專利名稱：離心式隔離分流吸排物料通風(fēng)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心式隔離分流吸排物料通風(fēng)機，屬空氣加工凈化技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
現(xiàn)在人們使用的各種通風(fēng)機，吸排物料大多數(shù)都要通過葉輪，葉輪污損嚴重， 并且又很容易造成堵塞，致使風(fēng)機功能少、使用范圍狹窄；后流風(fēng)機、同步后流風(fēng)機， 雖然吸排物料不過葉輪，不堵塞葉輪，但其吸排的物料要接觸碰撞葉輪，會造成葉輪污 損，縮短葉輪使用壽命，所有這些就致使后流風(fēng)機、同步后流風(fēng)機具有一定局限性，使 用范圍狹窄。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的缺點，而提供一種能使各種吸排物料引 風(fēng)通風(fēng)機，吸排固體物質(zhì)、吸排污染氣體液體、非污染氣體液體雖然通過機體內(nèi)部，但 卻不過葉輪，不堵塞葉輪，不接觸不碰撞葉輪的離心式隔離分流吸排物料通風(fēng)機。
本發(fā)明的目的可以通過如下幾種技術(shù)措施來達到一種離心式隔離分流吸排物 料通風(fēng)機，包括機殼、機殼進風(fēng)口、機殼出風(fēng)口、葉輪、葉片、機殼內(nèi)側(cè)擴壓流道，機 殼進風(fēng)口出口，特點是，葉輪向著機殼進風(fēng)口的軸向側(cè)面與機殼進風(fēng)口出口之間設(shè)有隔 離分流器，隔離分流器包括隔離分流器底面和隔離分流器頂端出風(fēng)面，隔離分流器底面 向著葉輪軸向側(cè)面，隔離分流器頂端出風(fēng)面向著機殼進風(fēng)口出口。
所述的隔離分離器頂端出風(fēng)面為凹面結(jié)構(gòu)形式。
所述的隔離分離器頂端出風(fēng)面為平面結(jié)構(gòu)形式。
所述的隔離分離器跟葉輪連接。
所述的隔離分離器跟機殼進風(fēng)口側(cè)壁連接。
所述的隔離分離器上設(shè)有隔離分流器透氣孔。
本離心式隔離分流吸排物料通風(fēng)機在機殼進風(fēng)口處還可以設(shè)有機殼輔助進風(fēng) 口，機殼輔助進風(fēng)口由輔助進風(fēng)口外側(cè)壁和輔助進風(fēng)口內(nèi)側(cè)導(dǎo)流壁構(gòu)成，機殼輔助進風(fēng) 口內(nèi)側(cè)導(dǎo)流壁出口方向指向機殼內(nèi)側(cè)擴壓流道。
為了敘述方便，表達準確，在此先解釋幾個相關(guān)詞語
葉輪中軸線指向的葉輪側(cè)面或側(cè)壁、機殼側(cè)面或側(cè)壁稱為軸向側(cè)面或軸向側(cè) 壁；
葉輪或機體向著電機(或其他動力部件)一側(cè)為軸向后側(cè)，與之對應(yīng)的另一側(cè)為 軸向前側(cè)，軸向后方和軸向前方指稱依此類推；
靠近葉輪軸心處為葉輪徑向前部，其前部末端為葉輪徑向前端，靠近葉輪外圓 處為葉輪徑向后部，其外圓邊緣為葉輪徑向末端(機殼相關(guān)部位指稱依此類推)；
葉輪旋轉(zhuǎn)方向為周向，順向葉輪旋轉(zhuǎn)方向為旋轉(zhuǎn)前方或周向前方，背著葉輪旋 轉(zhuǎn)方向為旋轉(zhuǎn)后方或周向后方，機體其他相關(guān)部位的指稱依此類推。3
本發(fā)明離心式隔離分流吸排物料通風(fēng)機的機殼是指離心風(fēng)機機殼，如蝸殼式 的、錐形筒蝸殼組合式的、錐形筒圓柱筒組合式等，葉輪是指離心風(fēng)機葉輪，如一般舊 式風(fēng)機葉輪、后流風(fēng)機葉輪、同步后流風(fēng)機葉輪等。
