專利名稱：一種磁力泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁力泵。
背景技術(shù)：
目前，在化工、石油、印染、醫(yī)藥、食品、電鍍等行業(yè)，磁力泵得到廣泛的應(yīng)用，用以輸送石油和化學(xué)介質(zhì)等液體，這些介質(zhì)的各種特性，就要求磁力泵耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、零泄漏；對(duì)于傳統(tǒng)磁力泵的外磁聯(lián)軸器，一般有兩種固定方式，一種是直接安裝于電機(jī)軸，通常叫直連式，另一種為懸架式，例如名為“多管式高溫磁力泵”(專利號(hào)ZL 200920035791. 6)的中國專利，即是采用懸架連接方式；直連式因?yàn)榇嬖谏岬木窒?，一般僅用于小功率磁力泵結(jié)構(gòu)，而大功率磁力泵通常采用懸架式；對(duì)于傳統(tǒng)的懸架式磁力泵，其懸架結(jié)構(gòu)大多采用前述專利所公開的結(jié)構(gòu)，受該懸架結(jié)構(gòu)的約束，其上兩副滾動(dòng)軸承之間的軸距一般都過小，并且軸承的潤滑均采用油脂潤滑；由于外磁聯(lián)軸器懸置于傳動(dòng)軸的一端，這種懸置結(jié)構(gòu)本身就會(huì)因?yàn)橹亓ψ饔枚l(fā)生偏轉(zhuǎn)，在高溫工況下，過小的軸承間距，更會(huì)加劇運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡，另外，油脂潤滑易讓軸承長期處于高溫工作狀態(tài)而減少使用壽命，甚至使軸承定位實(shí)效；對(duì)于需要M小時(shí)連續(xù)使用工況來說，上述磁力泵的使用壽命平均為8個(gè)月，但化工行業(yè)一般的大修期安排每年一次，因此對(duì)上述兩種結(jié)構(gòu)而言均不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要主要目的是提供一種磁力泵，其采用軸承箱的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，使磁力泵在高溫下的傳動(dòng)更平穩(wěn)，并由此可對(duì)傳動(dòng)軸上的滾動(dòng)軸承進(jìn)行油浴潤滑和良好的散熱，使傳動(dòng)軸不易定位實(shí)效；這種結(jié)構(gòu)，可顯著提高磁力泵的最高工作溫度和使用壽命。本發(fā)明的另一個(gè)目的，是提高傳動(dòng)軸在高溫工作下的定位精度，從而可以降低葉輪軸滑動(dòng)軸承的定位精度要求，由此進(jìn)一步提高磁力泵的使用壽命。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種磁力泵，包括泵體、葉輪、葉輪軸、由軸瓦和軸承座構(gòu)成的滑動(dòng)軸承、由內(nèi)磁聯(lián)軸器和外磁聯(lián)軸器構(gòu)成的磁聯(lián)軸器、隔離套以及傳動(dòng)軸，內(nèi)磁聯(lián)軸器、外磁聯(lián)軸器分別固定在葉輪軸、傳動(dòng)軸的端部， 所述傳動(dòng)軸上套設(shè)有軸承箱，傳動(dòng)軸貫通該軸承箱中部，并通過滾動(dòng)軸承固定在該軸承箱兩側(cè)壁上；所述軸承箱為底部可盛放潤滑液的封閉結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有托架、進(jìn)油口。