專利名稱：散熱風扇軸承固定結(jié)構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種散熱風扇軸承固定結(jié)構，尤其涉及一種可提升散熱風扇的軸 筒及軸承與軸桿的同心度的散熱風扇軸承固定結(jié)構。
背景技術：
近年來，隨著集成電路antegrated Circuit, IC)芯片內(nèi)部線路的積集度不斷地 攀升，使得芯片所產(chǎn)生的熱能也不斷增加，所以當個人計算機運作時，高積集度的集成電路 芯片，如中央處理器或繪圖芯片等IC芯片均會產(chǎn)生高熱能，從而為了使上述的IC芯片能夠 長期維持正常運作，必須讓IC芯片維持在較佳的工作溫度，以免IC芯片溫度過高造成IC 芯片效能下降或損壞，因此，必須藉由一散熱裝置直接接觸電子組件的表面，以將其上產(chǎn)生 的熱量散去，以確保電子組件的正常運作及使用壽命。散熱風扇在散熱時扮演相當重要的角色，引導氣流對IC芯片運算時產(chǎn)生的熱能 強制散熱，進而降低IC芯片工作溫度防止IC芯片燒毀；散熱風扇運轉(zhuǎn)時的順暢度取決于散 熱風扇內(nèi)部軸承及軸桿搭配的同心度，兩者的同心度也將決定散熱風扇的使用壽命。現(xiàn)有技術中散熱風扇由塑料射出成型，該散熱風扇的中管同心度及公差不易控 制，且塑料材質(zhì)耐熱差于高溫環(huán)境下容易因長時間運轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量而產(chǎn)生變形，進而影響軸 承及軸桿的同心度，導致散熱風扇運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定而發(fā)生噪音，進而令散熱風扇整體產(chǎn)生震動， 最后導致散熱風扇損毀；塑料射出成型，其制程同心度差不易控制。另外，現(xiàn)有技術中散熱風扇另一結(jié)構是使用金屬材料所制成的中管，并與散熱風 扇的框體一同包射成型，此種金屬中管因采用車削加工，故具有高精度及同心度且耐熱好 等優(yōu)點，但該金屬中管內(nèi)部需額外車削加工一階級臺階以供軸承放置，該金屬中管外部則 另需加工咬花作業(yè)，進而增加金屬中管與散熱風扇的框體結(jié)合強度，該金屬中管雖可解決 塑料射出成型的散熱風扇的缺點，但該金屬中管結(jié)構較為復雜且加工程序繁雜，將令生產(chǎn) 成本提高；故現(xiàn)有技術中具有下列缺點1.同心度不佳；2.易產(chǎn)生震動；3.制程繁雜；4.加工成本高。
實用新型內(nèi)容因此，為有效解決上述問題，本創(chuàng)作主要目的，是提供一種提升散熱風扇的軸筒及 軸承與軸桿同心度的散熱風扇軸承固定結(jié)構。本創(chuàng)作另一目的，是提供一種可降低散熱風扇制造成本的散熱風扇軸承固定結(jié) 構。為達上述目的，本創(chuàng)作提供一種散熱風扇軸承固定結(jié)構，包含一軸座、一第二軸 筒、至少一限位件、及至少一連接柱，所述軸座具有一第一軸筒及一第一軸孔，所述第一軸 筒由該軸座一側(cè)垂直延伸所構形，該第一軸孔貫穿該第一軸筒；該第二軸筒套設于前述第一軸孔內(nèi)，并具有一第二軸孔軸向連通該第一軸孔，該第二軸筒壁面具有至少一連通部徑 向貫穿該第二軸筒；該限位件具有至少一抵面設于該第二軸孔內(nèi)壁；該連接柱穿設前述連 通部，且該連接柱兩端分別連接前述軸座及該限位件。