專利名稱：一種雙作用轉(zhuǎn)子活塞式限壓變量泵的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及變?nèi)莘e式流體輸送機械，具體地說一種雙作用轉(zhuǎn)子活塞式限壓變量泵。
背景技術(shù)：
在化工、石化、機械等行業(yè)中，需要輸送對攪拌、剪切敏感的介質(zhì)，如在筑路機械領 域的稀漿封層機中，需要輸送乳化浙青，目前大多使用內(nèi)嚙合圓弧齒輪泵進行輸送，但是該 類型的泵在工作中，輪齒的旋轉(zhuǎn)對液流造成的攪拌和剪切極易使介質(zhì)發(fā)生破乳現(xiàn)象，使介 質(zhì)使用性能變差。此外，該類型泵每轉(zhuǎn)一圈，僅完成一次吸油-排油的單作用循環(huán)，泵出口 壓力脈動大。而且泵的排量為定值，不可調(diào)整，不能滿足需要進行流量調(diào)節(jié)場合的要求。泵 本身不帶壓力限定裝置，易出現(xiàn)工作壓力過高的情形，造成內(nèi)部元件過早損壞和泄漏，影響 使用壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、壓 力脈動小、排量可調(diào)節(jié)、帶安全限壓裝置的雙作用轉(zhuǎn)子活塞式限壓變量泵。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種雙作用轉(zhuǎn)子活塞式限壓變量泵，由泵 殼體、轉(zhuǎn)子部件、輸入軸、軸端泵頭、調(diào)整泵頭、調(diào)整機構(gòu)組成，所述泵殼體內(nèi)對稱設置有相 互隔離開的吸油腔和排油腔，并在所述泵殼體上設置有與各自腔室相通的吸油口和排油 口 ；所述轉(zhuǎn)子部件以間隙配合安裝于所述泵殼體內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)子部件由轉(zhuǎn)子、活塞、梭塊構(gòu) 成，所述活塞安裝在所述轉(zhuǎn)子的滑動槽中，所述轉(zhuǎn)子上開有與安裝所述活塞的滑動槽相垂 直的油窗，所述梭塊安裝在所述活塞上開設的與所述轉(zhuǎn)子的油窗方向一致的滑動槽中，所 述梭塊上設有中心孔，所述梭塊偏離所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心；所述調(diào)整泵頭上設置有可用于 調(diào)節(jié)所述梭塊與所述轉(zhuǎn)子的偏心距及限定泵最高工作壓力的調(diào)整機構(gòu)。所述軸端泵頭和所述調(diào)整泵頭分別安裝于所述泵殼體的兩側(cè)，所述輸入軸穿過所 述軸端泵頭并與所述轉(zhuǎn)子同心連接。優(yōu)選地，所述調(diào)整機構(gòu)由固定軸、調(diào)整銷、連桿、導桿、控制柱塞、調(diào)節(jié)手輪、限壓彈 簧、調(diào)壓螺釘、密封端蓋組成。優(yōu)選地，所述限壓彈簧為壓縮彈簧。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，其獨特的雙作用工作原理使得泵送介質(zhì)時的壓 力脈動小，流量調(diào)節(jié)方便可靠，輸液安全，對液體沒有攪拌和剪切作用，尤其適合于輸送對 攪拌、剪切敏感的介質(zhì)。

