專利名稱：化工設(shè)備裝配專用工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
化工設(shè)備裝配專用工具
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種裝配化工設(shè)備用的輔助工具，尤其屬于一種在化工領(lǐng)域中輔 助裝配壓縮機(jī)的連桿小頭銅軸套的專用工具。
背景技術(shù)：
在化工企業(yè)中，壓縮機(jī)是一種提高氣體壓力能的機(jī)器，主要用來(lái)壓縮空氣、原料氣 或中間過(guò)程的氣體介質(zhì)，以滿足化工生產(chǎn)工藝需要。壓縮機(jī)的傳動(dòng)部件主要由曲軸、連桿 和十字頭構(gòu)成，連桿與十字頭之間通過(guò)銅軸套和十字頭銷傳遞動(dòng)力，相互成為摩擦副，工作 時(shí)，曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)連桿、十字頭轉(zhuǎn)變成往復(fù)運(yùn)動(dòng)?，F(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題是由于連桿小 頭內(nèi)的銅軸套需要承受沖擊交變載荷，容易出現(xiàn)磨損和變形，致使銅軸套和十字頭銷的配 合間隙超標(biāo)或銅軸套外圈出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，造成振動(dòng)加大、出現(xiàn)敲擊聲。通常的檢修方法先 是將損壞的銅軸套打出，然后將新銅軸套壓裝入連桿小頭孔內(nèi)，再以十字頭銷為基準(zhǔn)與銅 軸套進(jìn)行配合的內(nèi)孔刮研，直至符合裝配允許間隙。為確保裝配質(zhì)量，在修刮時(shí)，需要經(jīng)常 在銅軸套內(nèi)孔壁上涂紅丹粉，來(lái)判定銅軸套與十字頭銷的接觸面，反復(fù)多次，直至有60%以 上的均勻接觸面積，才算符合裝配技術(shù)要求。這種方法費(fèi)工費(fèi)時(shí)、勞動(dòng)強(qiáng)度大和裝配效率 低，不但修刮一只直徑IOOmm的銅軸套通常需要8-12小時(shí)，而且，由于銅軸套壓入連桿小 頭孔內(nèi)時(shí)須有一定的過(guò)盈量，致使銅軸套外徑大小很難把握，技術(shù)要求高，一般人員難以完 成，配合過(guò)盈量過(guò)大或不足，都會(huì)影響檢修質(zhì)量，進(jìn)而影響機(jī)器的正常運(yùn)行周期，給企業(yè)帶 來(lái)?yè)p失。

發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提供一種化工設(shè)備裝配專用工 具，利用該工具裝配銅軸套，不但省時(shí)省力技術(shù)要求低，而且具有控制配合過(guò)盈量方便、銅 軸套內(nèi)孔壁不需要反復(fù)修刮的優(yōu)點(diǎn)。解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案如下這種化工設(shè)備裝配專用工具，其特征是包括一 個(gè)口字形的機(jī)架，機(jī)架下部為底座、上部為一塊頂板，在機(jī)架的框內(nèi)豎直向依次設(shè)有頂管、 壓力裝置、芯模和墊管；頂管兩端分別與頂板、壓力裝置相抵，壓力裝置的下部與芯模的上 部相抵；所述芯模下端與墊管上部之間具有接納間隙，墊管設(shè)置在底座上；所述墊管的內(nèi) 徑大于所述芯模的外徑。所述芯模為實(shí)心體，呈腰鼓形，且表面粗糙度為RaO. 2、硬度在布氏150以上。所述壓力裝置為液壓千斤頂。有益效果本裝置至今末見(jiàn)公開報(bào)道和使用過(guò)。使用時(shí)，依靠外徑與銅軸套內(nèi)徑相 匹配的芯模，在考慮過(guò)盈量的前題下，通過(guò)液壓裝置對(duì)銅軸套進(jìn)行擠壓式裝配，使芯模穿過(guò) 銅軸套內(nèi)孔，一則使銅軸套壁得到標(biāo)準(zhǔn)的擴(kuò)張，二則對(duì)軸套壁進(jìn)行擠壓修刮。實(shí)踐證明采 用專用工具裝配，省時(shí)省力技術(shù)要求低，裝配效率高，裝配一只直徑IOOmm的銅軸套只需半 小時(shí)，而且，通過(guò)擠壓后，使銅材組織更加致密，消除了銅軸套外徑容易松動(dòng)的現(xiàn)象。經(jīng)相關(guān)部門檢測(cè)所裝配的軸銅套完全符合相關(guān)技術(shù)要求，且運(yùn)行周期正常。
圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例作業(yè)狀態(tài)局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中底座1，連桿2，操作桿3，頂管4，壓力裝置5，芯模6，銅軸套7，墊管8，頂板 9。
具體實(shí)施方式參見(jiàn)圖1。機(jī)架中的底座1、頂板9以及兩側(cè)的二根豎直支撐桿為整體式框架。作 業(yè)時(shí)，連桿2水平狀放置在壓力裝置5和墊管8的接納間隙內(nèi)，新的銅軸套7內(nèi)置在連桿2 的連桿小頭孔內(nèi)。墊管8的上端口具有水平狀環(huán)形臺(tái)階，以限制銅軸套7在芯模6擠壓下 產(chǎn)生軸向下移，但是，環(huán)形臺(tái)階的內(nèi)徑大于芯模6的最大外徑，以不影響芯模6的軸向下移 為原則。芯模6為實(shí)心體，呈腰鼓形，其下端插入在銅軸套7內(nèi)，上端面與壓力裝置5的底 平面相抵。壓力裝置5的上端經(jīng)頂管4與頂板9底平面相抵。壓力裝置5采用現(xiàn)有一般的 液壓千斤頂即可。本專用工具的使用方法如下。1、對(duì)連桿小頭孔進(jìn)行清洗檢查。2、將符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的新銅軸套壓入連桿小頭孔內(nèi)。3、根據(jù)配合過(guò)盈量的大小，由小到大選用符合尺寸標(biāo)準(zhǔn)的芯模6，進(jìn)行分道逐個(gè)擠 壓；經(jīng)最后一道芯模擠壓后，用相配的十字頭銷塞入銅軸套7內(nèi)，檢查銅軸套7與十字頭銷 之間的間隙。4、用紅丹粉均勻地涂在銅軸套內(nèi)孔上，將十字頭銷塞入銅軸套內(nèi)，旋轉(zhuǎn)2-3圈，然 后取出十字頭銷，判定銅軸套內(nèi)孔上接觸面，直至符合要求。本實(shí)用新型采用芯模6分道擠壓原理，脹緊銅軸套外徑，實(shí)現(xiàn)符合標(biāo)準(zhǔn)的裝配尺 寸，即根據(jù)不同型號(hào)壓縮機(jī)連桿小頭銅軸套的直徑及與十字頭銷配合的尺寸，每個(gè)裝配尺 寸需制作一套芯模3-5個(gè)。芯模的外徑從小到大(逐個(gè)增大0. 05mm)，最后一個(gè)芯模的外 徑尺寸恰好是裝配所需的尺寸。所述芯模6呈腰鼓形，且表面粗糙度為RaO. 2、硬度在布氏 150以上。
權(quán)利要求1.一種化工設(shè)備裝配專用工具，其特征是包括一個(gè)口字形的機(jī)架，機(jī)架下部為底座 (1)、上部為一塊頂板(9)，在機(jī)架的框內(nèi)豎直向依次設(shè)有頂管0)、壓力裝置(5)、芯模(6) 和墊管(8)；頂管(4)兩端分別與頂板(9)、壓力裝置( 相抵，壓力裝置(5)的下部與芯模 (6)的上部相抵；所述芯模(6)下端與墊管(8)上部之間具有接納間隙，墊管(8)設(shè)置在底 座(1)上；所述墊管(8)的內(nèi)徑大于所述芯模(6)的外徑。
2.如權(quán)利要求1所述的化工設(shè)備裝配專用工具，其特征是所述芯模(6)為實(shí)心體，呈 腰鼓形，且表面粗糙度為RaO. 2、硬度在布氏150以上。
3.如權(quán)利要求1所述的化工設(shè)備裝配專用工具，其特征是所述壓力裝置( 為液壓 千斤頂。
專利摘要一種化工設(shè)備裝配專用工具，包括一個(gè)口字形的機(jī)架，機(jī)架下部為底座、上部為一塊頂板，在機(jī)架的框內(nèi)豎直向依次設(shè)有頂管、壓力裝置、芯模和墊管；頂管兩端分別與頂板、壓力裝置相抵，壓力裝置的下部與芯模的上部相抵；所述芯模下端與墊管上部之間具有接納間隙，墊管設(shè)置在底座上；所述墊管的內(nèi)徑大于所述芯模的外徑。本實(shí)用新型依靠外徑與銅軸套內(nèi)徑相匹配的芯模，在考慮過(guò)盈量的前題下，通過(guò)液壓裝置對(duì)銅軸套進(jìn)行擠壓式裝配，使芯模穿過(guò)銅軸套內(nèi)孔，一則使銅軸套壁得到標(biāo)準(zhǔn)的擴(kuò)張，二則對(duì)軸套壁進(jìn)行擠壓修刮，裝配后的軸銅套完全符合相關(guān)技術(shù)要求，省時(shí)省力、且運(yùn)行周期正常。
文檔編號(hào)F04B39/14GK201818475SQ20102050869
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者姜俊華, 徐乃錄, 徐樟松 申請(qǐng)人:浙江江山化工股份有限公司