專利名稱：風扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種風扇，特別是涉及ー種用于電子設備的散熱風扇。
背景技術(shù)：
散熱風扇是一般電腦主機或是電子設備中必備的散熱裝置，而為了提高風扇的散熱效果，市面上也陸續(xù)出現(xiàn)多種強調(diào)可提高風流量或風速的風扇設計。中國臺灣專利第 M311938號就是公開ー種可用以提高風壓與降低噪音的風扇結(jié)構(gòu)。該專利主要是通過在扇框內(nèi)周面突設多條自其端緣往下延伸至底緣的弧形靜葉，靜葉位于扇葉徑向外側(cè)，通過靜葉的設置，可提高輸出風壓，并降低風流撞擊扇框內(nèi)周面的噪音。但此種在扇葉徑向外側(cè)設置靜葉的設計，會使該扇葉外徑相對縮小，而會相對降低產(chǎn)生的風流量，使用上仍有其缺點ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種具有較強風壓與風流量且噪音較低的風扇。本發(fā)明風扇，包含ー個上下貫穿的環(huán)狀的扇框、一個安裝固定于扇框軸心的馬達， 及一個安裝于馬達上且位于扇框中并能夠被馬達驅(qū)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生往下貫穿扇框的風流的扇葉， 該扇框具有ー個環(huán)狀的框體，及多片沿該框體周緣間隔分布地分別突設于該框體內(nèi)周面的弧片狀的導風鰭片，該扇葉位于該框體中，并具有多片葉片，且每一片葉片的端緣與后緣連接處凹設有ー個上下貫穿的釋壓缺ロ，所述弧片狀的導風鰭片能夠?qū)⑼峦ㄟ^的風流導引產(chǎn)生漩渦狀風流地設置于該扇葉下方。較佳地，前述的風扇，所述的扇葉還包括一個固接于葉片徑向內(nèi)側(cè)端且安裝于馬達上的軸承，每一片葉片具有一個朝下弧狀延伸的壓カ面，及一個背向該壓カ面的壓カ背面，該壓カ面與壓カ背面都凹設有多條徑向間隔且分別自其前緣與端緣往軸承方向弧彎延伸至其后緣的導風溝槽。較佳地，前述的風扇，所述的壓力面與壓カ背面的導風溝槽呈上下對稱狀。本發(fā)明的有益效果在于通過在該框體位于該扇葉下方的部位設置弧片狀導風鰭片，以及扇葉的釋壓缺ロ的設計，可使本發(fā)明風扇在提高風壓與風流量的同吋，也兼具有較低的噪音值。


圖1是本發(fā)明風扇的一個實施例的立體圖；圖2是本發(fā)明實施例的仰視圖；圖3是本發(fā)明實施例的一個扇葉的俯視圖；圖4是圖3沿線III-III的側(cè)視剖面圖；圖5是本發(fā)明實施例和具有相同扇框內(nèi)徑與扇葉大小的一般風扇的風流量與轉(zhuǎn)速關(guān)系比較圖6是本發(fā)明實施例和具有相同扇框內(nèi)徑與扇葉大小的一般風扇靜壓與風流量關(guān)系比較圖；圖7是本發(fā)明實施例和具有相同扇框內(nèi)徑與扇葉大小的一般風扇噪音與轉(zhuǎn)速關(guān)系比較圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。如圖1、2所示，本發(fā)明風扇的實施例，適用于安裝在電子設備(圖未示)中，而可用以產(chǎn)生散熱風流。該風扇包括一個扇框3、一個安裝于扇框3軸心部位的馬達4，及一個同軸安裝于馬達4且位于扇框3中的扇葉5。由于該馬達4為一般構(gòu)件，且類型眾多，因此不再詳述。該扇框3包括一個上下貫穿的環(huán)狀框體31，及多片沿框體31周緣間隔分布地突設于框體31內(nèi)周面底緣的弧片狀導風鰭片32，導風鰭片32與該框體31內(nèi)周面相夾一預定角度地弧彎突伸入框體31中，且導風鰭片32的弧彎結(jié)構(gòu)可相配合將往下貫穿框體31的風流導引產(chǎn)生漩渦狀風流。如圖2、3、4所示，該扇葉5位于該框體31中，且位于導風鰭片32上方，包括一個同軸安裝固定于該馬達4的軸承51，及多片間隔自軸承51外周面往外弧彎突伸的葉片52。 每一片葉片52都具有一個弧彎朝下的壓力面521，及一個背向該壓力面521的朝上的壓力背面522，且具有一個位于迎風側(cè)且連接于軸承51的前緣523、一個背向該前緣523且連接于軸承51的后緣524，及一個連接于前緣523與后緣524間且鄰近框體31內(nèi)周面的端緣 525，且該葉片52的壓力面521與壓力背面522分別凹設有多條徑向間隔且分別自其前緣 523與端緣525朝軸承51方向弧彎延伸至后緣524的導風溝槽526，且導風溝槽5 呈上下間隔對稱狀，此外，該葉片52還具有一個自其端緣525與后緣5M交界部位往內(nèi)凹陷并上下貫穿的釋壓缺口 527。本實施例使用時，該馬達4被通電驅(qū)動而帶動扇葉5旋轉(zhuǎn)后，隨著扇葉5的旋轉(zhuǎn)， 空氣會從葉片52的前緣523流入到壓力面521上，通過壓力面521的空氣會被該壓力面 521往下并往后擠推向葉片52后緣5M與端緣525而脫離，利用葉片52的壓力面521與壓力背面522的壓力差，使氣體逐漸由上往下貫穿扇框3而產(chǎn)生風流。