專利名稱：礦用乳化液泵站智能控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦用乳化液泵站智能控制裝置，用于對(duì)礦用乳化液泵站的智 能控制。
背景技術(shù)：
當(dāng)今社會(huì)進(jìn)入“低碳經(jīng)濟(jì)”時(shí)代，節(jié)能與環(huán)保越來越受到人們的重視。煤礦生產(chǎn)， 安全為天。為了確保生產(chǎn)安全，有許多井下安全設(shè)備都是24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的，比如為采煤 工作面的液壓支架提供動(dòng)力的乳化液泵站。長(zhǎng)期的連續(xù)工作不僅消耗大量電能，還使系統(tǒng) 大量發(fā)熱，長(zhǎng)時(shí)間高壓溢流加大了設(shè)備的機(jī)械磨損和縮短了使用壽命，同時(shí)也增加了設(shè)備 和人員的安全隱患。人工配液操作也容易使乳化液濃度配比不準(zhǔn)，從而危害工作面的液壓 支架，使其故障率增加、使用壽命縮短。目前，這樣的設(shè)備狀況在全國(guó)各地的煤礦普遍存在。而采用新的變頻型智能化泵 站系統(tǒng)的造價(jià)過高(是現(xiàn)行泵站的幾倍)，而且要淘汰舊的設(shè)備，造成資源上的很大浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種礦用乳化液泵站智能控制裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的 設(shè)備工作強(qiáng)度大、耗能高、故障率高、使用壽命短、存在安全隱患；以及人工配液不準(zhǔn)，容易 造成系統(tǒng)銹蝕的問題。達(dá)到節(jié)能降耗、提高系統(tǒng)可靠性和大大延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括智能控制裝置主件和附件，所述的智能控制裝置 主件包括配液箱組件、儲(chǔ)能器、輸出壓力傳感器和隔爆智能控制器，該配液箱組件包括乳化 油箱、清水過濾器、配液泵、乳化油過濾器、配液電磁閥、配液泵狀態(tài)傳感器和乳化油液位傳 感器，配液泵的油入口通過乳化油過濾器與乳化油箱連接，一清水入口通過串聯(lián)的清水過 濾器和配液電磁閥與配液泵的水入口連接，該配液泵的出口作為乳化液出口 ；在該配液泵 裝有配液泵狀態(tài)傳感器，在該乳化油箱上安裝乳化油液位傳感器，該配液泵狀態(tài)傳感器、乳 化油液位傳感器和輸出壓力傳感器分別與隔爆智能控制器的不同輸入端連接，該隔爆智能 控制器的另一輸入端作為傳感器接口 ；該隔爆智能控制器的一個(gè)輸出端與該配液電磁閥的 控制端連接，該隔爆智能控制器的多對(duì)其他輸出端的每一對(duì)輸出端分別為乳化液泵控制接 口和卸載電磁閥接口 ；該輸出壓力傳感器與儲(chǔ)能器的接口連接并作為壓力輸出管線接口 ；該附件包括乳化液液位傳感器和連接在礦用乳化液泵站的每一乳化液泵出口的 卸載電磁閥，所述的隔爆智能控制器的傳感器接口與該乳化液液位傳感器連接，每一所述 的隔爆智能控制器的卸載電磁閥接口與每一該卸載電磁閥的控制端連接。所述的隔爆智能控制器采用以可編程邏輯控制器為核心的控制器，并安裝在隔爆 殼體內(nèi)，在該隔爆智能控制器的隔爆殼體上設(shè)有功能鍵。本實(shí)用新型的有益效果是該裝置通過PLC的程序設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了乳化液泵的卸載 啟動(dòng)，達(dá)到了啟動(dòng)電流小，對(duì)電網(wǎng)沖擊小，電機(jī)平穩(wěn)起動(dòng)，對(duì)電機(jī)進(jìn)行有效的保護(hù)；將精密比 例泵與傳感器改造結(jié)合，保證了乳化液濃度精確配比，減少了礦用濃度傳感器的高價(jià)投入；在使用中實(shí)現(xiàn)多泵一箱的合理配置，自動(dòng)分配每泵運(yùn)行時(shí)間，延長(zhǎng)乳化液泵的使用壽命；自 動(dòng)記錄乳化液各泵的工作時(shí)間，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作要求顯示節(jié)電效果；結(jié)構(gòu)合理，外觀簡(jiǎn)易，進(jìn) 出線路方便。