離心式隔離分流吸排物料通風(fēng)機創(chuàng)新的關(guān)鍵技術(shù)就是隔離分流器技術(shù)。隔離分 流器設(shè)在葉輪和機殼進風(fēng)口出口之間，它既可以跟葉輪連接(直接連接，或通過連接件 間接連接)成為旋轉(zhuǎn)式的，又可以通過連接件跟機殼進風(fēng)口連接而成為固定式的。隔離 分流器底面是擋風(fēng)隔離面，它可以使機殼進風(fēng)口排過來的物質(zhì)跟葉輪隔離而不能接觸葉 輪，隔離分流器頂端出風(fēng)面可以直接將機殼進風(fēng)口排過來的物質(zhì)擴散分流于機殼內(nèi)側(cè)擴 壓流道。隔離分流器頂端出風(fēng)面可以是平面結(jié)構(gòu)形式，可以是凹面結(jié)構(gòu)形式。該技術(shù)的 工作原理是，經(jīng)過機殼進風(fēng)口進入機殼內(nèi)側(cè)的物質(zhì)首先直接進入隔離分流器，然后由隔 離分流器沿著跟葉輪具有一定間距的平行方向擴散分流給機殼內(nèi)側(cè)擴壓流道，或者沿葉 輪徑向自前而后向著設(shè)有機殼進風(fēng)口的機殼軸向一側(cè)逐漸傾斜、逐漸遠離葉輪方向，擴 散分流給機殼內(nèi)側(cè)擴壓流道，然后經(jīng)機殼內(nèi)側(cè)擴壓流道、機殼出風(fēng)口給排出風(fēng)機機殼， 經(jīng)過葉輪產(chǎn)生的負壓作用而抽吸進機殼內(nèi)側(cè)的物質(zhì)，被分隔在同葉輪互不接觸的軸向另 一個空間而自由流動，被抽吸進機殼內(nèi)側(cè)的物質(zhì)不接觸不碰撞葉輪，可以保證葉輪不被 堵塞，不被磨損，不被污染，保證葉輪長期運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，保證葉輪使用壽命長。
跟葉輪相連接(直接連接或通過連接件跟葉輪間接連接)的旋轉(zhuǎn)式隔離分流器， 可以是板狀的，可以是盤式的，可以是臺式的。旋轉(zhuǎn)盤式隔離分流器由旋轉(zhuǎn)盤式隔離分 流器底面、旋轉(zhuǎn)盤式隔離分流器側(cè)壁、旋轉(zhuǎn)盤式隔離分流器頂端出風(fēng)面組成。旋轉(zhuǎn)盤式 隔離分流器底面跟葉輪軸向側(cè)面連接(直接連接或間接連接)，旋轉(zhuǎn)盤式隔離分流器頂端 出風(fēng)面向著機殼進風(fēng)口出口。旋轉(zhuǎn)盤式隔離分流器側(cè)壁可以是圓柱筒狀、錐形筒狀、方 柱筒狀、菱形筒狀等多種不同的結(jié)構(gòu)形狀。整個旋轉(zhuǎn)盤式隔離分流器就是一個盤口向著 機殼進風(fēng)口的淺盤結(jié)構(gòu)體。旋轉(zhuǎn)臺式隔離擴散分流器由旋轉(zhuǎn)臺式隔離分流器底面、旋轉(zhuǎn) 臺式隔離分流器側(cè)壁、旋轉(zhuǎn)臺式隔離分流器頂端出風(fēng)面組成，旋轉(zhuǎn)臺式隔離分流器底面 跟葉輪軸向側(cè)面連接(直接連接或間接連接)，旋轉(zhuǎn)臺式隔離分流器頂端出風(fēng)面跟其著落 的葉輪軸向側(cè)面具有一定的間距(以保證流經(jīng)該頂端出風(fēng)面擴散分流的物質(zhì)分流流動過 程中不能接觸、不能碰撞葉輪為準)。旋轉(zhuǎn)臺式隔離分流器頂端出風(fēng)面可以是平面式的， 可以是中間凹周圍凸的凹面結(jié)構(gòu)形式，頂端出風(fēng)面是平面的旋轉(zhuǎn)臺式的隔離分流器突出 葉輪尺寸要大，這樣才能保證流經(jīng)該頂端出風(fēng)面的沿著跟葉輪軸向側(cè)面平行方向流動的 物質(zhì)不接觸不碰撞葉輪。