專利名稱：一種水切割機(jī)或水清洗機(jī)用環(huán)形超高壓增壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流體加壓設(shè)備，特別涉及了一種水切割機(jī)或水清洗機(jī)用環(huán)形超高壓增 壓器。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的超高壓增壓技術(shù)主要有兩種，一種是二次增壓的超高壓增壓，另一種 是直接驅(qū)動(dòng)的超高壓增壓。傳統(tǒng)的活塞、連桿和凸輪軸機(jī)構(gòu)在較大壓力下存在強(qiáng)度較難保 證的問題，缺點(diǎn)是體積大，系統(tǒng)復(fù)雜，控制困難，故障率高，效率低，零部件的材料性能要求 高，壽命短，價(jià)格昂貴，迫切需要低成本高效率，性能穩(wěn)定的加壓設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備性能，特提供了一種水切割機(jī)或水清洗 機(jī)用環(huán)形超高壓增壓器。本發(fā)明提供了一種水切割機(jī)或水清洗機(jī)用環(huán)形超高壓增壓器，其特征在于所述 的水切割機(jī)或水清洗機(jī)用環(huán)形超高壓增壓器包括凸輪軸1，減摩裝置2，驅(qū)動(dòng)瓦3，活塞4，柱 塞5，殼體6，端蓋7，缸套8，高壓水缸9，塞頭10，低壓水進(jìn)口 11，高壓水出口 12，高壓缸端 蓋13，氣腔連通管16，氣腔17，軸承18 ；其中凸輪軸1通過軸承18貫穿安裝在端蓋7和殼體6所形成的筒狀空腔內(nèi)，端 蓋7和殼體6所形成的筒狀空腔的軸線與凸輪軸1軸線平行但不重合，存在偏置量，驅(qū)動(dòng)瓦 3通過減摩裝置2安裝在凸輪軸1上，驅(qū)動(dòng)瓦3的外緣與端蓋7和殼體6所形成的筒狀空 腔內(nèi)壁之間有間隙；2 9個(gè)缸套8均布安裝在殼體6內(nèi)的徑向位置，活塞4安裝在缸套8 內(nèi)，活塞4的一端與驅(qū)動(dòng)瓦3的外部靠近，水切割機(jī)或水清洗機(jī)用環(huán)形超高壓增壓器作業(yè)時(shí) 活塞4的一端與驅(qū)動(dòng)瓦3的外緣頂緊，非作業(yè)時(shí)二者之間無壓力接觸或有間隙。活塞4的另一端與柱塞5連接，高壓水缸9與缸套8同軸安裝，高壓水缸9的一端 與柱塞5連接，高壓水缸9的另一端與高壓缸端蓋13連接，塞頭10安裝在高壓缸端蓋13 內(nèi)，低壓水進(jìn)口 11和高壓水出口 12分別與塞頭10連通，在活塞4和柱塞5之間形成氣腔 17，2 9個(gè)缸套8上安裝有連通2 9個(gè)氣腔17的氣腔連通管16。氣腔17起到彈簧的作用，在作業(yè)時(shí)，加進(jìn)高壓氣體，使活塞4與驅(qū)動(dòng)瓦3緊密接 觸；非作業(yè)時(shí)，釋放高壓氣體，活塞4與驅(qū)動(dòng)瓦3之間存在間隙或無壓力接觸，節(jié)約能耗，減 少密封件的磨損。所述的水切割機(jī)或水清洗機(jī)用環(huán)形超高壓增壓器還包括，低壓水單向閥14，高壓 水單向閥15，其中，低壓水單向閥14安裝在塞頭10上靠近柱塞5的一端，高壓水單向閥15 安裝在塞頭10上遠(yuǎn)離柱塞5的一端。所述的活塞4與驅(qū)動(dòng)瓦3外緣靠近的一端的尺寸，滿足凸輪軸1做整周回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述的減摩裝置2為減摩瓦。所述的減摩裝置2為滾動(dòng)軸承。
3
所述的軸承18為滾動(dòng)軸承。工作時(shí)，需在本增壓器外配套氣泵和水泵，實(shí)現(xiàn)水切割或水清洗功能。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明所述的水切割機(jī)或水清洗機(jī)用環(huán)形超高壓增壓器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，驅(qū)動(dòng)瓦通過 滾動(dòng)方式與活塞接觸，可以實(shí)現(xiàn)較大力的傳動(dòng)，適用于高壓大流量的流體增壓場(chǎng)合，不工作 時(shí)，密封件磨損小，動(dòng)力系統(tǒng)無負(fù)載，節(jié)約成本，節(jié)能環(huán)保，必將具有廣泛的市場(chǎng)前景。