圖1為本實用新型雙作用轉(zhuǎn)子活塞式限壓變量泵的整體結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；圖2為本實用新型雙作用轉(zhuǎn)子活塞式限壓變量泵的轉(zhuǎn)子部件爆炸示意圖；[0011]圖3為本實用新型雙作用轉(zhuǎn)子活塞式限壓變量泵的主視圖；圖4為圖3的A-A剖視圖；圖5為圖3的B-B剖視圖；圖6為本實用新型雙作用轉(zhuǎn)子活塞式限壓變量泵的調(diào)整泵頭與泵殼體結(jié)合面的 示意圖；圖7為本實用新型雙作用轉(zhuǎn)子活塞式限壓變量泵的調(diào)整泵頭視圖；圖8為圖7的C-C剖視圖；圖9a_9i為本實用新型雙作用轉(zhuǎn)子活塞式限壓變量泵的工作過程示意圖；附圖標記說明ι-泵殼體；2-轉(zhuǎn)子部件；2-a_轉(zhuǎn)子；[0020]2-b-活塞；2-3"梭塊；3-輸入軸；[0021]4_軸端泵頭；5-調(diào)整泵頭；6-固定軸；[0022]7-調(diào)整銷；8-連桿；9-導桿；[0023]10-控制柱塞；11-調(diào)節(jié)手輪；12-限壓彈簧[0024]13-調(diào)壓螺釘；14-密封端蓋；15-吸油腔；[0025]16-排油腔；17-吸油口；18_排油口 ；[0026]19、20-滑動槽；21-由窗；22-中心孔；[0027]23-導槽；24-調(diào)整腔；25-第一通孔[0028]26-流道；27-第二通孔；
具體實施方式
為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖和具 體實施方式對本實用新型作更進一步的詳細說明。參見圖1-圖4，本實用新型雙作用轉(zhuǎn)子活塞式限壓變量泵主要包括泵殼體1，轉(zhuǎn)子 部件2，輸入軸3，軸端泵頭4和調(diào)整泵頭5。泵殼體1內(nèi)壁安裝有與泵殼體1間隙配合的 轉(zhuǎn)子部件2，轉(zhuǎn)子部件2由轉(zhuǎn)子2-a、活塞2-b、梭塊2-c組成，活塞2_b安裝在轉(zhuǎn)子2_a上 的滑動槽19中，轉(zhuǎn)子2-a上還開有與滑動槽19相垂直的油窗21，梭塊2_c安裝在活塞2_b 上開設的與轉(zhuǎn)子2-a的油窗21方向一致的滑動槽20中，梭塊2-c上設有中心孔22，梭塊 2-c偏離轉(zhuǎn)子2-a的旋轉(zhuǎn)中心；泵殼體1內(nèi)壁對稱設置有相互隔離開的吸油腔15和排油腔 16，在泵殼體1上設置有與吸油腔15相通的吸油口 17和與排油腔16相通的排油口 18 ；泵 殼體1的一側(cè)安裝有軸端泵頭4，二者之間為靜密封連接，輸入軸3穿過軸端泵頭4與轉(zhuǎn)子 2-a連接，輸入軸3與軸端泵頭4間以填料或機械形式密封；泵殼體1的另一側(cè)安裝有調(diào)整 泵頭5，二者為靜密封連接。參見圖5-圖8，調(diào)整泵頭5上設置有調(diào)整機構(gòu)，調(diào)整機構(gòu)由固定軸6、調(diào)整銷7、連 桿8、導桿9、控制柱塞10、調(diào)節(jié)手輪11、限壓彈簧12、調(diào)壓螺釘13、密封端蓋14組成。調(diào)整 機構(gòu)的固定軸6固定安裝在調(diào)整泵頭5上，連桿8安裝在固定軸6上，并可繞固定軸6擺 動，調(diào)整銷7固定安裝在連桿8上，并插入到梭塊2-c的中心孔22中，連桿8上設置有導槽 23，固定安裝在控制柱塞10上的導桿9插入到導槽23中，并可在導槽23中作相對滑動，控 制柱塞10安裝在調(diào)整泵頭5的調(diào)整腔24中，并可在調(diào)整腔24中作相對滑動，控制柱塞10與調(diào)整腔24借助配合實現(xiàn)機械密封，調(diào)整腔24的上端設有密封端蓋14，并于密封端蓋14 上以螺紋連接有調(diào)節(jié)手輪11 ；在控制柱塞10的下端，依次安裝有限壓彈簧12、密封端蓋14 和調(diào)壓螺釘13，調(diào)壓螺釘13與密封端蓋14以螺紋連接，限壓彈簧12為壓縮彈簧，旋動調(diào)壓 螺釘13，可對限壓彈簧12的壓縮量進行調(diào)節(jié)。