專(zhuān)利名稱(chēng)：消音器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)，特別涉及壓縮機(jī)的消音器。
背景技術(shù)：
壓縮機(jī)在工作時(shí)通常會(huì)產(chǎn)生氣流噪音，為減小氣流噪音，目前的制冷壓縮機(jī)一般 都設(shè)有吸氣噪音的消音裝置。專(zhuān)利申請(qǐng)第02126802. 9號(hào)公開(kāi)了一種往復(fù)式壓縮機(jī)中的消音器，所述消音器設(shè) 置在吸氣閥上方，在制冷劑氣體經(jīng)由吸氣閥和氣缸的吸收部分吸入氣缸時(shí)，衰減復(fù)合噪音， 如振動(dòng)噪音、閥共振、吸氣閥產(chǎn)生的流動(dòng)噪音和脈動(dòng)噪音。專(zhuān)利申請(qǐng)200920218250. 7號(hào)公開(kāi)了一種壓縮機(jī)消音器，包括進(jìn)氣管、反射腔、消 音腔、共鳴腔以及由過(guò)濾層和集油腔組成的氣液分離器，其通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)氣體進(jìn)行多次 消音從而取得較好的消音效果。然而上述各種現(xiàn)有技術(shù)的消音器的結(jié)構(gòu)普遍都比較復(fù)雜，而且尺寸較大需要較大 的裝配空間，無(wú)法有效減小壓縮機(jī)整機(jī)的外觀(guān)尺寸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種消音器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸較小，可以有效減小壓縮機(jī) 整機(jī)的外觀(guān)尺寸。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種消音器，包括組合安裝的第一部分和第二部 分，所述第一部分為L(zhǎng)形板體，其轉(zhuǎn)折處向上延伸排氣通道；所述第二部分為L(zhǎng)形殼體，包括 底壁和圍繞所述底壁向上延伸的側(cè)壁，所述底壁和側(cè)壁共同形成內(nèi)部空腔，在L形殼體的 開(kāi)始端朝轉(zhuǎn)折處方向延伸一進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道與所述內(nèi)部空腔相通，L形殼體的轉(zhuǎn)折 處的側(cè)壁朝所述進(jìn)氣通道方向延伸一對(duì)大致平行的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的一個(gè)開(kāi)口與所述 進(jìn)氣通道，另一個(gè)開(kāi)口朝上，其位置與所述第一部分的排氣通道的位置相對(duì)。所述第一部分L形板體具有邊緣，所述第二部分的側(cè)壁具有邊緣，所述第一部分 的邊緣與所述第二部分的側(cè)壁的邊緣相對(duì)并疊合，相互固定后組成所述的消音器。所述排氣通道呈管狀，其末端為氣體出口。所述第一部分在L形板體的末端向上延伸一固定支撐板，用于在將所述消音器安 裝在壓縮機(jī)內(nèi)時(shí)起到固定和支撐的作用。所述進(jìn)氣通道呈管狀，其開(kāi)始端為氣體入口，末端延伸至靠近所述L形殼體的轉(zhuǎn) 折處，并與所述內(nèi)部空腔相通。本發(fā)明消音器采用了相對(duì)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了噪音的有效衰減，而且其L形形狀充 分利用了壓縮機(jī)的內(nèi)部空間，有效地減小了自身尺寸，從而可以有效減小壓縮機(jī)整機(jī)的外 觀(guān)尺寸。本發(fā)明其他附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的消音器的結(jié)構(gòu)的分解示意圖。 圖2是圖1的消音器裝配在一起后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中示出在降噪過(guò)程中冷媒氣 流的流動(dòng)方向。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參見(jiàn)附 圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。參見(jiàn)圖1，本發(fā)明消音器100包括第一部分10和第二部分20，二者安裝固定在一 起形成所述消音器100。所述第一部分10為L(zhǎng)形板體，所述L形板體通過(guò)其邊緣16與所述第二部分20相
配合安裝。所述第一部分10在L形板體的轉(zhuǎn)折處向上延伸排氣通道12，所述排氣通道12呈 管狀，其末端為氣體出口 122。所述第一部分10在L形板體的末端向上延伸一固定支撐板 14，用于在將所述消音器100安裝在壓縮機(jī)內(nèi)時(shí)起到固定和支撐的作用。所述第二部分20為L(zhǎng)形殼體，其形狀與所述第一部分10相對(duì)應(yīng)。所述第二部分 20包括底壁21和圍繞所述底壁21向上延伸的側(cè)壁23，所述底壁21和側(cè)壁23共同形成具 有內(nèi)部空腔的所述第二部分20。所述第二部分20通過(guò)其側(cè)壁23的邊緣26與所述第一部分10相配合安裝。在第 二部分20的L形殼體的開(kāi)始端朝轉(zhuǎn)折處方向延伸一進(jìn)氣通道22，所述進(jìn)氣通道22呈管狀， 其開(kāi)始端為氣體入口 222，末端延伸至靠近所述L形殼體的轉(zhuǎn)折處，并與第二部分20的內(nèi)部 空腔相通。第二部分20的L形殼體的轉(zhuǎn)折處的側(cè)壁23朝所述進(jìn)氣通道22方向延伸一對(duì) 大致平行的導(dǎo)流板24。所述導(dǎo)流板24的一個(gè)開(kāi)口與所述進(jìn)氣通道22的末端相對(duì)，另一個(gè) 開(kāi)口朝上，其位置與所述第一部分10的排氣通道12的開(kāi)始端的位置相對(duì)。