專利名稱：油管旋轉(zhuǎn)往復(fù)抽油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于石油開采裝置，特別涉及一種油管旋轉(zhuǎn)往復(fù)抽油泵。
背景技術(shù)：
目前，油田石油開采裝置有游梁式磕頭機、皮帶機、螺桿泵等，作業(yè)都要起下抽油 桿，浪費人力、物力，能耗高、磨損大、安全性差。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述問題，本實用新型提供了一種油管旋轉(zhuǎn)往復(fù)抽油泵，這種抽油泵是 由電機驅(qū)動齒輪箱內(nèi)的齒輪，帶動井柱油管、泄油閥和裝在外管里的雙向絲滾旋轉(zhuǎn)，順時針 旋轉(zhuǎn)泄油閥關(guān)，油管錨鎖定逆時針旋轉(zhuǎn)泄油閥開，油管錨解鎖，裝在滑筒內(nèi)側(cè)的滑瓦，隨雙 向絲滾上的雙向絲槽往復(fù)直線運動，在外管內(nèi)側(cè)裝有限位銷，滑筒沿軸向開有一條限位槽， 井柱油管的旋轉(zhuǎn)帶動雙向絲滾轉(zhuǎn)動，在限位銷和限位槽的作用下，帶動滑瓦使滑筒往復(fù)直 線運動，滑筒帶動活塞桿和活塞往復(fù)直線運動，泵座下端接有油管錨，雙向絲滾上端的密封 動環(huán)和密封靜環(huán)實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)密封，從而達到旋轉(zhuǎn)往復(fù)抽油的目的，作業(yè)起下不用抽油桿，節(jié)省 人力和物力，運行安全可靠。本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種油管旋轉(zhuǎn)往復(fù)抽油泵，由 電機、出油管、齒輪箱、井柱油管、泄油閥、泄油孔、泄油活塞、泄油盤、中心管、密封動環(huán)、密 封靜環(huán)、雙向絲滾、限位銷、限位槽、下泵出油閥、外管、上泵閥體、上泵腔室、活塞、泵筒、泵 座、油管錨、套管、下泵進油閥、下泵腔室、上泵進油閥、上泵進油孔、上泵閥座、上泵出油閥、 活塞桿、滑筒、雙向絲槽、滑瓦、反向銷舌、扶正器組成，其特殊之處是齒輪箱上端設(shè)有電 機、出油管，齒輪箱下端設(shè)有井柱油管、泄油閥、泄油孔、泄油活塞、泄油盤、中心管、密封動 環(huán)、密封靜環(huán)、雙向絲滾、限位銷、限位槽、下泵出油閥、外管、上泵閥體、上泵腔室、活塞、泵 筒、泵座、油管錨、套管、下泵進油閥、下泵腔室、上泵進油閥、上泵進油孔、上泵閥座、上泵出 油閥、活塞桿、滑筒、雙向絲槽、滑瓦、反向銷舌、扶正器。套管內(nèi)設(shè)有井柱油管，井柱油管上裝有扶正器，井柱油管與泄油閥連接，泄油閥內(nèi) 有泄油孔、泄油活塞、泄油盤，中心管與泄油閥連接，反向銷舌裝在外管上，在中心管與外管 之間裝油密封動環(huán)和密封靜環(huán)，密封靜環(huán)下端有雙向絲滾，雙向絲滾上開有兩條方向相反、 長度相等、相位對稱、終點相連通的螺旋雙向絲槽，滑筒內(nèi)側(cè)裝有滑瓦，滑筒沿軸向開有一 條限位槽，限位槽內(nèi)有一個與外管固定的限位銷，滑筒下端的活塞桿與活塞相連，活塞桿上 套有上泵出油閥，活塞桿內(nèi)有下泵出油閥，上泵閥體內(nèi)有上泵進油孔、上泵閥座、上泵進油 閥，泵筒與上泵閥體連接，泵筒內(nèi)的活塞與上泵閥體形成上泵腔室，活塞下端與泵座形成下 泵腔室，泵座內(nèi)有下泵進油閥，泵座下端接有油管錨。本實用新型的有益效果是適用于各種石油開采，井柱油管中不用抽油桿，節(jié)省人 力物力，能雙向連續(xù)排油，占地面積小，磨損小，運行安全可靠。
附圖為本實用新型的示意圖。附圖中1、電機，2、出油管，3、齒輪箱，4、井柱油管，5、泄油閥，6、泄油孔，7、泄油活 塞，8、泄油盤，9、中心管，10、密封動環(huán)，11、密封靜環(huán)，12、雙向絲滾，13、限位銷，14、限位槽， 15、下泵出油閥，16、外管，17、上泵閥體，18、上泵腔室，19、活塞，20、泵筒，21、泵座，22、油管 錨，23、套管，24、下泵進油閥，25、下泵腔室，26、上泵進油閥，27、上泵進油孔，28、上泵閥座， 29、上泵出油閥，30、活塞桿，31、滑筒，32、雙向絲槽，33、滑瓦，34、反向銷舌，35、扶正器。
具體實施方式
