專利名稱：防介質(zhì)氣化立式泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種泵，特別是一種防介質(zhì)氣化立式泵，主要用于輸送密度小的 易氣化的介質(zhì)。
背景技術(shù)：
目前化工行業(yè)輸送介質(zhì)時在所使用的立式屏蔽泵內(nèi)經(jīng)常會出現(xiàn)介質(zhì)氣化現(xiàn)象，對 泵的運行產(chǎn)生影響；當(dāng)介質(zhì)黏度很小時，由于滑動軸承之間的液膜力不足以支撐整個轉(zhuǎn)子 的重量，因此對于此類介質(zhì)，通常采用立式結(jié)構(gòu)。但是立式結(jié)構(gòu)尤其是對于較大規(guī)格的屏蔽 泵，本身的軸向力就不好平衡，再加上轉(zhuǎn)子自身向下的重力，軸向力更加難以平衡，甚至平 衡不了造成泵的損壞。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種防介質(zhì)氣化且可對轉(zhuǎn)子軸的軸向力加以平衡的屏 蔽泵，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實用新型的防介質(zhì)氣化屏蔽泵，包括泵體、連接段、前軸承體、電機殼前蓋、電機 殼后蓋、后軸承體，在后軸承體和前軸承體及連接段上支承有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸的底部裝有位于 泵體內(nèi)的葉輪和位于連接段內(nèi)的輔助葉輪，在電機殼前蓋和電機殼后蓋之間有電機定子， 在轉(zhuǎn)軸上有電機轉(zhuǎn)子，電機定子與電機轉(zhuǎn)子之間形成定轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙，泵體上的出口接 介質(zhì)排出管道的一端，其特征在于在連接段上位于輔助葉輪下方處有孔并與介質(zhì)排出管 道相連通；在前軸承體上有通孔，在后軸承體上有流動孔，軸承體與介質(zhì)排出管道之間接有 排出管，孔與后軸承體內(nèi)腔通過輔助葉輪內(nèi)腔、通孔、電機下腔、定轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙、電機上 腔、流動孔相連通。本實用新型的防介質(zhì)氣化屏蔽泵，其中所述的泵體與連接段之間有泵蓋，泵蓋的 底部有耐磨板，耐磨板上面與泵蓋之間有通孔，泵蓋上有孔，在泵蓋的上面有耐磨環(huán)，在轉(zhuǎn) 軸上裝有平衡盤，平衡盤下面有與耐磨環(huán)相對應(yīng)的平衡盤環(huán)，平衡盤的上面與連接段之間 有介質(zhì)流動間隙，轉(zhuǎn)軸上位于平衡盤的上方有徑向孔并通過轉(zhuǎn)軸上的軸孔與葉輪的內(nèi)腔連通。本實用新型的防介質(zhì)氣化屏蔽泵，在工作時，自介質(zhì)排出管道排出的一部分介質(zhì) 通過進入管、輔助葉輪、前軸承體上的孔、電機下腔、定轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙、電機上腔、流動孔、 后軸承體、排出管再回至介質(zhì)排出管道，即排出泵外，這部分介質(zhì)起到冷卻電機的作用，由 于經(jīng)過輔助葉輪加壓，因此這部分介質(zhì)即使在吸收了電機熱量后也不會氣化，非常適合對 密度小且易氣化的介質(zhì)的輸送。工作時，泵內(nèi)高壓介質(zhì)可通過耐磨板上面與泵蓋之間的間 隙、泵蓋上的孔進入平衡盤的下面腔體內(nèi)，因此高壓介質(zhì)給平衡盤向上的力，使整個轉(zhuǎn)子向 上移動。當(dāng)耐磨環(huán)與平衡盤環(huán)分開時，平衡盤下方的介質(zhì)便流向平衡盤上方，使平衡盤上方 的壓力增加。通過平衡盤上下的壓差使得轉(zhuǎn)軸的軸向力達到平衡，保證了屏蔽泵的良好運 行，延長其使用壽命。
圖1是本實用新型具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示1為位于底部的帶入口和出口的泵體，7為連接段，在泵體1和連接段 7之間通過螺栓固定裝夾有泵蓋4。連接段7與電機殼前蓋14、電機外殼、電機殼后蓋17通 過穿缸固定連接。在電機殼前蓋14和電機殼后蓋17之間位于電機殼體內(nèi)有電機定子。在 電機殼前蓋14和連接段7之間設(shè)有前軸承體12，在電機殼后蓋17上面固定連接有后軸承 體19，在后軸承體19與前軸承體12及連接段7的中心孔處通過滑動軸承支承有轉(zhuǎn)軸16。 在轉(zhuǎn)軸16的底部鍵連接有位于泵體1內(nèi)的葉輪2，轉(zhuǎn)軸16上鍵連接有位于泵蓋4和連接 段7之間內(nèi)側(cè)的平衡盤8，在平衡盤8下面周邊螺釘固定有平衡盤環(huán)6，在泵蓋4上面螺釘 固定有與平衡盤環(huán)6相對的耐磨環(huán)5，平衡盤8的周邊有縫隙并與平衡盤8上面與連接段7 下面形成的介質(zhì)流動間隙28相連通。在轉(zhuǎn)軸16上有與介質(zhì)流動間隙28相通過徑向孔10， 徑向孔10與轉(zhuǎn)軸16上的軸孔9相通，軸孔9與葉輪2的內(nèi)腔相通。