軸承箱的這種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)可注入潤滑液潤滑滾動(dòng)軸承并可獲得散熱效果；這種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)還使兩側(cè)的滾動(dòng)軸承具有較大的軸向間距，定位精度更高，傳動(dòng)軸可大大減低運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡帶來的跳動(dòng)，并且在高溫工況時(shí)，即使高熱傳導(dǎo)至支承軸承，軸承也因油浴潤滑方式得到良好的散熱和潤滑，從而提高磁力泵的使用壽命和耐高溫能力；由于傳動(dòng)軸定位精度高，其上的外磁聯(lián)軸器也就獲得更平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡，徑向跳動(dòng)小，相應(yīng)地，在磁力作用下，內(nèi)磁聯(lián)軸器的徑向定位精度要求可降低，也就是說葉輪軸上的滑動(dòng)軸承的精度要求可獲得一定程度的降低；對(duì)泵軸上的滑動(dòng)軸承精度要求的降低，顯而易見地，可降低磁力泵的制造成本，更重要的是，滑動(dòng)軸承精度要求的降低就意味著滑動(dòng)軸承可允許更大的磨損量，亦即可使用更長的時(shí)間，由于滑動(dòng)軸承是導(dǎo)致磁力泵故障的易損件，故此可大幅提高磁力泵的使用壽命。為避免軸承箱箱體內(nèi)的潤滑液外漏，作為優(yōu)選，所述滾動(dòng)軸承外側(cè)設(shè)有套設(shè)于傳動(dòng)軸上的端蓋和防塵蓋，該端蓋上設(shè)有與傳動(dòng)軸圓周構(gòu)成徑向密封的密封圈。出于提高安全的考慮，作為優(yōu)選，所述外磁聯(lián)軸器外套設(shè)有防護(hù)筒；該防護(hù)筒為非金屬材質(zhì)，其一端固定在軸承箱側(cè)壁、另一端抵靠在軸承座側(cè)壁上。這種非金屬結(jié)構(gòu)，起到較好的隔熱作用，可減少泵體端的高溫傳遞到滾動(dòng)軸承上的熱量。由于外磁聯(lián)軸器懸置于傳動(dòng)軸的一端，基于使用空間以及受力平衡的考慮，作為優(yōu)選，固定在軸承箱兩側(cè)壁的滾動(dòng)軸承，間距約為外磁聯(lián)軸器軸向長度的0. 5-1. 5倍。這種結(jié)構(gòu)，可使外磁聯(lián)軸器獲得較佳的定位精度，并在運(yùn)行中獲得較佳的平穩(wěn)度，尤其是獲得較小的徑向偏轉(zhuǎn)。作為優(yōu)選，所述軸瓦外圓周上設(shè)有1-6個(gè)用于防止其轉(zhuǎn)動(dòng)的限位臺(tái)，該限位臺(tái)為平臺(tái)或凸臺(tái)，均勻分布在軸瓦外圓周上；軸承座上的軸瓦安裝孔內(nèi)設(shè)有與限位臺(tái)適配的平臺(tái)或凹槽。通過軸瓦安裝孔的配合，軸瓦由圓周上的圓弧面進(jìn)行周向定位，限位臺(tái)形成周向限位，由此可克服葉輪軸高速旋轉(zhuǎn)帶來的周向摩擦力矩，使軸瓦不會(huì)在軸承座內(nèi)產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的軸瓦在過盈不足時(shí)跟轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，也就避免了跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象導(dǎo)致的軸承座磨壞失效的情況。作為優(yōu)選，所述軸瓦外圓周的直徑小于軸承座上的軸瓦安裝孔的直徑；在軸瓦和軸承座間設(shè)有間隙補(bǔ)償圈，該間隙補(bǔ)償圈為可收縮變形的彈性體，其內(nèi)外側(cè)分別抵靠在軸瓦外周、軸瓦安裝孔內(nèi)壁。軸瓦外圓周直徑小于軸承座上的軸瓦安裝孔直徑，使軸瓦與安裝孔之間形成膨脹間隙，膨脹間隙為軸瓦與軸承座安裝孔提供了受熱膨脹的空間，避免熱膨脹變形對(duì)軸瓦形成過大的壓應(yīng)力，從而克服了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)在溫度上升時(shí)軸瓦很容易破碎失效的問題；另外，這種設(shè)有間隙的結(jié)構(gòu)，使軸瓦的裝配和更換操作更簡單、容易，軸瓦不會(huì)在裝配過程中擠壓受損?？