專利名稱：軌道定位滑片式無(wú)堵塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種容積泵，一種軌道定位滑片式無(wú)堵塞泵.
背景技術(shù)：
污水泵、排污泵、潛污泵、無(wú)堵塞泵等用來(lái)輸送帶有塊狀顆粒和長(zhǎng)纖維物質(zhì)的介質(zhì) 的輸送設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于市政工程、環(huán)保治污、河道清淤及電廠清灰、化工、冶金、礦山等 排污。在污水處理過(guò)程中，現(xiàn)有排污泵葉輪的流道遇到塊狀顆粒和長(zhǎng)纖維物質(zhì)，容易受到堵 塞而無(wú)法進(jìn)行介質(zhì)的輸送，影響了泵送設(shè)備的正常運(yùn)行，甚至出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。 目前被廣泛采用的排污泵主要有離心式和旋流式兩種，離心式排污泵的無(wú)堵塞性 能和防纏繞性能都不理想，特別容易受長(zhǎng)纖維纏繞，一般需加剪切裝置或破碎裝置；旋流式 排污泵由于被輸送介質(zhì)基本上不通過(guò)葉片，故其抗纏繞性較強(qiáng)，目前被廣泛采用，但也存在 一定缺點(diǎn)，由于存在循環(huán)流，造成很大的水力損失，泵的效率較低，一般在50%左右，當(dāng)比轉(zhuǎn) 速Ns > 130和Ns < 60時(shí)，泵的效率明顯下降，耗能較大，不符合當(dāng)前國(guó)家節(jié)能的產(chǎn)業(yè)政策。根據(jù)對(duì)排污泵的無(wú)堵塞、抗纏繞性能要求，葉片泵或滑片泵作為無(wú)堵塞泵具有巨 大潛力，它屬于容積泵，水力損失小，效率很高，可達(dá)80%以上，其次，泵內(nèi)部輸送介質(zhì)的通 道是一個(gè)矩形，葉片在轉(zhuǎn)子內(nèi)伸縮，不易被長(zhǎng)纖維纏繞；但其缺點(diǎn)是葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，它們的端 部在內(nèi)壁上滑動(dòng)，葉片的端部會(huì)發(fā)生磨損，發(fā)熱、并使輸送液體汽化，導(dǎo)至泵的工作效率急 劇下降。專利號(hào)98239719. 4 “一種高效轉(zhuǎn)子泵”和專利號(hào)200520134280. 1 “雙作用無(wú)接觸
滑片泵”都公開(kāi)了用軌道定位辦法使滑片外端面不與泵體內(nèi)壁接觸，從而避免磨損與發(fā)熱。 它的措施是各滑片兩端軸頭分別插裝在軌道槽中，這軌道槽的形狀有的是園環(huán)形槽，有的 是腰園形槽。這兩種專利的泵雖對(duì)滑片的磨損大有改善，但從結(jié)構(gòu)上來(lái)看，通道窄小，能通 過(guò)的固體物的能力非常有限，不宜用來(lái)作無(wú)堵塞泵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有排污泵存在的缺點(diǎn)和滑片泵的優(yōu)點(diǎn)，提出一種高效 節(jié)能、流道通暢、抗堵塞、抗纏繞能力強(qiáng)、滑片端面無(wú)磨損、并自帶剪切、攪拌、反向沖洗功能 的軌道定位滑片式無(wú)堵塞泵。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明軌道定位滑片式無(wú)堵塞泵，包括帶有吸入口和排出口 的泵體1、偏置于泵體1內(nèi)腔中并具有三個(gè)以上均布徑向槽的轉(zhuǎn)子2、安裝在轉(zhuǎn)子2徑向槽 中的滑片3、安裝在滑片3上、下側(cè)的上側(cè)板4、下側(cè)板5、以及使滑片3的外端面不與泵體1 內(nèi)壁摩擦的園環(huán)槽軌道定位裝置，其特殊之處在于所述泵體1的內(nèi)腔設(shè)有一對(duì)寬度不一、 對(duì)稱于中心線、并將泵體1內(nèi)腔分隔為吸入腔和排出腔的隔舌，其中窄隔舌22的寬度是滑 片3厚度的1. 2 2倍，另一個(gè)寬隔舌21的寬度和相鄰兩滑片3的夾角相對(duì)應(yīng)；所述滑片 3的下側(cè)相隔一定距離連著一個(gè)副葉片34，構(gòu)成C字狀缺口，所述下側(cè)板5安裝在這C字狀 缺口之間；該下側(cè)板5的下方設(shè)置有軌道盤6。