圖1是本實(shí)用新型的總體構(gòu)成示意圖；圖2是本實(shí)用新型的外形結(jié)構(gòu)主視圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是本實(shí)用新型隔爆智能控制器的電路圖；圖5是本實(shí)用新型應(yīng)用于礦用乳化液泵站的系統(tǒng)構(gòu)成示意圖；圖6是本實(shí)用新型的隔爆智能控制器的電路連接圖。附圖標(biāo)記說明1、隔爆智能控制器，2、配液箱組件，3、乳化油箱，4、儲(chǔ)能器，5、回 液過濾器，7、配液泵，8、乳化液箱，9、功能鍵，10、顯示器，11、第一乳化液泵，12、第二乳化液 泵，13、第三乳化液泵，14、乳化液過濾器，15、乳化油過濾器，16、壓力表，17、清水過濾器， 18、壓力輸出管線，QD1、第一磁力啟動(dòng)器，QD2、第二磁力啟動(dòng)器，QD3、第三磁力啟動(dòng)器，A、清 水入口，B、工作面壓力接口，C、支架回流接口，D、乳化液出口，E、電源接口，F(xiàn)、壓力輸出管 線接口，G、傳感器接口，Ml、第一乳化液泵電機(jī)，M2、第二乳化液泵電機(jī)，M3、第三乳化液泵電 機(jī)，VI、第一卸載電磁閥，V2、第二卸載電磁閥，V3、第三卸載電磁閥，V4、配液電磁閥，LL、配 液泵狀態(tài)傳感器，Pa、輸出壓力傳感器，Pb、乳化液液位傳感器，Pc、乳化油液位傳感器，PU 智能控制裝置主件，P2、智能控制裝置附件，K、單向閥，Y、梭閥。
具體實(shí)施方式
參見圖1 圖4，本實(shí)用新型包括智能控制裝置主件Pl和附件P2，所述的智能控 制裝置主件Pl包括配液箱組件2、儲(chǔ)能器4、輸出壓力傳感器Pa和隔爆智能控制器1，該配 液箱組件2包括乳化油箱3、清水過濾器17、配液泵7、乳化油過濾器15、配液電磁閥V4、配 液泵狀態(tài)傳感器LL和乳化油液位傳感器Pc，配液泵7的油入口通過乳化油過濾器15與乳 化油箱3連接，一清水入口 A通過串聯(lián)的清水過濾器17和配液電磁閥V4與配液泵7的水 入口連接，該配液泵7的出口作為乳化液出口 D ；在該配液泵7裝有配液泵狀態(tài)傳感器LL， 在該乳化油箱3上安裝乳化油液位傳感器Pc。該配液泵狀態(tài)傳感器LL、乳化油液位傳感器 Pc和輸出壓力傳感器Pa分別與隔爆智能控制器1的不同輸入端連接，該隔爆智能控制器1 的另一輸入端作為傳感器接口 G ；該隔爆智能控制器1的一個(gè)輸出端與該配液電磁閥V4的 控制端連接；該隔爆智能控制器1的多對(duì)其他輸出端的每一對(duì)輸出端分別為乳化液泵控制 接口(al、a2、a3)和卸載電磁閥接口(bl、b2、b3)；該輸出壓力傳感器Pa與儲(chǔ)能器4的接 口連接并作為壓力輸出管線接口 F。該附件P2均安裝在一套乳化液箱8上，包括乳化液液位傳感器Pb和連接在礦用 乳化液泵站的每一乳化液泵出口的卸載電磁閥(第一 第三卸載電磁閥V1-V3)，所述的隔 爆智能控制器1的傳感器接口 G與該乳化液液位傳感器Pb連接，每一所述的隔爆智能控制 器1的卸載電磁閥接口 bl、b2、b3與每一該卸載電磁閥V1-V3控制端對(duì)應(yīng)連接。所述的隔爆智能控制器1采用以可編程邏輯控制器為核心的控制器，并安裝在隔爆殼體內(nèi)(參見圖2和圖3)，在該隔爆智能控制器1的隔爆殼體上設(shè)有功能鍵9。隔爆智能控制器1的主要部件包括PLC可編程序控制器U1、模擬量功能擴(kuò)展模塊U2、顯示屏XL、 中間繼電器Kl K7、穩(wěn)壓電源Si、交流接觸器KD、熔斷器RLl RL5、空氣斷路器QF、停止 按鈕1AT、啟動(dòng)按鈕2AQ、屏幕切換按鈕QH。常規(guī)連接。參見圖5和圖6，是本實(shí)用新型在應(yīng)用時(shí)，與乳化液泵站配套安裝，用于控制乳化 液泵站的工作。被控制的每一乳化液泵站結(jié)構(gòu)形式不盡相同，但大同小異。