透過將前述第二軸筒及該軸座一體包射成型，并藉由前述連通部使該限位件與該 軸座的第一軸筒以塑料一體成型，可固定第二軸筒，所以減少咬花工作，可大幅降低第二軸 筒制造工時及組裝時間，進而達到節(jié)省成本的目的。另者，因該第二軸筒為金屬材質(zhì)，該第二軸筒可以采用精度較好的金屬加工法，令 該第二軸筒獲得較好的同心度，可確保設置于該第二軸筒內(nèi)的軸桿及軸承與該散熱風扇的 同心度；故本創(chuàng)作具有下列優(yōu)點1.節(jié)省制造成本；2.具有較佳的同心度；3.大幅提升使用壽命。
圖1為本實用新型的散熱風扇軸承固定結(jié)構剖視分解圖；圖2為本實用新型的散熱風扇軸承固定結(jié)構剖視組合圖；圖3為本實用新型的散熱風扇軸承固定結(jié)構立體剖視圖；圖4為本實用新型的散熱風扇軸承固定結(jié)構立體剖視圖；圖fe為本實用新型的另一實施例的散熱風扇軸承固定結(jié)構剖視組合圖；圖恥為本實用新型的另一實施例的散熱風扇軸承固定結(jié)構剖視組合圖；圖6為本實用新型的第二軸筒的立體圖；圖7為本實用新型的第二軸筒的立體圖；圖8為本實用新型的第二軸筒的立體圖；圖9為本實用新型的第二軸筒的立體圖。圖中軸座1第一軸筒11第一軸孔12第二軸筒2第二軸孔21連通部22限位件3抵面31連接柱4軸承具體實施方式
請參閱圖1、2，為本實用新型散熱風扇軸承固定結(jié)構剖視分解及組合圖，如圖所 示，所述散熱風扇軸承固定結(jié)構，包含一軸座1、一第二軸筒2、至少一限位件3、及至少一連接柱4。所述軸座1具有一第一軸筒11及一第一軸孔12，所述第一軸筒11由該軸座1 一 側(cè)垂直向相反該軸座1的方向延伸所構形，該第一軸孔12貫穿該第一軸筒11。該第二軸筒2套設于前述第一軸孔12內(nèi)，兩者間可呈緊配合或余隙配合皆可，并 該第二軸筒2具有一第二軸孔21，該第二軸孔21軸向連通該第一軸孔12，該第二軸筒2壁 面具有至少一連通部22，該連通部22徑向貫穿該第二軸筒2。所述限位件3具有至少一抵面31，該限位件3設于該第二軸孔21內(nèi)壁。所述連接柱4穿設前述連通部22，且該連接柱4兩端分別連接前述軸座1及該限 位件3。請參閱圖3、4、fe、5b，如圖所示，所述第二軸筒2套設于該第一軸筒11的第一軸孔 12內(nèi)，該限位件3設于該第二軸筒2的第二軸孔21內(nèi)，并該限位件3可呈環(huán)狀(如圖3所 示)或呈不連續(xù)狀(如圖4所示)，所述限位件3可供至少一軸承5抵靠，所述軸承5抵靠 于該限位件3的抵面31，藉以令該軸承5于該第二軸孔21內(nèi)軸向定位。所述限位件3與前述軸座1的第一軸筒11透過該連接柱4連接，該連接柱4可令 該第二軸筒2徑向及軸向定位。所述軸承5為含油軸承(如圖fe所示)及滾珠軸承(如圖恥所示)，及SLEEVE 軸承(圖中未示)其中的一種。請參閱圖6、7、8、9，為本創(chuàng)作第二軸筒的立體圖，所述第二軸筒2的連通部22為方 孔(如圖6所示)及圓孔(如圖7所示)及三角孔(如圖8所示)及幾何形狀孔(圖中未 示)其中的一種。所述連通部22可為一溝槽，該溝槽沿該第二軸筒2軸向延伸，并且徑向貫穿該第 二軸筒2(如圖9所示)。