在此同時，當風流往下通過框體31時，通過框體31內(nèi)周緣區(qū)域的風流會碰觸導風鰭片32，而被弧片狀導風鰭片32導引產(chǎn)生漩渦狀風流。此外，在葉片52的壓力面521往下擠推空氣產(chǎn)生風流時，碰觸壓力面521的風流會同時受導風溝槽5 的導引，而被導引向中心軸承51區(qū)域，致使風流集中于扇葉5中心區(qū)域，而相對提高扇葉5中心區(qū)域的風流風壓。 而葉片52的壓力面521與壓力背面522的導風溝槽5 還可作用于扇葉5旋轉(zhuǎn)氣隙補償時的氣體的導引，可加強氣流的流暢度，進而降低風切聲以及噪音(dB)值。也就是，當該扇葉5旋轉(zhuǎn)時，往下通過扇框3的部分風流會被導引往扇框3中心部位集中，而產(chǎn)生大風壓風流，而部分風流會被導風鰭片32導引產(chǎn)生螺旋環(huán)繞于中心大風壓風流外圍的漩渦狀風流，通過此設計，可大幅提高輸出風壓與風流量。再者，因為導風鰭片 32是位于該扇葉5下方，而非位于扇葉5徑向外側(cè)，所以不需縮短葉片52長度，可在扇框3 內(nèi)徑相同的情況下，采用較大的葉片52，而能夠較本案背景技術(shù)所述的風扇設計產(chǎn)生較大
4的風流量。此外，當空氣被葉片52壓カ面521往下擠壓而相對往其后緣5 與端緣525方向推移吋，可通過葉片52的釋壓缺ロ 527的設計，使被擠壓往其端緣525方向的風流在撞擊框體31內(nèi)周面之前，部分風流可自該釋壓缺ロ 527提前釋出，相對減少撞擊框體31內(nèi)周面的風流量，進而可明顯降低風流撞擊框體31所產(chǎn)生的噪音，使風扇具有較低的運作噪音。如圖5、6、7所示，將本實施例和具有相同扇框內(nèi)徑與扇葉大小的一般風扇進行比較，在相同轉(zhuǎn)速下，本實施例所產(chǎn)生的風流量會明顯高于一般風扇，產(chǎn)生的噪音也會低于ー 般風扇，且由圖6所示的靜壓-風流量(P-Q)曲線可知，本實施例的性能明顯優(yōu)于一般風扇，可產(chǎn)生較佳的散熱效果。綜上所述，通過在該框體31位于該扇葉5下方的部位設置弧片狀導風鰭片32的設計，以及在該扇葉5的葉片52的壓カ面521與壓カ背面522凹設導風溝槽526的設計， 可使扇葉5產(chǎn)生并往下貫穿扇框3的風流可往中心集中產(chǎn)生大風壓風流，并可同時產(chǎn)生漩渦狀風流，且整體風流量也會明顯增加，所以本發(fā)明風扇可產(chǎn)生較佳的散熱效果。此外，還可通過該扇葉5的葉片52的釋壓缺ロ 527與導風溝槽526的設計，大幅降低風扇噪音，使本發(fā)明風扇在提高風壓與風流量的同吋，也兼具有較低的噪音值，而具有較佳的品質(zhì)，可相對增加本發(fā)明風扇的市場競爭力，相當方便實用。
權(quán)利要求
1.一種風扇，包含一個上下貫穿的環(huán)狀的扇框、一個安裝固定于扇框軸心的馬達，及一個安裝于馬達上且位于扇框中并能夠被馬達驅(qū)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生往下貫穿扇框的風流的扇葉，其特征在于該扇框具有一個環(huán)狀的框體，及多片沿該框體周緣間隔分布地分別突設于該框體內(nèi)周面的弧片狀的導風鰭片，該扇葉位于該框體中，并具有多片葉片，且每一片葉片的端緣與后緣連接處凹設有一個上下貫穿的釋壓缺口，所述弧片狀的導風鰭片能夠?qū)⑼峦ㄟ^的風流導引產(chǎn)生漩渦狀風流地設置于該扇葉下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風扇，其特征在于該扇葉還包括一個固接于所述葉片徑向內(nèi)側(cè)端且安裝于馬達上的軸承，每一片葉片具有一個朝下弧狀延伸的壓力面，及一個背向該壓力面的壓力背面，該壓力面與壓力背面都凹設有多條徑向間隔且分別自其前緣與端緣往軸承方向弧彎延伸至其后緣的導風溝槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風扇，其特征在于該壓力面與壓力背面的所述導風溝槽呈上下對稱狀。
全文摘要
一種風扇，包含一個環(huán)狀扇框，及一個位于扇框中并可被驅(qū)轉(zhuǎn)產(chǎn)生往下貫穿扇框的風流的扇葉，該扇框具有一個環(huán)狀框體，及多片突設于該框體內(nèi)周面的弧片狀的導風鰭片，該扇葉位于該框體中，并具有多片葉片，且每一片葉片的端緣與后緣連接處凹設有一個上下貫穿的釋壓缺口，弧片狀的導風鰭片可將往下通過的風流導引產(chǎn)生漩渦狀風流地設置于該扇葉下方。通過位于該扇葉下方的弧片狀導風鰭片設計，以及扇葉的釋壓缺口的設計，可使本發(fā)明風扇在提高風壓與風流量的同時，也兼具有較低的噪音值。
文檔編號F04D25/08GK102562625SQ20101060426
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者黃立鈞 申請人:偉訓科技股份有限公司