專利名稱：隔膜式注漿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注漿泵，特別是一種隔膜式注漿泵。
背景技術(shù)：
各行業(yè)的工程施工中防滲堵漏、裂隙缺陷修補、工程病害防治等，大量需要采用化學注漿，要求一種流量自動調(diào)節(jié)，維修快速方便、使用成本低，且設(shè)備連續(xù)無故障工作時間長(大于M小時)、重量輕、拆卸移動方便，滿足多介質(zhì)，實現(xiàn)保壓狀態(tài)時恒壓無排量的注漿裝置。以水電施工為例，目前同類的用途的產(chǎn)品有三缸柱塞式注漿泵、單缸柱塞式注漿泵、 液壓驅(qū)動式注漿泵、氣動驅(qū)動式注漿及單缸雙作用液壓式注漿泵等。這些產(chǎn)品在使用過程均存在不同的問題和缺點單缸和三缸柱塞泵的流量可調(diào)是通過調(diào)整電動機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)的，即為速度變量泵；液壓驅(qū)動和氣動驅(qū)動排量都是通過液壓馬達和氣動馬達的壓力調(diào)整， 實現(xiàn)各自不同的轉(zhuǎn)速，達到不同的排量需求。以上所述的幾種產(chǎn)品，都存在體積大，重量大， 不易搬遷移動；有的是通過管路連接，使用成本高，維修復(fù)雜，不利于狹窄空間使用；有的產(chǎn)品使用調(diào)速電動機和液壓、氣動馬達，價格高，用戶難以接受；另外，以上所述產(chǎn)品，不能在保壓狀態(tài)時實現(xiàn)恒壓無排量注漿，所謂恒壓無排量注漿，即當注漿工作壓力和泵設(shè)定的壓力相等時，注漿泵仍在工作且不輸出排量。而以上所述的柱塞泵等，要實現(xiàn)這種功能，往往是調(diào)小電動機或驅(qū)動馬達的轉(zhuǎn)速，但無論怎么調(diào)整，都有轉(zhuǎn)速存在和漿液注入，無法實現(xiàn)恒壓零排量持漿狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種隔膜式注漿泵，工作可靠性高、結(jié)構(gòu)緊湊、 維修方便，流量均勻，壓力穩(wěn)定，適應(yīng)性強、滿足多種工況，可以實現(xiàn)恒壓無排量狀態(tài)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種隔膜式注漿泵，偏心輪與柱塞一端接觸，柱塞另一端的液壓腔與隔膜的油液腔連通，油液腔與補充閥和調(diào)壓閥連通， 補充閥和調(diào)壓閥接油箱；
隔膜的工作腔與進液閥和出液閥連通。所述的油液腔還設(shè)有排氣閥。所述的出液閥后還設(shè)有空氣穩(wěn)壓裝置。所述的空氣穩(wěn)壓裝置上還設(shè)有壓力表。所述的柱塞上設(shè)有復(fù)位彈簧。所述的隔膜上設(shè)有螺桿，螺桿上安裝有隔膜復(fù)位彈簧。所述的隔膜上設(shè)有螺桿，螺桿位于柱塞端部的空腔內(nèi)。所述的隔膜兩側(cè)設(shè)有網(wǎng)孔狀支撐。本發(fā)明提供的一種隔膜式注漿泵，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實質(zhì)性的特點和顯著的進步，具體如下
1、液壓系統(tǒng)采用模塊集成，結(jié)構(gòu)緊湊、故障率低、不易發(fā)生泄漏，流量易于調(diào)節(jié)。充分體
3現(xiàn)了機、電、液一體化，改變了傳統(tǒng)的分體式結(jié)構(gòu)，克服了體積大不易搬遷等弊端。2、各種進、出閥口全部采用硬質(zhì)合金，密封效果好，經(jīng)久耐用，降低使用成本，減少了輔助時間。由于工作介質(zhì)和液壓油完全分離，提高了使用壽命。3、柱塞往復(fù)運動產(chǎn)生油動震蕩，通過隔膜振動吸、排漿液，由于柱塞振動頻率高， 流量均勻，壓力穩(wěn)，改變了傳統(tǒng)的柱塞泵經(jīng)常更換密封圈的弊端。優(yōu)化方案中設(shè)置的空氣穩(wěn)壓裝置可以進一步吸收振動，進一步確保了壓力的穩(wěn)定。4、液壓控制系統(tǒng)可實現(xiàn)注漿保壓狀態(tài)時恒壓無排量注漿。當系統(tǒng)調(diào)壓閥設(shè)定的壓力與注漿工作壓力相等時，柱塞仍往復(fù)運動，但發(fā)生容積變化的液壓油通過調(diào)壓閥直接排入了油箱，隔膜不發(fā)生振動，不產(chǎn)生吸、排漿液；當注入工作介質(zhì)的注漿孔內(nèi)壓力下降時，隔膜重新振動產(chǎn)生吸、排漿液，直至達到新的平衡。這種壓力控制系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)的通過降低電機轉(zhuǎn)速來減少注漿量，無法實現(xiàn)恒壓零排量的弊端，有效保護了施工的地質(zhì)結(jié)構(gòu)。以型號為TTB10/2的化學注漿泵為例，主要用于工程施工中的防滲堵漏、裂隙修補、病害防治等。注漿的工作介質(zhì)主要是水泥漿液及化學漿液，泵流量為(0-10)升/分， 排量的設(shè)置通過液壓系統(tǒng)的調(diào)壓閥設(shè)定，額定工作壓力為2 MPa，產(chǎn)品執(zhí)行標準為DZ/ T0119-1994，排出壓力不均勻度小于10%，即2士0. 2 MPa。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意簡圖。圖3是圖1中A處的放大視圖。
