專利名稱：一種電磁壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機，具體涉及一種利用永磁體和通電線圈所產(chǎn)生的交變磁場 之間的相互作用來壓縮氣體，沒有電機及其傳力機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單、便于加工的電磁壓縮機。
背景技術(shù)：
目前采用的壓縮機主要有連桿式、滑管式和旋轉(zhuǎn)式三種。圖1是現(xiàn)在使用的一種 典型壓縮機。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機，包括在殼體1的內(nèi)部上側(cè)安裝有電機20，在電機 20的下側(cè)相隔一定距離安裝有壓縮機組件30。殼體1由中空的圓筒形筒體11、上蓋12和 下蓋13等組成。電機20壓入固定在筒體11的內(nèi)圓周面上，它由定子21、轉(zhuǎn)子22和壓入固 定在轉(zhuǎn)子22的中心并傳遞旋轉(zhuǎn)力的旋轉(zhuǎn)曲軸23等組成。壓縮機組件30包括氣缸31、上部軸承32和下部軸承33，在氣缸31的壓縮空間C 內(nèi)部形成旋轉(zhuǎn)曲軸23的偏心部23a，在偏心部23a的外側(cè)、設(shè)置有靠偏心部23a能夠自轉(zhuǎn)及 公轉(zhuǎn)的滾動活塞35，一側(cè)端與滾動活塞35的外圓周面線接觸，并將氣缸31的內(nèi)圓周面和滾 動活塞35的外圓周面形成的壓縮空間C區(qū)劃為吸入?yún)^(qū)和壓縮區(qū)的擋板(未圖示)等結(jié)構(gòu)。 氣缸31中還連通吸入?yún)^(qū)內(nèi)的吸氣管的吸入口(未圖示)，以及用于排出壓縮區(qū)內(nèi)壓縮介質(zhì) 的排出口(未圖示)。此外，上部軸承32中設(shè)有排出口(未圖示)，其上側(cè)連結(jié)固定有消音器34，用于降 低從排出口排出的壓縮介質(zhì)氣體由壓力差而產(chǎn)生的噪音。為使通過消音器34的介質(zhì)氣體 排出到密封殼體1外部，在上蓋12上設(shè)有排氣管50，在上蓋12上還設(shè)有連接電源線的接線 柱51，在密封殼體1的下部設(shè)有吸氣管40。當壓縮機進行工作時，曲軸旋轉(zhuǎn)帶動曲軸內(nèi)的油孔內(nèi)下部的螺旋裝置一起旋轉(zhuǎn)， 螺旋裝置把潤滑油從壓縮機底部的油槽中輸送到壓縮機的上部供上部運動部件的潤滑，以 便減小摩擦。但在活塞、曲軸及其軸承等傳力機構(gòu)之間仍然有摩擦力和微弱的撞擊力，消耗 能量，產(chǎn)生噪音，降低能效比，且主體部分結(jié)構(gòu)復雜，不便加工。雖然有的壓縮機采用變頻技 術(shù)，使能效比有所提高，但效果并不顯著，且技術(shù)復雜，成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種利用永磁體和通電線圈 所產(chǎn)生的交變磁場之間的相互作用來吸入和壓縮冷媒氣體，結(jié)構(gòu)簡單、便于加工的電磁壓 縮機。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種電磁壓縮機，包括殼體，進氣管和排氣管，所述殼體兩 端設(shè)有永磁體；殼體內(nèi)部設(shè)有纏繞著線圈的鐵芯；鐵芯兩端形成有直徑相當于殼體內(nèi)徑的 端部；進氣管和排氣管的兩端分別與兩個端部上單向的進氣口和排氣口連接；端部、殼體 和永磁體圍成的空腔為氣缸。所述的殼體兩端的永磁體為相同極性的永磁體。
所述的殼體在近兩端一定距離處內(nèi)壁向內(nèi)突出形成環(huán)形擋板，環(huán)形擋板的內(nèi)環(huán)與 鐵芯的外周壁接觸；兩端部分別位于兩端的環(huán)形擋板和永磁體之間。所述的兩環(huán)形擋板之間設(shè)有油管，油管的兩端分別連接在兩環(huán)形擋板上。所述的鐵芯由支架固定在由支撐墊支撐的支撐板上。所述的支撐板的兩端安裝有兩塊與永磁體極性相同的磁鐵。所述的支撐墊由起減振作用的空心柱狀橡膠等幅折疊而制成。所述的殼體上設(shè)有使進氣管和排氣管連通至外界的矩形槽。所述的殼體的側(cè)下部設(shè)有支架槽，支架從支架槽內(nèi)穿出。所述的支撐板在對應于支架底部的位置設(shè)有螺釘孔，支架由螺釘固定在支撐板 上。本發(fā)明利用電磁感應原理，設(shè)計了一種通過永磁體和通電線圈所產(chǎn)生的交變磁場 之間的相互作用來壓縮氣體的電磁壓縮機。其優(yōu)越性在于省去了電機及曲軸、軸承等傳動 機構(gòu)，消除了摩擦力和撞擊力，減少了不必要的能耗；結(jié)構(gòu)簡單、便于加工；左右兩個氣缸 同時工作，提高了效率。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機的縱向剖面圖；圖2是本發(fā)明的電磁壓縮機的結(jié)構(gòu)立體圖；圖3是本發(fā)明的電磁壓縮機的結(jié)構(gòu)分解圖；圖4是本發(fā)明在殼體向左運動時的冷媒氣體循環(huán)示意圖；圖5是本發(fā)明在殼體向右運動時的冷媒氣體循環(huán)示意圖；圖6是本發(fā)明的電磁壓縮機內(nèi)潤滑油循環(huán)示意圖。其中