頂端出風(fēng)面中間凹周圍凸的旋轉(zhuǎn)臺式分流器比較矮短，流經(jīng)該 頂面的物質(zhì)沿葉輪徑向由前而后向著設(shè)有機殼進風(fēng)口的機殼一軸向側(cè)面逐漸傾斜，逐漸 遠離葉輪軸向側(cè)面方向流動，旋轉(zhuǎn)臺式隔離分流器可以是圓柱臺、方柱臺、菱形柱臺等 多種結(jié)構(gòu)形狀。
旋轉(zhuǎn)板狀隔離分流器僅只是一塊金屬板，它可以是一塊平板(包括方板、圓 板、菱形板等平板)，也可以是一個凹面向著機殼進風(fēng)口的凹形板(方凹形板、圓凹形 板、菱角凹形板等)。旋轉(zhuǎn)板狀隔離分流器通過旋轉(zhuǎn)隔離分流器連接件(連接桿、連接 板、連接網(wǎng)等)跟葉輪連接。
旋轉(zhuǎn)盤式隔離分流器、旋轉(zhuǎn)臺式隔離分流器、旋轉(zhuǎn)板狀隔離分流器頂端出風(fēng)面 迎風(fēng)面積要大于其相對應(yīng)的機殼進風(fēng)口出口橫截面面積。
跟機殼進風(fēng)口側(cè)壁連接(通過連接件連接)的固定式隔離分流器，可以是板狀 的，可以是臺式的，可以是盤式的。固定式隔離分流器的各種結(jié)構(gòu)形式跟旋轉(zhuǎn)式隔離分 流器的各種結(jié)構(gòu)形式一樣，所不同的是，固定式隔離分流器跟葉輪不連接，不隨葉輪旋 轉(zhuǎn)，它是通過固定隔離分流器連接件(包括連接桿、連接板、連接網(wǎng)等)跟機殼進風(fēng)口側(cè) 壁連接，跟機殼進風(fēng)口一樣是固定不動的。
固定板狀隔離分流器、固定臺式隔離分流器、固定板狀隔離分流器頂端出風(fēng)面 對著機殼進風(fēng)口出口端的迎風(fēng)面積要大于機殼進風(fēng)口出口橫截面積。
經(jīng)過機殼進風(fēng)口進入機殼內(nèi)側(cè)的物質(zhì)首先進入固定隔離分流器，然后由該固定 隔離分流器沿著跟葉輪軸向側(cè)面平行方向流動，流入機殼內(nèi)側(cè)擴壓流道，或者沿著葉輪 徑向由前而后向著設(shè)有機殼進風(fēng)口的機殼一軸向側(cè)面逐漸傾斜，逐漸遠離葉輪軸向側(cè)面 方向流動，流進機殼內(nèi)側(cè)擴壓流道，跟旋轉(zhuǎn)隔離分流器一樣，固定隔離分流器也可以保 證流經(jīng)機殼進風(fēng)口的進入機殼內(nèi)側(cè)的物質(zhì)不進入葉輪，不堵塞葉輪，不接觸不碰撞葉 輪，可以保證葉輪不被污染、不被磨損。
本發(fā)明還可以在旋轉(zhuǎn)隔離分流器上或固定隔離分流器上設(shè)置若干隔離分流器透 氣孔，如，在旋轉(zhuǎn)和固定臺式隔離分流器上，可以由其頂面向其底面和側(cè)面穿鑿出若干 細密的透氣孔眼；旋轉(zhuǎn)和固定盤式隔離分流器，可以在其底面和側(cè)壁穿鑿若干密集透氣 孔；旋轉(zhuǎn)和固定板狀隔離分流器，可以在其板面上穿鑿密集透氣孔；或者用金屬非金屬 織物或其他透氣性能好的材料直接加工成臺式、盤狀、板狀隔離分流器。
設(shè)有透氣孔的隔離分流器，可以將機殼進風(fēng)口引進來的物料中的氣體物質(zhì)或液 體物質(zhì)分離出來分流給葉輪，再經(jīng)葉輪加工高速氣流高速液體流，高速氣流高速液體流 在葉輪軸向外側(cè)產(chǎn)生高負壓作用，將更有利于機殼進風(fēng)口抽吸外界物料進入機殼內(nèi)側(cè)。