墒湛s變形的間隙補(bǔ)償圈，填充在軸瓦與軸瓦安裝孔之間，其彈力施加在軸瓦圓周上；無論工作溫度升高還是降低，在間隙補(bǔ)償圈的彈力作用下，軸瓦始終與軸瓦安裝孔保持同軸；因此，設(shè)置間隙補(bǔ)償圈的結(jié)構(gòu)，只要控制好間隙補(bǔ)償圈的彈力，就使軸瓦具有了自動(dòng)對(duì)中的能力，亦即軸瓦中心始終保持在與軸瓦安裝孔中心上的能力。另外，間隙補(bǔ)償圈具有一定的彈性，在磁力泵運(yùn)行中可起到良好的減震作用，提高了軸瓦的抗振動(dòng)沖擊的能力，對(duì)軸瓦起到保護(hù)作用，尤其是脆性材料制作的軸瓦，這種減震作用可顯著提高整體結(jié)構(gòu)的抗沖擊能力。當(dāng)工作溫度升高時(shí)，軸瓦和軸承座受熱變形，軸瓦外徑擴(kuò)大，軸承座上的軸瓦安裝孔收縮，兩相疊加，軸瓦易與軸承座之間形成較大的過盈量，過大的過盈量易使軸瓦受損； 為避免此種情況，作為優(yōu)選，所述軸瓦外圓周與軸瓦安裝孔內(nèi)圓周的直徑之差，相當(dāng)于最大工作溫度時(shí)軸瓦外圓周和軸瓦安裝孔內(nèi)圓周徑向熱變形量之和。這種結(jié)構(gòu)，在高溫下，軸瓦與軸承座之間不會(huì)形成過盈配合，或者形成過盈配合，但其過盈量也不會(huì)過大，從而進(jìn)一步保護(hù)了軸瓦不受熱變形損傷。作為優(yōu)選，所述隔離套包括由底部和筒部構(gòu)成的本體，以及設(shè)于本體上的固定連接裝置，所述底部密封固定在筒部的底端；所述本體為兩層或兩層以上的結(jié)構(gòu)，其包括外層和由耐腐蝕材料制作的內(nèi)層。筒部套設(shè)于內(nèi)外磁性聯(lián)軸器之間，再通過本體上的固定連接裝置，與外部構(gòu)成密封固定連接；采用耐高溫的高強(qiáng)度非金屬材料制作的外層，可為隔離套提供較好的耐壓能力，與輸送介質(zhì)接觸的、由耐高溫的耐腐蝕材料制作的內(nèi)層，可為隔離套提供較好的耐腐蝕能力，因此，這種內(nèi)層耐腐、外層耐壓的結(jié)構(gòu)，使隔離套在具有較好的耐高溫能力的同時(shí)，可將高強(qiáng)度與高耐腐蝕的能力結(jié)合到一起，從而克服了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)或者缺乏耐壓能力或者缺乏耐腐蝕能力的不足；將隔離套各層采用非金屬材料制作，可避免金屬材料渦流損失帶來整機(jī)效率降低的問題。內(nèi)層與輸送介質(zhì)直接接觸，為隔離套提供耐腐蝕能力；具有較好的耐腐蝕性能的材料種類較多，作為優(yōu)選，所述內(nèi)層的材質(zhì)為PFA或PTFE或PVDF或FEP。采用這些氟塑料材料，內(nèi)層在具有良好的耐腐蝕能力的同時(shí)，還易于制作成型，而且成本較低，適于批量制造；另外這些氟塑料材料制作的內(nèi)層，還能夠提供較好的密封性能，避免內(nèi)部的輸送介質(zhì)外泄。主要為隔離套提供耐壓能力的外層，雖不與輸送介質(zhì)直接接觸，但同樣需要具有一定的耐腐蝕能力；作為優(yōu)選，所述外層的材質(zhì)為環(huán)氧玻璃鋼。環(huán)氧玻璃鋼，具有較好的耐壓能力， 亦具有較好的耐高溫性能，還具有一定的耐腐蝕性能；環(huán)氧玻璃鋼外層易制作，成本低。為提高內(nèi)層與相鄰層的結(jié)合強(qiáng)度，作為優(yōu)選，所述內(nèi)層與相鄰層的結(jié)合面采用活化表面處理。 對(duì)于諸如氟塑料等非金屬材料制作的內(nèi)層，其采用活化表面處理，使得內(nèi)層與相鄰層之間有良好的結(jié)合，更能增強(qiáng)隔離套的抗高壓和耐高溫性能。在高壓作用下，底部與筒部的連接部易因?yàn)閼?yīng)力集中而開裂，作為優(yōu)選，所述底部與筒部的連接部設(shè)置為弧形。同理，作為優(yōu)選，所述固定連接裝置的根部與本體的連接部設(shè)置圓角。這種弧形過渡或圓角結(jié)構(gòu)，有效地避免了應(yīng)力集中現(xiàn)象，進(jìn)一步提高了隔離套的抗高壓和耐高溫性能。傳統(tǒng)磁力泵隔離套多采用平底結(jié)構(gòu)，在高溫環(huán)境下，受熱變形、壓力變形的影響，平底結(jié)構(gòu)常常難以承受更高的工作壓力；作為優(yōu)選，所述本體的底部為弧形底或錐形底或蝶形底或復(fù)曲面底?；⌒蔚谆蝈F形底或蝶形底或復(fù)曲面底，具有一定的延展性， 抗變形能力較強(qiáng)；另外，這些形狀的底部，還可避免底部與隔離套筒體結(jié)合部應(yīng)力集中而開裂，提高了結(jié)合部的抗變形能力。因此，本發(fā)明具有如下有益效果
