專利名稱：食品加工用的齒輪泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于食品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種食品加工用的齒輪泵。
背景技術(shù)：
食品加工用的齒輪泵也稱星月泵或內(nèi)嚙合齒輪泵，作為粘稠狀物料的輸送裝置 而被廣泛應(yīng)用于諸如冰淇淋機(jī)、果凍機(jī)以及醬制品如芝麻醬和辣椒醬之類的灌裝機(jī)上。早先，食品加工機(jī)的物料輸送大都使用柱塞泵，由于柱塞泵在泵體內(nèi)來回運(yùn)動 存在空回程，從而使物料的輸送形式表現(xiàn)為間歇式，影響生產(chǎn)效率。并且，由于空回程 的存在，使泵內(nèi)的物料出現(xiàn)周期性波動，進(jìn)、出料速度不穩(wěn)定，產(chǎn)生忽多忽少現(xiàn)象，影 響計(jì)量的準(zhǔn)確性。齒輪泵可以克服柱塞泵的前述弊端，已有技術(shù)中被廣泛使用的食品加工用的齒 輪泵的結(jié)構(gòu)由圖2所示，包括左、右泵體1、2、中間泵體3、偏心軸盤4、外轉(zhuǎn)子5(也稱 牙盤)和內(nèi)轉(zhuǎn)子6(也稱星形輪)，在偏心軸盤4朝向外轉(zhuǎn)子5的一側(cè)即圖示的左側(cè)具有一 月牙塊41和固設(shè)有一偏心軸42，內(nèi)轉(zhuǎn)子套置在偏心軸42上，外轉(zhuǎn)子5與內(nèi)轉(zhuǎn)子6相配 合，并且還與月牙塊41相配合，外轉(zhuǎn)子5與動力傳動機(jī)構(gòu)連接。工作時，由動力傳動軸 帶動外轉(zhuǎn)子5工作(旋轉(zhuǎn))，由外轉(zhuǎn)子5上的齒(外轉(zhuǎn)子齒)、內(nèi)轉(zhuǎn)子6和月牙塊41三者 的協(xié)同配合使由進(jìn)料口喂入的物料從出料口輸出。上述結(jié)構(gòu)所存在的欠缺在于由于外轉(zhuǎn)子5與動力傳動軸表現(xiàn)為榫卯連接，也 就是說，外轉(zhuǎn)子5的外轉(zhuǎn)子軸52與動力傳動軸以聯(lián)軸節(jié)的連接方式連接，而并否將兩者 實(shí)施硬連接，這種連接方式雖然有助于拆裝，但是在外轉(zhuǎn)子5運(yùn)動的過程中，會出現(xiàn)軸 向竄動，從而導(dǎo)致外轉(zhuǎn)子5上的外轉(zhuǎn)子齒51的齒尖表面與偏心軸盤4的表面碰撞而加速 磨損，影響物料的輸出效果，乃至導(dǎo)致外轉(zhuǎn)子5和偏心軸盤4兩者俱損，使整個齒輪泵的 使用壽命顯著縮短；此外，由左、右泵體1、2和中間泵體3構(gòu)成為整體的齒輪泵泵體， 從而給制造安裝造成麻煩。鑒于上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此本申請人作了有益的嘗試，找到了 解決問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于避免外轉(zhuǎn)子軸向竄動而藉以保障對物料 的輸出效果和保障齒輪泵的使用壽命，有利于簡化結(jié)構(gòu)而藉以體現(xiàn)制造和安裝的方便的 食品加工用的齒輪泵。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種食品加工用的齒輪泵，包括左泵體、 具有進(jìn)料口和出料口的并且進(jìn)、出料口均與右泵體腔相通的右泵體、偏心軸盤、外轉(zhuǎn) 子、內(nèi)轉(zhuǎn)子、隔盤、密封盤和動力傳動軸，左、右泵體彼此固定連接，偏心軸盤、外轉(zhuǎn) 子、內(nèi)轉(zhuǎn)子、隔盤和密封盤均設(shè)置在所述右泵體腔內(nèi)，其中隔盤位于偏心軸盤的右 側(cè)，與偏心軸盤之間構(gòu)成有第一氣腔，而密封盤位于隔盤的右側(cè)，與隔盤之間構(gòu)成有一第二氣腔，偏心軸盤的左側(cè)具有一月牙塊和一偏心軸，內(nèi)轉(zhuǎn)子套置在偏心軸上，所述動 