本發(fā)明隔離分流器上設(shè)有隔離分流器透氣孔的，尤其適合吸排非粉末狀的固體 物料，如吸排紙張、木片、石塊、團料、球丸、塑料薄膜、棉花、纖維等。
為了促使本發(fā)明具有更好的吸排物料效果，還可以在葉輪上設(shè)有隔離分流器一 側(cè)相對應(yīng)的另一軸向側(cè)面設(shè)置葉輪進風(fēng)口，在葉輪該側(cè)面相對的機殼側(cè) 壁設(shè)置機殼輔助 進風(fēng)口，經(jīng)機殼輔助進風(fēng)口、葉輪進風(fēng)口進入葉輪的氣體，經(jīng)葉輪給加工成高速氣流 (該葉輪主要是指后流風(fēng)機葉輪、同步后流風(fēng)機葉輪)，高速氣流使葉輪設(shè)有隔離分流器 一軸向外側(cè)產(chǎn)生高負壓作用，促使機殼進風(fēng)口更有效地抽吸外界物料。
本發(fā)明旋轉(zhuǎn)盤式隔離分流器和臺式隔離分流器跟同步后流通風(fēng)壓縮機上的引流 擴散器，雖然都是設(shè)在葉輪向著機殼進風(fēng)口的葉輪軸向外側(cè)，但它們是具有根本區(qū)別 的，引流擴散器自前而后成擴張形，其擴張端出口是向著葉輪該軸向側(cè)面而將物質(zhì)均勻 引進葉輪內(nèi)側(cè)氣流通道，均勻分流給葉輪徑向末端，經(jīng)引流擴散器引流的物質(zhì)既進入葉 輪內(nèi)側(cè)，又接觸碰撞葉輪，必然會造成葉輪被污染和磨損。本發(fā)明旋轉(zhuǎn)盤式隔離分流器 出口是背著葉輪而向著機殼設(shè)有進風(fēng)口一軸向側(cè)面的，經(jīng)過它引進的物質(zhì)沿葉輪徑向自 前而后向著機殼設(shè)有機殼進風(fēng)口一側(cè)逐漸擴張逐漸遠離葉輪該軸向側(cè)面，經(jīng)過隔離分流 器引流的物質(zhì)不能進入葉輪內(nèi)側(cè)氣流通道，不接觸不碰撞葉輪外表面，不會造成葉輪被 污染被磨損。同樣道理，流經(jīng)臺式隔離分流器物質(zhì)在離葉輪該軸向側(cè)面具有一定間距平 行于葉輪該軸向側(cè)面的空間流動，或沿葉輪徑向由前而后向著設(shè)有機殼進風(fēng)口一側(cè)逐漸 擴張逐漸遠離葉輪方向流動，由臺式隔離分流器引流的物質(zhì)不進入葉輪內(nèi)側(cè)，不接觸不碰撞葉輪表面，不會造成葉輪被污染、被磨損。
本發(fā)明固定盤式隔離分流器和板狀分離分流器和同步后流通風(fēng)壓縮機上的擴散 分流器雖然都是設(shè)在機殼進風(fēng)口出口端外側(cè)，但它們也是有根本區(qū)別的，同上述所分析 的道理一樣，經(jīng)過擴散分流器引流的物質(zhì)進入葉輪內(nèi)側(cè)，接觸碰擊葉輪外表面，必然要 造成葉輪被污染被磨損，經(jīng)過固定盤式隔離分流器和板狀隔離分流器引流的物質(zhì)不進入 葉輪內(nèi)側(cè)，不接觸不碰撞葉輪外表面，不會造成葉輪被污染被磨損。
本發(fā)明進風(fēng)口處還可以設(shè)置機殼輔助進風(fēng)口，機殼輔助進風(fēng)口由機殼輔助進風(fēng) 口外側(cè)壁和機殼輔助進風(fēng)口內(nèi)側(cè)導(dǎo)流壁構(gòu)成，機殼輔助進風(fēng)口內(nèi)側(cè)導(dǎo)流壁出口方向指向 機殼內(nèi)側(cè)擴壓流道。機殼內(nèi)側(cè)擴壓流道高速氣流形成的負壓作用通過機殼輔助進風(fēng)口直 接抽吸外界物質(zhì)進入機殼內(nèi)側(cè)擴壓流道，由于有葉輪軸向一側(cè)隔離分流器擴散分流出來 的氣流的阻擋，機殼內(nèi)側(cè)擴壓流道負壓作用直接抽吸的外界物質(zhì)不接觸不碰葉輪。設(shè)置 機殼輔助進風(fēng)口后，可以直接利用機殼內(nèi)側(cè)流道的負壓作用抽吸外界物質(zhì)，從而使風(fēng)機 吸排流量增大，這樣就可以使風(fēng)機進一步高效節(jié)能。