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖1為水切割機(jī)或水清洗機(jī)用環(huán)形超高壓增壓器結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2為實(shí)施例1結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖3為實(shí)施例2結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本實(shí)施例提供了一種水切割機(jī)或水清洗機(jī)用環(huán)形超高壓增壓器，其特征在于所 述的水切割機(jī)或水清洗機(jī)用環(huán)形超高壓增壓器包括凸輪軸1，減摩裝置2，驅(qū)動(dòng)瓦3，活塞4， 柱塞5，殼體6，端蓋7，缸套8，高壓水缸9，塞頭10，低壓水進(jìn)口 11，高壓水出口 12，高壓缸 端蓋13，氣腔連通管16，氣腔17，軸承18 ；其中凸輪軸1通過軸承18貫穿安裝在端蓋7和殼體6所形成的筒狀空腔內(nèi)，端 蓋7和殼體6所形成的筒狀空腔的軸線與凸輪軸1軸線平行但不重合，存在偏置量，驅(qū)動(dòng)瓦 3通過減摩裝置2安裝在凸輪軸1上，驅(qū)動(dòng)瓦3的外緣與端蓋7和殼體6所形成的筒狀空腔 內(nèi)壁之間有間隙；3個(gè)缸套6內(nèi)的徑向位置，活塞4安裝在缸套8內(nèi)，活塞4的一端與驅(qū)動(dòng)瓦3的外 部靠近，水切割機(jī)或水清洗機(jī)用環(huán)形超高壓增壓器作業(yè)時(shí)活塞4的一端與驅(qū)動(dòng)瓦3的外緣 頂緊，非作業(yè)時(shí)二者之間無壓力接觸或有間隙?；钊?的另一端與柱塞5連接，高壓水缸9與缸套8同軸安裝，高壓水缸9的一端 與柱塞5連接，高壓水缸9的另一端與高壓缸端蓋13連接，塞頭10安裝在高壓缸端蓋13 內(nèi)，低壓水進(jìn)口 11和高壓水出口 12分別與塞頭10連通，在活塞4和柱塞5之間形成氣腔 17，3個(gè)缸套8上安裝有連通3個(gè)氣腔17的氣腔連通管16。氣腔17起到彈簧的作用，在作業(yè)時(shí)，加進(jìn)高壓氣體，使活塞4與驅(qū)動(dòng)瓦3緊密接 觸；非作業(yè)時(shí)，釋放高壓氣體，活塞4與驅(qū)動(dòng)瓦3之間存在間隙或無壓力接觸，節(jié)約能耗，減 少密封件的磨損。所述的水切割機(jī)或水清洗機(jī)用環(huán)形超高壓增壓器還包括，低壓水單向閥14，高壓 水單向閥15，其中，低壓水單向閥14安裝在塞頭10上靠近柱塞5的一端，高壓水單向閥15 安裝在塞頭10上遠(yuǎn)離柱塞5的一端。所述的活塞4與驅(qū)動(dòng)瓦3外緣靠近的一端的尺寸，滿足凸輪軸1做整周回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述的減摩裝置2為減摩瓦。所述的軸承18為滾動(dòng)軸承。
工作時(shí)，需在本增壓器外配套氣泵和水泵，實(shí)現(xiàn)水切割或水清洗功能。實(shí)施例2本實(shí)施例提供了一種水切割機(jī)或水清洗機(jī)用環(huán)形超高壓增壓器，其特征在于所 述的水切割機(jī)或水清洗機(jī)用環(huán)形超高壓增壓器包括凸輪軸1，減摩裝置2，驅(qū)動(dòng)瓦3，活塞4， 柱塞5，殼體6，端蓋7，缸套8，高壓水缸9，塞頭10，低壓水進(jìn)口 11，高壓水出口 12，高壓缸 端蓋13，氣腔連通管16，氣腔17，軸承18 ；其中凸輪軸1通過軸承18貫穿安裝在端蓋7和殼體6所形成的筒狀空腔內(nèi)，端 蓋7和殼體6所形成的筒狀空腔的軸線與凸輪軸1軸線平行但不重合，存在偏置量，驅(qū)動(dòng)瓦 3通過減摩裝置2安裝在凸輪軸1上，驅(qū)動(dòng)瓦3的外緣與端蓋7和殼體6所形成的筒狀空腔 內(nèi)壁之間有間隙；6個(gè)缸套8均布安裝在殼體6內(nèi)的徑向位置，活塞4安裝在缸套8內(nèi)，活塞4的一 端與驅(qū)動(dòng)瓦3的外部靠近，水切割機(jī)或水清洗機(jī)用環(huán)形超高壓增壓器作業(yè)時(shí)活塞4的一端 與驅(qū)動(dòng)瓦3的外緣頂緊，非作業(yè)時(shí)二者之間無壓力接觸或有間隙?