乳化液泵站一 般由1 3組乳化液泵組件(該實(shí)施例為兩組，根據(jù)需要也可增加第三組，以下以三組乳化 液泵組件為例進(jìn)行說明)，每一乳化液泵組件由一臺(tái)磁力啟動(dòng)器QD、一臺(tái)乳化液泵和與該 乳化液泵的出口串聯(lián)的單向閥K組成，均安裝在一套乳化液箱8上。三組乳化液泵組件包 括三臺(tái)乳化液泵11 13和三臺(tái)磁力啟動(dòng)器QDl QD3。排量較大的泵站系統(tǒng)也有配3臺(tái) 乳化液泵和兩個(gè)乳化液箱的，但用量不多，常規(guī)的為兩乳化液泵和一乳化液箱，第三套空余 不接即可。磁力啟動(dòng)器QD的輸出端與乳化液泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)M連接，乳化液泵的吸液口與乳 化液箱8連接，該乳化液泵的排液口通過單向閥K與壓力輸出管線18連接。在乳化液箱8上還設(shè)有新配比乳化液入口 H和回液接口 C，在回液接口 C內(nèi)連接有 相互并聯(lián)的回液過濾器5和一個(gè)回液?jiǎn)蜗蜷y。在該新乳化液入口 H內(nèi)連接有乳化液過濾器 14，該乳化液入口 H通過管道與本實(shí)用新型的乳化液出口 D連接。本實(shí)用新型的壓力輸出管線接口 F與泵站的壓力輸出管線18的一端連接，壓力輸 出管線18的另一端為壓力輸出口作為工作面接口 B。本實(shí)用新型的乳化液液位傳感器Pb安裝在乳化液箱8上。本實(shí)用新型的三個(gè)乳化液泵控制接口 al、a2和a3分別與三臺(tái)乳化液泵11 13 的三臺(tái)磁力啟動(dòng)器QDl QD3的“遠(yuǎn)程”控制端子對(duì)應(yīng)連接。本實(shí)用新型的第1 第3卸載電磁閥Vl V3的兩端分別連接在三臺(tái)乳化液泵 11 13的排液輸出端和乳化液箱8之間。本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于1)不改變?cè)榛罕谜镜幕竟δ?，在原泵站的基礎(chǔ)上，通過原隔爆啟動(dòng)器上的 “遠(yuǎn)程”控制端子，實(shí)現(xiàn)智能控制。并可隨時(shí)改回“近程”控制，恢復(fù)成原來的工作方式；2)每臺(tái)泵增加液壓卸載閥，當(dāng)某泵啟動(dòng)時(shí)自動(dòng)打開該泵的卸載閥，給電機(jī)卸載，電 機(jī)達(dá)到轉(zhuǎn)速后關(guān)閉卸載閥，使泵站平穩(wěn)啟動(dòng)運(yùn)行。避免帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)機(jī)械、電氣沖擊對(duì)設(shè)備 及電網(wǎng)造成的損害；3)增設(shè)較大容量?jī)?chǔ)能器儲(chǔ)存富余液壓能，當(dāng)泵停止工作時(shí)為系統(tǒng)提供壓力，延長(zhǎng) 停機(jī)時(shí)間，減少頻繁啟動(dòng)；4)以連續(xù)變化的模擬量方式進(jìn)行適時(shí)數(shù)據(jù)采集。采用高精度隔爆壓力傳感器、流 量傳感器對(duì)運(yùn)行中泵站的主要參數(shù)(壓力、液位、流量)適時(shí)采集，經(jīng)PLC綜合分析判斷后 發(fā)出控制指令；5)增加容積式配液泵7，該泵無(wú)需電力驅(qū)動(dòng)，由0. 03 0. 6MPa清水壓力驅(qū)動(dòng)，配 比濃度可在1 5%范圍內(nèi)任意設(shè)定，配比精度不受水壓波動(dòng)的影響。乳化液自動(dòng)精確配比 控制，保證整個(gè)液壓系統(tǒng)良好的內(nèi)部環(huán)境，減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備壽命；6)采用PLC，還包括智能控制裝置組件對(duì)泵站進(jìn)行全面控制，在保證安全生產(chǎn)的 前提下，最大限度減少開泵時(shí)間，達(dá)到節(jié)電和減少設(shè)備磨損、延長(zhǎng)使用壽命的目的。