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做詳細地解釋說明。


圖1-本發(fā)明第一種實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖2-本發(fā)明第一種實施方式的平面結(jié)構(gòu)示意圖3-本發(fā)明第二種實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖4-本發(fā)明第二種實施方式的平面結(jié)構(gòu)示意圖5-本發(fā)明第三種實施方式的平面結(jié)構(gòu)示意圖6-本發(fā)明第四種實施方式的平面結(jié)構(gòu)示意圖7-本發(fā)明第五種實施方式結(jié)構(gòu)平面示意圖。
附面說明
1機殼，2機殼進風(fēng)口，3機殼出風(fēng)口，4葉輪，5葉片，6機殼擴壓流道，7機殼 進風(fēng)口出口，8隔離分流器，9隔離分流器底面，10隔離分流器頂端出風(fēng)面，11隔離分流 器側(cè)壁，12隔離分流器透氣孔，13旋轉(zhuǎn)隔離分流器連接件，14葉輪負壓間隙，15葉輪后 側(cè)進風(fēng)口，16機殼后側(cè)輔助進風(fēng)口，17固定隔離分流器連接件，18機殼輔助進風(fēng)口，19 機殼輔助進風(fēng)口外側(cè)壁，20機殼輔助進風(fēng)口內(nèi)側(cè)導(dǎo)流壁，21機殼輔助進風(fēng)口內(nèi)側(cè)導(dǎo)流壁 出口，22電機。
具體實施方式
實施例1，參考圖1、圖2，離心式隔離分流器吸排物料通風(fēng)機，包括有機殼1， 機殼進風(fēng)口 2，機殼出風(fēng)口 3，后流風(fēng)機葉輪4，葉片5，電機22，機殼進風(fēng)口 2設(shè)在機 殼軸向前側(cè)，葉輪向著機殼進風(fēng)口的葉輪軸向前側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤式隔離分流器8，旋轉(zhuǎn)盤式 隔離分流器8由旋轉(zhuǎn)盤式隔離分流器底面9、旋轉(zhuǎn)盤式隔離分流器側(cè)壁11、旋轉(zhuǎn)盤式隔 離分流器頂端出風(fēng)面10組成，旋轉(zhuǎn)盤式隔離分流器底面9跟葉輪軸向側(cè)面中間部位連接 在一起，旋轉(zhuǎn)盤式隔離分流器側(cè)壁11為自后而前成擴張的圓錐筒結(jié)構(gòu)形式，旋轉(zhuǎn)盤式隔 離分流器頂端出風(fēng)面10正對機殼進風(fēng)口出口 7，旋轉(zhuǎn)盤式隔離分流器頂端出風(fēng)面橫截面比機殼進風(fēng)口出口端橫截面積大，風(fēng)機進風(fēng)口排出的物質(zhì)全部進入旋轉(zhuǎn)盤式隔離分流器8 內(nèi)。
工作時，葉輪4和旋轉(zhuǎn)盤式隔離分流器8高速旋轉(zhuǎn)，造成機殼內(nèi)葉輪前軸向外側(cè) 形成高速渦流高負壓區(qū)，促使機殼外界物質(zhì)通過機殼進風(fēng)口 2進入機殼內(nèi)側(cè)，進入旋轉(zhuǎn) 盤式隔離分流器8，再由旋轉(zhuǎn)盤式隔離分流器沿徑向軸向傾斜方向，向著機體軸向前側(cè)機 殼一側(cè)逐漸傾斜，逐漸遠離葉輪軸向前側(cè)方向流動，再流進機殼內(nèi)側(cè)擴壓流道6，然后經(jīng) 機殼內(nèi)側(cè)擴壓流道6和機殼出風(fēng)口 3排出機體。