本發(fā)明技術(shù)解決方案中的所述上側(cè)板4和軌道盤6上可以分別制有直徑相等的、 和泵體1內(nèi)腔同軸的園環(huán)槽。本發(fā)明技術(shù)解決方案中的所述滑片3的上端面和副葉片34的下端面上可以裝有 同軸的小滾輪7。本發(fā)明技術(shù)解決方案中的所述軌道盤6的上端面可以固裝有傳動(dòng)銷19。 本發(fā)明技術(shù)解決方案中的所述下側(cè)板5的側(cè)面上可以固裝有傳動(dòng)銷20。本發(fā)明技術(shù)解決方案中的所述滑片3靠近泵體1內(nèi)壁的一端可以裝有剪切用的耐 磨的刀片24。本發(fā)明技術(shù)解決方案中的所述滑片3靠近泵體1內(nèi)壁的一端可以開(kāi)設(shè)帶有缺口、 可容納彈性密封條25、并不易脫落的通槽。本發(fā)明技術(shù)解決方案中的所述軌道盤6上可以裝有同軸的中心軸16，該中心軸16 的向下延伸部位裝有攪拌輪28。本發(fā)明在泵體內(nèi)腔設(shè)置一對(duì)寬度不相等的，將泵體內(nèi)腔分隔為吸入腔和排出腔的 隔舌，其中窄隔舌22的寬度E是滑片3厚度的1. 2 2倍，另一個(gè)寬隔舌21的寬度F和相 鄰兩滑片3的夾角相對(duì)應(yīng)；寬隔舌21的進(jìn)口處和出口處的空間大小決定了可通過(guò)固體物D 的大小，轉(zhuǎn)子2的偏心距越大、滑片3的片數(shù)越多，則可通過(guò)的固體物的直徑D越大，(見(jiàn)圖 1、圖2、圖3)，泵體內(nèi)的流道為一矩形，流道通暢，滑片在轉(zhuǎn)子內(nèi)伸縮，不易被纖維纏繞，因 此具有絕佳的無(wú)堵塞性和抗纏繞性；此外，滑片和隔舌的銳邊自然形成了剪切功能，對(duì)過(guò)長(zhǎng) 的纖維進(jìn)行剪切。由上側(cè)板4和軌道盤6上的園形軌道槽和滑片3上的小滾輪7組成的滑片運(yùn)行定 位裝置，控制了滑片的運(yùn)行軌跡，因?yàn)閳@形軌道槽是和泵體內(nèi)腔同軸，所以滑片3外端與泵 體1內(nèi)壁貼近運(yùn)轉(zhuǎn)，不與泵體內(nèi)壁接觸摩擦，消除了磨損與發(fā)熱；園形軌道槽這所以做在軌 道盤6上而不做在下側(cè)板5上的原因是避免雜物落在軌道槽，阻礙滑片運(yùn)行；此外，下側(cè)板 5承載滑片3的重量，并與轉(zhuǎn)子2同方向、同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，它們之間只有相對(duì)的小距離位移，不 產(chǎn)生相互高速摩擦，因此磨損有限，功率消耗也低。本發(fā)明的積極效果是1.無(wú)堵塞能力強(qiáng)，理論上可制成能通過(guò)任意大的固體物的無(wú)堵塞泵；2.抗纏繞能力強(qiáng)，滑片在轉(zhuǎn)子2的徑向槽內(nèi)伸縮及旋轉(zhuǎn)時(shí)的推力使泵的通道內(nèi)不 會(huì)產(chǎn)生纏繞和堵塞；3.效率高，一般效率可在80%以上，屬節(jié)能產(chǎn)品；4.自吸能力強(qiáng)，既可制成潛水式泵，也可制成陸上用泵，陸上用泵可以免去許多潛 污泵必須采取的的繁瑣的安全措施；5.雙向送液，正向送液，則反向可對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行沖洗，不必停機(jī)清洗；也可通過(guò)管 道和閥門的切換，對(duì)泵內(nèi)殘留物進(jìn)行清洗；6.泵的流量和轉(zhuǎn)子的偏心距、滑片的寬度、及電機(jī)的轉(zhuǎn)速相關(guān)，在偏心距和轉(zhuǎn)速一 定時(shí)，不同的滑片寬度可形成不同流量，同樣，在轉(zhuǎn)子偏心距和滑片寬度一定時(shí)，改變電機(jī) 轉(zhuǎn)速也可形成不同流量；并可單泵進(jìn)行流量無(wú)級(jí)可調(diào)，而排出壓力基本不變，不像離心泵的 無(wú)級(jí)可調(diào)需要一套泵組來(lái)保壓；7.排出壓力與滑片大小無(wú)關(guān)，而和動(dòng)力機(jī)的功率相關(guān)，不同的功率的電機(jī)可產(chǎn)生不同的揚(yáng)程；8.可進(jìn)行氣、液、固三相流混輸。