1殼體 11筒體12上蓋
13下蓋 20電機21定子
22轉(zhuǎn)子 23曲軸23a偏心部
30壓縮機組件 31氣缸32上軸承
33下軸承 34消音器35活塞
40吸氣管 50排氣管51接線柱
60殼體 61永磁體62排氣管
63進氣管 64油管65支架
66支架槽 67磁鐵68矩形槽
69支撐板 70支撐墊71線圈
72鐵芯 73端部74排氣口
75進氣 76螺釘孔77支撐墊開孔
78環(huán)形擋板 79氣缸
具體實施例方式
以下，參照附圖和實施例對本發(fā)明的電磁壓縮機的具體結(jié)構(gòu)進行詳細說明
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相同的零部件用同一標號。如圖2、3所示，一種電磁壓縮機，包括殼體60，進氣管63和排氣管62，所述殼體60 兩端設(shè)有永磁體61 ；殼體60內(nèi)部設(shè)有纏繞著線圈71的鐵芯72 ；鐵芯兩端形成有直徑相當 于殼體60內(nèi)徑的端部73 ；進氣管63和排氣管62的兩端分別與兩個端部73上單向的進氣 口 75和排氣口 74連接；端部73、殼體60和永磁體61圍成的空腔為氣缸。殼體60的上部 開有矩形槽48，進氣管63和排氣管62經(jīng)矩形槽48伸出殼體外，進行吸氣和排氣。鐵芯72 上連接有四個支架65，支架經(jīng)殼體60側(cè)下部的支架槽66伸出。每個支架65的底部均有螺 釘孔，支撐板69中央也設(shè)有四個螺釘孔76，支架65由螺釘固定在支撐板69上。支撐板69 的四個角上有支撐墊開孔77，支撐板通過支撐墊開孔與支撐墊70連接。支撐墊70由具有 減振作用的橡膠材料制成，圓桶狀橡膠經(jīng)等幅折疊形成波紋，內(nèi)部空心，減輕振動。支撐板 69的兩端安裝有兩塊與永磁體61極性相同的磁鐵67。如圖4、5所示，殼體在近兩端一定距離處內(nèi)壁向內(nèi)突出形成環(huán)形擋板78，環(huán)形擋 板的內(nèi)環(huán)與鐵芯72的外周壁接觸；兩端部73分別位于兩端的環(huán)形擋板78和永磁體61之 間。如圖6所示，兩環(huán)形擋板78之間設(shè)有油管64，油管的兩端分別連接在兩環(huán)形擋板78上 并設(shè)有開口。本發(fā)明的電磁壓縮機工作原理及過程本發(fā)明的電磁壓縮機利用了電磁感應原理，在線圈71通電后，通電線圈使鐵芯產(chǎn) 生磁場。交變電流方向的有規(guī)律變化，使鐵芯72兩端N、S極性交替出現(xiàn)。殼體兩端放置的 永磁體60的極性可以均為N，也可以均為S。以永磁體均為S為例，在某一時刻，電流方向 為正，若此時鐵芯的右端為N極，左端為S極，則鐵芯右端對永磁體產(chǎn)生向左的引力，鐵芯左 端對永磁體產(chǎn)生向左的斥力，在兩個力的作用下，殼體向左運動，壓縮殼體右端氣缸內(nèi)的氣 體，壓縮機殼體左端的氣缸吸氣。當電流方向變?yōu)樨摵?，鐵芯的右端變?yōu)镾極，左端變?yōu)镹 極，則鐵芯右端對永磁體產(chǎn)生向右的斥力，鐵芯左端對永磁體產(chǎn)生向右的引力，殼體向右運 動，壓縮殼體左端氣缸內(nèi)的氣體，壓縮機殼體右端的氣缸吸氣。如此，隨著電流方向有規(guī)律 的變化，殼體60在左右方向上做往復運動，產(chǎn)生吸氣和排氣的效果。永磁體61和磁鐵67選用極性相同的磁體，它們之間的斥力與殼體所受到的重力 相抵消，起到支撐殼體的作用，減小殼體與鐵芯72的兩端部73之間的摩擦。矩形槽68具 有一定的長度，使進氣管和排氣管不影響殼體的運動。支架槽66的長度保證支架65不影 響殼體60與鐵芯72之間的相對運動。圖4和圖5是本發(fā)明的電磁壓縮機內(nèi)部冷媒氣體循環(huán)示意圖，是在進氣管和排氣 管處剖開的俯視圖。如圖4所示，當殼體60向左運動時，左端的氣缸79體積增大，氣壓減小，由于在進 氣口和排氣口處均設(shè)有單向閥，則此時左端部73上的進氣口 74打開，排氣口 75關(guān)閉，氣體 從進氣管63進入左端的氣缸，左端的氣缸完成一個吸氣過程。而右端的氣缸79體積減小， 氣壓增大，因此右端部73上的進氣口 74關(guān)閉，排氣口 75打開，氣體從排氣管62排出，右端 的氣缸完成一個排氣過程。如圖5所示，當殼體60向右運動時，左端的氣缸79體積減小，氣壓增大，左端部73 上的進氣口 74關(guān)閉，排氣口 75打開，氣體從排氣管62排出，左端的氣缸完成一個排氣過 程。