力傳動軸轉(zhuǎn)動地設(shè)置在左泵體的左泵體腔內(nèi)，該動力傳動軸的左端伸展到所述左泵體腔 外，而右端與外轉(zhuǎn)子的左側(cè)的中央部位延伸的外轉(zhuǎn)子軸連接，外轉(zhuǎn)子的右側(cè)的端面上并 且沿端面的圓周方向間隔構(gòu)成有外轉(zhuǎn)子齒，外轉(zhuǎn)子齒在所述的右泵體腔內(nèi)與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子 以及月牙塊相配合，特征在于所述外轉(zhuǎn)子軸朝向所述動力傳動軸的一端的端面上并且 位于端面的中央延伸有一配接頭，并且在配接頭的中央軸向開設(shè)有一配接頭螺紋孔，所 述動力傳動軸的中央開設(shè)有一自一端貫通至另一端的傳動軸軸向通孔，在該傳動軸軸向 通孔內(nèi)插入有一連接螺桿，該連接螺桿與所述的配接螺紋孔連接。在本實(shí)用新型的一個具體的實(shí)施例中，所述的外轉(zhuǎn)子軸上固定有一外轉(zhuǎn)子軸密 封圈，該外轉(zhuǎn)子軸密封圈與所述左泵體的左泵體腔的腔口的內(nèi)壁構(gòu)成密封。在本實(shí)用新型的另一個具體的實(shí)施例中，所述的動力傳動軸朝向所述配接頭的 一端構(gòu)成有一配接頭配合腔，所述的配接頭置入于配接頭配合腔內(nèi)。在本實(shí)用新型的又一個具體的實(shí)施例中，所述的動力傳動軸通過第一、第二軸 承而轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述左泵體的左泵體腔內(nèi)，并且在第一、第二軸承之間設(shè)置有一用于 對第一、第二軸承限位的隔套，其中隔套的一端與第一軸承接觸，而隔套的另一端與 第二軸承接觸。在本實(shí)用新型的再一個具體的實(shí)施例中，所述的左泵體腔內(nèi)設(shè)置有一限位圈， 該限位圈與所述第二軸承的朝向所述第一軸承的一側(cè)的表面接觸，并且在所述左泵體上 開設(shè)有至少一個限位螺釘孔，在限位螺釘孔內(nèi)旋配有一限位螺釘，限位螺釘與所述限位 圈的朝向所述第一軸承的一側(cè)側(cè)面接觸。在本實(shí)用新型的還有一個具體的實(shí)施例中，所述的進(jìn)料口與所述的出料口在所 述右泵體上彼此形成90°的位置關(guān)系。在本實(shí)用新型的更而一個具體的實(shí)施例中，所述的偏心軸盤朝向所述隔盤的一 側(cè)的中央延伸有一偏心盤軸，該偏心盤軸穿過隔盤的中央孔與所述的密封盤固定連接。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，所述偏心軸盤盤緣上設(shè)置有用于使 偏心軸盤與所述右泵體腔的內(nèi)壁構(gòu)成密封的偏心軸盤密封圈；所述的隔盤的盤緣上設(shè)置 有用于使隔盤與右泵體腔的內(nèi)壁密封的隔盤密封圈；所述的密封盤的盤緣上設(shè)置有用于 使密封盤與右泵體腔的內(nèi)壁密封的密封盤密封圈。在本實(shí)用新型的又更而一個具體的實(shí)施例中，所述的右泵體上開設(shè)有一第一進(jìn) 氣孔和一第二進(jìn)氣孔，第一進(jìn)氣孔與所述的第一氣腔相對應(yīng)并且與第一氣腔相通，而第 二進(jìn)氣孔與所述的第二氣腔相對應(yīng)并且與第二氣腔相通。在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，所述的右泵體腔的內(nèi)壁上并且在 對應(yīng)于所述隔盤的兩側(cè)各嵌設(shè)有一用于對隔盤限位的隔盤限位圈。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于將外轉(zhuǎn)子與動力傳動軸實(shí)施了硬連接，從而避 免了外轉(zhuǎn)子在運(yùn)動過程中出現(xiàn)的軸向竄動，外轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)子齒的齒尖端面不會與偏心軸 盤的表面碰撞摩擦，既有利于保護(hù)外轉(zhuǎn)子，又有助于保護(hù)偏心軸盤，還有益于使齒輪泵 的整體使用壽命延長，并且變已有技術(shù)中的左、中、右泵體為左、右泵體，因而使結(jié)構(gòu) 更為簡練，給制造、安裝和維護(hù)提供了方便。