圖1、是本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是本發(fā)明中隔舌的布置圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。圖5是圖4的A-A剖視圖。圖6是圖4的B-B剖視圖。圖7是軌道盤的結(jié)構(gòu)圖。圖8是圖7的俯視圖。圖9是葉片端面帶有彈性密封條的結(jié)構(gòu)圖。圖10是是葉片端面帶有刀片的結(jié)構(gòu)圖。圖11是葉片頂端為園弧狀結(jié)構(gòu)圖。圖12是本發(fā)明實(shí)施例中帶有攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式圖4是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖.為電機(jī)直聯(lián)立式五滑片無(wú)堵塞泵，圖5是圖4的 A-A剖視圖.圖6是圖4的B-B剖視圖.圖中顯示有泵體1、轉(zhuǎn)子2、滑片3、上側(cè)板4、下側(cè)板5、軌道盤6、小滾輪7、電機(jī)8、電機(jī)聯(lián)接架9、平面軸承10、調(diào)節(jié)螺母11、防塵罩12、軸承座13、軸承14、軸承15、中心軸 16、泵座17、軸封裝置18、傳動(dòng)銷19、傳動(dòng)銷20、寬隔舌21、窄隔舌22。軸承座13固裝在泵體1的上端，電機(jī)8通過(guò)電機(jī)聯(lián)接架9與軸承座13聯(lián)接，泵座 17固裝在泵體1的下端，上側(cè)板4固裝在滑片3上方的泵體1內(nèi)，下側(cè)板5裝在滑片3和副 葉片34之間；中心軸16和軌道盤6固裝在一起并支承在泵座17內(nèi)的兩個(gè)軸承15上；轉(zhuǎn)子 2上部和電機(jī)8的伸出軸直聯(lián)并支承在軸承座13內(nèi)的軸承14上，平面軸承10和調(diào)節(jié)螺母 11組成了轉(zhuǎn)子2在軸向的微調(diào)機(jī)構(gòu)，既用來(lái)支承轉(zhuǎn)子2的重量，又可以微量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子2下端 面與下側(cè)板5之間的間隙；本結(jié)構(gòu)中所用的軸承可采用不銹鋼軸承或陶瓷軸承。當(dāng)電機(jī)8帶動(dòng)轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子2上的滑片3也跟隨旋轉(zhuǎn)，滑片3上的副葉片34 通過(guò)傳動(dòng)銷19和傳動(dòng)銷20帶動(dòng)軌道盤6進(jìn)而帶動(dòng)下側(cè)板5和轉(zhuǎn)子2同方向、同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)， 多個(gè)滑片在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生容積變化，從而進(jìn)行對(duì)液體進(jìn)行吸、排。圖7是軌道盤的結(jié)構(gòu)圖.圖8是俯視圖，軌道盤6上裝有多個(gè)零件，軌道板23和 軌道盤6形成園環(huán)形軌道槽，軌道板23上裝有傳動(dòng)銷19，軌道盤6上側(cè)面制有缺口如圖中 A向，用于配合下側(cè)板5上的傳動(dòng)銷20，以便帶動(dòng)下側(cè)板5旋轉(zhuǎn)；軌道盤6上還固裝有中心 軸16。圖9是滑片3端面帶有彈性密封條25的結(jié)構(gòu)圖.圖10是是滑片3端面帶有刀片24的結(jié)構(gòu)圖.圖11表示滑片3頂端和隔舌的邊緣制成園弧狀結(jié)構(gòu)，適用于不希望被破壞的物體。圖12是本發(fā)明實(shí)施例中帶有攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖，中心軸16下端延伸部分裝有攪 拌輪28，中心軸16裝有軸封裝置26，采用環(huán)形進(jìn)口 27，進(jìn)口處裝有過(guò)濾網(wǎng)30，環(huán)形進(jìn)口 27 和泵體1用接管29連接，本結(jié)構(gòu)適用于固體物容易沉淀的介質(zhì)，免去另裝攪拌機(jī)構(gòu)的麻煩。
本發(fā)明實(shí)例中采用了立式及電機(jī)直聯(lián)結(jié)構(gòu)，也可采用臥式結(jié)構(gòu)、電機(jī)非直聯(lián)結(jié)構(gòu)； 本發(fā)明用于排污泵并非它的唯一功能，采用合適的偏心距可用于紙漿泵、沙泵、雜質(zhì)泵、果 品泵、水產(chǎn)泵等
