專利名稱：氣動(dòng)柱塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種柱塞泵，尤其涉及一種氣動(dòng)柱塞泵。
背景技術(shù)：
印染行業(yè)的工藝生產(chǎn)中，經(jīng)常需要使用柱塞泵將漿料從漿料筒中抽出打入印花機(jī) 內(nèi)?，F(xiàn)有的柱塞泵一般是采用換向桿帶動(dòng)活塞做往復(fù)移動(dòng)，從而將漿料抽出。但是這種柱 塞泵容易出現(xiàn)故障當(dāng)換向桿的控制器潤滑效果不好時(shí)，換向變慢，而活塞的沖力很大，不 容易慢下來，很容易撞壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用可靠、操作方便的氣動(dòng)柱塞泵。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是氣動(dòng)柱塞泵，包括泵筒和安裝于 所述泵筒內(nèi)的泵活塞，所述泵筒的進(jìn)料口處安裝有下止回閥，所述泵活塞上開設(shè)有流體通 道，在所述泵活塞的流體通道的出口處安裝有上止回閥，所述泵活塞上固定有泵活塞桿，所 述泵活塞桿穿出所述泵筒；所述氣動(dòng)柱塞泵還包括一個(gè)用于控制所述泵活塞往復(fù)移動(dòng)的活 塞移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，所述活塞移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)包括一個(gè)氣缸，所述氣缸包括氣缸體和安裝于所 述氣缸體內(nèi)的氣缸活塞；所述氣缸體的兩端分別安裝有上端蓋和下端蓋，所述下端蓋上設(shè) 有進(jìn)氣口 ；所述氣缸活塞固定設(shè)有空心腔氣缸活塞桿，所述氣缸活塞桿伸出所述下端蓋并 與所述泵活塞桿連接，所述氣缸活塞桿與所述泵活塞桿的連接端部設(shè)有第一排氣口 ；所述 下端蓋與所述泵筒之間設(shè)有圍繞所述氣缸活塞桿與所述泵活塞桿的連接筒，所述連接筒上 設(shè)有第二排氣口 ；所述氣缸活塞上分別設(shè)有用于連通所述氣缸的有桿腔和無桿腔的第一氣 體通道和用于連通所述氣缸的無桿腔和氣缸活塞桿的空心腔的第二氣體通道，位于所述有 桿腔內(nèi)用于封閉所述第一氣體通道的第一密封盤，位于所述無桿腔內(nèi)用于封閉所述第二氣 體通道的第二密封盤，所述第一密封盤與所述第二密封盤通過連接柱活動(dòng)安裝在所述氣缸 活塞的兩側(cè)，所述連接柱穿過所述第一氣體通道。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，第一緩沖彈簧，所述第一緩沖彈簧固定于所述氣缸的 下端蓋上或所述第一密封盤上；第二緩沖彈簧，所述第二緩沖彈簧固定于所述氣缸的上端 蓋上或所述第二密封盤上。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一氣體通道是開設(shè)于所述氣缸活塞上的一組環(huán) 形陣列的軸向通孔；所述第二氣體通道是開設(shè)于所述氣缸活塞中心位置的軸向通孔。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是由于該氣動(dòng)柱塞泵包括活塞 移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，所述活塞移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述氣缸包括氣缸體和安裝于所述氣缸 體內(nèi)的氣缸活塞，所述氣缸活塞固定設(shè)有空心腔氣缸活塞桿，所述氣缸活塞上分別設(shè)有用 于連通所述氣缸的有桿腔和無桿腔的第一氣體通道和用于連通所述氣缸的無桿腔和氣缸 活塞桿的空心腔的第二氣體通道，位于所述有桿腔內(nèi)用于封閉所述第一氣體通道的第一密 