結(jié)合附圖描述實施例1、附圖中齒輪箱(3)上端設(shè)有電機(1)、出油管(2)，齒輪箱(3)下端設(shè)有井柱油 管⑷、泄油閥(5)、泄油孔(6)、泄油活塞(7)、泄油盤(8)、中心管(9)、密封動環(huán)(10)、密封 靜環(huán)(11)、雙向絲滾(12)、限位銷(13)、限位槽(14)、下泵出油閥(15)、外管(16)、上泵閥 體(17)、上泵腔室(18)、活塞(19)、泵筒(20)、泵座(21)、油管錨(22)、套管(23)、下泵進 油閥(24)、下泵腔室(25)、上泵進油閥(26)、上泵進油孔(27)、上泵閥座(28)、上泵出油閥 (29)、活塞桿(30)、滑筒(31)、雙向絲槽(32)、滑瓦(33)、反向銷舌(34)、扶正器(35)。2、附圖中套管(23)內(nèi)設(shè)有井柱油管(4)，井柱油管(4)上裝有扶正器(35)，井柱 油管⑷與泄油閥(5)連接，泄油閥(5)內(nèi)有泄油孔(6)、泄油活塞(7)、泄油盤(8)，中心管 (9)與泄油閥(5)連接，反向銷舌(34)裝在外管(16)上，在中心管(9)與外管(16)之間裝 油密封動環(huán)(10)和密封靜環(huán)(11)，密封靜環(huán)(11)下端有雙向絲滾(12)，雙向絲滾(12)上 開有兩條方向相反、長度相等、相位對稱、終點相連通的螺旋雙向絲槽(32)，滑筒(31)內(nèi)側(cè) 裝有滑瓦(33)，滑筒(31)沿軸向開有一條限位槽(14)，限位槽(14)內(nèi)有一個與外管(16) 固定的限位銷(13)，滑筒(31)下端的活塞桿(30)與活塞(19)相連，活塞桿(30)上套有上 泵出油閥(29)，活塞桿(30)內(nèi)有下泵出油閥(15)，上泵閥體(17)內(nèi)有上泵進油孔(27)、上 泵閥座(28)、上泵進油閥(26)，泵筒(20)與上泵閥體(17)連接，泵筒(20)內(nèi)的活塞(19) 與上泵閥體(17)形成上泵腔室(18)，活塞(19)下端與泵座(21)形成下泵腔室(25)，泵座 (21)內(nèi)有下泵進油閥(24)，泵座(21)下端接有油管錨(22)。
權(quán)利要求一種油管旋轉(zhuǎn)往復(fù)抽油泵，由電機、出油管、齒輪箱、井柱油管、泄油閥、泄油孔、泄油活塞、泄油盤、中心管、密封動環(huán)、密封靜環(huán)、雙向絲滾、限位銷、限位槽、下泵出油閥、外管、上泵閥體、上泵腔室、活塞、泵筒、泵座、油管錨、套管、下泵進油閥、下泵腔室、上泵進油閥、上泵進油孔、上泵閥座、上泵出油閥、活塞桿、滑筒、雙向絲槽、滑瓦、反向銷舌、扶正器組成，其特征在于齒輪箱上端設(shè)有電機、出油管，齒輪箱下端設(shè)有井柱油管、泄油閥、泄油孔、泄油活塞、泄油盤、中心管、密封動環(huán)、密封靜環(huán)、雙向絲滾、限位銷、限位槽、下泵出油閥、外管、上泵閥體、上泵腔室、活塞、泵筒、泵座、油管錨、套管、下泵進油閥、下泵腔室、上泵進油閥、上泵進油孔、上泵閥座、上泵出油閥、活塞桿、滑筒、雙向絲槽、滑瓦、反向銷舌、扶正器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管旋轉(zhuǎn)往復(fù)抽油泵，其特征在于套管內(nèi)設(shè)有井柱油管，井 柱油管上裝有扶正器，井柱油管與泄油閥連接，泄油閥內(nèi)有泄油孔、泄油活塞、泄油盤，中心 管與泄油閥連接，反向銷舌裝在外管上，在中心管與外管之間裝油密封動環(huán)和密封靜環(huán)，密 封靜環(huán)下端有雙向絲滾，雙向絲滾上開有兩條方向相反、長度相等、相位對稱、終點相連通 的螺旋雙向絲槽，滑筒內(nèi)側(cè)裝有滑瓦，滑筒沿軸向開有一條限位槽，限位槽內(nèi)有一個與外管 固定的限位銷，滑筒下端的活塞桿與活塞相連，活塞桿上套有上泵出油閥，活塞桿內(nèi)有下泵 出油閥，上泵閥體內(nèi)有上泵進油孔、上泵閥座、上泵進油閥，泵筒與上泵閥體連接，泵筒內(nèi)的 活塞與上泵閥體形成上泵腔室，活塞下端與泵座形成下泵腔室，泵座內(nèi)有下泵進油閥，泵座 下端接有油管錨。
專利摘要本實用新型屬于石油開采裝置，特別涉及一種油管旋轉(zhuǎn)往復(fù)抽油泵，這種油管旋轉(zhuǎn)往復(fù)抽油泵，由電機、出油管、齒輪箱等組成，其特殊之處是齒輪箱上端設(shè)有電機、出油管，齒輪箱下端設(shè)有井柱油管、泄油閥、泄油孔、泄油活塞、泄油盤、中心管、密封動環(huán)、密封靜環(huán)、雙向絲滾、限位銷、限位槽、下泵出油閥、外管、上泵閥體、上泵腔室、活塞、泵筒、泵座、油管錨、套管、下泵進油閥、下泵腔室、上泵進油閥、上泵進油孔、上泵閥座、上泵出油閥、活塞桿、滑筒、雙向絲槽、滑瓦、反向銷舌、扶正器，適用于各種石油開采，井柱油管中不用抽油桿，節(jié)省人力物力，能雙向連續(xù)排油，運行安全可靠。
文檔編號F04B47/00GK201679698SQ201020178788
公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者葉少華, 戚威 申請人:戚威;葉少華