徹底改變?cè)谜?4小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，靠溢流閥控制系統(tǒng)壓力，造成大量能源浪費(fèi)的不良狀況；7)軟件編制獨(dú)特，PLC的控制程序充分拓展PLC功能，使該控制裝置有獨(dú)到的智能 控制性能。其主要特點(diǎn)和功能如下a.自動(dòng)控制主要有系統(tǒng)壓力自動(dòng)控制、乳化液液位自動(dòng)控制、配液自動(dòng)控制、各 泵運(yùn)行時(shí)間自動(dòng)平衡匹配、自動(dòng)加泵控制；主要運(yùn)行數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄、統(tǒng)計(jì)及顯示；乳化液泵 站節(jié)電率自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、計(jì)算、顯示；乳化液消耗量自動(dòng)記錄；乳化液泵站運(yùn)行時(shí)間自動(dòng)記錄； 當(dāng)前日期、時(shí)間顯示；b.具有綜合故障診斷功能，可診斷出各種常見故障，并分級(jí)別警示、報(bào)警，緊急情 況下自動(dòng)停機(jī)系統(tǒng)壓力欠壓、過壓警示；乳化液缺液、過滿警示；乳化油缺液、過滿警示； 頻繁啟動(dòng)診斷，儲(chǔ)能器氮?dú)庑孤﹫?bào)警；配液故障診斷、斷水報(bào)警并停止配液；乳化液缺液 (吸空)保護(hù)，報(bào)警、停機(jī)；爆管診斷、報(bào)警、停機(jī)；8)采用5.6"彩色液晶顯示屏，獨(dú)特的顯示畫面，使泵站的運(yùn)行狀態(tài)一目了然；分 2屏顯示，第一屏顯示泵站運(yùn)行狀態(tài)(見圖片1)有3個(gè)模擬量棒圖顯示條，分別表示系統(tǒng) 壓力、乳化液液位和乳化油液位；3個(gè)帶有漢字顯示的指示燈，分別表示系統(tǒng)壓力欠壓、正 常、過壓，乳化液液位缺液、正常、過滿，乳化油液位缺液、正常、過滿；1#泵、2#泵“運(yùn)轉(zhuǎn)”、 “停止”狀態(tài)指示，各泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間顯示，昨日節(jié)電率顯示；配液泵“啟動(dòng)”、 “停止”狀態(tài)顯示，配液計(jì)量顯示；屏的右上方以“走馬燈”方式用不同顏色顯示警示、報(bào)警 信息。第二屏顯示計(jì)算統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)(見圖片2)各泵上月累計(jì)、總累計(jì)節(jié)電率顯示；乳化液本 月、上月、總累計(jì)消耗量顯示；設(shè)備總計(jì)運(yùn)行天數(shù)顯示；節(jié)電量計(jì)算公式及適時(shí)日期、時(shí)間 顯不；9)該裝置采用市場(chǎng)流行、技術(shù)比較成熟的通用材料、元器件。在滿足技術(shù)要求前提 下盡量避免昂貴原材料的使用，有效控制成本，充分發(fā)揮普通材料、器件性能和功能。與同 類產(chǎn)品相比，裝置整體有較高的性價(jià)比。本實(shí)用新型的工作原理是1.壓力控制回路在去工作面的壓力管線24路上安裝的壓力傳感器Pa，第一乳化 液泵11 (以下簡(jiǎn)稱1#泵)，第二乳化液泵12 (以下簡(jiǎn)稱2#泵)當(dāng)滿足條件1)啟停控制當(dāng)Pa <啟動(dòng)壓力時(shí)，啟動(dòng)1#泵(或2#泵)；當(dāng)Pa>停止壓力時(shí)，停止1#泵(或2#泵)的運(yùn)行。2)補(bǔ)泵控制程序設(shè)有補(bǔ)泵定時(shí)(T104)和補(bǔ)泵壓力點(diǎn)，當(dāng)補(bǔ)泵定時(shí)超時(shí)Pa <補(bǔ)泵壓力，啟動(dòng)另一臺(tái)泵2#泵(或1#泵)；Pa >停補(bǔ)泵壓力，停止補(bǔ)泵運(yùn)行(2#泵或1#泵)。