圖1為本實(shí)用新型的一個具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為已有技術(shù)中的食品加工用的齒輪泵的剖視圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 和有益效果，申請人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描 述均不是對本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的 而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。敬請參見圖1，給出了長度及直徑均不需要刻意限定的根據(jù)實(shí)際的需要而可變化 的左泵體1和右泵體2，這里涉及的左和右的概念是依據(jù)目前圖1所示的位置狀態(tài)而言 的，因?yàn)橛冶皿w2是配接在左泵體1的右端的。左泵體1具有一左泵體腔11，在左泵體 腔11設(shè)有用于與食品加工用的齒輪泵的動力傳動機(jī)構(gòu)傳動連接的動力傳動軸9，該動力 傳動軸9與外轉(zhuǎn)子5傳動連接。右泵體2具有一右泵體腔21，在該右泵體腔21內(nèi)自左 向右依次設(shè)置有偏心軸盤4、隔盤7和密封盤8。由圖所示，偏心軸盤4朝向外轉(zhuǎn)子5的 一側(cè)即圖示的左側(cè)的盤面上構(gòu)成有一月牙塊41和固定有或者直接加工有一偏心軸42，在 偏心軸42上轉(zhuǎn)動地設(shè)置一內(nèi)轉(zhuǎn)子6，偏心軸盤4朝向前述的隔盤7的一側(cè)(圖1所示的 右側(cè))并且位于中央部位延伸有一偏心盤軸43，該偏心盤軸43穿過隔盤7中央的孔，與 密封盤8固定連接，由圖所示，以隔盤7為界，隔盤7與偏心軸盤4之間形成有一空間， 藉由該空間構(gòu)成為第一氣腔71，而隔盤7與密封盤8之間形成的空間構(gòu)成為一第二氣腔 81。在右泵體2上并且在對應(yīng)于第一氣腔71的部位開設(shè)有一第一進(jìn)氣孔24，以及在對應(yīng) 于第二氣腔81的部位開設(shè)有一第二進(jìn)氣孔25。當(dāng)與氣源裝置如空氣壓縮機(jī)或類似的裝 置相連接的管路經(jīng)第一進(jìn)氣孔24向第一氣腔711內(nèi)引入壓力空氣時(此時第二氣腔25排 氣)，使偏心軸盤4左移，使由動力傳動軸9帶動工作的外轉(zhuǎn)子5、內(nèi)轉(zhuǎn)子4和月牙塊41 三者配合到工作狀態(tài)，物料自右泵體2上的進(jìn)料口 22進(jìn)入外轉(zhuǎn)子5，直至由內(nèi)轉(zhuǎn)子6與外 轉(zhuǎn)子5的協(xié)同作用而從出料口 23擠出。又，當(dāng)要清洗時，則由管路經(jīng)第二進(jìn)氣孔25將 壓力空氣引入第二氣腔81 (此時第一氣腔24排氣)，將密封盤8向右推移，由于密封盤8 是與偏心軸盤4的偏心盤軸43固定連接的，因此由密封盤8帶動偏心軸盤4向右位移， 清洗劑從進(jìn)料口 22引入，經(jīng)外轉(zhuǎn)子5從內(nèi)轉(zhuǎn)子6的內(nèi)轉(zhuǎn)子齒61與外轉(zhuǎn)子5的外轉(zhuǎn)子齒51 的部位進(jìn)入出料口 23，實(shí)施清洗。繼續(xù)見圖1，為了確保偏心軸盤4與右泵體2的右泵體腔21的內(nèi)壁之間形成良好 的密封，因此在偏心軸盤4的盤緣上設(shè)有一對偏心軸盤密封圈44 ；又，為了使隔盤7與 右泵體腔21的內(nèi)壁形成可靠密封，因此在隔盤7的盤緣上設(shè)置有一隔盤密封圈72，在右 泵體腔21內(nèi)并且在緊挨于隔盤7的兩側(cè)各嵌設(shè)有一隔盤限位圈211，由隔盤限位圈211對 隔盤7定位。