整個工作過程中，由機殼進風(fēng)口引進來的物質(zhì)全部流入旋轉(zhuǎn)盤式隔離分流器8， 沿徑向自前而后向著機體軸向前側(cè)機殼逐漸靠近，逐漸遠離葉輪方向流動，流進機殼內(nèi) 側(cè)擴壓通道6，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)盤式隔離分流器8分流的全部物質(zhì)都不進葉輪，不接觸不碰撞葉 輪，葉輪不會被污染被磨損。
本例適宜吸排污染非污染氣體液體物質(zhì)，適宜吸排各種固體物質(zhì)，如紙張布 片、磚頭石塊、植物枝葉、各種纖維棉花、塑料薄膜、面粉、灰粉等。
實施例2，參考圖3、圖4，本例和例1基本一樣，所不同的是本例采用的是旋 轉(zhuǎn)臺式隔離分流器8，該旋轉(zhuǎn)臺式隔離分流器8的旋轉(zhuǎn)臺式隔離分流器底面9設(shè)旋轉(zhuǎn)隔離 分流器連接件13，旋轉(zhuǎn)隔離分流器連接件13跟葉輪軸向側(cè)面中間部位連接在一起，旋轉(zhuǎn) 臺式隔離分流器頂端出風(fēng)面10向著機殼進風(fēng)口出口 7，旋轉(zhuǎn)臺式隔離分流器頂端出風(fēng)面 10跟葉輪軸向側(cè)面平行，旋轉(zhuǎn)臺式隔離分流器頂端出風(fēng)面面積大于機殼進風(fēng)口出口端橫 截面積；第二個不同點是本例的旋轉(zhuǎn)臺式隔離分流器8是用鋼絲網(wǎng)材料制成的，整個旋 轉(zhuǎn)臺式隔離分流器底面、側(cè)壁、頂端出風(fēng)面擁有無數(shù)隔離分流器透氣孔12。
工作時，由機殼進風(fēng)口引進來的混合物料流進旋轉(zhuǎn)臺式隔離分流器后，物料中 的氣體液體物質(zhì)將穿過旋轉(zhuǎn)臺式隔離分流器上的隔離分流器透氣孔12而進入葉輪內(nèi)側(cè)， 再由葉輪給加工成高速氣流液體流，該高速氣流液體流促使葉輪軸向前產(chǎn)生更強的旋流 和負壓作用，促使風(fēng)機具有更強的吸排能力；進到旋轉(zhuǎn)臺式隔離分流器的混合物料被濾 掉氣體或液體物質(zhì)后，再由旋轉(zhuǎn)臺式隔離分流器頂端出風(fēng)面10沿著跟葉輪前軸向側(cè)面平 行方向流動，再流進機殼內(nèi)側(cè)擴壓流道6，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)臺式隔離分流器過濾后而擴散分流的 固體物質(zhì)由旋轉(zhuǎn)臺式隔離分流器頂端出風(fēng)面10沿水平方向流向機殼內(nèi)側(cè)擴壓流道。
整個工作過程中，旋轉(zhuǎn)臺式隔離分流器分流的固體物質(zhì)不進葉輪內(nèi)側(cè)，不接觸 不碰撞葉輪表面，不會使葉輪有磨損。
本例適宜吸排除了粉末以外的各種固體物質(zhì)，如紙張布片、植物枝葉、團粒球 丸、塑料薄膜、棉花纖維等。
實施例3，參考圖5，本例跟例1基本一樣，所不同的是本例的隔離分流器8設(shè) 在機殼進風(fēng)口出口端外側(cè)葉輪軸向前側(cè)處，是固定盤式隔離分流器8，固定盤式隔離分流 器8通過固定隔離分流器連接件17跟機殼進風(fēng)口側(cè)壁連接，它是由固定盤式隔離分流器 底面9、固定盤式隔離分流器側(cè)壁11、固定盤式隔離分流器頂端出風(fēng)面10組成，固定盤 式隔離分流器側(cè)壁11為擴張端向著機殼進風(fēng)口 2的圓錐筒結(jié)構(gòu)形式，固定盤式隔離分流 器頂端出風(fēng)面10對著機殼進風(fēng)口出口 7，它的出口橫截面積大于機殼進風(fēng)口出口橫截面 積。