在泵蓋4與葉輪2之 間有耐磨板3，耐磨板3的上面與連接板4之間有間隙26，在泵蓋4上有孔25。轉(zhuǎn)軸16上 有與電機定子相配的電機轉(zhuǎn)子，電機定子與電機轉(zhuǎn)子之間形成定轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙15。泵體 1的出口與介質(zhì)排出管道22相接。工作時，泵內(nèi)高壓介質(zhì)可通過耐磨板3上面與泵蓋4之 間的間隙26、泵蓋4上的孔25進入平衡盤8的下面腔體內(nèi)，因此高壓介質(zhì)給平衡盤8向上 的力，使整個電機轉(zhuǎn)子向上移動。當(dāng)耐磨環(huán)5與平衡盤環(huán)6分開時，平衡盤8下方的介質(zhì)便 流向平衡盤8上方，使平衡盤8上方的壓力增加。通過平衡盤8上下的壓差使得轉(zhuǎn)軸16的 軸向力達到平衡。在連接段7的側(cè)面有孔27，在轉(zhuǎn)軸16上鍵連接有位于連接段7上部內(nèi)側(cè)的輔助葉 輪11，進入管24連接在介質(zhì)排出管道22和孔27之間。在前軸承體12上有通孔13，在后 軸承體19上加工有流動孔18，后軸承體19的上口通過排出管20與介質(zhì)排出管道22相連 通。在工作時，自介質(zhì)排出管道22排出的一部分介質(zhì)通過進入管24、輔助葉輪11、前軸承 體12上的孔13、電機下腔23、定轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙15、電機上腔21、流動孔18、后軸承體19、 排出管20再回至介質(zhì)排出管道22排出。
權(quán)利要求一種防介質(zhì)氣化立式泵，包括泵體(1)、連接段(7)、前軸承體(12)、電機殼前蓋(14)、電機殼后蓋(17)、后軸承體(19)，在后軸承體(19)和前軸承體(12)及連接段(7)上支承有轉(zhuǎn)軸(16)，在轉(zhuǎn)軸(16)的底部裝有位于泵體(1)內(nèi)的葉輪(2)和位于連接段(7)內(nèi)的輔助葉輪(11)，在電機殼前蓋(14)和電機殼后蓋(17)之間有電機定子，在轉(zhuǎn)軸(16)上有電機轉(zhuǎn)子，電機定子與電機轉(zhuǎn)子之間形成定轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙(15)，泵體(1)上的出口接介質(zhì)排出管道(22)的一端，其特征在于在連接段(7)上位于輔助葉輪(11)下方處有孔(27)并通過進入管(24)與介質(zhì)排出管道(22)相連通；在前軸承體(12)上有通孔(13)，在后軸承體(19)上有流動孔(18)，軸承體(19)與介質(zhì)排出管道(22)之間接有排出管(20)，孔(27)與后軸承體(19)內(nèi)腔通過輔助葉輪(11)內(nèi)腔、通孔(13)、電機下腔(23)、定轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙(15)、電機上腔(21)、流動孔(18)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防介質(zhì)氣化立式泵，其特征在于所述的泵體(1)與連接段 (7)之間有泵蓋(4)，泵蓋(4)的底部有耐磨板(3)，耐磨板(3)上面與泵蓋(4)之間有間 隙(26)，泵蓋(4)上有孔(25)，在泵蓋(4)的上面有耐磨環(huán)(5)，在轉(zhuǎn)軸(16)上裝有平衡 盤(8)，平衡盤(8)下面有與耐磨環(huán)(5)相對應(yīng)的平衡盤環(huán)(6)，平衡盤(8)的上面與連接 段(7)之間有介質(zhì)流動間隙(28)，轉(zhuǎn)軸(16)上位于平衡盤(8)的上方有徑向孔(10)并通 過轉(zhuǎn)軸(16)上的軸孔(9)與葉輪⑵的內(nèi)腔連通。專利摘要一種防介質(zhì)氣化立式泵，包括泵體、連接段、前軸承體、電機殼前蓋、電機殼后蓋、后軸承體，在后軸承體和前軸承體及連接段上支承有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸的底部裝有位于泵體內(nèi)的葉輪和位于連接段內(nèi)的輔助葉輪，在電機殼前蓋和電機殼后蓋之間有電機定子，在轉(zhuǎn)軸上有電機轉(zhuǎn)子，電機定子與電機轉(zhuǎn)子之間形成定轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙，泵體上的出口接介質(zhì)排出管道的一端，在連接段上位于輔助葉輪下方處有孔并通過進入管與介質(zhì)排出管道相連通；在前軸承體上有通孔，在后軸承體上有流動孔，軸承體與介質(zhì)排出管道之間接有排出管，孔與上軸承體內(nèi)腔通過輔助葉輪內(nèi)腔、通孔、電機下腔、定轉(zhuǎn)子屏蔽套間隙、電機上腔、流動孔相連通。具有防泵內(nèi)介質(zhì)氣化和平衡轉(zhuǎn)軸軸向力的優(yōu)點。
文檔編號F04D29/041GK201650766SQ20102010382
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者嚴虹, 周廣輝, 尹曉杰, 曲平, 楊春蘭 申請人:大連海密梯克泵業(yè)有限公司