參見(jiàn)圖2，在安裝時(shí)，將所述第一部分10的邊緣16與所述第二部分20的側(cè)壁23 的邊緣26相對(duì)并疊合，相互固定后便組成所述的消音器100。在工作時(shí)，冷媒氣流沿著圖中箭頭方向經(jīng)由氣體入口 222進(jìn)入消音器100的進(jìn)氣 通道22，然后經(jīng)由所述進(jìn)氣通道22引導(dǎo)從其末端進(jìn)入消音器100的內(nèi)部空腔，然后通過(guò)導(dǎo) 流板24朝向所述進(jìn)氣通道22末端的開(kāi)口進(jìn)入所述導(dǎo)流板24，經(jīng)過(guò)所述第二部分20的側(cè) 壁23反射后通過(guò)所述導(dǎo)流板24朝向所述第一部分10的排氣通道12的開(kāi)口排出，排出的 氣體通過(guò)所述第一部分10的排氣通道12的開(kāi)始端進(jìn)入所述排氣通道12，再由所述排氣通 道12末端的氣體出口 122排出進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮腔內(nèi)。在冷媒氣流從所述進(jìn)氣通道22進(jìn)入消音器100的內(nèi)部空腔，經(jīng)過(guò)所述導(dǎo)流板24 引導(dǎo)和側(cè)壁23的反射后進(jìn)入所述排氣通道12向外排出的過(guò)程中，冷媒氣流引起的復(fù)合噪 音，如振動(dòng)噪音、閥共振、吸氣閥產(chǎn)生的流動(dòng)噪音和脈動(dòng)噪音等得到了有效地衰減。本發(fā)明消音器100采用了相對(duì)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了噪音的有效衰減，而且其L形形狀充分利用了壓縮機(jī)的內(nèi)部空間，有效地減小了自身尺寸，從而可以有效減小壓縮機(jī)整機(jī) 的外觀(guān)尺寸。 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以 理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換 和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
一種消音器(100)，包括組合安裝的第一部分(10)和第二部分(20)，其特征在于所述第一部分(10)為L(zhǎng)形板體，其轉(zhuǎn)折處向上延伸排氣通道(12)；所述第二部分(20)為L(zhǎng)形殼體，包括底壁(21)和圍繞所述底壁(21)向上延伸的側(cè)壁(23)，所述底壁(21)和側(cè)壁(23)共同形成內(nèi)部空腔，在L形殼體的開(kāi)始端朝轉(zhuǎn)折處方向延伸一進(jìn)氣通道(22)，所述進(jìn)氣通道(22)與所述內(nèi)部空腔相通，L形殼體的轉(zhuǎn)折處的側(cè)壁(23)朝所述進(jìn)氣通道(22)方向延伸一對(duì)大致平行的導(dǎo)流板(24)，所述導(dǎo)流板(24)的一個(gè)開(kāi)口與所述進(jìn)氣通道(22)，另一個(gè)開(kāi)口朝上，其位置與所述第一部分(10)的排氣通道(12)的位置相對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器，其特征在于所述第一部分(10)L形板體具有邊緣 (16)，所述第二部分(20)的側(cè)壁(23)具有邊緣(26)，所述第一部分(10)的邊緣(16)與 所述第二部分(20)的側(cè)壁(23)的邊緣(26)相對(duì)并疊合，相互固定后組成所述的消音器 (100)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器，其特征在于所述進(jìn)氣通道(22)呈管狀，其開(kāi)始端 為氣體入口(222)，末端延伸至靠近所述L形殼體的轉(zhuǎn)折處，并與所述內(nèi)部空腔相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消音器，其特征在于所述排氣通道(12)呈管狀，其末端為 氣體出口(122)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消音器，其特征在于所述第一部分(10)在L形板體的末端 向上延伸一固定支撐板(14)，用于在將所述消音器(100)安裝在壓縮機(jī)內(nèi)時(shí)起到固定和支 撐的作用。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種消音器，包括組合安裝的第一部分和第二部分，所述第一部分為L(zhǎng)形板體，其轉(zhuǎn)折處向上延伸排氣通道；所述第二部分為L(zhǎng)形殼體，包括底壁和圍繞所述底壁向上延伸的側(cè)壁，所述底壁和側(cè)壁共同形成內(nèi)部空腔，在L形殼體的開(kāi)始端朝轉(zhuǎn)折處方向延伸一進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道與所述內(nèi)部空腔相通，L形殼體的轉(zhuǎn)折處的側(cè)壁朝所述進(jìn)氣通道方向延伸一對(duì)大致平行的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的一個(gè)開(kāi)口與所述進(jìn)氣通道，另一個(gè)開(kāi)口朝上，其位置與所述第一部分的排氣通道的位置相對(duì)。本消音器采用了相對(duì)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了噪音的有效衰減，而且其L形形狀充分利用了壓縮機(jī)的內(nèi)部空間，有效地減小了自身尺寸，從而可以有效減小壓縮機(jī)整機(jī)的外觀(guān)尺寸。
文檔編號(hào)F04B39/00GK101871444SQ201010240989
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者奧拉夫·沃姆, 安德斯·J·馬德森, 李慶輝, 杰斯珀·瓦爾布喬恩 申請(qǐng)人:丹佛斯制冷設(shè)備(天津)有限公司