專利名稱：一種混凝土輸送泵用超強耐磨長壽命切割環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土輸送泵用切割 環(huán)。
技術(shù)背景 高層建筑、水壩、機(jī)場、隧道等工程的施工，現(xiàn)在早已擺脫了肩挑、車吊運送 混凝土的方法，而采用混凝土輸送泵進(jìn)行輸送，自1999年人們對輸送泵的磨損件切割環(huán) 采用鐵基硬質(zhì)合金材料之后，其使用壽命提高了 8 — 10倍。但隨著建筑業(yè)的發(fā)展，特別 是100米以上的高層建筑的施工和水泥標(biāo)號從30 50提高到100 120，使磨損件切割 環(huán)的磨損加快，平均使用一、兩天就要更換，切割環(huán)使用壽命的縮短，有可能造成上百 米輸送管道的混凝土的賭塞，其拆卸維修工作難度可想而知，大大增加了勞動強度，直 接影響施工進(jìn)度和工作效率。目前，高層建筑的混凝土輸送泵需要增強推進(jìn)壓力這一技 術(shù)難題，由于泵王的發(fā)明與制造，已獲得解決，但磨損件泵口切割環(huán)的快速損耗卻成了 高層建筑混凝土輸送泵正常工作的技術(shù)難題，而且這種技術(shù)難題在國內(nèi)外普遍存在。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一 種經(jīng)久耐磨、抗沖擊、成倍延長使用壽命、減輕勞動強度、提高設(shè)備技術(shù)性能和生產(chǎn)效 率的混凝土輸送泵用超強耐磨長壽命切割環(huán)。本實用新型采用的技術(shù)方案是這種混凝土輸送泵用超強耐磨長壽命切割環(huán)， 具有切割環(huán)本體，切割環(huán)本體內(nèi)周堆焊耐磨焊，切割環(huán)本體工作面鑲焊合金環(huán)或者堆焊 耐磨焊，切割環(huán)本體工作面還鑲焊合金圈，合金圈的高度大于合金環(huán)的高度，合金環(huán)和 合金圈之間用銅焊連接，切割環(huán)本體外周上部鑲嵌合金?；蚝辖鹌蚝辖饓K，切割環(huán)外 周其余部分堆焊耐磨焊。上述技術(shù)方案中，合金環(huán)外側(cè)的切割環(huán)本體工作面上堆焊耐磨焊。上述技術(shù)方案中，合金粒為多粒，合金片為多片，合金塊為多塊。上述技術(shù)方案中，合金圈由整圈或數(shù)段合金塊構(gòu)成?；炷凛斔捅糜们懈瞽h(huán)在現(xiàn)場工作中所起的作用是連接、擺動，在眼鏡板的 雙孔間不斷進(jìn)行換位，以保證混凝土不斷地送進(jìn)排出，在運行過程中，切割環(huán)內(nèi)周是均 勻磨擦磨損的，外周則在左右擺動中，不但受到周圍混凝土的磨擦磨損，而且還要受到 混凝土的沖擊力，這無疑增大了對切割環(huán)外周的磨損，而外周的磨損并不是均勻的一 是切割環(huán)受沖擊力較大的部位磨損快；二是切割環(huán)與眼鏡板相結(jié)合的平面及外徑從上往 下磨損快。傳統(tǒng)技術(shù)的切割環(huán)，其內(nèi)周堆焊耐磨層，中間鑲嵌6 IOmm厚的硬質(zhì)合金環(huán)， 合金寬度一般為15mm，合金環(huán)外層包覆耐磨焊層。在具有沖擊力的工況條件下，外耐 磨焊層很快被磨損掉，從平面點向外周的底部延伸，耐磨層磨損后，與合金之間的鋼體部位飛速磨損，混凝土開始與中間的硬質(zhì)合金環(huán)相接觸，并逐漸擴(kuò)大擴(kuò)寬裸露層。由于 硬質(zhì)合金與鋼體是采用銅焊相固，形成兩個分體，當(dāng)裸露層的高度接近或超過硬質(zhì) 合金 的厚度時，硬質(zhì)合金承受不了沖擊及強摩擦力，很快就出現(xiàn)成段的崩塊，造成漏水、漏 漿，無法工作。高層建筑混凝土輸送壓力增大、沖擊力增大，加上水泥標(biāo)號的提高，更 進(jìn)一步加快了切割環(huán)外徑的磨損，使切割環(huán)一次性壽命僅輸送量為500立方左右，所以 往往一天就要更換一次切割環(huán)，極大地影響了施工進(jìn)度和工作效率。還有一種傳統(tǒng)技術(shù) 切割環(huán)鑲嵌的硬質(zhì)合金環(huán)采用“7”字形結(jié)構(gòu)，這種“7”字形結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金環(huán)其外邊 部分比原鑲嵌的合金平面高一些，因而能提高抗磨損能力。但由于1、在進(jìn)行銅焊連接 時，難以保證其90°相連的銅焊層飽滿，容易出現(xiàn)缺銅的脆弱虛點；2、硬質(zhì)合金雖然 硬度高，但承受不了超強的沖擊力，特別是由于輸送泵的輸送壓力成十倍的增加，沖擊 力更大，結(jié)果是硬質(zhì)合金的脆性就更加突出。在使用中往往一上機(jī)用不了幾分鐘，合金 就斷碎。