；钊?的另一端與柱塞5連接，高壓水缸9與缸套8同軸安裝，高壓水缸9的一端 與柱塞5連接，高壓水缸9的另一端與高壓缸端蓋13連接，塞頭10安裝在高壓缸端蓋13 內(nèi)，低壓水進(jìn)口 11和高壓水出口 12分別與塞頭10連通，在活塞4和柱塞5之間形成氣腔 17，6個(gè)缸套8上安裝有連通6個(gè)氣腔17的氣腔連通管16。氣腔17起到彈簧的作用，在作業(yè)時(shí)，加進(jìn)高壓氣體，使活塞4與驅(qū)動(dòng)瓦3緊密接 觸；非作業(yè)時(shí)，釋放高壓氣體，活塞4與驅(qū)動(dòng)瓦3之間存在間隙或無壓力接觸，動(dòng)力系統(tǒng)無負(fù) 載，節(jié)約能耗，減少密封件的磨損。所述的水切割機(jī)或水清洗機(jī)用環(huán)形超高壓增壓器還包括，低壓水單向閥14，高壓 水單向閥15，其中，低壓水單向閥14安裝在塞頭10上靠近柱塞5的一端，高壓水單向閥15 安裝在塞頭10上遠(yuǎn)離柱塞5的一端。所述的活塞4與驅(qū)動(dòng)瓦3外緣靠近的一端的尺寸，滿足凸輪軸1做整周回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述的減摩裝置2為減摩瓦。所述的軸承18為滾動(dòng)軸承。工作時(shí)，需在本增壓器外配套氣泵和水泵，實(shí)現(xiàn)水切割或水清洗功能。實(shí)施例3本實(shí)施例提供了一種水切割機(jī)或水清洗機(jī)用環(huán)形超高壓增壓器，其特征在于所 述的水切割機(jī)或水清洗機(jī)用環(huán)形超高壓增壓器包括凸輪軸1，減摩裝置2，驅(qū)動(dòng)瓦3，活塞4， 柱塞5，殼體6，端蓋7，缸套8，高壓水缸9，塞頭10，低壓水進(jìn)口 11，高壓水出口 12，高壓缸 端蓋13，氣腔連通管16，氣腔17，軸承18 ；其中凸輪軸1通過軸承18貫穿安裝在端蓋7和殼體6所形成的筒狀空腔內(nèi)，端 蓋7和殼體6所形成的筒狀空腔的軸線與凸輪軸1軸線平行但不重合，存在偏置量，驅(qū)動(dòng)瓦 3通過減摩裝置2安裝在凸輪軸1上，驅(qū)動(dòng)瓦3的外緣與端蓋7和殼體6所形成的筒狀空腔 內(nèi)壁之間有間隙；9個(gè)缸套8均布安裝在殼體6內(nèi)的徑向位置，活塞4安裝在缸套8內(nèi)，活塞4的一 端與驅(qū)動(dòng)瓦3的外部靠近，水切割機(jī)或水清洗機(jī)用環(huán)形超高壓增壓器作業(yè)時(shí)活塞4的一端 與驅(qū)動(dòng)瓦3的外緣頂緊，非作業(yè)時(shí)二者之間無壓力接觸或有間隙。
活塞4的另一端與柱塞5連接，高壓水缸9與缸套8同軸安裝，高壓水缸9的一端 與柱塞5連接，高壓水缸9的另一端與高壓缸端蓋13連接，塞頭10安裝在高壓缸端蓋13 內(nèi)，低壓水進(jìn)口 11和高壓水出口 12分別與塞頭10連通，在活塞4和柱塞5之間形成氣腔 17，9個(gè)缸套8上安裝有連通9個(gè)氣腔17的氣腔連通管16。氣腔17起到彈簧的作用，在作業(yè)時(shí)，加進(jìn)高壓氣體，使活塞4與驅(qū)動(dòng)瓦3緊密接 觸；非作業(yè)時(shí)，釋放高壓氣體，活塞4與驅(qū)動(dòng)瓦3之間存在間隙或無壓力接觸，節(jié)約能耗，減 少密封件的磨損。所述的水切割機(jī)或水清洗機(jī)用環(huán)形超高壓增壓器還包括，低壓水單向閥14，高壓 水單向閥15，其中，低壓水單向閥14安裝在塞頭10上靠近柱塞5的一端，高壓水單向閥15 安裝在塞頭10上遠(yuǎn)離柱塞5的一端。所述的活塞4與驅(qū)動(dòng)瓦3外緣靠近的一端的尺寸，滿足凸輪軸1做整周回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述的減摩裝置2為滾動(dòng)軸承。