泵殼體1上與調(diào)整泵頭5的結(jié)合面開設有與 排油腔16相連通的第一通孔25，調(diào)整泵頭5上與泵殼體1的結(jié)合面開設有與第一通孔25 位置相對應的流道26，在流道26的末端，開有與調(diào)整腔24相連通的第二通孔27。其主要工作原理如下當電動機或液壓馬達通過輸入軸3輸入扭矩，帶動轉(zhuǎn)子部件2旋轉(zhuǎn)時，由于梭塊 2-c與轉(zhuǎn)子2-a的旋轉(zhuǎn)中心偏離，導致活塞2-b與轉(zhuǎn)子2-a的旋轉(zhuǎn)中心也發(fā)生偏離，使得活 塞2-b在隨著轉(zhuǎn)子2-a旋轉(zhuǎn)的同時，還在滑動槽19中作直線往復運動，同理，梭塊2-c與轉(zhuǎn) 子2-a的旋轉(zhuǎn)中心偏離，使得梭塊2-c在隨著活塞2-b旋轉(zhuǎn)的同時，還在滑動槽20中作直 線往復運動，即活塞2-b和梭塊2-c相當于柱塞，滑動槽19、20相當于缸體，轉(zhuǎn)子2-a的旋 轉(zhuǎn)運動被轉(zhuǎn)換為活塞2-b和梭塊2-c在各自的滑動槽19和20中的柱塞式運動，轉(zhuǎn)子2-a 每轉(zhuǎn)一周，活塞2-b完成一次從吸油腔15吸油并向排油腔16排油的過程，梭塊2-c也完成 一次經(jīng)由轉(zhuǎn)子2-a上所開的油窗21從吸油腔15吸油并經(jīng)由油窗21向排油腔16排油的過 程，從而實現(xiàn)雙作用泵的功能。圖9a-9i為本實用新型雙作用轉(zhuǎn)子活塞式限壓變量泵的工 作過程示意圖。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪11，可通過固定安裝在控制柱塞10上的導桿9帶動連桿8繞固定軸 6擺動，從而使得調(diào)整銷7亦隨著連桿8擺動，實現(xiàn)對梭塊2-c與轉(zhuǎn)子2-a偏心距的調(diào)節(jié)，同 時，活塞2-b在梭塊2-c的帶動下，其與轉(zhuǎn)子2-a的偏心距也發(fā)生改變，達到調(diào)節(jié)泵排量的 目的。泵工作時，排油腔16中的壓力油可通過開在泵殼體1上的第一通孔25進入調(diào)整泵 頭5上所開設的流道26，并經(jīng)由第二通孔27進入調(diào)整泵頭5的調(diào)整腔24，從而對控制柱塞 10產(chǎn)生向下的作用力。當排油壓力較小時，油液作用在控制柱塞10上的力小于限壓彈簧 12由于受調(diào)壓螺釘13壓縮而產(chǎn)生的彈簧力，控制柱塞10在彈簧力的作用下處于調(diào)節(jié)手輪 11所限定的最高點，活塞2-b、梭塊2-c與轉(zhuǎn)子2-a的偏心距為最大值，此時泵的排量最大； 當排油壓力升高時，油液作用在控制柱塞10上的力推動控制柱塞10克服彈簧力向下移動， 偏心距隨之縮小，泵的排量也相應減小。旋動調(diào)壓螺釘13，可使得限壓彈簧12的壓縮量發(fā) 生變化，以對泵的最高工作壓力進行調(diào)定。在調(diào)整機構(gòu)的作用下，可實現(xiàn)在限定最大工作壓 力的情況下對泵排量的調(diào)節(jié)。本實用新型的雙作用原理使得泵的工作壓力脈動小，利用調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)排量， 適用于需進行流量調(diào)節(jié)的場合，操作方便；泵工作時的最高壓力可進行限定，輸液安全。與 內(nèi)嚙合圓弧齒輪泵相比，本實用新型在泵送介質(zhì)時沒有輪齒對液體的攪拌和剪切作用，僅 存在活塞和梭塊的柱塞式直線往復運功的吸油和排油過程，尤其適合于輸送乳化浙青等對 攪拌、剪切敏感的介質(zhì)。