具體實施例方式如圖1、圖2和圖3中，一種隔膜式注漿泵，偏心輪2與柱塞3 —端接觸，柱塞3另一端的液壓腔13與隔膜5的油液腔14連通，油液腔14與補充閥4和調(diào)壓閥8連通，補充閥4和調(diào)壓閥8接油箱12 ；優(yōu)化的方案是所述的油液腔14還設(shè)有排氣閥7。隔膜5的工作腔15與進液閥6和出液閥11連通。進液閥6和出液閥11均為單向閥，從而實現(xiàn)了高頻率小流量的吸排。所述的出液閥11后還設(shè)有空氣穩(wěn)壓裝置9。高頻率小流量的工作介質(zhì)通過設(shè)置的空氣穩(wěn)壓裝置9進一步的減小了振動，以型號為TTB10/2的化學注漿泵為例，排出壓力不均勻度小于10%。所述的空氣穩(wěn)壓裝置9上還設(shè)有壓力表10。所述的柱塞3上設(shè)有復(fù)位彈簧。設(shè)置的復(fù)位彈簧可以加快吸入的速度，從而提高吸、排的效率。如圖3中，所述的隔膜5上設(shè)有螺桿16，螺桿16上安裝有隔膜復(fù)位彈簧17。所述的隔膜5上設(shè)有螺桿16，螺桿16位于柱塞3端部的空腔內(nèi)。這種設(shè)計方案可以縮小整體的結(jié)構(gòu)尺寸，使結(jié)構(gòu)更緊湊，同時螺桿16和柱塞3端部的空腔配合可以實現(xiàn)瞬時減速，使吸、 排之間的轉(zhuǎn)換更平滑，避免出現(xiàn)硬撞擊，造成零件的損壞。所述的隔膜5兩側(cè)設(shè)有網(wǎng)孔狀支撐。隔膜5兩側(cè)的壓蓋上設(shè)有多個網(wǎng)孔，出了可以支撐隔膜5，避免隔膜5的變形超過設(shè)定值，同時，也使隔膜5各個徑向位置受力均勻，符合設(shè)計要求。 使用時，電動機1帶動偏心輪2旋轉(zhuǎn)，帶動柱塞3作直線往復(fù)運動，油箱12內(nèi)的液壓油從補充閥4進入到液壓腔13和油液腔14，從而帶動隔膜5髙頻振動，排氣閥7用于排出液壓油內(nèi)的空氣，隔膜5的振動使工作腔15的容積變化，在進液閥6和出液閥11的作用下，工作介質(zhì)從進液閥6進入，從出液閥11排出，在出液閥11后設(shè)置的空氣穩(wěn)壓裝置9，可以吸收振動。通過設(shè)定調(diào)壓閥8的壓力，當壓力大于設(shè)定的壓力時，液壓油從調(diào)壓閥8被排入油箱12 ；當出液閥11的壓力小于設(shè)定的壓力時，液壓油帶動隔膜5振動，吸、排工作介質(zhì)，從而實現(xiàn)恒壓零排量運行。
權(quán)利要求
1.一種隔膜式注漿泵，其特征在于偏心輪(2)與柱塞(3) —端接觸，柱塞(3)另一端的液壓腔(13)與隔膜(5)的油液腔(14)連通，油液腔(14)與補充閥(4)和調(diào)壓閥(8)連通，補充閥(4)和調(diào)壓閥(8)接油箱(12);隔膜(5)的工作腔(15)與進液閥(6)和出液閥(11)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種隔膜式注漿泵，其特征在于所述的油液腔(14)還設(shè)有排氣閥(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種隔膜式注漿泵，其特征在于所述的出液閥(11)后還設(shè)有空氣穩(wěn)壓裝置(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求書3所述的一種隔膜式注漿泵，其特征在于所述的空氣穩(wěn)壓裝置(9) 上還設(shè)有壓力表(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種隔膜式注漿泵，其特征在于所述的柱塞(3)上設(shè)有復(fù)位彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種隔膜式注漿泵，其特征在于所述的隔膜(5)上設(shè)有螺桿(16)，螺桿(16)上安裝有隔膜復(fù)位彈簧(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種隔膜式注漿泵，其特征在于所述的隔膜(5)上設(shè)有螺桿(16 )，螺桿(16 )位于柱塞(3 )端部的空腔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種隔膜式注漿泵，其特征在于所述的隔膜(5)兩側(cè)設(shè)有網(wǎng)孔狀支撐。
全文摘要
一種隔膜式注漿泵，偏心輪與柱塞一端接觸，柱塞另一端的液壓腔與隔膜的油液腔連通，油液腔與補充閥和調(diào)壓閥連通，補充閥和調(diào)壓閥接油箱；隔膜的工作腔與進液閥和出液閥連通。本發(fā)明工作可靠性高、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便，流量均勻，壓力穩(wěn)定，適應(yīng)性強、滿足多種工況，可以實現(xiàn)恒壓狀態(tài)無排量，工作介質(zhì)的壓力變化可控制在10%內(nèi)。
文檔編號F04B43/067GK102562541SQ201010583138
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月11日
發(fā)明者康德忠, 袁新年, 鄭立云, 陳小華 申請人:宜昌天通泵業(yè)有限公司