封盤，位于所述無桿腔內(nèi)用于封閉所述第二氣體通道的第二密封盤，所述第一密封盤與所述第二密封盤通過連接柱活動(dòng)安裝在所述氣缸活塞的兩側(cè)，所述連接柱穿過所述第一氣體 通道；工作時(shí)，當(dāng)常壓時(shí)，由于重力作用，第二密封盤將第二氣體通道封閉，第一氣體通道打 開，當(dāng)起源從氣缸底部的進(jìn)氣口進(jìn)入時(shí)，空氣由有桿腔通過第一氣體通道進(jìn)入無桿腔，當(dāng)有 桿腔與無桿腔的氣壓相等時(shí)，由于氣缸活塞上表面積大于下表面積，所以氣缸活塞從下移 動(dòng)到氣缸底端，氣缸底端對(duì)氣缸活塞有一個(gè)反作用力，當(dāng)反作用力大于無桿腔對(duì)第二密封 盤的壓力時(shí)，第二密封盤開啟，第一密封盤會(huì)關(guān)閉，此時(shí)有桿腔仍然被沖入空氣使得有桿腔 氣壓大于無桿腔，從而，氣缸活塞往上移動(dòng)，同樣，當(dāng)氣缸活塞移動(dòng)到氣缸頂端對(duì)氣缸活塞 有一個(gè)反作用力，當(dāng)反作用力大于有桿腔對(duì)第一密封盤的壓力時(shí)，第一密封盤打開，第二密 封盤會(huì)封閉，有桿腔與無桿腔氣壓一樣，氣缸活塞向下移動(dòng)，如此循環(huán)，氣缸活塞一直做往 復(fù)移動(dòng)。通過活塞移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)來控制泵筒內(nèi)的泵活塞的往復(fù)移動(dòng)，從而將流體抽出。另外，本實(shí)用新型采用在下端蓋與第一密封盤之間，以及上端蓋與第二密封盤之 間分別設(shè)有第一緩沖彈簧和第二緩沖彈簧，避免了密封盤與氣缸兩端面之間過大撞擊力造 成零件損壞。本實(shí)用新型構(gòu)思新穎，設(shè)計(jì)巧妙，利用簡單的結(jié)構(gòu)高效地實(shí)現(xiàn)了氣缸活塞的往復(fù) 移動(dòng)，降低了生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了設(shè)備可靠性。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的活塞移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、氣缸體；2、第二密封盤；3、連接柱；4、第一密封盤；5、凸臺(tái)；6、第一緩沖 彈簧；7、進(jìn)氣口 ；8、上端蓋；9、第二緩沖彈簧；10、第二氣體通道；11、第一氣體通道；12、氣 缸活塞；13、密封圈；14、下端蓋；15、氣缸活塞桿；16、連接筒；17、滑塊；18、泵活塞桿；19、 泵筒；20、出料口 ；21、泵活塞；22、上止回閥；221、上止回罩；222、上止回閥彈簧；223、上止 回漿料通道；224、上止回板；23、下壓盤；24、下止回閥；241、下止回罩；242、下止回漿料通 道；243、下止回板；244、下止回閥彈簧；245、下止回座；25、進(jìn)料口 ；26、第一排氣口 ；27、第 二排氣口。
具體實(shí)施方式
氣動(dòng)柱塞泵，如
圖1所示，包括泵筒19和安裝于所述泵筒19內(nèi)的泵活塞21，所述 泵筒19的進(jìn)料口 25處安裝有下止回閥24，所述泵活塞21上開設(shè)有流體通道，在所述泵活 塞21的流體通道的出口處安裝有上止回閥22，所述泵活塞21上固定有泵活塞桿18，所述 泵活塞桿18穿出所述泵筒19 ；所述氣動(dòng)柱塞泵還包括一個(gè)用于控制所述泵活塞往復(fù)移動(dòng) 的活塞移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。如