此外，隔盤7與偏心軸盤43之間的密封由嵌置于隔盤7上的隔盤中心孔密 封圈73實(shí)現(xiàn)密封；及，為了確保密封盤8與右泵體腔21的內(nèi)壁之間的密封，因此在密封 盤8的盤緣上設(shè)置有一密封盤密封圈82。右泵體2的末端也即右泵體腔21的右側(cè)的腔口 部位由泵蓋26蓋封，具體是由一組泵蓋固定螺釘261與開設(shè)在右泵體2的右端端面上 的固定孔27固定。前述的偏心盤軸43的軸頭上突設(shè)有一平鍵431，而左密封盤8的中央孔83的孔壁上凹設(shè)有一平鍵槽831，平鍵431鍵入平鍵槽831內(nèi)，并且在偏心盤軸43末 端由鎖定螺母432限定，以及由限位螺栓433限位。當(dāng)偏心軸盤43右移時，帶動密封盤 8以及限位螺栓433右移，反之亦然，當(dāng)限位螺栓433的頭部遭到泵蓋26的阻擋時，那么 表明偏心盤軸43向左位移至極限。由于在密封盤8朝向泵蓋26的一側(cè)的盤面上間隔設(shè) 置有三個但并不限于三個的限位銷84，并且在泵蓋26朝向密封盤8的一側(cè)設(shè)有位置與限 位銷84的位置相對應(yīng)的數(shù)量與限位銷84的數(shù)量相等的限位銷限定套28。于是，偏心盤 軸43帶動密封盤8向右即向著泵蓋26的方向位移時，當(dāng)限位銷84觸及限位銷限定套28 時，則表明偏心盤軸43右位移至極限。依然見圖1，作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的要點(diǎn)，將外轉(zhuǎn)子5與動力傳動軸 9實(shí)現(xiàn)硬連接，具體如下在外轉(zhuǎn)子5朝向動力傳動軸9的一側(cè)的外轉(zhuǎn)子軸52上并且位于 外轉(zhuǎn)子軸52的端面的中央延伸有一配接頭521，配接頭521的軸向中央開設(shè)有一具有內(nèi)螺 牙的配接頭螺紋孔5211。整個外轉(zhuǎn)子軸52伸展到前述的左泵體腔11內(nèi)，為了使外轉(zhuǎn)子 軸52與左泵體腔11的右側(cè)的腔口部位形成極致的密封，因此在外轉(zhuǎn)子軸52上套設(shè)有一 轉(zhuǎn)子軸密封圈522。前述的動力傳動軸9通過第一軸承93和第二軸承94而轉(zhuǎn)動地設(shè)置于 左泵體腔11中，并且在動力傳動軸9的左端伸展到左泵體腔11外，用來與圖中未示出的 動力傳動機(jī)構(gòu)連接，例如將動力傳動機(jī)構(gòu)的傳動輪與伸展到左泵體腔11外的動力傳動軸 9的軸端固定，并且由壓盤96對傳動輪阻擋。由圖所示，在動力傳動軸9的軸向中央開 設(shè)有一個自一端貫穿至另一端的傳動軸軸向通孔91，在該傳動軸軸向通孔91內(nèi)置入有一 連接螺桿911，在動力傳動軸9朝向前述的配接頭521的一端擴(kuò)設(shè)構(gòu)成有一配接頭配合腔 92，配接頭521置入配接頭配合腔92內(nèi)，前述的連接螺桿911與配接頭螺紋孔5211相連 接，從而充分保障外轉(zhuǎn)子5與動力傳動軸9的連接效果。在前述的第一、第二軸承93、 94之間設(shè)置有一隔套95，隔套95的一端與第一軸承93相接觸，另一端與第二軸承94相 接觸，從而由隔套95對第一、第二軸承93、94定位。在圖1中還示出了設(shè)在左泵體腔 11中的一個限位圈111，該限位圈111與第二軸承94的朝向第一軸承93的一側(cè)接觸，也 可稱為與第二軸承94的軸承外圈的側(cè)面接觸，以確保對第二軸承94的定位，前述的第一 軸承93的外側(cè)也可通過諸如卡簧之類的限制件限定。為了對前述的限位圈111限位，因 此在左泵體1上開設(shè)有至少一個(本實(shí)施例為一個)限位螺釘孔12，并且在限位螺釘孔 12內(nèi)配設(shè)有一限位螺釘121，由限位螺釘121對限位圈111阻擋。當(dāng)左、右泵體1、2通過一組螺栓13實(shí)施密封連接后，整個外轉(zhuǎn)子5在右泵體2 的右泵體腔21內(nèi)與前述的內(nèi)轉(zhuǎn)子6及月牙塊41相配合。