1、軸承箱的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，使磁力泵在高溫下的傳動(dòng)更平穩(wěn)，并由此可對(duì)傳動(dòng)軸上的滾動(dòng)軸承進(jìn)行油浴潤滑和良好的散熱，使傳動(dòng)軸不易定位實(shí)效，可顯著提高磁力泵的最高工作溫度和使用壽命；
2、通過提高傳動(dòng)軸在高溫工作下的定位精度，可降低葉輪軸滑動(dòng)軸承的定位精度要求，并由此進(jìn)一步提高了磁力泵的使用壽命。


附圖1是本發(fā)明一種磁力泵的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是附圖1中的I處放大示意圖； 附圖3是附圖2中的II處放大示意圖；； 附圖4是軸瓦的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5是軸瓦的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是隔離套的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例本發(fā)明一種磁力泵，如附圖1所示，其包括泵體1、葉輪2、葉輪軸5、由軸瓦4和軸承座3構(gòu)成的滑動(dòng)軸承、由內(nèi)磁聯(lián)軸器6和外磁聯(lián)軸器7構(gòu)成的磁聯(lián)軸器、隔離套 8以及傳動(dòng)軸11，內(nèi)磁聯(lián)軸器6、外磁聯(lián)軸器7分別固定在葉輪軸5、傳動(dòng)軸11的端部，傳動(dòng)軸11上套設(shè)有軸承箱12，傳動(dòng)軸11貫通該軸承箱12中部，并通過滾動(dòng)軸承13固定在該軸承箱12兩側(cè)壁上；軸承箱12為底部可盛放潤滑液的封閉結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有托架17、進(jìn)油口， 進(jìn)油口上設(shè)有注油器10。固定在軸承箱12兩側(cè)壁的滾動(dòng)軸承13，間距約為外磁聯(lián)軸器7 軸向長度的0. 5-1. 5倍。滾動(dòng)軸承13外側(cè)設(shè)有套設(shè)于傳動(dòng)軸11上的端蓋14和防塵蓋15，該端蓋14上設(shè)有與傳動(dòng)軸11圓周構(gòu)成徑向密封的密封圈。外磁聯(lián)軸器7外套設(shè)有防護(hù)筒9 ；該防護(hù)筒9為非金屬材質(zhì)，其一端固定在軸承箱 12側(cè)壁、另一端抵靠在軸承座3側(cè)壁上。如附圖2、附圖3、附圖4、附圖5所示，軸瓦4外圓周上設(shè)有1-6個(gè)用于防止其轉(zhuǎn)動(dòng)的限位臺(tái)41，該限位臺(tái)41為平臺(tái)或凸臺(tái)，均勻分布在軸瓦4外圓周上；軸承座3上的軸瓦安裝孔內(nèi)設(shè)有與限位臺(tái)41適配的平臺(tái)或凹槽。軸瓦4外圓周的直徑小于軸承座3上的軸瓦安裝孔的直徑；在軸瓦4和軸承座3間設(shè)有間隙補(bǔ)償圈7，該間隙補(bǔ)償圈7為可收縮變形的彈性體，其內(nèi)外側(cè)分別抵靠在軸瓦4外周、軸瓦安裝孔內(nèi)壁。軸瓦4外圓周與軸瓦安裝孔的直徑之差，相當(dāng)于最大工作溫度時(shí)軸瓦4外圓周和軸瓦安裝孔內(nèi)圓周徑向熱變形量之和。