圖1和圖2所示，所述活塞移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)包括一個(gè)氣缸，所述氣缸包括氣缸體 1和安裝于所述氣缸體1內(nèi)的氣缸活塞12 ；所述氣缸體1的兩端分別安裝有上端蓋8和下 端蓋14，所述下端蓋14上設(shè)有進(jìn)氣口 7 ；所述氣缸活塞12固定有設(shè)有空心腔氣缸活塞桿 15，所述氣缸活塞桿15伸出所述下端蓋14并與所述泵活塞桿18通過滑塊17連接，所述滑塊17如圖3所示，所述滑塊17中心軸孔上用于固定所述泵活塞桿，所述滑塊的偏軸孔為第 一排氣口 26，而且所述泵活塞桿18可以水平移動(dòng)從所述偏軸孔中拆卸下來；所述下端蓋14 與所述泵筒19之間設(shè)有圍繞所述氣缸活塞桿15與所述泵活塞桿18的連接筒16，所述連接 筒16上設(shè)有第二排氣口 27，所述第二排氣口 27可設(shè)為多個(gè)孔；所述氣缸活塞12上分別設(shè) 有用于連通所述氣缸的有桿腔和無桿腔的第一氣體通道11和用于連通所述氣缸的無桿腔 和氣缸活塞桿15的空心腔的第二氣體通道10，位于所述有桿腔內(nèi)用于封閉所述第一氣體 通道11的第一密封盤4，位于所述無桿腔內(nèi)用于封閉所述第二氣體通道10的第二密封盤 2，所述第一密封盤4與所述第二密封盤2通過連接柱3活動(dòng)安裝在所述氣缸活塞12的兩 側(cè)，所述連接柱3穿過所述第一氣體通道11。在所述第一密封盤4的底端中心位置設(shè)有凸臺(tái)5并在凸臺(tái)5上安裝第一緩沖彈簧 6 ；在所述氣缸上端蓋8設(shè)有凸臺(tái)5并在凸臺(tái)5上安裝第二緩沖彈簧9。所述第一緩沖彈簧 6和第二緩沖彈簧9主要是為了防護(hù)第一密封盤4和第二密封盤2分別與氣缸上端蓋8和 下端蓋14撞擊損壞而設(shè)計(jì)。所述第一氣體通道11是開設(shè)于所述氣缸活塞12上的一組環(huán)形陣列的軸向通孔； 所述第二氣體通道10是開設(shè)于所述氣缸活塞12中心位置的軸向通孔。在所述氣缸活塞12與氣缸缸壁之間設(shè)置密封圈13，在所述第一氣體通道11用于 與所述第一密封盤4密封的位置設(shè)置密封圈13，還有第二氣體通道10用于與所述第二密封 盤2密封的位置也設(shè)置密封圈13，如此，防止漏氣。所述泵筒19的底部設(shè)有一個(gè)進(jìn)料口 25，所述泵筒19的上部設(shè)有一個(gè)出料口 20， 在所述泵筒19內(nèi)腔設(shè)有泵活塞21及泵活塞桿18，所述泵活塞21上設(shè)有上止回閥22，所述 進(jìn)料口 25處設(shè)有下止回閥24。所述上止回閥22包括上止回罩221、上止回閥彈簧222、上 止回漿料通道223、上止回板224等部件。所述下止回閥24包括下止回罩241、下止回漿料 通道242、下止回板243、下止回閥彈簧244等部件。所述進(jìn)料口 25采用下壓盤進(jìn)料口 25，所述下壓盤23設(shè)置在所述泵筒19的外表面 上，方便進(jìn)料口 25堵塞的清理，使用方便。本實(shí)用新型實(shí)施例的工作原理當(dāng)氣缸內(nèi)沒有壓縮空氣進(jìn)入時(shí)，在常壓情況下，由于重力作用，第一密封盤4和第 二密封盤2下落，從而，第一氣體通道11打開，第二氣體通道10封閉，即有桿腔7和無桿腔 連通，無桿腔與氣缸活塞桿15的空心腔之間關(guān)閉。氣動(dòng)柱塞泵開始工作時(shí)，空壓機(jī)將空氣壓縮(5-8個(gè)氣壓)后用氣管輸送到氣缸的 進(jìn)氣口 7。壓縮空氣從進(jìn)氣口 7進(jìn)入有桿腔7時(shí)，會(huì)順著第一氣體通道11進(jìn)入無桿腔，當(dāng)氣 缸活塞12上下兩側(cè)的氣壓相等，則由于氣缸活塞12上端受壓面積大于氣缸活塞12下端， 氣缸活塞12向下移動(dòng)；當(dāng)氣缸活塞12移動(dòng)到氣缸下端蓋14處，第一密封盤4上的第一緩 沖彈簧6壓縮，當(dāng)?shù)谝痪彌_彈簧6彈力增大到一定程度，第一緩沖彈簧6彈力大于有桿腔7 對(duì)第二密封盤2的壓力，第二密封盤2打開，第一密封盤4同時(shí)關(guān)閉，有桿腔7與無桿腔關(guān) 閉，無桿腔與氣缸活塞桿15的空心腔連通，空氣經(jīng)過第一排氣口 26和第二排氣口 27排出 氣缸外，另外，壓縮空氣繼續(xù)進(jìn)入有桿腔7，使得有桿腔7的壓力大于無桿腔，氣缸活塞12向 上移動(dòng)。