通過申請人在上述說明可知，已有技術(shù)將外轉(zhuǎn)子5的外轉(zhuǎn)子軸52以聯(lián)軸節(jié)的方 式與動力傳動軸9的軸端連接，由于這種連接實(shí)質(zhì)上表現(xiàn)為虛連接，因此在動力傳動軸9 帶動外轉(zhuǎn)子軸52運(yùn)動時，無疑會導(dǎo)致外轉(zhuǎn)子5出現(xiàn)軸向竄動情形，使外轉(zhuǎn)子5的外轉(zhuǎn)子 齒51的齒尖端面與偏心軸盤4的表面產(chǎn)生啃撞摩擦。然而，本實(shí)用新型由于采用了上述 結(jié)構(gòu)，即將外轉(zhuǎn)子5的外轉(zhuǎn)子軸52與動力傳動軸9由連接螺桿911連接并拉緊，因此 外轉(zhuǎn)子5不會出現(xiàn)軸向竄動的現(xiàn)象，因?yàn)楸緦?shí)用新型的連接實(shí)質(zhì)上表現(xiàn)為實(shí)連接。為了避免申請文件的不必要的冗長，申請人不再對本實(shí)用新型的工作原理闡 述，因?yàn)閷儆诠夹g(shù)。
權(quán)利要求1.一種食品加工用的齒輪泵，包括左泵體(1)、具有進(jìn)料口(22)和出料口(23)的 并且進(jìn)、出料口(22、23)均與右泵體腔(21)相通的右泵體(2)、偏心軸盤(4)、外轉(zhuǎn)子 (5)、內(nèi)轉(zhuǎn)子(6)、隔盤(7)、密封盤(8)和動力傳動軸(9)，左、右泵體(1、2)彼此固定 連接，偏心軸盤(4)、外轉(zhuǎn)子(5)、內(nèi)轉(zhuǎn)子(6)、隔盤(7)和密封盤(8)均設(shè)置在所述右 泵體腔(21)內(nèi)，其中隔盤(7)位于偏心軸盤(4)的右側(cè)，與偏心軸盤(4)之間構(gòu)成有 第一氣腔(71)，而密封盤(8)位于隔盤(7)的右側(cè)，與隔盤(7)之間構(gòu)成有一第二氣腔 (81)，偏心軸盤(4)的左側(cè)具有一月牙塊(41)和一偏心軸(42)，內(nèi)轉(zhuǎn)子(6)套置在偏心 軸(42)上，所述動力傳動軸(9)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在左泵體(1)的左泵體腔(11)內(nèi)，該動力傳 動軸(9)的左端伸展到所述左泵體腔(11)外，而右端與外轉(zhuǎn)子(5)的左側(cè)的中央部位延 伸的外轉(zhuǎn)子軸(52)連接，外轉(zhuǎn)子(5)的右側(cè)的端面上并且沿端面的圓周方向間隔構(gòu)成有 外轉(zhuǎn)子齒(51)，外轉(zhuǎn)子齒(51)在所述的右泵體腔(21)內(nèi)與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(6)以及月牙塊 (41)相配合，其特征在于所述外轉(zhuǎn)子軸(52)朝向所述動力傳動軸(9)的一端的端面上 并且位于端面的中央延伸有一配接頭(521)，并且在配接頭(521)的中央軸向開設(shè)有一配 接頭螺紋孔(5211)，所述動力傳動軸(9)的中央開設(shè)有一自一端貫通至另一端的傳動軸 軸向通孔(91)，在該傳動軸軸向通孔(91)內(nèi)插入有一連接螺桿(911)，該連接螺桿(911) 與所述的配接螺紋孔(5211)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品加工用的齒輪泵，其特征在于所述的外轉(zhuǎn)子軸(52)上 固定有一外轉(zhuǎn)子軸密封圈(522)，該外轉(zhuǎn)子軸密封圈(522)與所述左泵體(1)的左泵體腔 (11)的腔口的內(nèi)壁構(gòu)成密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品加工用的齒輪泵，其特征在于所述的動力傳動軸(9)朝 向所述配接頭(521)的一端構(gòu)成有一配接頭配合腔(92)，所述的配接頭(521)置入于配接 頭配合腔(92)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品加工用的齒輪泵，其特征在于所述的動力傳動軸(9)通 