3)兩泵均衡運(yùn)行每泵(1#泵和2#泵)設(shè)置有運(yùn)行時(shí)間計(jì)數(shù)器，停機(jī)后上次的數(shù)據(jù)被累計(jì)，當(dāng)系統(tǒng) 壓力再次滿足啟動(dòng)條件時(shí)1#泵運(yùn)行時(shí)間> 2#泵運(yùn)行時(shí)間，啟動(dòng)2#泵；1#泵運(yùn)行時(shí)間< 2#泵運(yùn)行時(shí)間，啟動(dòng)1#泵。4)卸載啟動(dòng)每臺(tái)泵配有啟動(dòng)定時(shí)器和對(duì)應(yīng)的卸載閥，當(dāng)需要某泵啟動(dòng)時(shí)，先打開該泵的卸載閥，電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后關(guān)閉卸載閥，給電機(jī)加載，避免電機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)產(chǎn)生 的機(jī)械沖擊和對(duì)電網(wǎng)的電流沖擊。卸載時(shí)間根據(jù)電機(jī)的大小具體設(shè)定。5)泵站頻繁啟動(dòng)判斷和處理當(dāng)儲(chǔ)能器4失效，系統(tǒng)壓力將異常波動(dòng)，程序設(shè)有單 位時(shí)間啟動(dòng)次數(shù)記錄，當(dāng)超過設(shè)定值時(shí)，屏幕給出“啟動(dòng)頻繁，請(qǐng)檢查儲(chǔ)能器氮?dú)鈮毫Γ?，，的?bào)警。2.配液控制回路配液回路由配液泵7、配液泵狀態(tài)傳感器LL、乳化液液位傳感器 Pb、乳化油液位傳感器Pc、電磁閥V4及乳化油箱3等組成，自動(dòng)完成配液、補(bǔ)液過程。當(dāng)滿 足條件l)Pb <補(bǔ)液液位，電磁閥V4打開，開始配液并向乳化液箱8補(bǔ)液； 2)Pb >停補(bǔ)液，電磁閥V4關(guān)閉，停止配液；3)Pb <缺液液位，關(guān)閉乳化液泵11、12，同時(shí)屏幕發(fā)出紅色報(bào)警“乳化液缺液，系 統(tǒng)停機(jī)。請(qǐng)檢查系統(tǒng)！ ”·’4) Pb >過滿液位，顯示器XL顯示乳化液“過滿”的黃色提示；5) Pc <缺液液位，關(guān)閉電磁閥V4，停止配液。顯示器XL顯示黃色警告“乳化液缺 液，系統(tǒng)停機(jī)。請(qǐng)檢查系統(tǒng)！ ”；6) Pc >過滿液位，屏幕顯示乳化油“過滿”的黃色提示；7)配液水路故障當(dāng)電磁閥V4打開，配液?jiǎn)?dòng)，傳感器LL沒有信號(hào)返回，顯示器 顯示桔黃警示條“配液故障，請(qǐng)檢查水路！，，3.顯示器顯示采用5. 6時(shí)彩色人機(jī)界面，有兩屏顯示內(nèi)容 第一屏，運(yùn)行狀態(tài)顯示1)乳化液液位棒圖顯示、百分比數(shù)字顯示及乳化液液位“正常”、“過滿”、“缺液”顯 示；2)壓力棒圖顯示、壓力數(shù)字顯示及壓力“正常”、“過壓”、“欠壓”顯示；3)乳化油液位棒圖顯示、百分比數(shù)字顯示及乳化油液位“正?！?、“過滿”、“缺液”顯 示；4)配液電磁閥V4的“啟動(dòng)”、“停止”顯示；5)配液泵7的工作狀態(tài)顯示；6)以“走馬燈”方式顯示各報(bào)警信息；7) 1#泵的運(yùn)行狀態(tài)“運(yùn)轉(zhuǎn)”、“停止”，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、節(jié)電率；8) 2#泵的運(yùn)行狀態(tài)“運(yùn)轉(zhuǎn)”、“停止”，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、節(jié)電率。第二屏，運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)1)節(jié)電率統(tǒng)計(jì)1#泵上月節(jié)電率％、總累計(jì)％2#泵上月節(jié)電率％、總累計(jì)％2)乳化液消耗量統(tǒng)計(jì)本月、上月、總累計(jì)乳化液消耗量(升)3)單臺(tái)泵節(jié)電計(jì)算公式節(jié)電量(度)=電機(jī)額定功率X節(jié)電率(％)X24(小時(shí))4)當(dāng)前日期、時(shí)間顯示[0079]5)設(shè)備累計(jì)運(yùn)行時(shí)間自動(dòng)統(tǒng)計(jì)累計(jì)運(yùn)行天數(shù)，只要送電運(yùn)行就有運(yùn)行記錄。