參閱圖3、4、6、7、8、9，如圖所示，該軸座1為塑料材質(zhì)，該第二軸筒2為金屬材質(zhì)， 所述連接柱4及限位件3為塑料材質(zhì)，并所述第二軸筒2及限位件3及軸座1采用一體包 射成型，當該塑料材質(zhì)呈熔融狀態(tài)時透過該第二軸筒2的連通部22進入該第二軸孔2，該塑 料材質(zhì)凝固后構形成該限位件3，并同時對該第二軸筒2軸向及徑向定位，且因該第二軸筒 2為金屬材質(zhì)，經(jīng)過高精度加工后可具有較佳的同心度。本案具有金屬材質(zhì)耐熱耐變形及以高精度加工后具較佳同心度的特性，另外同時 具有塑料射出低成本的優(yōu)點，故可解決習知技術不耐熱、同心度低及高成本的缺點。
權利要求1.一種散熱風扇軸承固定結(jié)構，其特征在于，包含一軸座，具有一第一軸筒及一第一軸孔，所述第一軸筒由該軸座一側(cè)垂直延伸所構成， 該第一軸孔貫穿該第一軸筒；一第二軸筒，套設于前述第一軸孔內(nèi)，并具有一第二軸孔軸向連通該第一軸孔，該第二 軸筒壁面具有至少一連通部徑向貫穿該第二軸筒；至少一限位件，具有至少一抵面，該限位件設于該第二軸孔內(nèi)壁；及至少一連接柱，該連接柱穿設前述連通部，且該連接柱兩端分別連接前述軸座及該限 位件。
2.根據(jù)權利要求1所述的散熱風扇軸承固定結(jié)構，其特征在于，其中所述軸座為塑料 材質(zhì)。
3.根據(jù)權利要求1所述的散熱風扇軸承固定結(jié)構，其特征在于，其中所述第二軸筒為 金屬材質(zhì)。
4.根據(jù)權利要求1所述的散熱風扇軸承固定結(jié)構，其特征在于，其中所述連接柱及限 位件為塑料材質(zhì)。
5.根據(jù)權利要求1所述的散熱風扇軸承固定結(jié)構，其特征在于，其中所述第二軸孔內(nèi) 設有至少一軸承，該軸承抵靠于前述限位部的抵面。
6.根據(jù)權利要求1所述的散熱風扇軸承固定結(jié)構，其特征在于，其中所述軸承為滾珠 培林及SLEEVE軸承及含油軸承其中的一種。
7.根據(jù)權利要求1所述的散熱風扇軸承固定結(jié)構，其特征在于，其中所述連通部為方 孔或圓孔或三角孔或其他幾何形狀孔中的任意一種。
8.根據(jù)權利要求1所述的散熱風扇軸承固定結(jié)構，其特征在于，其中所述連通部為一 溝槽，該溝槽沿該第二軸筒軸向延伸。
專利摘要一種散熱風扇軸承固定結(jié)構，包含一軸座、一第二軸筒、至少一限位件、及至少一連接柱，所述軸座具有一第一軸筒及一第一軸孔，所述第一軸筒由該軸座一側(cè)垂直延伸所構成，該第一軸孔貫穿該第一軸筒；該第二軸筒套設于前述第一軸孔內(nèi)，并具有一第二軸孔軸向連通該第一軸孔，該第二軸筒壁面具有至少一連通部徑向貫穿該第二軸筒；該限位件設于該第二軸孔內(nèi)；該連接柱穿設前述連通部，且該連接柱兩端分別連接前述軸座及該限位件；透過將前述第二軸筒及該限位件與該軸座一體包射成型的結(jié)構，不僅可節(jié)省制造成本，更可提升散熱風扇的同心度，藉以大幅增加風扇的使用壽命。
文檔編號F04D29/056GK201827125SQ201020152910
公開日2011年5月11日 申請日期2010年4月6日 優(yōu)先權日2010年4月6日
發(fā)明者林長慶, 胡志鋒 申請人:奇鋐科技股份有限公司