本實用新型還采用鑲焊新增合金圈的結(jié)構(gòu)，而且合金圈的高度大于合金環(huán)的高 度，合金環(huán)與合金圈之間用銅焊連接，這樣，一方面能吸收一部分應(yīng)力，另一方面有一 定的緩沖作用，避免合金脆斷，合金圈的增加，使切割環(huán)從外周向內(nèi)周的磨損過程，必 須先將外側(cè)增加的合金圈磨損后，合金環(huán)才會裸露出來，而直接磨損合金圈需要大量的 時間，所以就能避免平面合金過早裸露，使切割環(huán)的使用壽命大大延長。本實用新型采用切割環(huán)本體外周上部鑲嵌合金?；蚝辖鹌蚝辖饓K的加層強化 結(jié)構(gòu)。這是由于硬質(zhì)合金是一種高耐磨材料，但是它的脆性是眾所周知的缺點，使它 限制了使用范圍，但是粒狀合金，如球齒形合金卻能承受較大的沖擊力，以礦用球齒鉆 頭為例，其合金粒不僅能承受磨損，而且能承受高頻率的沖擊和旋轉(zhuǎn)，在沖擊旋轉(zhuǎn)的同 時，還要碾碎巖石，其工況條件遠(yuǎn)比切割環(huán)的工作環(huán)境惡劣，但仍然很少出現(xiàn)崩裂損 壞。因此，本實用新型在切割環(huán)本體外周上部鑲上一圈或幾圈合金粒或合金片或合金 塊，大大提高了耐沖擊能力，其耐磨性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于耐磨焊的堆焊層。本實用新型不但能攻克100米以上高層建筑混凝土一次性輸送到位的技術(shù)難 題，滿足泵王的要求，而且能夠成倍地延長切割環(huán)的使用壽命，包括普通的、特殊的條 件下，均能大大延長切割環(huán)的使用壽命。本實用新型對于100米以上高層建筑混凝土一 次性到位輸送，提高工效5倍以上，普通條件下切割環(huán)的使用壽命延長2倍以上。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為本實用新型實施例剖面示意圖。附圖標(biāo)注說明1——切割環(huán)本體，2——耐磨焊，3——工作面，4——內(nèi)周，5——外周， 6——合金環(huán)，7——合金圈，8——銅焊層，9——合金?；蚝辖鹌蚝辖饓K。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型具有切割環(huán)本體1，切割環(huán)本體內(nèi)周4堆焊耐磨焊2，切割 環(huán)本體工作面3鑲焊合金環(huán)或者堆焊耐磨焊，切割環(huán)本體工作面3還鑲焊合金圈7，合金 圈7的高度大于合金環(huán)6的高度，合金環(huán)6和合金圈7之間用銅焊8連接，切割環(huán)本體外周上部鑲嵌合金?；蚝辖鹌蚝辖饓K9，切割環(huán)外周其余 部分堆焊耐磨焊2.合金圈外側(cè)的 切割環(huán)工作面上堆焊耐磨焊2，合金圈7由整圈或數(shù)段合金塊構(gòu)成，合金粒為多粒，合金 片為多片， 合金塊為多塊。
權(quán)利要求1.一種混凝土輸送泵用超強耐磨長壽命切割環(huán)，具有切割環(huán)本體，切割環(huán)本體內(nèi)周 堆焊耐磨焊，切割環(huán)本體工作面鑲焊合金環(huán)或者堆焊耐磨焊，其特征在于切割環(huán)本體 工作面還鑲焊合金圈，合金圈的高度大于合金環(huán)的高度，合金環(huán)和合金圈之間用銅焊連 接，切割環(huán)本體外周上部鑲嵌合金?；蚝辖鹌蚝辖饓K，切割環(huán)外周其余部分堆焊耐磨 焊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土輸送泵用超強耐磨長壽命切割環(huán)，其特征在于合 金環(huán)外側(cè)的切割環(huán)本體工作面上堆焊耐磨焊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土輸送泵用超強耐磨長壽命切割環(huán)，其特征在于合 金粒為多粒，合金片為多片，合金塊為多塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土輸送泵用超強耐磨長壽命切割環(huán)，其特征在于合 金圈由整圈或數(shù)段合金塊構(gòu)成。
專利摘要一種混凝土輸送泵用超強耐磨長壽命切割環(huán)，具有切割環(huán)本體，切割環(huán)本體內(nèi)周堆焊耐磨焊，切割環(huán)本體工作面鑲焊合金環(huán)或者堆焊耐磨焊，切割環(huán)本體工作面還鑲焊合金圈，合金圈的高度大于合金環(huán)的高度，合金環(huán)和合金圈之間用銅焊連接，切割環(huán)本體外周上部鑲嵌合金粒或合金片或合金塊，切割環(huán)外周其余部分堆焊耐磨焊。本實用新型經(jīng)久耐磨、抗沖擊、成倍延長使用壽命、減輕勞動強度、提高了設(shè)備技術(shù)性能和生產(chǎn)效率。
文檔編號F04B15/02GK201794776SQ20102054571
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者郭慶虎 申請人:郭慶虎