以上公開的僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，但本實用新型并非局限于此，任何 本領域的技術(shù)人員能思之的沒有創(chuàng)造性的變化，以及在不脫離本實用新型原理前提下所作 的任何改進和潤飾，都應落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種雙作用轉(zhuǎn)子活塞式限壓變量泵，包括泵殼體、轉(zhuǎn)子部件、輸入軸、軸端泵頭、調(diào)整泵頭、調(diào)整機構(gòu)，其特征在于所述泵殼體內(nèi)對稱設置有相互隔離開的吸油腔和排油腔，并在所述泵殼體上設置有與各自腔室相通的吸油口和排油口；所述轉(zhuǎn)子部件以間歇配合安裝于所述泵殼體內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)子部件由轉(zhuǎn)子、活塞、梭塊構(gòu)成，所述活塞安裝在所述轉(zhuǎn)子的滑動槽中，所述轉(zhuǎn)子上開有與安裝所述活塞的滑動槽相垂直的油窗，所述梭塊安裝在所述活塞上開設的與所述轉(zhuǎn)子的油窗方向一致的滑動槽中，所述梭塊偏離所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心；所述調(diào)整泵頭上設置有用于調(diào)節(jié)所述梭塊與所述轉(zhuǎn)子的偏心距及限定泵最高工作壓力的調(diào)整機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙作用轉(zhuǎn)子活塞式限壓變量泵，其特征在于所述軸端 泵頭和所述調(diào)整泵頭分別安裝于所述泵殼體的兩側(cè)，所述輸入軸穿過所述軸端泵頭并與所 述轉(zhuǎn)子同心連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙作用轉(zhuǎn)子活塞式限壓變量泵，其特征在于所述 調(diào)整機構(gòu)由固定軸、調(diào)整銷、連桿、導桿、控制柱塞、調(diào)節(jié)手輪、限壓彈簧、調(diào)壓螺釘、密封端 蓋組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙作用轉(zhuǎn)子活塞式限壓變量泵，其特征在于所述限壓 彈簧為壓縮彈簧。
專利摘要本實用新型涉及一種雙作用轉(zhuǎn)子活塞式限壓變量泵，包括泵殼體、轉(zhuǎn)子部件、輸入軸、軸端泵頭、調(diào)整泵頭、調(diào)整機構(gòu)，泵殼體內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)子部件，轉(zhuǎn)子部件由轉(zhuǎn)子、活塞、梭塊組成，活塞安裝在轉(zhuǎn)子的滑動槽中，轉(zhuǎn)子上開有與安裝活塞的滑動槽相垂直的油窗，梭塊安裝在活塞上開設的與轉(zhuǎn)子上的油窗方向一致的滑動槽中，梭塊偏離轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)中心；泵殼體的兩側(cè)分別安裝有軸端泵頭和調(diào)整泵頭，輸入軸穿過軸端泵頭并與轉(zhuǎn)子同心連接，調(diào)整泵頭上設置有可調(diào)節(jié)梭塊與轉(zhuǎn)子的偏心距和限定泵最大工作壓力的調(diào)整機構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，工作壓力脈動小，排量可調(diào)，輸液安全，適于輸送對攪拌、剪切敏感的介質(zhì)。
文檔編號F04C2/344GK201661462SQ20102002053
公開日2010年12月1日 申請日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者侯朋利, 吳鵬 申請人:侯朋利;吳鵬