當(dāng)氣缸活塞12移動(dòng)到氣缸的上端蓋8處，氣缸活塞12擠壓氣缸上端蓋8凸塊上 的第二緩沖彈簧9，第二緩沖彈簧9的彈力將給氣缸活塞12—個(gè)反向作用力，當(dāng)?shù)诙彌_彈簧9彈力大于有桿腔7對(duì)第一密封盤4的推力時(shí)，第一密封盤4打開，同時(shí)第二密封盤2關(guān) 閉，有桿腔7與無桿腔連通，無桿腔與氣缸活塞桿15的空心腔關(guān)閉，由于有桿腔7與無桿腔 氣壓相同，則氣缸活塞12向下移動(dòng)，如此循環(huán)，氣缸活塞12作上下往復(fù)移動(dòng)。從而，氣缸活塞桿15作往復(fù)移動(dòng)，帶動(dòng)泵活塞桿18作往復(fù)移動(dòng)。在泵筒19中，泵 活塞桿18下端與上止回罩221、泵活塞21連成一體，上止回罩221內(nèi)泵活塞21上端安裝 有上止回板224，上止回板224上安裝有用于快速關(guān)閉的上止回閥彈簧222 ；泵筒19的進(jìn)料 口 25處安裝的下壓盤23上的下止回座245和下止回罩241緊固成一體，下止回座245上 有下止回板243，下止回板243上安裝有下止回彈簧。當(dāng)泵活塞桿18向上移動(dòng)時(shí)，泵活塞 桿18帶動(dòng)泵活塞21向上移動(dòng)，因泵活塞21上有上止回板224，向上移動(dòng)時(shí)因?yàn)樯现够貜?簧和料的壓力而使上止回閥22關(guān)閉，泵活塞21下側(cè)空間變大，此時(shí)氣壓為負(fù)壓，下壓盤23 的下止回板243因氣壓作用打開，漿料被吸入泵筒19。當(dāng)泵活塞桿18帶動(dòng)泵活塞21向下 移動(dòng)，下壓盤23的下止回板243關(guān)閉，同時(shí)泵活塞21上的上止回板224因壓力作用打開， 泵筒19內(nèi)泵活塞21下側(cè)的漿料通過泵活塞21上的流體通道進(jìn)入泵活塞21上側(cè)，當(dāng)泵活 塞21到達(dá)最低位后再反向上移動(dòng)時(shí)，泵活塞21上止回板224關(guān)閉，從而泵筒19內(nèi)泵活塞 21上側(cè)的漿料因壓力流出出料口 20，此時(shí)，下壓盤23的下止回板243也開啟，漿料繼續(xù)從 進(jìn)料口 25進(jìn)入，如此循環(huán)，漿料不斷從進(jìn)料口 25進(jìn)入，從出料口 20抽出。本實(shí)用新型實(shí)施例用在印染工藝上，用于將漿料桶內(nèi)的漿料抽出打入印花機(jī)內(nèi)的 鎳網(wǎng)上對(duì)布匹進(jìn)行上色。本實(shí)用新型通過氣動(dòng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得氣動(dòng)柱塞泵的結(jié)構(gòu)簡單，使 用可靠，只需要通入壓縮空氣即可實(shí)現(xiàn)氣缸活塞的往復(fù)移動(dòng)，并且氣缸活塞往復(fù)運(yùn)行可靠 安全。而且，本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的氣動(dòng)柱塞泵，氣缸變粗，壓力變大，從而降低工作 行程。而且第一氣體通道處的阻力減小，換向消耗力小?？傮w來說，本實(shí)用新型換向速度快， 有效地保證了活塞可靠地進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)。