所述的軸承18為滾動(dòng)軸承。 工作時(shí)，需在本增壓器外配套氣泵和水泵，實(shí)現(xiàn)水切割或水清洗功能。
權(quán)利要求
一種水切割機(jī)或水清洗機(jī)用環(huán)形超高壓增壓器，其特征在于所述的水切割機(jī)或水清洗機(jī)用環(huán)形超高壓增壓器包括凸輪軸(1)，減摩裝置(2)，驅(qū)動(dòng)瓦(3)，活塞(4)，柱塞(5)，殼體(6)，端蓋(7)，缸套(8)，高壓水缸(9)，塞頭(10)，低壓水進(jìn)口(11)，高壓水出口(12)，高壓缸端蓋(13)，氣腔連通管(16)，氣腔(17)，軸承(18)；其中凸輪軸(1)通過軸承(18)貫穿安裝在端蓋(7)和殼體(6)所形成的筒狀空腔內(nèi)，端蓋(7)和殼體(6)所形成的筒狀空腔的軸線與凸輪軸(1)軸線平行但不重合，存在偏置量，驅(qū)動(dòng)瓦(3)通過減摩裝置(2)安裝在凸輪軸(1)上，2～9個(gè)缸套(8)均布安裝在殼體(6)內(nèi)的徑向位置，活塞(4)安裝在缸套(8)內(nèi)，活塞(4)的一端與驅(qū)動(dòng)瓦(3)的外部靠近，活塞(4)的另一端與柱塞(5)連接，高壓水缸(9)與缸套(8)同軸安裝，高壓水缸(9)的一端與柱塞(5)連接，高壓水缸(9)的另一端與高壓缸端蓋(13)連接，塞頭(10)安裝在高壓缸端蓋(13)內(nèi)，低壓水進(jìn)口(11)和高壓水出口(12)分別與塞頭(10)連通，在活塞(4)和柱塞(5)之間形成氣腔(17)，2～9個(gè)缸套(8)上安裝有連通2～9個(gè)氣腔(17)的氣腔連通管(16)。
2.按照權(quán)利要求1所述的水切割機(jī)或水清洗機(jī)用環(huán)形超高壓增壓器，其特征在于所 述的水切割機(jī)或水清洗機(jī)用環(huán)形超高壓增壓器還包括，低壓水單向閥(14)，高壓水單向閥 (15)，其中，低壓水單向閥(14)安裝在塞頭(10)上靠近柱塞(5)的一端，高壓水單向閥 (15)安裝在塞頭(10)上遠(yuǎn)離柱塞(5)的一端。
3.按照權(quán)利要求1所述的水切割機(jī)或水清洗機(jī)用環(huán)形超高壓增壓器，其特征在于所 述的活塞(4)與驅(qū)動(dòng)瓦(3)外緣靠近的一端的尺寸，滿足凸輪軸(1)做整周回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的水切割機(jī)或水清洗機(jī)用環(huán)形超高壓增壓器，其特征在 于所述的減摩裝置(2)為減摩瓦。
5.按照權(quán)利要求1、2或3所述的水切割機(jī)或水清洗機(jī)用環(huán)形超高壓增壓器，其特征在 于所述的減摩裝置(2)為滾動(dòng)軸承。
6.按照權(quán)利要求1所述的水切割機(jī)或水清洗機(jī)用環(huán)形超高壓增壓器，其特征在于所 述的軸承(18)為滾動(dòng)軸承。
全文摘要
一種水切割機(jī)或水清洗機(jī)用環(huán)形超高壓增壓器，包括凸輪軸，減摩裝置，驅(qū)動(dòng)瓦，活塞，柱塞，殼體，端蓋，缸套，高壓水缸，塞頭，低壓水進(jìn)口，高壓水出口，高壓缸端蓋，氣腔連通管，氣腔，軸承；凸輪軸通過軸承貫穿安裝在端蓋和殼體所形成的筒狀空腔內(nèi)，驅(qū)動(dòng)瓦通過減摩裝置安裝在凸輪軸上，缸套均布安裝在殼體內(nèi)的徑向位置，活塞安裝在缸套內(nèi)，高壓水缸與缸套同軸安裝，低壓水進(jìn)口和高壓水出口分別與塞頭連通，在活塞和柱塞之間形成氣腔。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，驅(qū)動(dòng)瓦通過滾動(dòng)方式與活塞接觸，可以實(shí)現(xiàn)較大力的傳動(dòng)，適用于高壓大流量的流體增壓場(chǎng)合，不工作時(shí)，密封件磨損小，節(jié)約成本，節(jié)能環(huán)保，必將具有廣泛的市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)F04B53/00GK101985920SQ20101052101
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者牛彥波 申請(qǐng)人:牛彥波