4.自診斷、報(bào)警、警示程序?qū)ο到y(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)有故障自診斷功能，通過對(duì)各傳感器采集的信息進(jìn)行分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，并根據(jù)故障的緊急程度，分別用紅色、黃色、桔黃色以 “走馬燈”方式顯示漢字報(bào)警內(nèi)容，指導(dǎo)操作人員排除故障。特殊故障直接停機(jī)，等待維修人 員處理，大多數(shù)故障不用關(guān)閉系統(tǒng)，故障排除后自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行。1)沒有故障時(shí)顯示“系統(tǒng)工作正常！ ” ；2)當(dāng)乳化液泵在單位時(shí)間啟動(dòng)次數(shù)超過設(shè)定值時(shí)，顯示“啟動(dòng)頻繁，請(qǐng)檢查儲(chǔ)能器 氮?dú)鈮毫Γ?” ；3)當(dāng)乳化油液位低于缺液值時(shí)，顯示“乳化油缺液，請(qǐng)補(bǔ)乳化油！，，；4)當(dāng)配液電磁閥V4打開而配液泵7沒有工作時(shí)，顯示“配液故障，請(qǐng)檢查水路！ ”；5)當(dāng)乳化液箱液位低于缺液值(液面低于泵的吸液口)時(shí)，顯示“乳化液缺液，系 統(tǒng)停機(jī)。請(qǐng)檢查系統(tǒng)！ ”·’6)當(dāng)乳化液缺液同時(shí)壓力欠壓時(shí)，顯示“爆管！系統(tǒng)停機(jī)。請(qǐng)檢查管路！ ”。5.配液泵7 高精度定容積配液泵，水力驅(qū)動(dòng)，無(wú)需電源。只需水自身的壓力便可 工作。配比精度不受水壓影響，只要流出單位容積的水，就能配入設(shè)定比例的乳化油。停水 自動(dòng)停止配液。a.清水工作壓力0· 03 0. 6MPab.水流量10 2500L/h(配比能力最高可達(dá)每小時(shí)2500升)c.配比范圍1_5% (乳化油的比例設(shè)定可調(diào))本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)以下功能1、以可編程序控制器(PLC)，作為核心處理器，進(jìn)行精確數(shù)據(jù)處理和判斷分析，實(shí) 現(xiàn)系統(tǒng)智能控制；2、高精度、高可靠的乳化液濃度配比。采用無(wú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的高精度定量配比泵，自動(dòng) 按需配液。配比濃度值可在1 5%任意調(diào)節(jié)；3、在滿足工作面所需的系統(tǒng)壓力和流量的前提下，減少或停止泵的工作，從而達(dá) 到節(jié)能降耗和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的(當(dāng)泵停止工作時(shí)由儲(chǔ)能器提供系統(tǒng)壓力)。根據(jù) 采煤工作面對(duì)液壓系統(tǒng)的實(shí)際使用情況，節(jié)電量一般都能達(dá)到40%以上；4、電機(jī)空載啟動(dòng)。當(dāng)需要泵工作時(shí)，先打開電磁卸載閥，卸掉該泵的壓力再啟動(dòng)電 機(jī)，使該泵空載啟動(dòng)，達(dá)到預(yù)定轉(zhuǎn)速后再加載，使設(shè)備工作于良好狀態(tài)，也減少了大設(shè)備啟 動(dòng)對(duì)電網(wǎng)的沖擊，同時(shí)也有效的保護(hù)了電機(jī)；5、彩色顯示屏。