權(quán)利要求
一種軌道定位滑片式無(wú)堵塞泵，包括帶有吸入口和排出口的泵體(1)、偏置于泵體(1)內(nèi)腔中并具有三個(gè)以上均布徑向槽的轉(zhuǎn)子(2)、安裝在轉(zhuǎn)子(2)徑向槽中的滑片(3)、安裝在滑片(3)上、下側(cè)的上側(cè)板(4)、下側(cè)板(5)、以及使滑片(3)的外端面不與泵體(1)內(nèi)壁摩擦的園環(huán)槽軌道定位裝置，其特征在于所述泵體(1)的內(nèi)腔設(shè)有一對(duì)寬度不一、對(duì)稱于中心線、并將泵體(1)內(nèi)腔分隔為吸入腔和排出腔的隔舌，其中窄隔舌(22)的寬度是滑片(3)厚度的1.2～2倍，另一個(gè)寬隔舌(21)的寬度和相鄰兩滑片(3)的夾角相對(duì)應(yīng)；所述滑片(3)的下側(cè)相隔一定距離連著一個(gè)副葉片(34)，構(gòu)成C字狀缺口，所述下側(cè)板(5)安裝在這C字狀缺口之間；該下側(cè)板(5)的下方設(shè)置有軌道盤(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌道定位滑片式無(wú)堵塞泵，其特征在于所述上側(cè)板(4)和 軌道盤(6)上分別制有直徑相等的、和泵體(1)內(nèi)腔同軸的園環(huán)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌道定位滑片式無(wú)堵塞泵，其特征在于所述在滑片(3)的 上端面和副葉片(34)的下端面上裝有同軸的小滾輪(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌道定位滑片式無(wú)堵塞泵，其特征在于所述軌道盤(6)的 上端面固裝有傳動(dòng)銷(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌道定位滑片式無(wú)堵塞泵，其特征在于所述下側(cè)板(5)的 側(cè)面上固裝有傳動(dòng)銷(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌道定位滑片式無(wú)堵塞泵，其特征在于所述滑片(3)靠近 泵體(1)內(nèi)壁的一端裝有剪切用的耐磨的刀片(24)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌道定位滑片式無(wú)堵塞泵，其特征在于所述滑片(3)靠近 泵體(1)內(nèi)壁的一端開(kāi)設(shè)帶有缺口、可容納彈性密封條(25)、并不易脫落的通槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌道定位滑片式無(wú)堵塞泵，其特征在于所述軌道盤(6)上 裝有同軸的中心軸(16)，該中心軸(16)的向下延伸部位裝有攪拌輪(28)。
全文摘要
本發(fā)明軌道定位滑片式無(wú)堵塞泵，由泵體、轉(zhuǎn)子、滑片、以及滑片的軌道定位裝置組成，泵體內(nèi)腔設(shè)有一對(duì)寬窄不一、對(duì)稱于中心線的隔舌，滑片的下側(cè)相隔一定距離連著一個(gè)副葉片，在滑片上方裝有上側(cè)板，在滑片和副葉片之間的C字形缺口內(nèi)裝有下側(cè)板；在下側(cè)板的下方裝有軌道盤，上側(cè)板和軌道盤上的園形軌道槽控制滑片在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滑片的外端不和泵體的內(nèi)壁接觸，消除了摩擦與發(fā)熱。本泵的流道是一個(gè)矩形，轉(zhuǎn)子的偏心距越大、滑片數(shù)越多，可通過(guò)物體越大，而且滑片在轉(zhuǎn)子的徑向槽內(nèi)伸縮，不會(huì)受長(zhǎng)纖維纏繞，本泵具有流道通暢、抗堵塞、抗纏繞能力強(qiáng)、滑片端面無(wú)磨損等優(yōu)點(diǎn)，并且自帶剪切、攪拌、反向沖洗的功能，是一種高效節(jié)能產(chǎn)品。
文檔編號(hào)F04C2/344GK101985931SQ201010286629
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者余文凌 申請(qǐng)人:余文凌