第二個不同點是本例的葉輪軸向后側(cè)設(shè)有葉輪后側(cè)進風(fēng)口 15，機殼軸向后側(cè)設(shè)7有輔助進風(fēng)口 16。
工作時，葉輪后側(cè)進風(fēng)口 15通過機殼后側(cè)輔助進風(fēng)口 16吸進氣體進入葉輪4， 經(jīng)葉輪加工成高速氣流，高速氣流通過葉輪負壓間隙14使葉輪軸向前側(cè)形成更強的負壓 作用，促使機殼進風(fēng)口抽吸更多的物質(zhì)進入機殼內(nèi)，進入固定盤式隔離分流器8，再由固 定盤式隔離分流器沿葉輪徑向自前而后向著設(shè)有機殼進風(fēng)口的機殼一側(cè)逐漸靠攏，逐漸 遠離葉輪方向擴散分流進入機殼內(nèi)側(cè)擴壓流道6。整個工作過程中，通過機殼進風(fēng)口吸進 的物質(zhì)全部經(jīng)過固定盤式隔離分流器8直接分流給機殼內(nèi)側(cè)擴壓流道，被吸排的全部物 質(zhì)不接觸不碰撞葉輪。
本例適宜吸排各種污染非污染氣體液體、粉末團粒塊狀固體，不適宜吸排紙張 布片、棉花纖維等固體物質(zhì)。
實施例4，參考圖6，本例和例3基本一樣，所不同的是本例采用的是圓盤板狀 隔離分流器8，它是由金屬織網(wǎng)制成的。圓盤板狀隔離分流器8通過固定隔離分流器連接 件17跟機殼進風(fēng)口 2側(cè)壁連接，它的板狀隔離分流器頂端出風(fēng)面10正對著機殼進風(fēng)口出 口，板狀隔離分流器頂端出風(fēng)面迎風(fēng)面積大于機殼進風(fēng)口出口橫截面積。由機殼進風(fēng)口 2送進來的混合物質(zhì)經(jīng)圓盤式板狀隔離分流器8過濾，過濾的氣體液體物質(zhì)進入葉輪內(nèi)側(cè) 給加工成高速氣流液體流，該高速氣流液體流使葉輪軸向前側(cè)產(chǎn)生更強的負壓作用，促 使機殼進風(fēng)口抽吸更多的外界物質(zhì)；經(jīng)過圓盤式板狀隔離分流器8過濾后的固體物質(zhì)沿 著平行于葉輪軸向側(cè)面的方向被分流給機殼內(nèi)側(cè)擴壓流道。整個工作過程中，被吸排的 物料全部不接觸不碰撞葉輪。葉輪不會被污染被磨損。
本例適宜吸排非粉末狀的團粒塊狀固體物質(zhì)，不適宜吸排棉花纖維薄膜等固體 物質(zhì)。
實施例5，參考圖7，本例跟例1基本一樣，所不同的是本例機殼進風(fēng)口 2周圍 設(shè)有機殼輔助進風(fēng)口 18，機殼輔助進風(fēng)口 18由機殼輔助進風(fēng)口外側(cè)壁19和內(nèi)側(cè)導(dǎo)流壁 20構(gòu)成，機殼輔助進風(fēng)口內(nèi)側(cè)導(dǎo)流壁20為擴張端外側(cè)出口 21指向機殼內(nèi)側(cè)擴壓流道的錐 形筒結(jié)構(gòu)形式。
工作時，機殼內(nèi)側(cè)擴壓流道高速氣流形成的負壓作用通過機殼輔助進風(fēng)口 18直 接抽吸外界物質(zhì)進入機殼內(nèi)側(cè)擴壓流道7，同時又有隔離分流器8擴散分流氣流的阻擋， 機殼輔助進風(fēng)口 18直接抽吸的外界物質(zhì)不接觸不碰磨葉輪。
本例可以增大風(fēng)機吸排物質(zhì)流量，提高工作效率，節(jié)省能源，適宜制造大吸排 流量物料吸排機使用。
權(quán)利要求