過第一、第二軸承(93、94)而轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述左泵體(1)的左泵體腔(11)內(nèi)，并且 在第一、第二軸承(93、94)之間設(shè)置有一用于對第一、第二軸承(93、94)限位的隔套 (95)，其中隔套(95)的一端與第一軸承(93)接觸，而隔套(95)的另一端與第二軸承 (94)接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的食品加工用的齒輪泵，其特征在于所述的左泵體腔(11)內(nèi) 設(shè)置有一限位圈(111)，該限位圈(111)與所述第二軸承(94)的朝向所述第一軸承(93) 的一側(cè)的表面接觸，并且在所述左泵體(1)上開設(shè)有至少一個限位螺釘孔(12)，在限位 螺釘孔(12)內(nèi)旋配有一限位螺釘(121)，限位螺釘(121)與所述限位圈(111)的朝向所述 第一軸承(93)的一側(cè)側(cè)面接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品加工用的齒輪泵，其特征在于所述的進(jìn)料口(22)與所 述的出料口(23)在所述右泵體(2)上彼此形成90°的位置關(guān)系。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品加工用的齒輪泵，其特征在于所述的偏心軸盤(4)朝向 所述隔盤(7)的一側(cè)的中央延伸有一偏心盤軸(43)，該偏心盤軸(43)穿過隔盤(7)的中 央孔與所述的密封盤(8)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品加工用的齒輪泵，其特征在于所述偏心軸盤(4)盤緣 上設(shè)置有用于使偏心軸盤(4)與所述右泵體腔(21)的內(nèi)壁構(gòu)成密封的偏心軸盤密封圈(44)；所述的隔盤(7)的盤緣上設(shè)置有用于使隔盤(7)與右泵體腔(21)的內(nèi)壁密封的隔 盤密封圈(72)；所述的密封盤(8)的盤緣上設(shè)置有用于使密封盤(8)與右泵體腔(21)的 內(nèi)壁密封的密封盤密封圈(82)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品加工用的齒輪泵，其特征在于所述的右泵體(2)上開設(shè) 有一第一進(jìn)氣孔(24)和一第二進(jìn)氣孔(25)，第一進(jìn)氣孔(24)與所述的第一氣腔(71)相 對應(yīng)并且與第一氣腔(71)相通，而第二進(jìn)氣孔(25)與所述的第二氣腔(81)相對應(yīng)并且 與第二氣腔(81)相通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的食品加工用的齒輪泵，其特征在于所述的右泵體腔 (21)的內(nèi)壁上并且在對應(yīng)于所述隔盤(7)的兩側(cè)各嵌設(shè)有一用于對隔盤(7)限位的隔盤限 位圈(211)。
專利摘要一種食品加工用的齒輪泵，屬于食品加工機(jī)械。包括左泵體、具有進(jìn)料口和出料口的并且進(jìn)、出料口均與右泵體腔相通的右泵體、偏心軸盤、外轉(zhuǎn)子、內(nèi)轉(zhuǎn)子、隔盤、密封盤和動力傳動軸，特征在于所述外轉(zhuǎn)子軸朝向所述動力傳動軸的一端的端面上并且位于端面的中央延伸有一配接頭，并且在配接頭的中央軸向開設(shè)有一配接頭螺紋孔，所述動力傳動軸的中央開設(shè)有一自一端貫通至另一端的傳動軸軸向通孔，在該傳動軸軸向通孔內(nèi)插入有一連接螺桿，該連接螺桿與所述的配接螺紋孔連接。優(yōu)點(diǎn)既保護(hù)外轉(zhuǎn)子，又保護(hù)偏心軸盤，還有益于使齒輪泵的整體使用壽命延長，并且結(jié)構(gòu)簡練，給制造、安裝和維護(hù)提供了方便。
文檔編號F04C2/10GK201794783SQ20102052279
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者白云 申請人:常熟威瑪乳品機(jī)械有限公司