上述實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的舉例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán) 利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本實(shí)用新型的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求氣動(dòng)柱塞泵，包括泵筒和安裝于所述泵筒內(nèi)的泵活塞，所述泵筒的進(jìn)料口處安裝有下止回閥，所述泵活塞上開設(shè)有流體通道，在所述泵活塞的流體通道的出口處安裝有上止回閥，所述泵活塞上固定有泵活塞桿，所述泵活塞桿穿出所述泵筒；其特征在于所述氣動(dòng)柱塞泵還包括一個(gè)用于控制所述泵活塞往復(fù)移動(dòng)的活塞移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，所述活塞移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)包括一個(gè)氣缸，所述氣缸包括氣缸體和安裝于所述氣缸體內(nèi)的氣缸活塞；所述氣缸體的兩端分別安裝有上端蓋和下端蓋，所述下端蓋上設(shè)有進(jìn)氣口；所述氣缸活塞固定設(shè)有空心腔氣缸活塞桿，所述氣缸活塞桿伸出所述下端蓋并與所述泵活塞桿連接，所述氣缸活塞桿與所述泵活塞桿的連接端部設(shè)有第一排氣口；所述下端蓋與所述泵筒之間設(shè)有圍繞所述氣缸活塞桿與所述泵活塞桿的連接筒，所述連接筒上設(shè)有第二排氣口；所述氣缸活塞上分別設(shè)有用于連通所述氣缸的有桿腔和無桿腔的第一氣體通道和用于連通所述氣缸的無桿腔和氣缸活塞桿的空心腔的第二氣體通道，位于所述有桿腔內(nèi)用于封閉所述第一氣體通道的第一密封盤，位于所述無桿腔內(nèi)用于封閉所述第二氣體通道的第二密封盤，所述第一密封盤與所述第二密封盤通過連接柱活動(dòng)安裝在所述氣缸活塞的兩側(cè)，所述連接柱穿過所述第一氣體通道。
2.如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)柱塞泵，其特征在于所述氣缸還包括第一緩沖彈簧，所述第一緩沖彈簧固定于所述氣缸的下端蓋上或所述第一密封盤上；第二緩沖彈簧，所述第二緩沖彈簧固定于所述氣缸的上端蓋上或所述第二密封盤上。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的氣動(dòng)柱塞泵，其特征在于所述第一氣體通道是開設(shè)于所述氣缸活塞上的一組環(huán)形陣列的軸向通孔；所述第二氣體通道是開設(shè)于所述氣缸活塞中心位置的軸向通孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣動(dòng)柱塞泵，所述氣動(dòng)柱塞泵的活塞移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)包括氣缸，氣缸包括氣缸活塞及空心活塞桿，氣缸的有桿腔與無桿腔之間、無桿腔與氣缸活塞桿的空心腔之間分別通過第一氣體通道和第二氣體通道連通，位于有桿腔內(nèi)用于封閉第一氣體通道的第一密封盤，位于無桿腔內(nèi)用于封閉第二氣體通道的第二密封盤，從而，當(dāng)起源從進(jìn)氣口進(jìn)入，第一密封盤打開，第二密封盤封閉，氣缸活塞往下移動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)氣缸最低端時(shí)，第二密封盤打開，第一密封盤封閉，氣缸活塞往上移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到最頂端時(shí)，氣缸活塞又開始向下移動(dòng)，如此循環(huán)，氣缸活塞作往復(fù)移動(dòng)。本實(shí)用新型構(gòu)思新穎，設(shè)計(jì)巧妙，利用簡單的結(jié)構(gòu)高效地實(shí)現(xiàn)了活塞的往復(fù)移動(dòng)，增強(qiáng)了設(shè)備可靠性。
文檔編號(hào)F04B9/12GK201687678SQ201020149109
公開日2010年12月29日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者郝哪飛 申請人:郝哪飛