以直觀鮮亮的彩色屏幕顯示液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)，各種主要工作 參數(shù)的隨機(jī)變化一目了然，并將各傳感器采集信號(hào)及工作現(xiàn)狀進(jìn)行計(jì)算、分析的結(jié)果以警 示語(yǔ)的方式提示操作人員。節(jié)能數(shù)據(jù)隨機(jī)顯示；6、存儲(chǔ)1年以上設(shè)備工作數(shù)據(jù)及節(jié)能數(shù)據(jù)，以備查詢；7、操作簡(jiǎn)單，智能化程度高。只有3個(gè)操作按鈕“系統(tǒng)啟動(dòng)”、“系統(tǒng)停止”和“屏 幕切換”，所有動(dòng)作自動(dòng)完成；8、外觀簡(jiǎn)捷小巧，結(jié)構(gòu)新穎合理，線纜引入裝置全部排在配液箱內(nèi)部，線纜管路都 從箱體底部引出，從而使裝置外觀非常整潔；[0101] 9、結(jié)構(gòu)組成簡(jiǎn)單，工程造價(jià)低，節(jié)能效果顯著。節(jié)電量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的使用情況不同，一般在30 40%。以排量為200L/min泵站為例，配用125kW電機(jī)，半年節(jié)約的電費(fèi)可以返 回設(shè)備款。
權(quán)利要求一種礦用乳化液泵站智能控制裝置，其特征在于，包括智能控制裝置主件和附件，所述的智能控制裝置主件包括配液箱組件、儲(chǔ)能器、輸出壓力傳感器和隔爆智能控制器，該配液箱組件包括乳化油箱、清水過濾器、配液泵、乳化油過濾器、配液電磁閥、配液泵狀態(tài)傳感器和乳化油液位傳感器，配液泵的油入口通過乳化油過濾器與乳化油箱連接，一清水入口通過串聯(lián)的清水過濾器和配液電磁閥與配液泵的水入口連接，該配液泵的出口作為乳化液出口；在該配液泵裝有配液泵狀態(tài)傳感器，在該乳化油箱上安裝乳化油液位傳感器，該配液泵狀態(tài)傳感器、乳化油液位傳感器和輸出壓力傳感器分別與隔爆智能控制器的不同輸入端連接，該隔爆智能控制器的另一輸入端作為傳感器接口；該隔爆智能控制器的一個(gè)輸出端與該配液電磁閥的控制端連接，該隔爆智能控制器的多對(duì)其他輸出端的每一對(duì)輸出端分別為乳化液泵控制接口和卸載電磁閥接口；該輸出壓力傳感器與儲(chǔ)能器的接口連接并作為壓力輸出管線接口；該附件包括乳化液液位傳感器和連接在礦用乳化液泵站的每一乳化液泵出口的卸載電磁閥，所述的隔爆智能控制器的傳感器接口與該乳化液液位傳感器連接，每一所述的隔爆智能控制器的卸載電磁閥接口與每一該卸載電磁閥的控制端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用乳化液泵站智能控制裝置，其特征在于，所述的隔爆智 能控制器采用以可編程邏輯控制器為核心的控制器，并安裝在隔爆殼體內(nèi)，在該隔爆智能 控制器的隔爆殼體上設(shè)有功能鍵。
專利摘要一種礦用乳化液泵站智能控制裝置，包括智能控制裝置主件和附件，該智能控制裝置主件包括配液箱組件、儲(chǔ)能器、輸出壓力傳感器和隔爆智能控制器，該配液箱組件包括乳化油箱、清水過濾器、配液泵、乳化油過濾器、配液電磁閥、配液泵狀態(tài)傳感器和乳化油液位傳感器。該附件包括乳化液液位傳感器和卸載電磁閥，所述的傳感器接口與該乳化液液位傳感器連接，每一卸載電磁閥接口與每一該卸載電磁閥控制端連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是該裝置通過智能控制裝置組件的程序設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了乳化液泵的卸載啟動(dòng)，達(dá)到了啟動(dòng)電流小，對(duì)電網(wǎng)沖擊小，電機(jī)平穩(wěn)啟動(dòng)；保證了乳化液濃度精確配比，降低了成本；延長(zhǎng)了乳化液泵的使用壽命；結(jié)構(gòu)合理，外觀簡(jiǎn)易，進(jìn)出線路方便。
文檔編號(hào)F04B49/06GK201650700SQ20102018954
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者周和平, 王志敏 申請(qǐng)人:周和平;王志敏