如附圖6所示，隔離套8包括由底部84和筒部85構(gòu)成的本體，以及設(shè)于本體上的固定連接裝置82，底部84密封固定在筒部85的底端；本體為兩層或兩層以上的結(jié)構(gòu)，其包括外層81和由耐腐蝕材料制作的內(nèi)層83。內(nèi)層83的材質(zhì)為PFA或PTFE或PVDF或FEP ； 所述外層81的材質(zhì)為環(huán)氧玻璃鋼；內(nèi)層83與相鄰層的結(jié)合面采用活化表面處理。底部84 與筒部85的連接部設(shè)置為弧形；底部84為弧形底或錐形底或蝶形底或復(fù)曲面底。葉輪軸5與軸瓦4可有不同的連接方式，例如葉輪軸5直接套設(shè)于軸瓦4中，或者在葉輪軸5圓周上設(shè)一軸套并將該軸套套設(shè)于軸瓦4中。傳統(tǒng)的懸架式磁力泵，如背景技術(shù)中所述的公開專利所公開的，最高工作溫度一般在160°左右；本發(fā)明的磁力泵，耐溫可高達(dá)350°。安裝使用時(shí)，軸承箱12、泵體1分別通過托架17固定安裝在使用位置；傳動(dòng)軸11 的自由端與外部驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸構(gòu)成傳動(dòng)連接；在外部驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，傳動(dòng)軸11在軸承箱12中轉(zhuǎn)動(dòng)，外磁聯(lián)軸器7隨之轉(zhuǎn)動(dòng)；在磁力作用下，外磁聯(lián)軸器7帶動(dòng)內(nèi)磁聯(lián)軸器6 回轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)葉輪軸5在滑動(dòng)軸承中回轉(zhuǎn)，使葉輪軸5上的葉輪2轉(zhuǎn)動(dòng)而形成磁力泵進(jìn)入工作狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種磁力泵，包括泵體(1)、葉輪(2 )、葉輪軸(5 )、由軸瓦(4 )和軸承座(3 )構(gòu)成的滑動(dòng)軸承、由內(nèi)磁聯(lián)軸器(6)和外磁聯(lián)軸器(7)構(gòu)成的磁聯(lián)軸器、隔離套(8)以及傳動(dòng)軸(11)， 內(nèi)磁聯(lián)軸器(6)、外磁聯(lián)軸器(7)分別固定在葉輪軸(5)、傳動(dòng)軸(11)的端部，其特征在于 所述傳動(dòng)軸(11)上套設(shè)有軸承箱(12)，傳動(dòng)軸(11)貫通該軸承箱(12)中部，并通過滾動(dòng)軸承(13)固定在該軸承箱(12)兩側(cè)壁上；所述軸承箱(12)為底部可盛放潤滑液的封閉結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有托架(17)、進(jìn)油口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁力泵，其特征在于所述滾動(dòng)軸承(13)外側(cè)設(shè)有套設(shè)于傳動(dòng)軸(11)上的端蓋(14)和防塵蓋(15)，該端蓋(14)上設(shè)有與傳動(dòng)軸(11)圓周構(gòu)成徑向密封的密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁力泵，其特征在于所述外磁聯(lián)軸器(7)外套設(shè)有防護(hù)筒(9)；該防護(hù)筒(9)為非金屬材質(zhì)，其一端固定在軸承箱(12)側(cè)壁、另一端抵靠在軸承座 (3)側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁力泵，其特征在于固定在軸承箱(12)兩側(cè)壁的滾動(dòng)軸承(13)，間距約為外磁聯(lián)軸器(7)軸向長度的0. 5-1. 5倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種磁力泵，其特征在于所述軸瓦(4)外圓周上設(shè)有1-6個(gè)用于防止其轉(zhuǎn)動(dòng)的限位臺(tái)(41)，該限位臺(tái)(41)為平臺(tái)或凸臺(tái)，均勻分布在軸瓦(4)外圓周上；軸承座(3)上的軸瓦安裝孔內(nèi)設(shè)有與限位臺(tái)(41)適配的平臺(tái)或凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磁力泵，其特征在于所述軸瓦(4)外圓周的直徑小于軸承座(3)上的軸瓦安裝孔的直徑；在軸瓦(4)和軸承座(3)間設(shè)有間隙補(bǔ)償圈(7)，該間隙補(bǔ)償圈(7)為可收縮變形的彈性體，其內(nèi)外側(cè)分別抵靠在軸瓦(4)外周、軸瓦安裝孔內(nèi)壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種磁力泵滑動(dòng)軸承，其特征在于所述軸瓦(4)外圓周與軸瓦安裝孔的直徑之差，相當(dāng)于最大工作溫度時(shí)軸瓦(4)外圓周和軸瓦安裝孔內(nèi)圓周徑向熱變形量之和。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種磁力泵，其特征在于所述隔離套(8)包括由底部(84)和筒部(85)構(gòu)成的本體，以及設(shè)于本體上的固定連接裝置(82)，所述底部(84) 密封固定在筒部(85)的底端；所述本體為兩層或兩層以上的結(jié)構(gòu)，其包括外層(81)和由耐腐蝕材料制作的內(nèi)層(83)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種磁力泵，其特征在于所述內(nèi)層(83)的材質(zhì)為PFA或 PTFE或PVDF或FEP ；所述外層(81)的材質(zhì)為環(huán)氧玻璃鋼；所述內(nèi)層(83)與相鄰層的結(jié)合面采用活化表面處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種磁力泵，其特征在于所述底部(84)與筒部(85)的連接部設(shè)置為弧形；所述底部(84)為弧形底或錐形底或蝶形底或復(fù)曲面 底。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磁力泵，其包括泵體、葉輪、葉輪軸、由軸瓦和軸承座構(gòu)成的滑動(dòng)軸承、由內(nèi)磁聯(lián)軸器和外磁聯(lián)軸器構(gòu)成的磁聯(lián)軸器、隔離套以及傳動(dòng)軸，內(nèi)磁聯(lián)軸器、外磁聯(lián)軸器分別固定在葉輪軸、傳動(dòng)軸的端部，所述傳動(dòng)軸上套設(shè)有軸承箱，傳動(dòng)軸貫通該軸承箱中部，并通過滾動(dòng)軸承固定在該軸承箱兩側(cè)壁上；所述軸承箱為底部可盛放潤滑液的封閉結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有托架、進(jìn)油口。這種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，軸承箱的箱體內(nèi)可注入潤滑液潤滑滾動(dòng)軸承并可獲得散熱效果，還使兩側(cè)的滾動(dòng)軸承具有較大的軸向間距，定位精度更高，傳動(dòng)軸可大大減低運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡帶來的跳動(dòng)，并且在高溫工況時(shí)，即使高熱傳導(dǎo)至支承軸承，軸承也因油浴潤滑方式得到良好的散熱和潤滑，從而提高磁力泵的使用壽命和耐高溫能力。
文檔編號(hào)F04D29/04GK102410227SQ20101029059
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者顧建軍, 顧秋林 申請(qǐng)人:太倉順達(dá)磁力泵科技有限公司