而右端的氣缸79體積增大，氣壓減小，右端部73上的進氣口 74打開，排氣口 75關(guān)閉，氣體從進氣管63進入右端的氣缸，右端的氣缸完成一個吸氣過程。這樣，左端和右端的氣 缸都完成一個完整的壓縮和吸氣過程。隨著殼體60左右往復運動，實現(xiàn)冷媒的循環(huán)。圖6是本發(fā)明壓縮機部分側(cè)視的剖面圖。如圖6所示，隨著殼體60左右往復運動， 潤滑油在油管左右流動，從兩端的開口流出，對端部73與殼體60周壁的接觸處進行潤滑， 減小相對運動產(chǎn)生的摩擦。本發(fā)明利用電磁感應原理，設(shè)計了一種通過永磁體和通電線圈所產(chǎn)生的交變磁場 之間的相互作用來壓縮和吸入冷媒氣體的電磁壓縮機。其優(yōu)越性在于省去了電機及曲軸、 軸承等傳動機構(gòu)，消除了摩擦力和撞擊力，減少了不必要的能耗；結(jié)構(gòu)簡單、便于加工；左 右兩個氣缸同時工作，提高了效率。
權(quán)利要求
1.一種電磁壓縮機，包括殼體(60)，進氣管(6 和排氣管(62)，其特征在于所述殼 體(60)兩端設(shè)有永磁體(61)；殼體(60)內(nèi)部設(shè)有纏繞著線圈(71)的鐵芯(72)；鐵芯兩端 形成有直徑相當于殼體(60)內(nèi)徑的端部(7 ；進氣管(6 和排氣管(6 的兩端分別與 兩個端部(7 上單向的進氣口(7 和排氣口(74)連接；端部(73)、殼體(60)和永磁體 (61)圍成的空腔為氣缸(79)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁壓縮機，其特征在于所述殼體(60)兩端的永磁體(61) 為相同極性的永磁體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁壓縮機，其特征在于所述殼體(60)在近兩端一定距離 處內(nèi)壁向內(nèi)突出形成環(huán)形擋板(78)，環(huán)形擋板(78)的內(nèi)環(huán)與鐵芯(7 的外周壁接觸；兩 端部(7 分別位于兩端的環(huán)形擋板(78)和永磁體(61)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁壓縮機，其特征在于兩環(huán)形擋板(78)之間設(shè)有油管 (64)，油管的兩端分別連接在兩環(huán)形擋板(78)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁壓縮機，其特征在于鐵芯(72)由支架(65)固定在由 支撐墊(70)支撐的支撐板(69)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁壓縮機，其特征在于支撐板(69)的兩端安裝有兩塊與 永磁體(61)極性相同的磁鐵(67)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁壓縮機，其特征在于支撐墊(70)由起減振作用的空心 柱狀橡膠等幅折疊而制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁壓縮機，其特征在于殼體(60)上設(shè)有使進氣管和排氣 管連通至外界的矩形槽(68)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁壓縮機，其特征在于殼體(60)的側(cè)下部設(shè)有支架槽 (66)，支架從支架槽內(nèi)穿出。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁壓縮機，其特征在于支撐板(69)在對應于支架底部 的位置設(shè)有螺釘孔(76)，支架由螺釘固定在支撐板上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電磁壓縮機，包括殼體，進氣管和排氣管，所述殼體兩端設(shè)有永磁體；殼體內(nèi)部設(shè)有纏繞著線圈的鐵芯；鐵芯兩端形成有直徑相當于殼體內(nèi)徑的端部；進氣管和排氣管的兩端分別與兩個端部上單向的進氣口和排氣口連接；端部、殼體和永磁體圍成的空腔為氣缸。本發(fā)明利用電磁感應原理，設(shè)計了一種通過永磁體和通電線圈所產(chǎn)生的交變磁場之間的相互作用來壓縮氣體的電磁壓縮機。其優(yōu)越性在于沒有電機及曲軸、軸承等傳力機構(gòu)，摩擦力和撞擊力小，減少了不必要的能耗；結(jié)構(gòu)簡單、便于加工；左右兩個氣缸同時工作，提高了效率。
文檔編號F04B35/04GK102141024SQ20101030101
公開日2011年8月3日 申請日期2010年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月1日
發(fā)明者劉健 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司