1.離心式隔離分流吸排物料通風(fēng)機，包括機殼(1)、機殼進風(fēng)口(2)、機殼出風(fēng)口 (3)、葉輪(4)、葉片(5)、機殼內(nèi)側(cè)擴壓流道(6)，機殼進風(fēng)口出口(7)，其特征在于， 葉輪向著機殼進風(fēng)口的軸向側(cè)面與機殼進風(fēng)口出口之間設(shè)有隔離分流器(8)，隔離分流器 (8)包括隔離分流器底面(9)和隔離分流器頂端出風(fēng)面(10)，隔離分流器底面(9)向著葉 輪軸向側(cè)面，隔離分流器頂端出風(fēng)面(10)向著機殼進風(fēng)口出口(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式隔離分流吸排物料通風(fēng)機，其特征在于隔離分離器頂 端出風(fēng)面(10)為凹面結(jié)構(gòu)形式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式隔離分流吸排物料通風(fēng)機，其特征在于隔離分離器頂 端出風(fēng)面(10)為平面結(jié)構(gòu)形式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式隔離分流吸排物料通風(fēng)機，其特征在于隔離分離器 ⑶跟葉輪⑷連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式隔離分流吸排物料通風(fēng)機，其特征在于隔離分離器 (8)跟機殼進風(fēng)口(2)側(cè)壁連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式隔離分流吸排物料通風(fēng)機，其特征在于隔離分離器 (8)上設(shè)有隔離分流器透氣孔(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式隔離分流吸排物料通風(fēng)機，其特征在于機殼進風(fēng)口處 設(shè)有機殼輔助進風(fēng)口(18)，機殼輔助進風(fēng)口(18)由輔助進風(fēng)口外側(cè)壁(19)和輔助進風(fēng)口 內(nèi)側(cè)導(dǎo)流壁(20)構(gòu)成，機殼輔助進風(fēng)口內(nèi)側(cè)導(dǎo)流壁出口(21)出口方向指向機殼內(nèi)側(cè)擴壓 流道(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種離心式隔離分流吸排物料通風(fēng)機，包括機殼、機殼進風(fēng)口、機殼出風(fēng)口、葉輪、葉片、機殼內(nèi)側(cè)擴壓流道，機殼進風(fēng)口出口，特點是，葉輪向著機殼進風(fēng)口的軸向側(cè)面與機殼進風(fēng)口出口之間設(shè)有隔離分流器，隔離分流器包括隔離分流器底面和隔離分流器頂端出風(fēng)面，隔離分流器底面向著葉輪軸向側(cè)面，隔離分流器頂端出風(fēng)面向著機殼進風(fēng)口出口，本技術(shù)中的隔離分流器可以保證被抽吸進機殼內(nèi)側(cè)的物質(zhì)不接觸不碰撞葉輪，保證葉輪不被堵塞，不被磨損，不被污染，保證葉輪長期運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，延長葉輪使用壽命。
文檔編號F04D29/00GK102022352SQ20101058636
公開日2011年4月20日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者林鈞浩 申請人:林鈞浩