔ)存部110內(nèi)移動(dòng)的活塞200的移動(dòng)范 圍。上述結(jié)構(gòu)以相同的方法，可適用于本發(fā)明第一實(shí)施例的線狀泵。圖10(a)與圖10(b)是本發(fā)明第三實(shí)施例的剖面圖。本發(fā)明第三實(shí)施例的線狀泵 是，除了閥體350的結(jié)構(gòu)以外，皆與本發(fā)明第一實(shí)施例相同。本發(fā)明第三實(shí)施例的閥體350 的第一通道351是以直角彎曲形成，第二通道352是以直線形成。第一通道351連接流入通 道120，第二通道352連接流出通道130。并且，如圖10(a)與圖10 (b)所示，第一通道351 與第二通道352形成為互不平行。如上述的本發(fā)明第三實(shí)施例是，透過將閥體350轉(zhuǎn)動(dòng)適 當(dāng)?shù)慕嵌?，可?zhí)行再填工序與分配工序，并且，依需要可同時(shí)關(guān)閉流入通道120與流出通道 130。但不同于本發(fā)明第一實(shí)施例，其無法同時(shí)開放流入通道120與流出通道130而執(zhí)行沖 洗工序。可是，第三實(shí)施例也僅利用一個(gè)閥體350來開關(guān)流入通道120與流出通道130，因 而如同本發(fā)明第一實(shí)施例，可將整體尺寸小型化，且可縮短溶液L所經(jīng)由的通道的長(zhǎng)度。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技 藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許更動(dòng)與潤(rùn)飾。譬如，本發(fā)明第一實(shí)施例中，讓溶液L流入于閥體區(qū)域140的流入通道121)以水 平方向形成，從閥體區(qū)域140讓溶液L流入于儲(chǔ)存部110的流入通道122以上下方向形成， 流出通道130以上下方向形成。但依需要對(duì)流入通道與流出通道的形狀可作些許更動(dòng)與潤(rùn) 飾。并且，上述實(shí)施例中的閥體的結(jié)構(gòu)也是，一個(gè)閥體包括第一通道與第二通道的范 圍內(nèi)，對(duì)第一通道與第二通道的形狀與結(jié)構(gòu)可作些許更動(dòng)與潤(rùn)飾。并且，泵軸與活塞的結(jié)合構(gòu)造也是，除圖4或圖9所示的實(shí)施例之外，可作些許更 動(dòng)與潤(rùn)飾。并且，上述實(shí)施例將LM導(dǎo)引部422使用為升降構(gòu)件420，但除了 LM導(dǎo)引部422以 外也可使用滾珠螺桿結(jié)構(gòu)等，可作些許更動(dòng)與潤(rùn)飾。并且，上述實(shí)施例中，對(duì)閥體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的閥體操作構(gòu)件為馬達(dá)432與皮帶431。但 如凸輪、氣壓致動(dòng)器等任何可轉(zhuǎn)動(dòng)閥體的機(jī)械構(gòu)件也可使用。
權(quán)利要求
1.一種線狀泵，其特征在于包括主體，具有用于儲(chǔ)存分配溶液的儲(chǔ)存部、用于讓溶液流入于所述儲(chǔ)存部的流入通道、 用于讓溶液從所述儲(chǔ)存部流出的流出通道、以及形成于所述流入通道與所述流出通道的閥 體區(qū)域；活塞，可升降地插入于所述主體的所述儲(chǔ)存部；閥體，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述主體的所述閥體區(qū)域，并且所述閥體具有依轉(zhuǎn)動(dòng)的角度可 各自開關(guān)所述流入通道與所述流出通道的連接所述流入通道的第一通道以及連接所述流 出通道的第二通道；以及泵體，具有與所述活塞結(jié)合的泵軸、使所述泵軸升降的升降構(gòu)件、以及使所述閥體進(jìn) 行轉(zhuǎn)動(dòng)的閥體操作構(gòu)件。
2.如權(quán)利要求1所述的線狀泵，其特征在于所述流入通道中，讓溶液流入于所述閥體 區(qū)域的流入通道是以水平方向形成，讓溶液從所述閥體區(qū)域流入于所述儲(chǔ)存部的流入通道 是以上下方向形成，所述流出通道是以上下方向形成。
3.如權(quán)利要求2所述的線狀泵，其特征在于所述閥體的所述第一通道，可連接所述流 入通道且以直角彎曲形成，所述閥體的所述第二通道，可連接所述流出通道且以直線形成， 所述第一通道與所述第二通道形成為互不平行。
4.如權(quán)利要求2所述的線狀泵，其特征在于所述閥體的所述第二通道，可連接所述流 出通道且以直線形成，所述閥體的所述第一通道包括形成為與所述第二通道平行的平行 通道、以及從所述平行通道的中央與所述平行通道垂直地往所述閥體的半徑方向延伸而成 的垂直通道。
5.如權(quán)利要求1所述的線狀泵，其特征在于所述泵軸與所述活塞的結(jié)合方式是，可沿 所述活塞升降方向的垂直方向插入及分離。
6.如權(quán)利要求5所述的線狀泵，其特征在于所述活塞與所述泵軸其中一個(gè)包括連接 卡扣，于所述活塞的升降方向的垂直方向延伸形成；所述活塞與所述泵軸其中另一個(gè)包括連接凹槽，于所述活塞的升降方向的垂直方向 插入所述連接卡扣，因而使所述活塞的升降方向被卡住。
7.如權(quán)利要求1所述的線狀泵，其特征在于所述泵軸與所述活塞的結(jié)合方式是，利 用螺帽卡住于所述泵軸與所述活塞其中一個(gè)，并與所述泵軸與所述活塞其中另一個(gè)螺合而 成。
8.如權(quán)利要求1所述的線狀泵，其特征在于所述泵軸與所述升降構(gòu)件利用螺合的方 式結(jié)合，以調(diào)整所述泵軸對(duì)所述升降構(gòu)件的相對(duì)位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種線狀泵，更具體而言，涉及一種將溶液充填于形成于閥主體的儲(chǔ)存部，讓活塞進(jìn)入于儲(chǔ)存部而分配儲(chǔ)存部?jī)?nèi)溶液的線狀泵。本發(fā)明所提供的線狀泵，包括主體，其具有用于儲(chǔ)存分配溶液的儲(chǔ)存部、用于讓溶液流入于儲(chǔ)存部的流入通道、用于讓溶液從儲(chǔ)存部流出的流出通道、形成于流入通道與流出通道的閥體區(qū)域；活塞，可升降地插入于主體的儲(chǔ)存部；閥體，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于主體的閥體區(qū)域，并且其具有依轉(zhuǎn)動(dòng)的角度可各自開關(guān)流入通道與流出通道的連接于流入通道的第一通道以及連接于流出通道的第二通道；以及泵體，其具有與活塞結(jié)合的泵軸、使泵軸升降的升降構(gòu)件、以及對(duì)閥體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的閥體操作構(gòu)件。
文檔編號(hào)F04B53/10GK102128158SQ20101015929
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月14日
發(fā)明者李勇勛, 洪承珉 申請(qǐng)人:普羅科技有限公司